герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 21549-76 Пайка. Метод определения эрозии паяемого материала

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭРОЗИИ ПАЯЕМОГО МАТЕРИАЛА

ГОСТ 21549-76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАЙКА

Метод определения эрозии паяемого материала

Brazing and soldering .
Method for determination of parent material erosion

ГОСТ
21549-76*

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 февраля 1976 г. № 347 срок введения установлен

с 01 .01 .77

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 07 .04 .86 № 907 срок действия продлен

до 01 .01 .92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящ и й стандарт устанавлив ает металлографический метод определения эрозии при пайке и лужении по ее глуби не.

Контроль глубины эрозии производят при выборе пр и поя и м атериала изделия, разработке технологического процесса пайки и лужения и изменении его параметров.

Стандарт не распространяется на изделия из тонкопленочных материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1 .1 . Шлифы для определения эрозии при пайке и лужени и изготовляют из паяных внахлестку или луженых образцов.

1 .2 . Коли чество образцов для испытаний должно быть не менее пяти для каждого режима и сочетания материалов и припоя.

1 .3 . Для и зделий, изготовляемых любым способом пайки, устанавливается образец внахлестку, форма и размеры которого должны соответствовать указанным на черт. 1.

1 - н ижняя пластина; 2 - в ерхняя пластина; 3 - п рокладки

Черт. 1

Толщина нижней s 1 и верхней s 2 пластин образца - (1 ,0 … 2 ,0 ) ± 0 ,1 мм.

При толщине паяемого материала более 2 мм допускается механическая обработка пластин со стороны, не подвергаемой пайке, до требуемой толщины.

Примечание . В случае определения вели чи ны эрозии в паяном шве, с оеди няющем металлокерами ческий твердый сплав с металлом, толщин а пласти ны 2 твердого сплава - (1 ,0 … 6 ,0 ) ± 0 ,1 мм.

(Измененная редакция, Из м . № 1 ).

1 .4 . Для изделий, изготовляемых пайкой погружением и лужением, и спользуют образцы, форма и размеры которых должны соответствовать указанным на черт. 2.

Для драгоценных и редких металлов допускается применение образцов меньшей толщины при условии сохранения равномерности зазора при пайк е .

1 .5 . Образцы следует вырезать и з паяемого материала любым способом, не вызывающи м изменений в их структуре.

s = (0,5 … 2 ,0 ) ± 0 ,1 мм ; δ = (0 ,5 … 2,0 ) ± 0 ,1 мм;

d n = (0 ,5 … 2 ,0 ) ± 0 ,1 мм; d = (2,0 … 10 ,0 ) ± 0 ,1 мм.

Черт. 2

1 .6 . Образцы маркируют номером парти и или условным индексом на нерабочей части, к образцу из проволоки крепят би рку для маркировки.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2 .1 . Подготовка к испытанию образца вн ахлестку.

2 .1 .1 . Толщина каждой пластины должна быть измерена микрометром по ГОСТ 6507-78 не менее чем в трех местах с погрешностью не более 0 ,01 мм.

За толщину пластины следует прин и мать среднее арифметическое трех замеров.

2 .1 .2 . Способ подготовки поверхности образцов, форму и размещение припоя и величину зазора устанавливают в соответстви и с технологическим процессом изготовления паяного и зделия.

При отсутствии регламентированной подготовк и поверхности выбор способа подготовки и шероховатости поверхности - по результатам и спытаний ГОСТ 20485-75, ГОСТ 23904-79 и настоящего стандарта.

П римечание . При укладке пр и поя у зазора его следует размещать у меньшей сторон ы верхн ей пласти ны.

2 .1 .3 . Зазор (с) между пластинами следует устанавливать прокладками 3 - проволокой или полосками.

Допускается изготовлять зазор путем изготовления паза на одной из пластин, как указано в п. 1.5.

Форма и размеры паза должны соответствовать указанным на черт. 3.

2 .1 .4 . Пластины фиксируют в заданном положении струбциной или любым другим способом.

Предельное отклонение размера с … ± 0 ,01 мм.

Черт. 3

2 .1 .5 . Матери ал прокладок и фиксирующего приспособления при пай ке не должен плавиться автономно или в контакте с материалом образца или припоем.

2 .1 .6 . Объем припоя для пайки образца внахлестку должен составлять 150 % от объема зазора.

2 .1 .7 . Пайку образцов, установленных в горизонтальном положении, следует проводить в газовой среде, вакууме или с флюсом по режимам, применяемым в соответствующих технологических процессах.

2 .1 .8 . Для измерения температуры следует при менять термоп ары по ГОСТ 6616-74 и приборы по ГОСТ 7164-78 .

2 .1 .9 . Рабочий конец термопары следует крепить в центре наружной поверхности одной из пластин (см. черт. 1) зачеканк ой , точечной сваркой или другим методом, обеспечи вающим надежный тепловой контакт с образцом.

Прямое воздействие источника нагрева на термопару н е допускается.

2 .2 . Подготовка к испытанию образцов из полосы, трубы и проволоки .

2 .2 .1 . Толщину полосы или стенки трубы, диаметр проволоки перед лужени ем следует измерять микрометром по ГОСТ 6507-78 и ли с помощью ми кроскопа с погрешностью не более 0 ,01 мм.

2 .2 .2 . Подготовка поверхности полосы, трубы и проволоки по п. 2.1.2.

2 .2 .3 . Подготовленную полосу, трубу или проволоку необходимо погрузи ть в тигель с расплавленным припоем на глубин у не менее 20 мм. Нижни й конец образца не должен касаться дна тигля.

Объем припоя должен быть не менее 6 см3.

Примечан ия :

1 . Не допускается взаимодействие матери ала ти гля с припоем.

2 . Каждый образец следует погружать в н овую порцию припоя .

3 . Полосу, трубу и проволоку при лужен ии подвешивают за технологическое отверстие или петлю.

2 .2 .4 . Процесс лужения образца следует проводить в газовой среде, вакууме или под флю сом по режимам, при меняемым в соответствующи х технологических процессах.

2 .2 .5 . Измерени е температуры - с огласно п. 2.1.8.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3 .1 . Для изготовления шлифов образцы следует разрезать способом, указанным в п. 1.5. Плоскость реза указана на черт. 1 и 2.

3 .2 . Способ изготовления шлифов не регламентируется.

3 .3 . Плоскость шлифа должна быть перпендикулярна паяным или луженым поверхностям образца. Завал кромок не допускается.

3 .4 . Выявление структуры паяного соединения на шлифе следует производить химическим, электрохимическим или другими методами в зависимости от химического состава паяемого материала и припоя, обеспечивающими выявлени е границы паяного шва.

Наиболее распространенные реактивы для хим и ческого травления металлографических шлифов приведены в справочном приложении 1.

3 .5 . При изготовлении шлифов и выявлении их структуры не допускается повреждение паяного соединения - выкрашивание, выгорание, вытравливание его составляющих или изменени е в его структуре.

3 .6 . Шлифы следует исследовать под металлографическим микроскопом.

3 .7 . На паяных образцах внахлестку следует и змерять минимальную толщину каждой пластины у капиллярного участка паяного шва с общей химической эрозией при увеличении 50 - 120 × и максимальную глубину локальной хими ческой эрозии у галтели и капиллярного участка паяного шва при увеличении 200 - 500 × . Погрешность измерения общей химической эрозии - не более 0 ,02 мм, локальной хи мической эрозии - не более 0 ,01 мм. Схема измерения приведена на черт. 4.

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

3 .8 . На луженых образцах должны быть измерены минимальная толщина полосы или стен ки трубы или минимальный ди аметр пров олоки при увеличении 50 - 120 × и максимальная глубина локальной хими ческой эрозии при увеличении 200 - 500 × . Погрешность измерения общей хи мической э розии - н е более 0 ,02 мм, локальной химической эроз ии не более 0,01 мм.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4 .1 . Глубину хи ми ческой эрозии следует определять в милли метрах.

4 .2 . Для каждого паяного образца внахлестку следует определять общую хи мическую эрози ю и локальн ую химическую эрозию пласти н в галтели и в кап иллярном участке паяного шва.

4 .3 . Общая хи ми ческая эрозия паяного соединения внахлестку равна разности в толщине каждой пластины до и после пайки ( s 1 - s '1 ) и ( s 2 - s '2 ).

4 .4 . Локальная химическая эрозия в галтели и в капиллярном участке паяного шва н ахлесточн ого соединения равна измеренной под микроскопом глубине локальной химической эрозии образца на эти х участках.

(Изменен н ая редакция, Изм. № 1 ).

4 .5 . Обща я хи ми ческая эрозия луженой по лосы , трубы и проволоки равна половине разности толщины полосы, стенки трубы, диаметра проволоки до и после лужения.

4 .6 . Локальн ая хи ми ческая эрози я полосы, трубы и проволоки равна и змеренной под микроскопом глубине локальной химической эрозии образца.

4 .7 . Величину каждого вида эрозии паяемого материала следует определять как среднее арифметическое значение эрозии установленн ого количества образцов.

4 .8 . При степени ди сперсности результатов испытаний более 20 %, выходе и з строя термопары или обнаружении непропая более 5 % от площади нахлестки испытания должн ы быть повторены, при этом коли чество обра зцов должно соответствовать чи слу н едействи тельных результатов и спытаний.

4 .9 . Результаты испытания каждого образца необходимо заносить в протокол, форма которого приведена в обязательном при ложении 2 к ГОСТ 21548-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ РЕАКТИВЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Исследуемый матер и ал

Химический состав реактива

Наименование компонента

Количество

А люми ниевые сплавы

Плавиковая к и слота (концентри рованная)

Вода

0 ,5 см3

99 ,5 см3

Сплав системы алюминий - медь - магний - кремний

Едкий натрий

Вода

5 г

95 см3

Сплав системы алюм ин ий - кремний - медь

Плавиковая кислота (концентрированная)

Азот н ая кислота (концентрированная )

67 см3

33 см3

Вольфрам и его спла в ы

Перекись водорода ( 30 %)

Едкий натрий

Вода

3 см3

5 г

200 см3

Золото и его сплавы

Азотная кислота (концентрированная)

Соляная к и слота (концентри рованная)

Вода

25 см3

125 см3

150 см3

Сплавы на основе индия

Трехок и сь хрома

Меднокислый натрий

Вода

200 г

15 г

1000 см3

Сплавы индий - олово

Хлор н ое железо

Соляная к и слота (концен трированная)

Вода

5 г

50 см3

100 см3

Сплавы кадмия с цинком и оловом

Трехокись хрома

Меднокислый натрий

Вода

200 г

15 г

1000 см3

Азотная кислота (концентрированная)

Спирт

4 см3

100 см3

Магниевые сплавы

Азотная кислота (концентрированная)

Спирт

2 см3

98 см3

Щавелевая к и слота (концентрирован ная)

Вода

2 г

98 см3

Молибден и его сплавы

Персульфат аммония

Вода

10 г

100 см3

Медь и лату н ь

Хлорное железо

Соляная к и слота (кон цен трированная)

Вода

5 г

50 см3

100 см3

Перекись водорода ( 30 %)

Аммиак (концентрированный раствор)

Медь, латунь, оловя ни сты е и алюми ниевые бронзы

Хлористое железо

Соляная кислота (концентр и рованная)

Вода

10 г

25 см3

100 см3

Хромистые бро н зы и м едн ом арганц евы е сплавы

Серная кислота (концентрированная)

Азо тн ая ки слота (концентриров анн ая)

15 см3

85 см3

Соляная кислота (концентриро в анная )

П е репи сь водорода (30 %)

95 ,5 см3

0 ,5 см3

Аммиак ( 25 %)

Перек и сь водорода (3 %)

50 см3

50 см3

Медные сплавы

Двухромово ки слый кали й

Сер н ая к ислота (концентрированная)

Соляная к и слота (к онц ен три ров анн ая)

2 г

8 см3

2 см3

Мед н оникелевы е сплавы

Персульфат аммония

Вода

10 г

90 см3

Никель и его сплавы

Азот н ая кислота (концентри рованная)

Уксусная кислота (концентрирован н ая)

50 см3

50 см3

Хлорное железо

Соляная к и слота (концен трированная)

Вода

10 г

30 см3

100 см3

Ни обий

Плавиковая кислота (концентриро в анная)

Азотная кислота (концентр и рованная)

33 см3

67 см3

Олово

Соляная кислота (концентрированная)

Сп и рт

2 см3

98 см3

Олово и его сплавы

Азотная кислота (конце н три рованная)

Спирт

3 - 5 см3

97 - 95 см3

Олово и его сплавы, не сод е ржащие свинец (не действует на сп лавы систем олово - железо, олово - медь)

Соляная кислота (концентр и рованная)

Хлористое железо

Спирт

5 см3

30 см3

60 см3

Оловян н о-свинцовые сплавы

Азотная кислота (концентр и рованн ая)

Спирт

4 см3

90 см3

Азотная кислота (концентрированная)

Уксусная кислота (концентрированная)

Гл и церин

1 см3

1 см3

98 см3

Персульфат аммония

Вода

10 г

100 см3

Сплавы системы олово - висмут

Перекись водорода (концентрированная)

Сплавы системы палладий - никель

Азот н ая кислота (концентрированная)

Уксусная кислота (концентрированная)

Соляная кислота (концентрирован н ая)

Реактив Марбле

40 см3

40 см3

10 см3

10 см3

Свинец

Азотная кислота (концентрирова н ная)

Серебро и его сплавы

Персульфат аммония

Вода

10 г

100 см3

Хромовый ангидрид

Серная кислота (концентрированная)

Вода

2 г

2 см3

1000 см3

Серебро

Персульфат аммония

Вода

10 г

90 см3

Низкоуглеродистая сталь

Азотная кислота (концентрированная)

Сп и рт

4 см3

96 см3

Сталь типа Э И -962

Хлор н ое железо

Соляная ки слота (концентри рованная)

Вода

10 г

30 см3

100 см3

Титан

Плавиковая кислота (концентриров а нн ая )

Аз отная ки слота (концентрированн ая)

Вода

2 см3

2 см3

96 см3

Плавиковая кислота (концентриро в ан ная)

Азот н ая кислота (концен трированная)

33 см3

67 см3

Титан и его спла в ы

Плавиковая кислота (концентрирова н ная)

Вода

10 см3

90 см3

Сплавы тита н а с медью

Плавиковая кислота (концентриро в анная)

А зотн ая ки слота (концентрированная)

Гл и церин

Этиловый сп и рт

25 см3

25 см3

25 см3

25 см3

Сплавы цинка

Азотная кислота (концентрированная)

Вода

3 см3

97 см3

Соляная кислота (концентр и рованная)

Спирт

5 см3

95 см3

Сплавы с большим содержанием цинка

Азотная к и слота (концентрированная)

Примечания :

1 . При травлении паяных соеди нений сначала следует выявлять структуру паяного шва.

2 . Режи мы травления п одби рают экспери ментально.

ПРИЛОЖ Е НИ Е 2

(И сключено, Изм. № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Отбор образцов . 1

2. Подготовка к испытанию .. 3

3. Проведение испытания . 4

4. Обработка результатов . 5

Приложение 1 Наиболее распространенные реактивы для химического травления металлографических шлифов паяных соединений . 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Железобетонные водоотбойные плиты Накладные расходы Обозначение насоса на схеме Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Пропускная способность трубы Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Санпин столовая Снип гаражи