герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 21341-75 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ ПО МАРТЕНСУ

ГОСТ 21341-75
(СТ СЭВ 895-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ И ЭБОНИТ

Метод определения теплостойкости по Мартенсу

Plastics and ebonite Method of determining the Martens heat resistance temperature

ГОСТ
21341-75*

(СТ СЭВ 895-78)

Взамен
ГОСТ 15089-69 и
ГОСТ 272-41

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 декабря 1975 г. № 3811 срок введения установлен

с 01.01. 1978 г.

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен

до 01.01. 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и эбонит и устанавливает метод определения теплостойкости по Мартенсу.

Стандарт не распространяется на материалы, у которых:

теплостойкость по Мартенсу ниже 313 К (40°С);

кривая зависимости деформации от температуры, получаемая при деформации до 6 мм при помощи дополнительных устройств (индикаторной головки), имеет S-образную форму.

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой образец, нагреваемый с постоянной скоростью и находящийся под действием постоянной изгибающей нагрузки, деформируется на заданную величину.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 895-78 в части, касающейся пластмасс (см. справочное приложение).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб, а также режим и способ изготовления образцов должны соответствовать нормативно-технической документации на материал.

1.2. Образцы для испытаний изготовляют формованием, а из готовых изделий и листов - способом механической обработки. При изготовлении образцов резанием показатели их свойств не должны меняться.

1.3. Образцы должны иметь форму брусков, имеющих размеры, указанные в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номер образца

Длина

Ширина

Толщина

1

120±2

15±0,5

10+0,5

2

80±1

10±0,2

4+0,2

3

50±0,5

6±0,2

4±0,2

Номер образца указывают в нормативно-технической документации на материал.

1.4 . Образцы для испытаний должны быть без вздутий, раковин, заусенцев, сколов, трещин.

1.5 . Для испытаний берут три образца.

2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для определения теплостойкости по Мартенсу состоит из зажимно-нагрузочного устройства, указателя деформации, термошкафа с системой регулирования и измерения температуры.

Зажимно-нагрузочное устройство

1 - ось указателя деформации; 2 - рычаг; 3 - перемещаемый груз; 4 - верхняя зажимная головка; 5 - образец; 6 - нижняя зажимная головка.

Черт. 1

2.1.1. Зажимно-нагрузочное устройство должно обеспечивать закрепление и нагружение образцов ( черт. 1). Схематическое изображение зажимных устройств, установленных на опорной плите для трех образцов, приведено на черт. 2.

Зажимное устройство

1 - ось указателя деформации; 2 - рычаг; 3 - перемещаемый груз; 4 - верхняя зажимная головка; 5 - образец; 6 - нижняя зажимная головка; 7 - опорная плита.

Черт. 2

Каждый образец закрепляют в вертикальном положении в нижней и верхней головках с упорами, с верхней головкой соединен рычаг с перемещаемым грузом. Груз на рычаге устанавливают так, чтобы изгибающее напряжение ось равнялось 5±0,5 МПа.

Вид зажимных головок и упоров для испытания образцов различных размеров приведен на черт. 3- 6.

Зажимные головки и упоры должны быть изготовлены из стали.

Верхняя зажимная головка для образца 1

Черт 3

Верхняя зажимная головка для образцов 2 и 3

Черт. 4

Сменный упор для образца 2 для зажимной головки

Черт. 5

Сменный упор для образцов 3 для зажимной головки

Черт. 6

Значения масс перемещаемых грузов и номера чертежей зажимных головок и упоров для испытания образцов разных размеров должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номер образца

Масса перемещаемого груза, кг

Номер чертежа

зажимной головки

упора

1

0,650

3

3

2

0,200

4

5

3

0,100

4

6

Примечания: 1. Нижняя зажимная головка для образцов 1-3 указана соответственно на черт. 3- 4.

2. Упор и зажимная головка совмещены и указаны на черт. 3.

2.1.2. Указатель деформации фиксирует перемещение конца рычага на 6,0 ±0,1 мм.

2.1.3. В термошкаф устанавливают плиту с одним или несколькими зажимными устройствами, рассчитанными соответственно на один или несколько образцов.

Нагревательное устройство и система регулирования температуры должна обеспечивать равномерное повышение температуры воздуха в термошкафу со скоростью 323 ±5К (50±5°С) в 1 ч, начиная от температуры 298±2К (25±2°С).

Температуру измеряют ртутным термометром с ценой деления шкалы не более 1К (1°С). Независимо от числа испытуемых образцов для измерения температуры используют два термометра и размещают их так, чтобы шарики с ртутью находились в зоне расположения образцов.

Допускается использовать термопары или другие устройства, обеспечивающие необходимую точность. Показания термометров при испытании не должны различаться более чем на 2К, Для уменьшения перепада температур воздух в термошкафу рекомендуется перемешивать при помощи вентилятора.

2.1.4. Прибор для измерения длины, ширины, толщины образцов, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1 .     Перед испытанием образцы пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423-66, образцы эбонита - по ГОСТ 269-66, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

3.2 . Длину, ширину, толщину образцов измеряют с погрешностью не более 0,1 мм.

3.3 .     Положение перемещаемого груза на рычаге - расстояние между центром тяжести перемещаемого груза и продольной осью образца ( LG ) в миллиметрах вычисляют по формуле:

где b - ширина образца, мм;

S    - толщина образца, мм;

FH - нагрузка, создаваемая верхней зажимной головкой с упорами, Н;

lH     - расстояние между центром тяжести рычага с верхней зажимной головкой и продольной осью образца, мм;

FA    - нагрузка, создаваемая указателем деформации (в некоторых системах приборов FA =0), Н;

lA     - расстояние между продольной осью указателя деформации и продольной осью образца, мм;

FG - нагрузка, создаваемая перемещаемым грузом, Н.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы устанавливают в зажимно-нагрузочное устройство и затем помещают его в термошкаф. Сторона образца, на которой были заусенцы, возникшие во время прессования и снятые шлифованием, должна находиться в зоне сжатия. Перед началом испытания образец должен находиться в вертикальном положении, а рычаг зажимного устройства - в горизонтальном.

4.2. После установки в термошкаф зажимно-нагрузочного устройства с образцами устанавливают термометры и включают обогрев с системой регулирования температуры. Температура в термошкафу должна равномерно повышаться на 323 ±5К (50±5°С) за час. Начальная температура испытания 298±2К (25±2°С).

4.3. В момент, когда деформация достигнет 6 ±0,1 мм, отмечают показания двух термометров и вычисляют среднее арифметическое значение двух показаний с округлением до целых градусов. Вычисленная температура является теплостойкостью по Мартенсу для данного образца.

4.4. Если на образце после испытания обнаружились трещины, вспучивание, расслоение и другое, испытание считают недействительным и проводят испытание на другом образце.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Теплостойкость по Мартенсу в целых градусах Кельвина определяют как среднее арифметическое значение теплостойкости трех испытуемых образцов.

5.2. Если результаты испытаний трех образцов расходятся более чем на 5 К, испытание повторяют, используя новые образцы. За окончательный результат принимают результат повторного испытания.

Для образцов, у которых при повторном испытании результаты расходятся более чем на 5 К, теплостойкость материала по Мартенсу не вычисляют.

5.3. Результаты испытания записывают в протоколе, который должен содержать:

наименование и марку материала;

наименование предприятия-изготовителя материала;

способ изготовления образцов;

условия кондиционирования образцов;

значения теплостойкости по Мартенсу для каждого образца;

теплостойкость по Мартенсу материала особые замечания;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания;

отбор образцов;

размеры образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 21341-75 (с изменением № 1) и СТ СЭВ 895-78.

Введение ГОСТ 21341-75 соответствует введению и п. 4.3. СТ СЭВ 895-78.

Пункт 1.1. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.1, 2.3 СТ СЭВ 895-78.

Пункт 1.2 ГОСТ 21341-75 соответствует пунктам 2.1, 2.3, 2.4 СТ СЭВ895-78.

Пункт 1.3 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.2 СТ СЭВ 895-78.

Пункт 1.4 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.1 СТ СЭВ 895-78.

Пункт 1.5 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 4.1 СТ СЭВ 895-78.

Раздел 2 ГОСТ 21341-75 соответствует разделу 3 СТ СЭВ 895-78.

Пункт 3.1 ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 2.4 СТ СЭВ 895-78.

Пункт 3.2. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 4.2 СТ СЭВ 895-78.

Пункт 3.3. ГОСТ 21341-75 соответствует пункту 3.1.1 СТ СЭВ 895-78.

Раздел 4 ГОСТ 21341-75 соответствует разделу 5 СТ СЭВ 895-78.

Раздел 5 ГОСТ 21341-75 соответствует разделам 6 и 7 СТ СЭВ 895-78.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора проб . 1

2. Аппаратура . 2

3. Подготовка к испытанию .. 5

4. Проведение испытания . 5

5. Обработка результатов . 5

Приложение . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 11738 Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост сетки арматурные сварные Должностные инструкции в строительстве Извещение об изменении Инструкция и 1 13 07 Лестничные марши гост Обозначение Приборов кип Пдк Проточка Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок