герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 21289-75 Брикеты угольные. Методы определения механической прочности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРИКЕТЫ УГОЛЬНЫЕ

Методы определения механической прочности

Coal briquettes . Methods for the determination
of mechanical strength

Г ОСТ
21 289- 75*

Взамен
ГОСТ 6114-57

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3699 срок введения установлен

с 01 . 07. 77

Проверен в 1980 г. Постановлением Госстандарта от 16.01.81 № 25 срок действия продлен

до 01 . 07. 87

* Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в мае 1978 г., июле 1984 г. ( И УС 5- 7 8 , 11- 8 4 ).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на буроугольные брикеты призматической формы и каменноугольные брикеты подушкообразной формы и устанавливает методы определения их механической прочности при сжатии, истирании в барабане и испытании сбрасыванием.

1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ

1.1 . Пробы для определения механической прочности отбирают и подготавливают для испытаний по ГОСТ 10742-71 , выделяя из общей пробы:

для испытания сжатием - не менее семи целых брикетов;

для испытания на истирание - не менее 10 кг целых брикетов;

для испытания сбрасыванием - не менее 4 к г целых брикетов.

Примечан ие . Испытание буроугольных брикетов проводят не ранее чем через 4 ч после их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1 . Для проведения испытаний применяют:

пресс с гидравлическим приводом по ГОСТ 8905-82 или универсальную испытательную машину мощностью достаточной для разрушения брикета при сжатии. Пресс или универсальная испытательная машина должны быть снабжены манометрическим силоизмерителем и двумя стальными цилиндрическими вставками диаметром 30 мм, совмещенными по одной оси (см. черт. 1);

Черт . 1

барабан стальной цилиндрический закрытый (см. черт. 2) диаметром и длиной 500 мм, толщиной стенок 3 - 4 мм, с электроприводом, обеспечивающим частоту вращения барабана 25 ± 2 об/мин для испытания брикетов на истирание. На внутренней поверхности барабана по образующей цилиндра должны быть приварены на равном расстоянии друг от друга три полосы из угловой стали с ребром высотой 100 мм. Для загрузки и выгрузки брикетов на цилиндрической поверхности барабана должен быть люк с дверцей;

сито прямоугольное размерами 750 ´ 600 мм, с высотой бортов не менее 200 мм, с сеткой П25-5 по ГОСТ 3306-70 или грохот лабораторный с вышеуказанной сеткой;

ящики вместимостью 5 и 10 кг брикетов;

ящик размером 300 ´ 250 ´ 250 мм, с открывающимся двухстворчатым дном (см. черт. 3) для испытания брикетов сбрасыванием;

плиту металлическу ю толщиной не менее 8 мм, размером 1500 ´ 1500 мм, с деревянными бортами высотой не менее 250 мм;

весы технические, обеспечивающие относительную погрешность взвешивания не более 0,1 % от массы взвешиваемых брикетов.

(Измененная редакция , Изм. № 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

3.1 . Определение механической прочности бу роугольных брикетов призматической формы при сжатии

3.1.1 . Брикет, предназначенный для испытания, помещают между цилиндрическими вставками пресса или испытательной машины так, чтобы вставки упирались в центры его параллельных поверхностей, ограниченных длиной и шириной брикета.

Черт. 2

3.1.2 . Включают пресс или испытательную машину и равномерно повышают давление, доводя брикет до разрушения.

3.1.3 . Записывают максимальное разрушающее брикет давление, зафиксированное силоизмерителем пресса или испытательной машины.

3.1.4 . Испытание проводят не менее чем на семи брикетах.

3.2 . Определение механической прочности при ист ир ании в барабане.

3.2.1 . Не менее 10 кг целых брикетов, предварительно взвешенных, помещают в барабан, закрывают крышку люка и закрепляют ее.

Черт. 3

3.2.2 . Включают привод, который вращает барабан с брикетами в течение 4 мин. После ста полных оборотов привод выключают, останавливают барабан, открывают дверцу люка и высыпают содержимое барабана в ящик.

3.2.3 . Подвергнутые стиранию в барабане брикеты рассеивают на лабораторном грохоте или вручную на сите до прекращения выделения подрешетного продукта.

3.2.4 . Надрешетный продукт, оставшийся на сите, собирают и взвешивают.

3.3 . Определение механической прочности ка менноугольных брикетов подушкообразной формы при испыт ании сбрасыв анием

3.3.1 . Н е менее 4 кг целых брикетов, предварительно взвешенных, загружают в ящик с открывающимся дном и помещают его над металлической плитой на высоте 1,5 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.2 . Открыв запирающее створки дна приспособление, сбрасывают брикеты на плиту.

3.3.3 . Собрав все брикеты с плиты, в том числе и отдельные куски их, попавшие за борт плиты, снова загружают ящик и повторяют сбрасывание.

3.3.4 . После четвертого сбрасывания испытываемые куски брикетов собирают и подвергают рассеву на лабораторном грохоте или на сите вручную до прекращения выделения подрешетного продукта.

3.3.5 . Оставшиеся на сите или грохоте брикеты собирают в ящик и взвешивают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 . Механическую прочность брикетов при сжатии (σсж) в кг/см2 вычисляют по формуле

где  - среднее арифметическое значение максимального разрушающего брикеты давления, кг/см2, вычисляемое по формуле

где Σ P ' max - сумма значений максимальных разрушающих брикеты давлений, кг/см2;

п - количество испытанных брикетов;

d - диаметр рабочего поршня пресса или испытательной машины, мм;

d 1 - диаметр торцовой поверхности цилиндрической вставки, равный 30 мм.

4.2 . Механическую прочность брикетов после испытания их в барабане или сбрасыванием (П м ) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса надрешетного продукта с размерами частиц 25 мм и более после испытания, кг;

М - масса брикетов, подвергнутых испытанию в барабане или сбрасыванием, кг.

СОДЕРЖАНИЕ

1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ . 1

2. ОБОРУДОВАНИЕ . 1

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ .. 2

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ .. 3

Еще документы скачать бесплатно