ГОСТ 21289-75 Брикеты угольные. Методы определения механической прочности
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БРИКЕТЫ УГОЛЬНЫЕ Методы определения механической прочности Coal briquettes .
Methods for the determination |
Г ОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3699 срок введения установлен
с 01 . 07. 77
Проверен в 1980 г. Постановлением Госстандарта от 16.01.81 № 25 срок действия продлен
до 01 . 07. 87
* Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в мае 1978 г., июле 1984 г. ( И УС 5- 7 8 , 11- 8 4 ).
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на буроугольные брикеты призматической формы и каменноугольные брикеты подушкообразной формы и устанавливает методы определения их механической прочности при сжатии, истирании в барабане и испытании сбрасыванием.
1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ
1.1 . Пробы для определения механической прочности отбирают и подготавливают для испытаний по ГОСТ 10742-71 , выделяя из общей пробы:
для испытания сжатием - не менее семи целых брикетов;
для испытания на истирание - не менее 10 кг целых брикетов;
для испытания сбрасыванием - не менее 4 к г целых брикетов.
Примечан ие . Испытание буроугольных брикетов проводят не ранее чем через 4 ч после их изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.1 . Для проведения испытаний применяют:
пресс с гидравлическим приводом по ГОСТ 8905-82 или универсальную испытательную машину мощностью достаточной для разрушения брикета при сжатии. Пресс или универсальная испытательная машина должны быть снабжены манометрическим силоизмерителем и двумя стальными цилиндрическими вставками диаметром 30 мм, совмещенными по одной оси (см. черт. 1);
Черт . 1
барабан стальной цилиндрический закрытый (см. черт. 2) диаметром и длиной 500 мм, толщиной стенок 3 - 4 мм, с электроприводом, обеспечивающим частоту вращения барабана 25 ± 2 об/мин для испытания брикетов на истирание. На внутренней поверхности барабана по образующей цилиндра должны быть приварены на равном расстоянии друг от друга три полосы из угловой стали с ребром высотой 100 мм. Для загрузки и выгрузки брикетов на цилиндрической поверхности барабана должен быть люк с дверцей;
сито прямоугольное размерами 750 ´ 600 мм, с высотой бортов не менее 200 мм, с сеткой П25-5 по ГОСТ 3306-70 или грохот лабораторный с вышеуказанной сеткой;
ящики вместимостью 5 и 10 кг брикетов;
ящик размером 300 ´ 250 ´ 250 мм, с открывающимся двухстворчатым дном (см. черт. 3) для испытания брикетов сбрасыванием;
плиту металлическу ю толщиной не менее 8 мм, размером 1500 ´ 1500 мм, с деревянными бортами высотой не менее 250 мм;
весы технические, обеспечивающие относительную погрешность взвешивания не более 0,1 % от массы взвешиваемых брикетов.
(Измененная редакция , Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
3.1 . Определение механической прочности бу роугольных брикетов призматической формы при сжатии
3.1.1 . Брикет, предназначенный для испытания, помещают между цилиндрическими вставками пресса или испытательной машины так, чтобы вставки упирались в центры его параллельных поверхностей, ограниченных длиной и шириной брикета.
Черт. 2
3.1.2 . Включают пресс или испытательную машину и равномерно повышают давление, доводя брикет до разрушения.
3.1.3 . Записывают максимальное разрушающее брикет давление, зафиксированное силоизмерителем пресса или испытательной машины.
3.1.4 . Испытание проводят не менее чем на семи брикетах.
3.2 . Определение механической прочности при ист ир ании в барабане.
3.2.1 . Не менее 10 кг целых брикетов, предварительно взвешенных, помещают в барабан, закрывают крышку люка и закрепляют ее.
Черт. 3
3.2.2 . Включают привод, который вращает барабан с брикетами в течение 4 мин. После ста полных оборотов привод выключают, останавливают барабан, открывают дверцу люка и высыпают содержимое барабана в ящик.
3.2.3 . Подвергнутые стиранию в барабане брикеты рассеивают на лабораторном грохоте или вручную на сите до прекращения выделения подрешетного продукта.
3.2.4 . Надрешетный продукт, оставшийся на сите, собирают и взвешивают.
3.3 . Определение механической прочности ка менноугольных брикетов подушкообразной формы при испыт ании сбрасыв анием
3.3.1 . Н е менее 4 кг целых брикетов, предварительно взвешенных, загружают в ящик с открывающимся дном и помещают его над металлической плитой на высоте 1,5 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.2 . Открыв запирающее створки дна приспособление, сбрасывают брикеты на плиту.
3.3.3 . Собрав все брикеты с плиты, в том числе и отдельные куски их, попавшие за борт плиты, снова загружают ящик и повторяют сбрасывание.
3.3.4 . После четвертого сбрасывания испытываемые куски брикетов собирают и подвергают рассеву на лабораторном грохоте или на сите вручную до прекращения выделения подрешетного продукта.
3.3.5 . Оставшиеся на сите или грохоте брикеты собирают в ящик и взвешивают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 . Механическую прочность брикетов при сжатии (σсж) в кг/см2 вычисляют по формуле
где - среднее арифметическое значение максимального разрушающего брикеты давления, кг/см2, вычисляемое по формуле
где Σ P ' max - сумма значений максимальных разрушающих брикеты давлений, кг/см2;
п - количество испытанных брикетов;
d - диаметр рабочего поршня пресса или испытательной машины, мм;
d 1 - диаметр торцовой поверхности цилиндрической вставки, равный 30 мм.
4.2 . Механическую прочность брикетов после испытания их в барабане или сбрасыванием (П м ) в процентах вычисляют по формуле
где m - масса надрешетного продукта с размерами частиц 25 мм и более после испытания, кг;
М - масса брикетов, подвергнутых испытанию в барабане или сбрасыванием, кг.
СОДЕРЖАНИЕ
1. МЕТОД ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ . 1 2. ОБОРУДОВАНИЕ . 1 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ .. 2 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ .. 3
|