герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 20989-75 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод определения стабильности размеров

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ РАЗМЕРОВ

ГОСТ 20989-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС)

Директор Кия-Оглу Н.В.

Руководитель темы Дементьев А.Г.

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член Коллегии Ростунов В.Ф.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИС)

Директор Гличев А.В.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЖЕСТКИЕ

Метод определения стабильности размеров

Rigid cellular plastics. Method for determining dimension stability

ГОСТ
20989-75

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1975 г. № 1735 срок действия установлен

с 01.07.76

до 01.07.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на жесткие ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения стабильности размеров образцов в случае кондиционирования при определенной температуре и влажности.

Сущность метода заключается в определении изменения линейных размеров образцов после их выдержки в течение определенного времени при выбранной температуре и влажности окружающей среды.

Стандарт полностью соответствует МС ИСО 2796-74

(Измененная редакция, поправка).

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытания используют термошкаф или климатическую камеру, обеспечивающую поддержание температуры и влажности в пределах, указанных в п. 3.3.

1.2. Прибор для замера линейных размеров образцов, обеспечивающий измерение линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,1 мм и оказывающий давление на образец в процессе измерения не более 294,1 Па (0,003 кгс/см2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Для испытаний применяют образцы прямоугольной формы с размерами сторон 100 ± 1 ´ 100±1 ´ 25±0,5 мм, если в стан дарте или технических условиях на материал нет других указаний.

2.1.2. Образцы должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и механической обработки.

2.1.3. Количество образцов, взятых для испытаний, должно быть не менее трех.

2.1.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 в течение 24 ч при (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % , если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний.

2.1.5. Способ изготовления образцов и место их отбора должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.

2.1.6. Если в стандарте или технических условиях на материал нет других указаний, то образцы вырезают так, чтобы их высота (25 мм) совпадала с направлением вспенивания.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Длину и ширину испытуемых образцов измеряют в трех местах, толщину в пяти местах в соответствии с чертежом.

3.2. Образцы помещают в термостат или климатическую камеру с установленным режимом испытаний.

3.3. Режим испытаний устанавливают в стандарте или технических условиях на материал. Предпочтительными для испытаний являются температуры, °С:

                                      Минус 55 ± 3                         23 ± 2

                                      Минус 25 ± 3                         40 ± 2

                                      Минус 10 ± 3                         70 ± 2

                                                     0 ± 3                         85 ± 2

                                                 100 ± 2                       200 ± 5

                                                 110 ± 3                       225 ± 5

                                                 125 ± 3                       250 ± 5

                                                 150 ± 3                       275 ± 5

                                                 175 ± 5                       300 ± 5

Предпочтительными для испытаний во влажных условиях (при относительной влажности воздуха от 90 до 100 %) являются температуры, °С:

                                                                      40 ± 2

                                                                      70 ± 2

3.4. Образцы помещают в испытательную камеру на расстоянии не менее 25 мм друг от друга так, чтобы вокруг них была обеспечена свободная циркуляция воздуха. Не допускается непосредственное облучение образцов нагревательными элементами.

3.5. После 20±1 ч экспонирования в выбранных условиях образцы извлекают из камеры и кондиционируют не менее 1 ч и не более 3 ч в условиях, указанных в п. 2.1.4 .

3.6. Измеряют линейные размеры (длину, ширину, толщину) испытуемых образцов в соответствии с требованиями п. 3.1.

3.7. Визуально оценивают изменение внешнего вида образцов.

3.8. Повторно помещают образец в камеру с установленным ранее режимом испытаний с соблюдением требований п. 3.4 .

3.9. После 48±2 ч экспонирования в выбранном режиме, включая время первого цикла испытания по п. 3.5 , образцы извлекают из камеры и повторно их кондиционируют, измеряют линейные размеры и оценивают изменение внешнего вида в соответствии с требованиями пп. 3.5 - 3.7 .

3.10. При необходимости оценки свойств материала за более длительный промежуток времени образцы экспонируют 7 суток и 28 суток в соответствии с пп. 3.8 и 3.9, после этого повторяют испытания в соответствии с пп. 3.5- 3.7.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Изменение длины ( D L ), ширины ( D B ) и толщины ( D h ) образцов в процентах вычисляют по формулам

,

,

,

где L 0 , B 0 , h 0 - средние начальные размеры образцов;

Lt , Bt , ht - средние размеры образцов после 20 ч, 48 ч, 7 суток и 28 суток испытаний в выбранном режиме.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал.

4.3. Все данные испытаний записывают в протокол, который должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя;

наименование и марку материала, номер партии;

дату изготовления материала;

изменение длины, ширины и толщины образцов в процентах через 20 ч, 48 ч (отдельные и средние значения);

в случае дополнительных испытаний также изменение длины, ширины, толщины образцов в процентах через 7 суток и 28 суток (отдельные и средние значения);

условия испытаний;

отметку об изменении внешнего вида (искривление образцов);

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Аппаратура . 2

2. Подготовка к испытанию .. 2

3. Проведение испытания . 2

4. Обработка результатов . 3

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гайка гост Гост 1759 0 87 Гост 8328 75 Квалификационный справочник должностей Мпбээ Правила оформления документов Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Снип 2 04 08 87 Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Усадка песка при уплотнении