герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20477-86

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

Технические условия

Polyethylene tape with
adhesive layer. Specifications

ГОСТ

20477-86

Срок действия с 01.07.87

Настоящий стандарт распространяется на полиэтиленовую ленту с липким слоем (далее лента), представляющую собой полиэтиленовую пленку-основу с нанесенной на нее клеевой композицией.

Лента предназначается для покрытия чистых, ровных поверхностей изделий технического назначения и для склеивания полиэтиленовых пленок, работающих в условиях эксплуатации от минус 40 до плюс 50 °С.

Требования настоящего стандарта, кроме приложения 2, являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лента должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Ленту получают нанесением на полиэтиленовую пленку марки Т толщиной 0,080 и 0,100 мм по ГОСТ 10354-82 клеевой композиции на основе полиизобутилена валковым или поливным методом.

1.3. По внешнему виду, линейным размерам и физико-механическим показателям лента должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Дополнительные показатели ленты приведены в приложении 2.

Таблица 1

Наименование
показателя

Норма

Метод
испытания

Высший сорт

Первый сорт

1. Внешний вид

Лента не должна иметь трещин, складок, разрывов, отверстий, пропусков клеевого слоя и посторонних включений в клеевом слое

По п. 4.2

2. Ширина ленты, мм:

По п. 4.3

номинальная

15, 20, 30, 40, 50

пред. откл.

±2

±3

номинальная

60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 300

пред. откл.

±3

3. Толщина клеевого слоя, мм

0,018-0,030

0,030-0,060

По п. 4.4

4. Длина ленты, м, не менее:

По п. 4.5

в рулоне

70*, 30**

в отдельном отрезке

-

10

5. Липкость, с, не менее

650

500

По п. 4.6

_________

* Для ленты, полученной поливным методом.

** Для ленты, полученной валковым методом.

Примечания :

1. По согласованию с потребителем допускается изготовление ленты шириной до (1200 ± 15) мм.

2. Толщина клеевого слоя - по согласованию с потребителем.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Намотка ленты в рулон должна быть плотной, без перекосов, края должны быть ровно обрезаны.

1.5. Ленту выпускают окрашенной или неокрашенной. Цвет ленты определяется цветом окрашенной пленки-основы. При использовании неокрашенной пленки-основы получают бесцветную ленту с оттенком цвета клеевой композиции. Цвет ленты - по согласованию между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Условное обозначение ленты состоит из сокращенного названия материала (лента ПЭ с липким слоем), толщины пленки-основы и ширины в миллиметрах, указания о наличии или отсутствии красителя в основе (О - окрашенная, Н - неокрашенная), сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полиэтиленовой ленты с липким слоем толщиной 0,080 мм, шириной 50 мм с неокрашенной основой, первого сорта.

Лента ПЭ с липким слоем 0,080 ´ 50, Н, первый сорт ГОСТ 20477-86.

1.7. Коды ОКП ленты в зависимости от толщины пленки-основы, ширины, наличия красителя и сорта приведены в обязательном приложении 1.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лента не является токсичным материалом. Использование ее в комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.

2.2. При производстве ленты необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.030-83.

2.3. Лента невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением газообразных продуктов, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе ацетальдегид и окись углерода (табл. 2).

Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны не должны превышать указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименование вещества

ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3

Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

2.4. При загорании ленты в производственном помещении тушить ее следует водой, пеной, двуокисью углерода, песком. При тушении пожара необходимо пользоваться изолирующими противогазами.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При работе с лентой (сматывание с рулонов, протягивание через валки) возможно скопление зарядов статического электричества. В момент прикосновения к ленте происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

Для предотвращения неблагоприятного воздействия статического электричества на организм человека относительная влажность воздуха в рабочих помещениях должна быть от 50 до 60 %. Все металлические конструкции машины должны быть заземлены, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты массой не более 1000 кг, изготовленное с применением клеевой композиции одной партии и пленки-основы одного сорта, одной толщины и ширины и сопровождаемое одним документом о качестве.

По требованию потребителя допускается в партии лента другой ширины, но не более 20 % от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение ленты;

номер партии;

массу нетто;

штамп отдела технического контроля;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания на 5 % рулонов партии, но не менее чем на двух рулонах.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 0,5-0,6 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.

Ленты перед испытанием выдерживают 3 ч при комнатной температуре.

4.2. Внешний вид ленты, качество намотки рулона и цвет ленты определяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.3. Ширину ленты измеряют измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.

4.4. Определение толщины клеевого слоя

От каждой пробы, взятой для испытания, отрезают три образца ленты длиной (100 ± 5) мм, складывают вдвое и толщиномером по ГОСТ 6507-90 с плоским наконечником с ценой деления не более 0,002 мм измеряют толщину ленты на расстоянии 20-25 мм от края образца. Затем конец образца помещают в ацетон по ГОСТ 2768-84 на глубину 30 мм и выдерживают в течение 3 мин, после чего расслаивают, тщательно удаляют клеевой слой с помощью ватного тампона, смоченного ацетоном, и измеряют толщину пленки-основы.

Толщину клеевого слоя ( d 1 k ) в миллиметрах для каждого образца вычисляют по формуле

,

где d 1 - толщина ленты, сложенной вдвое, мм;

d 2 - толщина пленки-основы, мм.

При этом ни один результат измерения толщины клеевого слоя не должен выходить за нормы, установленные в таблице.

Если в отдельной точке толщина пленки-основы отклоняется от допуска, то измерение повторяют в точке, находящейся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.5. Длину ленты в рулоне и отдельного отрезка измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1 %.

4.6. Определение липкости

4.6.1. Аппаратура:

штатив с зажимными лапками по ГОСТ 10197-70;

инструмент режущий, обеспечивающий ровные края при разрезании ленты;

стекло размером 500 ´ 500 мм;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;

секундомер по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90;

ролик обрезиненный массой 5 кг, длиной 90 мм и диаметром 100 мм.

4.6.2. Подготовка к испытанию

Из каждой пробы, взятой для испытания, вырезают пять образцов длиной 400 мм и шириной 15 мм. На концы образца наклеивают две полоски бумаги длиной 50 мм, шириной, равной ширине ленты.

4.6.3. Проведение испытаний

Испытания проводят при температуре (20 ± 2) °С. Образец перегибают пополам липким слоем внутрь, помещают на стекло и обе половины на расстоянии 150 мм от места сгиба вручную приглаживают друг к другу. Затем этот участок ленты прокатывают пять раз обрезиненным роликом и оставляют образец на стекле в течение 10 мин.

На образце ленты на расстоянии 100 мм от места сгиба карандашом наносят метки. Полоски бумаги, наклеенные на образец, обрезают. Затем один конец образца ленты закрепляют в неподвижный зажим штатива, к другому прикрепляют груз массой (300 ± 5) г. Расслаивание ленты на протяжении первых 50 мм не учитывается.

Показателем липкости считают время в секундах, в течение-которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленту сматывают в рулоны на полиэтиленовые втулки, изготовленные по нормативно-технической документации.

Наружный диаметр рулона должен быть не более 80 и 140 мм, при внутреннем диаметре втулки соответственно 25 и 59 мм. Длина втулки должна соответствовать ширине ленты.

5.2. Рулоны, с проложенными между ними по торцу прокладками из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 надевают на пластмассовый стержень, скрепляют с двух сторон твердыми дисками, образующими катушку.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. На каждую катушку наклеивают ярлык с обозначением:

наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

условного обозначения ленты;

номера партии;

массы нетто;

даты изготовления.

5.4. Каждую катушку упаковывают в бумагу по ГОСТ 8828-89 или ГОСТ 8273-75 и укладывают в ящики по ГОСТ 18573-86 типов II -1, III -1. Масса брутто ящика должна быть не более 50 кг.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать катушки в другую тару по качеству не ниже требований нормативно-технической документации, обеспечивающую сохранность продукции.

Упаковывание ленты, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846-79.

5.5. Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах мелкими или малотоннажными отправками в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Катушки, упакованные в ящики, транспортируют в пакетированном виде на плоских поддонах размером 800 ´ 1200 мм массой брутто 1,0 т по ГОСТ 9078-84 в универсальных контейнерах типа УУК-3 и УАК-1,25 по ГОСТ 18477-79.

Пакеты формируют габаритными размерами 1240 ´ 840 ´ 1350 мм и массой брутто не более 1,25 т по ГОСТ 24597-81.

Пакетирование осуществляется механизированным или ручным способом по ГОСТ 26663-85.

Средства скрепления транспортных пакетов - по ГОСТ 21650-76, материал для скрепления - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения по ГОСТ 3282-74, полиэтиленовая термоусадочная пленка по ГОСТ 25951-83.

5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева» и «Осторожно, хрупкое».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.7. Транспортную маркировку наносят на каждый ящик, пакет, контейнер. Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование продукции;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

обозначение настоящего стандарта.

5.8. Ленту в катушке хранят в закрытых складских помещениях в упаковке завода-изготовителя при температуре от минус 40 до плюс 30 °С и относительной влажности до 80 % на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления.

Не допускается хранить ленту с органическими растворителями, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, кислотами, химикатами и другими агрессивными средами.

Рулоны ленты без стержня катушки хранят не более 8 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Ленту перед применением выдерживают не менее 3 ч при температуре 15-30 °С и прикрепляют без натяжения при той же температуре.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения ленты - 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Коды ОКП пленки-основы

Ширина пленки

Код ОКП пленки-основы толщиной 0,080 мм

основы, мм

неокрашенной

окрашенной

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

15

22 4521 0201

22 4521 0217

22 4521 0301

22 4521 0317

20

22 4521 0202

22 4521 0218

22 4521 0302

22 4521 0318

30

22 4521 0203

22 4521 0219

22 4521 0303

22 4521 0319

40

22 4521 0204

22 4521 0220

22 4521 0304

22 4521 0320

50

22 4521 0205

22 4521 0221

22 4521 0305

22 4521 0321

60

22 4521 0206

22 4521 0222

22 4521 0306

22 4521 0322

70

22 4521 0207

22 4521 0223

22 4521 0307

22 4521 0323

80

22 4521 0208

22 4521 0224

22 4521 0308

22 4521 0324

90

22 4521 0209

22 4521 0225

22 4521 0309

22 4521 0325

100

22 4521 0210

22 4521 0226

22 4521 0310

22 4521 0326

110

22 4521 0211

22 4521 0227

22 4521 0311

22 4521 0327

120

22 4521 0212

22 4521 0228

22 4521 0312

22 4521 0328

130

22 4521 0213

22 4521 0229

22 4521 0313

22 4521 0329

140

22 4521 0214

22 4521 0230

22 4521 0314

22 4521 0330

150

22 4521 0215

22 4521 0231

22 4521 0315

22 4521 0331

300

22 4521 0216

22 4521 0232

22 4521 0316

22 4521 0332

Продолжение

Ширина пленки-основы, мм

Код ОКП плевки-основы толщиной 0,100 мм

неокрашенной

окрашенной

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

15

22 4521 1901

22 4521 1917

22 4521 2001

22 4521 2017

20

22 4521 1902

22 4521 1918

22 4521 2002

22 4521 2018

30

22 4521 1903

22 4521 1919

22 4521 2003

22 4521 2019

40

22 4521 1904

22 4521 1920

22 4521 2004

22 4521 3020

50

22 4521 1905

22 4521 1921

22 4521 2005

22 4521 2021

60

22 4521 1906

22 4521 1922

22 4521 2006

22 4521 2022

70

22 4521 1907

22 4521 1923

22 4521 2007

22 4521 2023

80

22 4521 1908

22 4521 1924

22 4521 2008

22 4521 2024

90

22 4521 1909

22 4621 1925

22 4521 2009

22 4521 2025

100

22 4521 1910

22 4521 1926

22 4521 2010

22 4521 2026

110

22 4521 1911

22 4521 1927

22 4521 2011

22 4521 2027

120

22 4521 1912

22 4521 1928

22 4521 2012

22 4521 2028

130

22 4521 1913

22 4521 1929

22 4521 2013

22 4521 2029

140

22 4521 1914

22 4521 1930

22 4521 2014

22 4521 2030

150

22 4521 1915

22 4521 1931

22 4521 2015

22 4521 2031

300

22 4521 1916

22 4521 1932

22 4521 2016

22 4521 2032

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Таблица 1

Показатели полиэтиленовой ленты с липким слоем

Наименование показателя

Норма

1. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2)

19,6 (200)

2. Относительное удлинение при разрыве, %

400

3. Прочность шва полиэтиленовой пленки при склеивании ее лентой встык, Н (кгс)

6,9 (0,7)

4. Прочность при отслаивании, Н/см (кгс/см), от:

нержавеющей стали

2,45 (0,25)

медной фольги

2,64 (0,27)

алюминиевой фольги

1,76 (0,18)

полиэтиленовой фольги

1,92 (0,20)

5. Сопротивление раздиру, Н/см (кгс/см)

78,0-89,0 (8,0-9,0)

6. Сцепление при разматывании, см/мин

10-20

7. Температура воспламенения, °С

Около 300

8. Температура самовоспламенения, ° С

Около 400

9. Группа горючести по ГОСТ 12.1.044-89

Горючие, трудновоспламеняющиеся вещества и материалы

Таблица 2

Масса 1 м полиэтиленовой ленты с липким слоем

Толщина пленки основы, мм

Ширина, мм

Масса 1 м, г

0,080

15

1,65

20

2,20

30

3,30

40

4,40

50

5,50

60

6,60

70

7,70

80

8,80

90

9,90

100

11,00

110

12,10

120

13,20

130

14,30

140

15,40

150

16,50

300

33,00

0,100

15

1,98

20

2,64

30

3,96

40

5,28

50

6,60

60

7,92

70

9,24

80

10,56

90

11,88

100

13,30

110

14,52

120

15,84

130

17,16

140

18,48

150

19,80

300

39,60

Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. Б. Зимин, С. В. Остапчук, Т. А. Иваненко, В. С. Тхай

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.86 № 1856

3. ВЗАМЕН ГОСТ 20477-75

4. Периодичность проверки - 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.1.004-91

2.2

ГОСТ 12.1.007-76

2.3

ГОСТ 12.1.010-76

2.2

ГОСТ 12.3.030-83

2.2

ГОСТ 12.1.044-89

Приложение 2

ГОСТ 427-75

4.6.1

ГОСТ 2768-84

4.4

ГОСТ 3282-74

5.5

ГОСТ 6507-90

4.4

ГОСТ 8273-75

5.4

ГОСТ 8828-89

5.4

ГОСТ 9078-84

5.5

ГОСТ 10197-70

4.6.1

ГОСТ 10354-82

1.2; 5.2

ГОСТ 14192-77

5.6

ГОСТ 15846-79

6.4

ГОСТ 18477-79

5.5

ГОСТ 18573-86

5.4

ГОСТ 20477-86

1.6

ГОСТ 21650-76

5.5

ГОСТ 24597-81

5.5

ГОСТ 25951-83

5.5

ГОСТ 26663-85

5.5

ТУ 25-1819.0021-90

4.6.1

ТУ 25-1894.003-90

4.6.1

6. Срок действия продлен до 01.07.97 Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.90 № 3720

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5-91)

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 12821 80 Испытание предохранительных Поясов Маршрутная карта Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Общий журнал работ пример заполнения Пособие по проектированию железобетонных конструкций Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Тарифные ставки Технологическая карта Технологическая карта на штукатурные работы Технологические трубопроводы Требования к пожарным шкафам