герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 19681-94 Арматура санитарно-техническая водоразборная. Общие технические условия

ГОСТ 19681-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ВОДОРАЗБОРНАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники)

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной Комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве Протокол от 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали :

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Рес публики Беларусь

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

К ирг изская Республика

Госстрой К ирг изской Республики

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандар та Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 1995 г. № 18/92 от 09.10.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 19681-83 , ГОСТ 4.216-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДОРАЗБОРНАЯ

Общие технические условия

Sanitary technical water mixing and distributing
accessories. General specifications

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на водоразборную арматуру: смесители, краны и л абораторную арматуру: ниппели, панели и др. (далее - арматуру) для холодной и горячей воды при рабочем давлении от 0,05 до 1,0 МПа и температуре до 75 °С, предназначенную для санитарно-технических приборов и водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяется на арматуру, предназначенную для морской и минеральной воды и для работы в агрессивной среде, а также на наполнительные клапаны к смывным бачкам и на смывные краны.

Обязательные требования изложены в 4.3 - 4.5, 5.2.1 - 5.2.10, 5.2.12 - 5.2.16, 5.2.19, 5.2.23, 5.2.27, 5.3.

( Поправка, ИУС 5 2008 г.).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты.

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная, противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и н еметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-88 Сталь углеродная обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 614-73 Бронзы оловянные в чушках. Технические условия

ГОСТ 617-90 Трубы медные. Технические условия

ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 1020-77 Латуни литейные в чушках. Технические условия

ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 2060-90 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2208-91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, на поромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5221-77 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Технические условия

ГОСТ 5496-78 Трубки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррози онн о-стойкие, жаростойкие, жаропрочные. Марки

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия

ГОСТ 8870-79 Колонки водогрейные для ванн. Технические условия

ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для ги драв лических и пневматических устройств. Конструкции и размеры

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Техническ ие условия

ГОСТ 12920-67 Проволока латунная для холодной высадки. Технические условия

ГОСТ 13536-68 Резьба круглая д ля санитарно-технической арма туры. Профиль, основные размеры, допу ски

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических фак торов внешней ср еды

ГОСТ 15527-70 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технически е условия

ГОСТ 20419-83 Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24737-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры

ГОСТ 25809-83 Смесители водоразбор ные. Типы и основные размеры

ГОСТ 26358-84 Отметки из чугуна. Общие т ехнические условия

ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 27679-88 Защита от шумов в строительстве. Санитарно-техническая арматура. Метод лабораторных измерений шум а

ГОСТ 28250-89 Полистирол ударопрочный. Технические условия

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стан дарте применяют следующие термины с соответствующими о пределениями.

Смес итель - водора зборное устройство, обеспечивающее смеш ение х олодной и горячей воды, а также регулирование ее расхода и температуру потребителем.

Кран - водоразборное устройство, обеспечивающее получени е воды из системы водоснабжен ия и регулирование расхода воды потребителем.

Вентильная головка - узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управление запорным элементом.

Рукоятка - деталь водоразборной арматуры, устанавливаемая на оси узла управления запорного элемента.

Аэратор - насадок на изливе, образующий аэрированную (водовоздушную) струю.

Переключатель потока - устройство, обеспечивающее переключение воды с одного излива на другой.

Герметичность узлов соединений - отсутствие утечек воды через узлы соединений.

Компактность струи - отсутствие брызг и отдельных струек в процессе истечения воды из излива.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ , ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 В зависимости от назначения водоразборную арматуру подразделяют на санитарно-техническую водоразборную и лабораторную водоразборную.

4.1.1 К санитарно-технической водоразборной арматуре относят смесители и краны по ГОСТ 25809 .

4. 1 .2 К лабораторной водора зборной арматуре относят ниппели, панели (двух- и четырехниппельные), краны угловые, краны со съемными ниппелями, колонки с кранами, смесители с ниппелями и изливами.

4.1.3 В зависимости от рабочего давления арматуру подразделяют на две группы:

I - с рабочим давлением до 1,0 МПа;

II - с рабочим давлением до 0,63 МПа.

4.2 В зависимости от конструкции органов управления арматуру подразделяют на: краны и смесители с одной или двумя рукоятками, краны и смесители локтевые, с ножным пуском; полуавтоматическим, кнопочным или автоматическим пусками.

4.3 Размер резьбы для присоединения арматуры к системе водопровода должен быть G 1/2-В по ГОСТ 6357 и G 3/4-В по ГОСТ 8870 для присо единения смесителей для водогрейных колонок.

4.4 Присоединительная резьба вентильных головок должна быть М18 ´ 1-6 Н/6 g по ГОСТ 24705 . Допускается изготовление водоразборной арматуры с резьбой вентильных головок G 1/2-В по ГОСТ 6357 (для вентильных головок с керамическими запорными элементами).

4.5 Арматура должна обеспечивать расходы воды, указанные в таблице 1 .

Таблица 1

Тип арматуры

Расход воды , л/с

при минимальном рабочем давлении 0 ,05 МПа , не менее

при рабочем давлении 0 ,3 МПа , не менее

Краны для умывальников , рукомойников , раковин и писсуаров

0 ,07

0 ,2

Смесители для моек , умывальников , рукомойников и биде

0 ,07

0 ,2

Смесители для ванн (в т.ч. общие для ванны и умывальника) :

- на излив

0 ,12

0 ,33

- на душевую сетку

0 ,08

0 ,2

Смесители для душа

0 ,08

0 ,2

Лабораторные водоразборные колонки

0 ,15

0 ,37

Лабораторные смесители

0 ,07

0 ,2

Примечание - Расходы воды при рабочем давлении 0 ,3 МПа являются справочными и используются при сравнении отечественной арматуры с зарубежными образцами.

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Арматура должна изготавливаться в соответствии с требован иями настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на арматуру конкретных типов по конструкторской документации.

При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкр етных типов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

5.2 Характеристики

5.2.1 Арматура должна быть герм етичной и при закрытом положении запорных элементов выдерживать испытательное давление воды, указанное в таблице 2 .

Таблица 2

В мегапаскалях

Группа

Рабочее да вление, не боле е

Испы тате льное да вление, не менее

I

1,0

1,6

II

0,63

0,9

5.2.2 Узлы арматуры, находящиеся после запорных элементов (уплотнений запорных устройств, переключателей потока воды, поворотных изливов, душевых сеток, гибких шлангов), должны быть герметичны и выдерживать давления, указанные в таблице 3 .

Таблица 3

В мегапаскалях

Группа

Свободное истечение воды через налив или душевую сетку пр и дав лении перед изде лием в момент пуска, не менее

Искусственно закрытые отверс тия (излив или душевая сетка); давление воды перед и зде лием, не менее

I

1,0

0,4

II

0,63

0,1

5.2.3 Арматура, комплек туемая гибкими шлангами (например смесители для ванн, моек и др.), должна исключать возможность обратного всасывания загрязненной воды из приборов при возникновении разреж ения в системе водопровода.

5.2.4 Открывание и закрывание арматуры, переключение режимов работы должно происходить с усилием не более 10 Н. Усил ие для поворота излива не должно превышать 10 Н.

5.2.5 Водоразборная арматура не должна допускать самопроизвольного изменения расхода холодной, горячей или смешанной воды при постоянном давлении перед изделием и установленном положении рукояток.

5.2.6 Вращение или перемещение рукояток запорных устройств должно происходить плавно, без заеданий.

Регулирующая способность, характеризуемая величиной перемещения точки приложения силы к рукоятке управления при регулировании температуры смешанной воды, не должна превы шать 0,7 ° С/мм в диапазоне от 31 до 43 °С.

5.2.7 Переключатели потока воды не должны допускать произвольного переключения воды во всем диапазоне рабочих давлений.

5.2.8 Вода из излива должна вытекать компактной струей, без разбрызгивания и бьющих в сторону струй.

5.2.9 Радиус факела душа смесителей на расстоянии 1200 мм от центра сетки не д олжен превышать 300 мм.

5.2.10 Арматура водоподогревателей д олж на выдерживать без ухудшения ее эксплуатационных характеристик о тбор воды температурой до 100 ° С в течение не более 3 мин.

5.2.11 Поворотные изливы должны свободно поворачиваться вокруг своей оси не менее чем на 120 ° .

5.2.12 Ресурс арматуры с керамическими запорными элементами с учетом замены резинотехнических изделий должен состав лять не менее 500 тыс. циклов открываний и закрываний.

Ресурс арматуры с за порными элементами из формовых резинотехнических изделий с учетом замены изнашиваемых в процессе эксплуатации уплотняющих прокладок, колец и т.п. должен составлять не менее 200 тыс. циклов открываний и закрываний.

Наработка до отказа таких уплотнительных элементов, как прокладки, кольца, манжеты, сальни ки, должна быть не менее 60 тыс. циклов; уплотнений поворотного излива и уплотнений переключателя потока воды - не менее 40 тыс. циклов. При определении наработки до отказа сальникового уплотнения, имеющего гайку, допускается ее подтягивание в процессе проведения испытаний.

5.2.13 Рукоя тки смесите лей всех типов для пуска холодной воды должны иметь указатели синего цвета, для горячей воды - красного.

Открывание смеси теля с одной рукояткой с керамическими запорными элементами должно осуществляться снизу - вверх, закрывание сверху - вниз, регулирование температуры воды слева - направо или справа - налево.

5.2.14 Поверх ности органов управления и душевых сеток в местах захвата не должны им еть острых кромок, заус енце в, облоя.

5.2.15 Форма рукояток должна обеспечивать удобство их захвата, вращения или перемещения намыленной рукой.

5.2.16 Температура наружной поверхности органов управл ения в местах захвата не должна превышать 45 ° С.

5.2.17 За пор ный кла пан в запорных устройствах с вра щательным движением должен свободно вра щаться вокруг оси в шпинделе без заедания и не вы па дать из него.

5.2.18 Прокла дка должна быть закр еплена в чашечке клапана запорного устройства и не выпадать в т ечение установленного ресурса арматуры.

5.2.19 Арматура (вновь разрабатываемая) должна классифицироваться по трем акустическим груп пам: I , II, III в зависимости от значения L а - уровня шума арматуры или  - приведенной разнос ти уровней в со ответствии с таблицей 4 .

Таблица 4

Акустическая группа

I

³ 25

£ 20

II

³ 15

£ 30

III

< 15

> 30

5.2.20 Детали, и зготовленные из латунных или медных трубок (за исключением узлов присоединения к трубопроводам), д олжны быть гладкими, без вмятин, изгибы трубок плавными, без гофр.

В местах изгиба труб овальность не должна превышать 0,8 мм.

5.2.21 Парам етр шероховатости видимых поверхностей деталей с защитно-декоративным гальваническим покрытием д олжен быть   мкм по ГОСТ 2789 .

5.2.22 Параметр шероховатости ви димой поверхности деталей, не подвергающихся защитно-декоративному покрытию, должен быть  мкм по ГОСТ 2789 .

5.2.23 Видимая поверхность деталей из цветных металлов должна иметь защитно-декоративное гальваническое покрытие ви да Нб.9.Х.б по ГОСТ 9.303 ; допускается также покрытие полиэпоксидными порошками типа ПЭП различной цветовой гаммы.

Видимые пов ерхности стальных деталей должны иметь покрытие видов: Нб.30.Х.б; Мб.18.Нб.12.Х.б; Нбм.М9.м.Нб.15.Х.б; М18.м.Нб.12.Х.б, невидимые после монтажа или сборки поверхностей деталей - покрытие видов Н.18; Ц18.хр; Кд18.хр по ГОСТ 9.303.

Допускается применение защитно-декоративных покры тий других видов.

5.2.24 Защитно-декоративное гальваническое покрытие должно быть сплошным, не им еть отслаивания покрытия, трещин, царапин, забоин и других дефек тов и должно удовлетворять ГОСТ 9.301 .

5.2.25 Перед упаковкой стальные и чугунные детали арматуры, не имеющие защитного или защитно-декоративного гальванического покры тия, должны быть подвергнуты временной противокоррозийной защите по ГОСТ 9.014 .

5.2.26 Д етали арматуры, изго товленные из пластмасс, не д олжны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых без применения увеличительных приборов посторонних включе ний.

Выс тупы или углубления в местах у даления литников не должны превышать 1 мм, а следы от разъема пресс-форм не должны бы ть более 0,5 мм.

Не допускается отклонение формы деталей, влияю щее на качество их сопряжений.

5.2.27 В резьбовой паре запорных ус тройств следует применять круглую резьбу по ГОСТ 13536 или трапецеидальн ую резьбу по ГОСТ 24737 .

При изготовлении запорных устройств из нержавеющей стали допускается применять в резьбовой паре метрическую резьбу по ГОСТ 24705.

5.3 Требования к материалам и комплек тующим изделиям

При изготовлении деталей арматуры, соприкасающихся непосредственно с водой при эксплуатации, следует применять материалы, разрешенные органами Минздрава для применения на питьевом водопроводе, а также обладающие коррозионной стойкостью, необходимой механической прочностью, устойчивостью к электрохимической коррозии.

Перечень рекомендуемых материалов приведен в приложении Б.

5.4 Комплектность

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектова ть арматуру для поставки в соответствии с требованиями стандартов на арматуру конкретных типов.

5.4.2 При поставке арматуры торговым организациям предприятие-изготовитель должно комплектовать каж дое изделие дополнительно резиновым кольцом для уплотнения поворотного излива (для смесителей с поворотным изливом), запасной прокладкой клапана и резиновым кольцом уплотнения шпинде ля запорного устройства (на ка ждое устройство) или другими сменными уплотнительными элементами, применяемыми в конструкции, а также со провод ительной документацией (упаковочный талон с указанием даты упаковки, номера упаковщика и паспорта). Допуска ются по согласованию с потребителем дополни тельно резинотехнические детали не поставлять.

5.4.3 При поставке торговым орга низациям смесителей с одной рукояткой, термосмесителей или других аналогичных смесителей на каж дое изделие прилагают инструкцию по монтажу и эксплуатации. При поставке таких изделий строи тельным орган изациям прилагают дополнительно одну инструкцию по монтажу и эксплуа тации на каждую поставляемую партию и зде лий. По требованию строитель ных организаций инструкция по монтажу и эксплуатации должна поставляться на каждое изделие. Допуска ется совмещение инструкции по монтажу и эксплуатации с паспортом и упаковочным талоном.

5.4.4 При поставке арматуры стро ительным организациям в каждый я щик с арматурой укла дывают упаковочный талон с указанием даты упаковки, номера упаковщика и паспорта.

5.4.5 В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение арматуры;

- группа по параметру герм етичности;

- комплектность;

- гарантия предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности арматуры д олжен бы ть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя, место и способ нанесения которого определяются предприятием-изготовителем. Маркировка должна быть сохраняющейся в течение всего срока службы арматуры. Смесители с фарфоровым , корпусом допускается маркировать на патрубках.

5.5.2 Транспортная маркировка грузов с арматурой должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 .

5.5.3 На ящиках с армат урой несмываемой краской или на ярлы ке, наклеенном на ящик водостойким клеем, указывают:

- наименов ание предприятия-изготовителя;

- условное обозначение арматуры;

- количество изделий в транспортной таре;

- дату изготовления (год, месяц);

- массу (брутто).

На ящиках с изделиями, имеющими керамические корпуса, др у гие керамические детали, дополнительно указыв а ют знак: «Осторожно, хрупкое!» по ГОСТ 14192 .

5.6 Упаковка

5.6.1 Арматура должна быть упакована. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5.6.2 При поставке арматуры строительным организациям масса ящика брут то не должна превышать 50 кг.

5.6.3 При поставке арматуры торговым организациям масса ящика брутто не должна пр евыша ть 15 кг, масса ящика брут то, посыла емого по почт е, не должна превыша ть 10 кг. По согласованию с потр ебителем допускается поставка изделий в ящиках большей массой.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Арматуру принимают партиями. В состав партии входит арматура одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем не более сменной выраб отки.

6.2 Арматура должна бы ть принята техническим контролем предприятия-изготови теля.

6.3 Для проверки соотв етствия арматуры требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4 Приемо-сдаточные исп ытания

6.4.1 Проверке на соответствие требованиям 5.2.1 , 5.2.13 , 5.2.14 подвергают каждое изделие.

6.4.2 Проверк е на соо тв етстви е требованиям 5.2.2 , 5.2.4 , 5.2.8 , 5.2.11 , 5.2.20 - 5.2.22 , 5.2.24 , 5.2.26 , 5.2.27 подв ергают три изделия при их числе в партии до 200 шт., пять изделий при их числе в партии от 201 до 1000 шт. и восемь изд елий - при объ еме партии более 1000 шт.

Если при проведении испытаний хотя бы одно изд елие по какому-либо показателю не буд ет удовл етворя ть требованиям настоящего стандарта, проводят повторную пров ерку по этому показа телю удво енного количества изделий той же партии. В случае неудовлетворительных результа тов допускается поштучная проверка изд елий по этому показате лю.

6.4.3 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию исходных материалов.

6.4.4 Проверке на соответствие требованиям 5.4 - 5.6 подвергают не менее 2 % изделий от партии.

6.5 Периодические испытания

Проверку на соответствие всем требованиям настоящего стандарта проводят не реже одного раза в год на шес ти изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

6.6 Типовые испы тания

Испытания проводят с целью оц енки эфф ек тивности и целесообразности предполагаемых изменений конструкции или технологии изго товления, которы е могут повлия ть на технически е характеристики.

Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.

Виды и объем испытаний опред еляет организация-разработчик.

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Внешний вид и качество поверхностей проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении с освещенностью не менее 200 лк ( 5.2.13 , 5.2.14 , 5.2.25 , 5.2.26 ).

7.2 Размеры деталей арматуры проверяют универсальными или специальными средствами измерений, резьбу - резьбовыми калибрам и. Качество резьбы на пластмассовых деталях проверяют визуально и свинчиванием сопрягаемых деталей вручную ( 4.3 , 4.4 ).

7.3 Расход воды ( 3.5) определяю т на гидравлическом стенде, обеспечивающем подачу воды в диапазон е регулирования да влений воды от 0,05 до 1,6 МПа с погрешностью ± 2 %. Стенд д олжен быть оборудован устройствами, обеспечивающими подачу воды давл ением до 1,6 МПа за порными вентилями, показывающими манометрами класса не ниже 2,5, термометрами, расходомерами, эжектором или вакуумным насосом, обеспеч ивающими разрежени е не менее 0,02 МПа, вакуумм етром.

Для испытуемого изделия арматуры определяют расход смешанной воды пр и рабочих давлениях перед изделием 0,05 и 0,3 МПа в каждом из подводящих трубопроводов холодной и горяч ей воды. Расход измеряют при полностью открытой арматур е, уком плектова нной в соотв етствии с рабочими ч ертежами. Расход воды чер ез изделие опр еделяют как сумму одновременных показаний двух расходомеров , установленных на каждой подводке к смес ителю. Погрешность измер ения ± 0,01 л/с.

Допускается проверку расхода воды проводить весовым способом , при этом сте нд д олжен комплектоваться в есами с ценой деления не боле е 10 г, емкостью не более 10 л воды и секундомером с ц еной дел ения 1 с.

При измерении расходов воды в есовым способом о пределяют взвешиванием массу воды, поданной арматурой за опред еленное вр емя, которое должно быть не мен ее 10 с. Расход воды q , л/с, опред еляют по формуле

                                                              ( 1)

гд е  - масса воды при измерении ее расхода весовым способом, кг;

 - время (прод ол жительность) по дачи воды в сосуд при определении ее расхода весовым способом, с.

Измерение проводя т не менее трех раз. Фактическим расх одом воды изделия считают среднее арифметическое значение результатов проведен ных измерений.

Результат считают положительным, если расходы соотв етствуют требованиям таблицы 1.

7.4 Герметичность арматуры ( 5.2.1 ) проверяют на сте нде, состоящем из трубопровода, в котором поддерживают давлени е воды не менее 1,6 МПа, запорных вентилей и приспособлений для закрепления на стенде арматуры, показывающего манометра класса не ниже 2,5 по ГОСТ 2405 .

Герм етичность арматуры проверяют водой давлением в соответствии с таблицей 2. Испытуемое изделие устанавливают на стенд и подключают к трубопроводу, открывают вентиль и перекрывают в и зделии седло на время, необходимое для выявлени я деф ектов в деталях, уплотнениях и соединениях, находящихся до запорного клапана, но не менее 10 с.

Герметичность внутренней перегородки центральных смесителей проверяют путем подачи воды давлением в соответствии с таблицей 2 поочередно в каждую полость изделия или в штуцер тройника изделия, закрывая соответствующие седла клапанами вентильной головки. При этом в другой полости смесителя н е должна появ ляться вода.

7.5 Герметичность узлов арматуры, находящихся после запорного элемента ( 5.2.2 ), проверяют на сте нде ( 7.3 ).

Герметичность узлов арматуры, находящихся после запорного элемента, проверяют при свободном истечении воды через излив или душевую сетку путем подачи воды под давлением в момент пуска 0,63 или 1,0 МПа в течение 10 с или при заглушенном изливе или заглушенной душевой сетке пу тем подачи воды под давлением 0,1 или 0,4 МПа в течение 10 с.

Арматуру считают герметичной ( 7.4, 7.5), если при испы таниях не будет выявлено струек или капель воды в местах соединения, уплотнений и на поверхности деталей. Разрешается контроль герметичности проводить по показаниям манометра: уменьшение показаний манометра при заданном испытательном давлении 1,6 или 0,4 МПа в течение 60 с не допускается. Для составных пластмассовых душевых сеток допускается появление капель воды по периметру соединения донышка душевой сетки с се корпусом. При этом капли воды не должны выходить за пределы душевого факела.

Вода, оставшаяся в арматуре после испытания, должна бы ть уда лена.

7.6 Работоспособность устройства против обратного всасывания ( 5.2.3 ) проверяют на стенде гидравлических испытаний ( 7.3 ). Испытываемый образец устанавливают на стенд в собранном виде в рабочее положение так, чтобы рукоятка п ереключателя направления потока воды находилась в положении «на душевую сетку или щетку», при этом душевая сетка или щетка на гибком шланге д олжна быть опущена в мерный сосуд с водой емкостью о т 0,5 до 1,0 л, расположенный ниже уровня смесителя на (1 ± 0 ,1) м, с полным погружением в воду сетки или щетки. В трубопроводе создают при помощи эжектора или вакуумного насоса разрежение 0,02 МПа. Если в течение 60 с об ъем воды в мерном сосуде уменьшится менее чем на 5,0 см, работоспособность предохранительного устройства считают удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

7.7 Величину усилия, необходимого для поворота рукояток при открывании и закрывании, переключении режимов работ арматуры, а также для поворота излива ( 5.2.4 ), проверяют путем установки испытываемого образца на стенд гидравлических испыт аний ( 7.3 ), давление пере д испыту емым образцом должно быть не менее 0,3 МПа. На рукоятку, излив или кнопку в месте захвата надевают приспособление, к которому на гибкой связи присоединен динамометр. При этом плечо приложения силы должно соответствовать условиям эксплуатации. Показания динамометра фиксируют во всех полож ениях испытываемых элементов. Результат считают положительным, если усилие для поворота излива, рукояток или переключения режимов окажется не более 10 Н.

7.8 Самопроизвольно е изменение расхода воды ( 5.2.5 ) проверяют после установки образца смесителя на стенд гидравлических испытаний ( 7.3 ). Устанавливают при помощи рукоятки расход воды при давлении 0,3 МПа. По истечении 10 с фиксируют показания манометра, установленного перед изделием. Результат счит ают положительным, если в течение 10 с показания манометра не изменялись.

7.9 Плавность вращения шпинделей вентильных головок , перемещения рукояток переключателей потока воды смесителей и рукояток смесителей с одной рукояткой ( 5.2.6 ) проверяют после установки испытываемого образца на стенд г идравлических испытаний ( 7.3 ). Плавность вращения рукояток вентильных головок от полного под ъема клапана до запирания седла и поворота рукоятки смесителей с одной рукояткой в диапазоне регулирования температуры «холодная - горячая вода», расхода «закры то - максима льный расход» и перемещ ения переключателя потока воды из п оложения «расход на душ» в п оложение «расход на излив» проверяют три раза с паузами между каждым перемещением не менее 3 с. Заедание вращения шпинделя, перемещения рукоятки смесителя, переключателя п оток а воды не допускаются.

7.10 Регул ирующую способность ( 5.2.6 ) проверяют на гидравлическом стенде ( 7.3 ) при температур е холодной воды 5 - 20 ° С, горячей воды 50 - 65 ° С.

Регулирующую способность смесителей с одной рукояткой проверяют следующим обра зом: перемещен ием рукоятки устанавливают указанный в 4.5 расход и температуру смешанной воды в диапазоне 31 - 43 ° С при давл ении в подводящих трубопроводах 0,3 МПа. Перемещая рукоятку в направлении изменения т ем пературы смешанной воды в пред елах указанного диапазона, измеряю т температуру в двух произвольных точках и величину перемещения точки прилож ения силы (угол или дугу) между температурными точками. Измерения проводят три раза и за результат принимают среднюю вел ичину.

Регулирующую способность смесителей вентильного типа проверяют следующим образом: поворотом рукояток вентильных головок устанавливают расход воды, указанный в 4.5, и темпера туру смешанной воды в диапазоне 31 - 43 ° С при давлении в подводящих трубопроводах 0,3 МПа. Поворо том рукояток вентильных головок изме няют температуру смешанной воды в двух произв ольных точках указанного диапа зона и измеряют величину перемещения точки приложения силы (уг ол или дугу) одной из рукояток между температурными точками. Изм ерения проводят три раза и за результат принимают среднюю величину.

Величину перемещения точки приложения силы к рукоятке управления , мм, определяют по формуле

                                                         ( 2)

где r - радиус от оси шпинд еля смесителя до точки приложения силы давления пальца руки на рукоятку смесителя, мм;

a - уг ол поворота, определяемый визуально в указанном диапазоне регулирования температуры воды, градус.

Регулировочную характеристику определяют как частное от деления разности температуры смешанной воды на величину перемещения точки приложения силы к рукоятке управления.

Во всем указанном диапазоне температур регулировочная характеристика должна быть не более 0,7 ° С/мм.

7.11 Работоспособность переключателя потока воды ( 5.2.7 ) проверяют на стенде гидравлических испытаний ( 7.3 ). Установив рабочее давление перед смесителем при истечении воды на излив 0,05 МПа, проводя т переключение потока воды на излив три раза с паузами между каждым переключением 60 с. Испытан ия повторяют при различных давлениях воды через 0,2 МПа до 1,0 МПа. Результат считают положительным, если переключатель потока воды во всем д иапазоне давлений не допускал самопроизвольного пер еключения воды и обеспечивал герметичность потока воды с излива на душ, с душевой сетки на излив. Допускается проверку переключателя совмещать с пров еркой на герм етичность по 7.5 .

7.12 Компактность струи, вытекающей из излива ( 5.2.8 ), определяют на стенде гидравлических испытаний ( 7.3 ) при помощи приспособл ения в виде двух цилиндрических емкостей, установленных одна на другую т ак, чтобы максимальный расход попадал в малую емкость (см. рисунок 1 ). Способ проведения испытания следующий: при полностью открытых седлах арматуры устанавливают рабочее давление перед арматурой 0,3 МПа; цилиндры для приема воды уст анавливают на расстоянии 300 мм от носика излива так, чтобы сечение цилиндров было перпендикулярно оси струи, входящей из излива. В течение 10 с определяют объем воды ( и ) налившейся в мерную емкость через цилиндры большого и малого радиуса. Объем воды , налившейся в мерную емкость через цилиндр малого диаметра, должен составлять не менее 95 % от общего объема воды, вытекшей за то время из смесите ля или крана, то есть

                                                     ( 3)

Результат считаю т положительным, если не менее 95 % расхода воды попало в цилиндр малого диаметра, а струя, выходящая из излива, не выходит за пределы цилиндра большого диаметра.

При пров едении приемосдаточных испытаний компактность струи определя ют визуально.

Рисунок 1 - Схема определения компактности струи

7.13 Радиус факела душа ( 5.2.9 ) определяют на стенде гидрав лических испытаний ( 7.3 ) при полностью откры тых седлах испытыва емой арматуры и при рабочем давлении перед ней 0,3 МПа. Для измерения ис пользуют металлическую изм ерительную линейку с ценой деления 1,0 мм, р асполож енную перпендикулярно к факелу на расстоянии (120 0 ± 10) мм от донышка душевой с етк и, ил и цилиндр диаме тром не более 600 мм. Результ ат считают положительным, если радиу с факела душа не превышает 300 мм.

7.14 Работоспособность смесителей для водоподогревателей (водогрейные колонки на твердом топливе, электрические и га зовые водоподогреватели) пр и кратковременном (до 3 ми н) отборе горячей воды максимальной температурой до 100 ° С ( 5.2.10 ) проверяю т по специальной методике.

7.15 Угол поворота трубки излива смесителя ( 5.2.11 ) проверяют на стенде гидравлических испытаний ( 7.3 ) при полностью открытых седлах арматуры и рабочем да влении перед смесителем 1,0 МПа путем поворота трубки излива три раза на угол (120 ± 5 ) ° ; заедание излива при повороте его и нарушение герметичности уплотнения излива н е допускаются.

7.16 Ресурс ( 5.2.12 ) опред еляют на испы тательном стенде ( 7.3 ). При наличии сальников в арматуре допуска ется их подтяжка в процессе определения технического ресурса, и не допускается при определении наработки на отказ.

7.17 Удобство поль зования рукояткой ( 5.2.15 ) проверяют экспертным ме тодом.

7.18 Температуру наружной поверхности металлических рукояток в месте захвата ( 5.2.16 ) определяют на стенде гидравлических испытаний ( 7.4 ), используя горячую воду температурой 70 - 75 ° С, для чего на подводке полностью открывают седло пуска воды и при помощи термопары или иным способом измеряют через 10 мин после начала слива температуру наружной поверхности рукоятки пуска горячей воды. Она не должна превышать 45 ° С.

7.19 Вращение клапана вентильных головок вокруг своей оси в головках с вращательным движением ш пинделя и невыпадение клапана из него ( 5.2.17 ) проверяют от руки на собранных вентильных головках до установки на арматуре.

7.20 Надежность закрепления прокладки в чашечке клапана ( 5.2.18 ) проверяют в процессе испытания ресурса арматуры. Прокладка не должна вы падать, и не допускается ее пов торное закрепление в течение всего срока испы тания.

7.21 Уровень шума при работе арматуры ( 5.2.19 ) проверяют на специальном стенде в соответствии с ГОСТ 27679 .

7.22 Овальность трубок ( 5.2.20 ) проверяют штангенциркулем измерением диаметра трубки в двух взаимно перпенди кулярных направлениях в местах ее изгиба. За результат принимают значение на ибольшей овальности.

7.23 Шероховатость поверхностей арматуры ( 5.2.21 , 5.2.22 ) проверяют профилометром-профилографом или другой аппаратурой, или сравнением с образцами-эталонами шероховатости.

7.24 Качество защитно-декоративного гальванического покрытия и его толщину ( 5.2.23 , 5.2.24 ) проверяют по ГОСТ 9.302 .

7.25 Соотв етствие материалов ( 5.2 ) проверяют по перечню мат ериалов, разр ешенных для применения на питьевом водопровод е, или по дополнит ельному разрешению Минздрава, состав материалов - по сертификатам, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов.

7.26 Комплектность ( 5.4 ), маркировку ( 5.5 ) и упаковку ( 5.6 ) проверяют визуально.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8 . 1 Арматуру перевозят в крытых транспортных средствах любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта.

8.2 Арматуру следу ет хранить в упакованном виде в закрытых помещениях по группе С ГОСТ 15150 .

9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Для затяжки гаек, имеющих защитно-декоративное гальваническое покрытие, должны применяться ключи с мягкими прокладкам и или губками.

9.2 Арматуру, имеющую защитно-декоративное покры тие, не допускается чистить с применением абразивных веществ (песка, толченного кирпича, паст с абразивами и т.п.).

9.3 Прокладки запорных клапанов при их износе следует заменить прокладками, изготовленными из материалов, указанных в настоящем стандар те.

9.4 Группа условий эксплуатации водоразборной и лабораторной арматуры - 2, категория размещения - 4.2 по ГОСТ 15150 .

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта, стандар тов или другой нормативно-технической документации на изделия конкретных типов при соблюдении условий транспор тирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте.

Гарантийный срок хранения - 18 мес. со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации арматуры - 2 года со дня сдачи об ъекта в эксплуатацию или продажи (при реализации арматуры через торговую сет ь).

ПРИЛОЖЕ Н ИЕ А

( реком ендуемое)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ЛА Б ОРАТОРНОЙ ВОДОРАЗБОРНОЙ АРМАТУРЫ

1 Расход воды

2 Минималь ное рабочее давление

3 Максима ль ное рабочее давление

4 Рабочее давление

5 Регулирующая способность

6 Пробное (испытательное) давление

7 Максимальная темпера тура горячей воды

8 Установленный ресурс

9 Наработка на отказ

10 Присоединительные размеры

1 1 Расстояние ме жду присоеди нитель ными шту церами

12 Вылет излива

13 Величи на крутящего момента для поворот а рукоятки ил и маховичка

14 Уровень звукового давления

15 Радиус разбрыз гива ния струи

16 Шероховатость видимых поверхностей арматуры

17 В ид (тип) покрытия поверхностей арматуры

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справоч ное)

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

1 Металлы:

а) изготавливаемые методом литья:

- под давлением - латунь марок ЛЦ40 СД и ЛЦ40 С по ГОСТ 17711, ГОСТ 1020;

- в кокиль и об олочковые формы - латунь марок ЛЦ40С, ЛЦ40СД, ЛЦ16К4 ГОСТ 17711, литейная бронза марок Бр 03Ц12С5 и Бр 05ЦС5 по ГОСТ 613 и марки Бр03Ц13С4 по ГОСТ 614;

- в сырые песчаные формы - бронза марок Бр03Ц12С5 и Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613 и марк и Бр03Ц13С4 по ГОСТ 614 ;

б) изготав ливаемые методом механической обработки или штамповки:

- прокат - латунь марок ЛЦ40С ГОСТ 17711, Л63, Л68 ГОСТ 15527 (латунные полосы по ГОСТ 5362, латунные листы и п олосы по ГОСТ 931, латун ные лен ты по ГОСТ 2208, латунная пров олока по ГОСТ 1066 и ГОСТ 12920, латунные прутки по ГОСТ 2060, трубы ДКРНМ или ДКРНП по ГОСТ 494 из латуни марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527, медные трубы по ГОСТ 617), пров олока из оловянно-цинковой бронзы по ГОСТ 5221 или кремне-марганцевой бронзы по ГОСТ 5222 или бериллиевой бронзы по ГОСТ 15834;

- нержавеющая сталь марок 08 Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 40Х13, 20Х13 по ГОСТ 5632;

- углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 только для изготовления гаек, шайб для закрепления смесителей на полочке прибора, кронштейнов душевых сеток и аналогичных деталей;

- чугун: ковкий чугун ферритного класса по ГОСТ 1215, высокопрочный чугун марки 3445-1 по ГОСТ 7293 и ГОСТ 26358.

2 Керамика по ГОСТ 20419 , подгруппа 786.1.ЯО.027.0 02 ТУ или по действующ ей нормативной документации.

3 Пластмассы:

- полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996, полиамиды по ГОСТ 10589, пластик АБС 2020, сополимер формал ьдегида СФД, полиэтилен низкого давления радиационно-химический об лученный, поликарбонат по действующей нормативной документации ;

- ударопрочный полистир ол по ГОСТ 28250;

- дакрил марки 2М по ОСТ 6-01-38, марок 6 и 7 по техническим условиям, ф торопласт марки 4 по ГОСТ 10007;

- трубки из пластика поливинилхлоридного по техническим условиям, а также дру гое пластмассы, не снижающие прочности и не ухудшающие внешний вид и зделия.

4 Резина: формовая рези на по ГОСТ 9833 , ГОСТ 18829 , а также резина по ГОСТ 7338 или техническим условиям, указанным в рабочих чертежах, резиновая трубка по ГОСТ 5496 .

Детали, непосредственно соприкасающиеся с водой, д олжны изгота вливаться из пищевой резины.

Ключевые слова: водоразборная арматура, санитарно-техническая, лабораторная арматура, техническ ие требования, маркировка, упаковка, транспортирование , хранение

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения . 1

2 нормативные ссылки . 2

3 определения . 3

4 классификация , основные параметры и размеры .. 3

5 технические требования . 4

5.2 характеристики . 4

5.3 требования к материалам и комплектующим изделиям .. 7

5.4 комплектность . 7

5.5 маркировка . 7

5.6 упаковка . 8

6 правила приемки . 8

7 методы контроля . 9

8 транспортирование и хранение . 13

9 указания по монтажу и эксплуатации . 13

10 гарантии изготовителя . 14

Приложение а Номенклатура показателей качества санитарно-технической и лабораторной водоразборной арматуры .. 14

Приложение б Перечень материалов для изготовления деталей арматуры .. 14

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Виды сечения разрезы Гост 17375 Железобетонные водоотбойные плиты Инструкция по переключениям в электроустановках Квалификационный справочник должностей Коническая резьба Максимальная масса транспортного средства Маркировка грузов НП 001 97 Обозначение насоса на схеме Рельс р50 СП 42 102 2004 Санпин столовая Сварные швы гост