герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 19592-80 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты древесноволокнистые

Методы испытаний

ГОСТ 19592-80

(СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87,
СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79,
СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

Государственный комитет СССР по делам строительства

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.Е. Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы); А.Ф. Абельсон, канд. техн. наук; В.Н. Лежень; Г.В. Левушкин

ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра В.М. Венцлавский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Плиты древесноволокнистые

Методы испытаний

Fibre boards. Test methods

ГОСТ
19592-80

( СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87, СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79)

Взамен
ГОСТ 19592-74

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107 срок введения установлен

с 01.01.1981

Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.

Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 . Методы отбора образцов

1.1 . Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование испытаний

Количество образцов

Размеры образцов (длина ´ ширину), мм

Определение плотности

8

100 ´100

Определение влажности

3

100 ´100

Определение водопоглощения

8

100 ´100

Определение разбухания по толщине

8

100 ´100

Определение предела прочности при статическом изгибе

8

( k h + 50) × 50*

Определение коэффициента теплопроводности

3

250 ´ 250

* h - номинальная толщина плиты, мм;

k - коэффициент кратности равный:

20 - 25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10 - 15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл. 1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:

а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;

б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:

должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;

образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);

в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.

Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1.

1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности; 4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3 . Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.

Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.

1.4 . Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.

1.5 . Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1 %.

При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6 . В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2 .

Таблица 2

Вид плит

Погрешность измерения

длины и ширины, мм

толщины, мм

массы, %

Твердые

0,1

0,01

0,1

Мягкие

0,5

0,1

0,1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7 . (Исключен, Изм. № 1).

2 . Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

2.1 . Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.

Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.

Диаметр D цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:

(15 ± 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;

(30 ± 0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;

Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20 ± 2) мм и длиной не менее ширины образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20 ± 2) °С относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

2.3 . Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103 ± 2) °С.

2.4 . Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5 . Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.

2.6 . Лабораторные весы по ГОСТ 24104 -80, позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7 . Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8 . Приборы для изменения толщины образцов

Для изменения толщины образцов должны применяться приборы, имеющие неподвижную базовую поверхность, площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять (2,00±0,4) см2 и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6,0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием, не превышающим 2Н (0,2 кгс). Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0,01 мм.

Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями, расположенными по углам равностороннего треугольника, и с трехточечной измерительной головкой, закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления, равный 6,0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять (0,75 ± 0,025) Н [(0,075 ± 0,025) кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0,01 мм.

Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9 . Штангенциркуль по ГОСТ 166 -80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10 . Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11 . Квадратная плита (груз) со стороной размером 120 мм и массой (3 ± 0,2) кг.

2.12 . Фильтровальная бумага.

2.13 . Питьевая вода по ГОСТ 2874-82 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 . (Исключен, Изм. № 1).

4 . Проведение испытаний

4.1 . Определение влажности.

4.1.1 . Образцы взвешивают непосредственно после отбора, помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (103 ± 2) °С.

Масса образца при сушке считается постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, проведенными через 6 ч. не превышает 0,1 % массы испытываемого образца.

4.1.2 . Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры, равной температуре воздуха в помещении, и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности.

Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической, стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0,5 ч высушивания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2 . Определение плотности

4.2.1 . После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры.

4.2.2 . Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя точками согласно черт. 3 .

За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.3 . Толщину образца измеряют:

а) в четырех точках в соответствии с черт. 3,

Черт. 3

б) в трех точках в соответствии с черт. 4.

Черт. 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.4 . (Исключен, Изм. № 1)

4.3 Определение водопоглощения и разбухания по толщине

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.1 . Определение водопоглащения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2 . После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре (20 ± 1) °С.

4.3.3 . Образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально, а мягких плит - горизонтально, при этом они должны соприкасаться друг с другом, со стенками и с дном сосуда.

Образцы должны находиться на (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

4.3.4 . Время выдержки образцов в воде 2 ч ±5 мин или 24 ч ±15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.5 . После выдержки образцы полутвердых, твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту (груз). Образцы выдерживают в таком положении 30 с, затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6 . Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги.

4.3.7 . Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды.

Если процесс испытаний продолжается, то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду.

4.4 . Определение предела прочности при изгибе

4.4.1 . После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину.

4.4.2 . Ширину образца измеряют по его поперечной оси.

4.4.3 . Толщину образца измеряют в центре пласти образца.

Черт. 5 исключен.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.4 . Расстояние между центрами опор l устанавливают с погрешностью не более 1 мм, равным:

20 - 25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм;

10 - 15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более.

Коэффициент кратности должен соответствовать кратности, принятой для определения длины образца по п. 1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.5 . Образец укладывают на опоры испытательного устройства так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа.

Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6.

Черт. 6

4.4.6 . Испытания проводят на двух группах образцов, соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты.

В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх, а другую половину сетчатой стороной вниз.

4.4.7 . Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 ± 20) с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5 . Определение коэффициента теплопроводности мягких плит

4.5.1 . Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78 .

4.5.2 . (Исключен, Изм. № 1).

4.6 . Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

4.7 . Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

4.8 . Определение водопоглощения лицевой поверхностью

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

4.8.1 . После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти.

Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре (85 ± 5) °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

4.8.2 . После остывания парафина образцы повторно взвешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

4.8.3 . Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ±15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2 , 4.3.3 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

4.8.4 . После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды, фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

5 . Обработка результатов

5.1 . Влажность образца W в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где m 1 - масса образца до высушивания, г;

m 0 - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2 . Плотность образца r в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 по формуле

;

где m - масса образца, г;

l , b , h - соответственно длина, ширина и толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3 . Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где m - масса образца до погружения в воду, г;

m 2 - масса образца после извлечения из воды, г.

5.3.1 . Набухание по толщине образца ah в процентах вычисляют с округлением до 0,1 % по формуле

,

где h - толщина образца до погружения в воду, мм;

h 1 - толщина образца после извлечения из воды, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3.2 . (Исключен, Изм. № 1).

5.4 . Предел прочности при изгибе образца s изг вычисляют в МПА по формуле

,

где Рраз - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l - расстояние между центрами опор, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1 . Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0,5 МПа для полутвердых, твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0,1 МПа для мягких плит.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.2 . (Исключен, Изм. № 1).

5.5 . Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п в процентах вычисляют с округлением по 0,1 % по формуле

,

где m 1 - масса образца без гидроизоляции, г;

m 2 - масса образца с гидроизоляцией, г;

m 3 - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания, г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

5.6 . Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов, отобранных из данной плиты, с округлением, указанным для расчета по отдельному образцу.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

5.7 . Результаты испытаний включают в протокол (журнал) испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Методы отбора образцов

2. Оборудование, аппаратура, приборы и материалы

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Свес кровли плоской полимерной Сортамент уголков Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост Условные обозначения на чертежах