герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 18194-79 Установки для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА
(НАЛИВА) НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18194-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТАНОВКИ ДЛЯ НИЖНЕГО СЛИВА (НАЛИВА)
НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ-ЦИСТЕРН

Технические условия

Installations for petroleum and petroleum
products bottom unloading (loading) from tank cars.
Specifications

ГОСТ
18194-79*

Взамен
ГОСТ 18194-72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 июня 1979 г. № 2114 срок введения установлен

с 01.07.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 14.12.84 № 4396 срок действия продлен

до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на установки шарнирно-сочлененного исполнения (далее - установки) для нижнего слива (налива) нефти и нефтепродуктов железнодорожных вагонов-цистерн с универсальным сливным прибором.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды установки должны соответствовать исполнениям У и ХЛ категории 1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Установки должны изготовляться следующих типов:

УСН - без подогрева;

УСНПп - с пароподогревом;

УСНПэ - с электроподогревом.

Пример условного обозначения установки для слива (налива) нефти и нефтепродуктов без подогрева с диаметром условного прохода патрубка 150 мм исполнения У1 по ГОСТ 15150-69

УСН-150 ГОСТ 18194-79

То же, исполнения ХЛ1 по ГОСТ 15150-69:

УСН-150 ХЛ1 ГОСТ 18194-79

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.2. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

Наименование параметра размера

Нормы для типов

УСН

УСНПп

УСНПэ

Диаметр условного прохода, мм

150

175

175

150

Условное давление, МПа (кгс/см2)

0,4 (4)

0,4 (4)

0,4 (4)

0,4 (4)

Габаритные размеры в сложенном положении, мм, не более:

длина

2200

2200

2200

2200

ширина

700

800

800

1040

высота

600

700

700

750

Масса, кг, не более

120

165

185

150

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3. Зона подключения установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны - не менее ±2 м.

1.4. Уклон патрубков установки относительно горизонтальной плоскости - не менее 1°С.

1.5. Давление подводимого пара в установках типа УСНПп - 0,4(4) МПа (кгс/см2).

1.6. Напряжение питающей цепи при частоте 50±1 Гц для установок типа УСНПэ - 220/380 В. Колебание напряжения питания электросети должно быть от +10 до -15 %.

1.7. Конструкция установок типа УСНПэ должна соответствовать требованиям ПУЭ, классы пожароопасности П I , П III .

1.8. Коды ОКП установок приведены в табл. 2.

Таблица 2

Условное обозначение установки

Код ОКП

УСН-150

36 8965 1035

УСНПэ-150

36 8965 1036

УСН-150 ХЛ1

36 8965 1018

УСН-175ХЛ1

36 8965 1019

УСН-175

36 8965 1029

УСНПп-175

36 8965 1030

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция установок должна предусматривать:

свободное перемещение подвижных патрубков при помощи шарниров;

наличие уравновешивающего устройства;

уплотнение, обеспечивающее герметичность установки;

возможность подключения (отключения) установки к патрубку сливного прибора вагона-цистерны одним человеком вручную;

устройство для выпуска конденсата из паровых рубашек (для установок типа УСНПп).

2.3. Шарниры должны вращаться плавно, без заеданий. Момент трения в шарнирах - не более 50 Н × м (5 кгс × м).

2.4. Установка должна быть герметичной при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2).

2.5. Присоединение коренного опорного патрубка к трубопроводам сливо-наливных систем должно быть фланцевым на условное давление 1 МПа (10 кгс/см2). Присоединительные размеры - по ГОСТ 12815-80 .

2.6. Лакокрасочные покрытия установок должны соответствовать: ГОСТ 9.074-77, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-У1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для умеренного климата;

ГОСТ 9.404-81, класс покрытия VI, условия эксплуатации 6-ХЛ1 по ГОСТ 9.104-79 и ГОСТ 9.032-74 - для холодного климата.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.7. Установленный ресурс установок до капитального ремонта - 2200 циклов.

2.8. Средний срок службы установок до списания - 10 лет.

2.7, 2.8. (Новая редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.9. (Исключен, Изм. № 3)

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция установки должна предусматривать наличие специального места для подключения ее к заземляющему контуру, обеспечивающему эффективный отвод статического электричества при сливо-наливных операциях. Сопротивление заземления для установок типов УСН и УСНПп - не более 10 Ом; для установок типа УСНПэ - не более 4 Ом.

3.2. В установках типа УСНПэ должно быть предусмотрено устройство, отключающее подачу электроэнергии при достижении температуры 100°С на поверхности, соприкасающейся с нефтью и нефтепродуктами.

3.3. Поверхность установок, соприкасающаяся с патрубком сливного прибора вагонов-цистерн, должна быть изготовлена из искробезопасного материала или иметь покрытие, исключающее искрообразование.

3.4. Усилие, прикладываемое к установке во время затяжки патрубка сливного прибора цистерн для обеспечения герметичности, не должно превышать 200 Н (20 кгс).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект установки в сборе должны входить:

запасные части по ведомости ЗИП ГОСТ 2.601-68;

паспорт и инструкция по эксплуатации.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия установок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить следующие виды испытаний:

приемо-сдаточные;

периодические;

на надежность и типовые.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая установка на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.3, 2.4.

5.3. Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем пунктам настоящего стандарта, за исключением пп. 2.7-2.9.

Периодическим испытаниям должны подвергаться не менее трех установок, прошедших приемо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. Испытаниям на надежность ( пп. 2.7 и 2.8) должны подвергаться не менее пяти установок, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в три года.

5.5. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех установок на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, в случае, если вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Размеры установок ( п. 1.2) должны измеряться рулеткой по ГОСТ 7502-80 со шкалой длиной не менее 2 м.

6.2. Массу установок ( п. 1.2) следует проверять на весах обычного класса точности с наибольшим пределом взвешивания 300 кг по ГОСТ 23676-79.

6.3. Контроль требований пп. 2.3 и 3.4 должен проводиться с помощью пружинного динамометра растяжения общего назначения 2-го класса точности с ценой деления шкалы 0,5 кгс и пределами измерения от 5 до 50 кгс по ГОСТ 13837-79.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.4. Герметичность установки ( п. 2.4) следует проверять на стенде, предусматривающем закрепление установки в рабочем положении и удаление из нее воздуха. Проверка осуществляется в течение 5 мин путем подачи в установку воды под давлением.

6.5. Показатели надежности проверяют статистическим методом согласно эксплуатационной статистике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.6. Проверку соответствия требованиям п. 2.9 следует производить следующим образом:

установку помещают в камеру нагревания (охлаждения), затем температуру в камере доводят до значения верхнего предела по ГОСТ 15150-69. После пребывания в этой температуре в течение 24 ч установку вынимают из камеры и проверяют ее работоспособность.

После этого повторяют испытания, доводя температуру в камере до значения нижнего предела по ГОСТ 15150-69. Затем установку следует вынуть из камеры и повторно проверить ее работоспособность.

6.7. Сопротивление заземления установки ( п. 3.1) измеряют переносным омметром, класса точности 1,0 по ГОСТ 23706-79.

6.8. Температуру поверхности, соприкасающуюся с нефтью и нефтепродуктами ( п. 3.2), следует проверять термометром по ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.9. Соответствие установок требованиям пп. 2.1, 2.2, 2.5, 2.6, 3.3 и 4.1 проверяется внешним осмотром.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. К первому подвижному шарниру установки должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

наименование предприятия или его товарный знак;

условное обозначение установки;

год изготовления;

порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

7.2. Установки должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или контейнеры.

Допускается перевозка установок в вагоне без упаковки с применением прокладок.

7.3. Паспорт и инструкция по эксплуатации установки должны быть упакованы в пакет из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354-82 и уложены в ящик или контейнер.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.4. Транспортирование установок разрешается любым видом транспорта.

7.5. Упакованные установки должны храниться в помещении или под навесом.

7.6. Неокрашенные механически обработанные поверхности деталей установок консервируются по ГОСТ 9.014-78. Срок консервации - 2 года.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Установка должна быть смонтирована на фундаменте.

8.2. Трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой по ГОСТ 9433-80.

8.3. Конструкция установок типа УСНПп и УСНПэ должна предусматривать применение теплоизоляции.

8.4. Отверстие присоединительной головки установки в нерабочем состоянии должно быть закрыто крышкой, предотвращающей попадание влаги и грязи.

8.5. К патрубку сливного прибора вагона-цистерны установка должна подключаться до начала слива (налива) нефти и нефтепродуктов, а отключаться - после окончания слива (налива).

8.6. Перед сливом (наливом) нефти и нефтепродуктов должна быть проверена исправность установки, переключающих вентилей и задвижек.

8.7. Присоединять установку к нижнему сливному прибору вагонов-цистерн необходимо после фиксации вагонов-цистерн и отвода с пути локомотива.

8.8. Перед включением установки типа УСНПэ должна быть проверена исправность нагревательных элементов и изоляции проводов, а также плотность контактов в местах присоединения проводов.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 16 мес., со дня ввода установки в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации установок высшей категории качества - 16 мес. со дня ввода установки в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Требования безопасности . 3

4. Комплектность . 3

5. Правила приемки . 3

6. Методы испытаний . 3

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 4

8. Указания по эксплуатации . 4

9. Гарантии изготовителя . 4

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Календарный план Момент затяжки болтов Накладные расходы Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Плотность нефтепродуктов Пропускная способность трубы Рмг 29 99 Санпин столовая Сварка арматуры гост Снип гаражи Состав рабочей документации