герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ГАЙКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1759.0-87
(СТ СЭВ 4203-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БОЛТЫ, ВИНТЫ И ШПИЛЬКИ

Технические условия

Bolts, screws and nuts.
Specifications

ГОСТ
1759.0-87

(СТ СЭВ 4203-83)

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция, размеры и шероховатость поверхности болтов, винтов, шпилек и гаек установлены в стандартах на продукцию.

1.2. Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

Основные отклонения резьбы должны назначаться по ГОСТ 16093-81 в зависимости от требуемой толщины покрытия. Поля допусков резьбы указываются для изделий без покрытия. После нанесения покрытия требования к резьбе в соответствии с ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3. По требованию потребителя допускается изготовлять болты, винты и шпильки с увеличенной или уменьшенной длиной резьбовой части.

1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять:

болты, шпильки и гайки с левой резьбой;

болты с одним контровочным отверстием в головке.

1.5. Допускаемые отклонения формы, от установленной в стандартах на конструкцию болтов, винтов, шпилек и гаек всех классов точности, должны соответствовать указанным в обязательном приложении 5.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Внешний вид

2.1.1. Поверхность болтов, пиитов, шпилек и гаек должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений.

2.1.2. Допускаемые дефекты поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

2.1.3. Допускаемые дефекты поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

2.2. Механические свойства и материалы

2.2.1. Механические свойства болтов, винтов (кроме установочных) и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87 .

2.2.2. Механические свойства установочных винтов и аналогичных крепежных изделий, не работающих на растяжение, из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 25556-82.

2.2.3. Механические свойства гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87 .

2.2.4. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также рекомендуемые марки сталей - по табл. 1 и 2 .

2.2.5. Механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек из цветных сплавов, а также рекомендуемые марки сплавов - по табл. 3 и 4 .

2.2.6. Допускается изготовлять болты, винты, шпильки и гайки из материалов и сплавов, не предусмотренных в табл. 1-4. При этом их механические свойства должны быть не ниже указанных для соответствующих групп.

2.2.7. По требованию потребителя крепежные изделия из латуни, изготовленные холодной высадкой, должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений.

2.3. Покрытия

2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним из видов покрытий по табл. 5 или без покрытий.

Допускается применять другие виды покрытий - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Выбор толщины покрытий - по ГОСТ 9.303-84 .

2.3.3. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86 .


Таблица 1

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы

Временное сопротивление s в , Н/мм2

Предел текучести, s т ( s 0,2 ) Н/мм2

Относительное удлинение d 5 , %

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Напряжение от пробной нагрузки s п , Н/мм2

Сталь

Марка

Обозначение стандарта

Не менее

21

510

195

35

Не регламентируется

175

12Х18Н10Т

12Х18Н9Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

06ХН28МДТ

ГОСТ 5632-72

22

590

345

20

60

310

12Х13

08Х21Н6М2Т

23

690

540

12

60

485

20Х13

14Х17Н2

24

880

540

8

30

485

10Х11Н23Т3МР

25

735

10

30

660

13Х11Н2В2МФ

25Х1МФ; 25Х2М1Ф
20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 20072-74

26

1080

835

10

50

750

07Х16Н6

ГОСТ 5632-72

Таблица 2

Механические свойства гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей при нормальной температуре

Условное обозначение группы

Напряжения от пробной нагрузки s F , Н/мм2, не менее

Сталь

Марка

Обозначение стандарта

21

510

12Х181-10Т, 12Х18Н9Т

10Х17Н13М2Т

10X17I-113M3T

06 ХН 28 МДТ

ГОСТ 5632-72

22

590

12Х13

08Х21Н6М2Т

23

690

20Х13,

14Х17Н2

24
25

880

10Х11Н23Т3МР

13Х11Н2В2МФ

25Х1МФ, 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР

ГОСТ 20072-74

26

1080

07Х16Н6

ГОСТ 5632-72


Таблица 3

Механические свойства болтов, винтов, шпилек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группы

Временное сопротивление s в , Н/мм2

Предел текучести, s т ( s 0,2 ) Н/мм2

Относительное удлинение d 5 , %

Твердость по Бринеллю НВ

Марка материала или сплава

Обозначение стандарта

Не менее

31

260

120

15

Не регламентируется

АМг5П

Амг5

ГОСТ 4784-74

32

310

Не регламентируется

12

75

Латунь Л63,

Латунь ЛС59-1

ГОСТ 15527-70 ГОСТ 12920-67

33

Латунь ЛС59-1, антимагнитная Латунь Л63 антимагнитная

34

490

Не регламентируется

Бронза Бp. AМи9-2

ГОСТ 18175-78

35

370

195

10

Д1, Д1П, Д16, Д16П

ГОСТ 4784-74

Таблица 4

Механические свойства гаек из цветных сплавов при нормальной температуре

Условное обозначение группы

Напряжения от пробной нагрузки s F , Н/мм2, не менее

Марка материала или сплава

Обозначение стандарта

31

260

АМг5П, АМг5

ГОСТ -178-1-74

32

310

Латунь ЛС59-1, Л63

ГОСТ 15527-70,

33

Латунь Л63 антимагнитная Латунь ЛС59-1 антимагнитная

ГОСТ 12920-67

34

490

Бронза Бр, АМц 9-2

ГОСТ 18175-78

35

370

Д1, Д1П, Д16, Д16П

ГОСТ 4784-74

Таблица 5

Вид покрытия

Обозначение покрытия

по ГОСТ 9.306-85

цифровое

Цинковое, хроматированное

Ц.хр

01

Кадмиевое, хроматированное

Кд. хр

02

Многослойное: медь-никель

М.Н

03

Многослойное: медь-никель-хром

М. Н. X. б

04

Окисное, пропитанное маслом

Хим. Окс. прм

05

Фосфатное, пропитанное маслом

Хим. Фос. прм

06

Оловянное

О

07

Медное

М

08

Цинковое

Ц

09

Окисное, наполненное хроматами

а н . Окс. нхр

10

Окисное из кислых растворов

Хим. Пас

11

Серебряное

Ср

12

Никелевое

Н

13

2.4. Маркировка

2.4.1. Общие правила маркировки

2.4.1.1. Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные следует маркировать знаком класса прочности (или группы материала) и клеймом (товарным знаком за вода-изготовителя, а изделия с левой резьбой дополнительно знаком левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;

гайки классов прочности 05, 8, 9, 10, 12.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.1.2. Изделия, не указанные в п. 2.4.1.1 и неуказанных классов прочности, а также изделия, изготовленные методом резания, маркируют по соглашению между изготовителем и потребителем.

2.4.1.3. Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углубленными.

2.4.1.4. При маркировке классов прочности допускается не ставить точку, разделяющую первое и второе число знака класса прочности.

При использовании для изделий класса прочности 10.9 низкоуглеродистых мартенситных сталей знак класса прочности должен быть подчеркнут: 10.9 или 109.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4.1.5. Размеры знаков маркировки устанавливает завод-изготовитель.

2.4.2. Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

2.4.2.1. Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d ³ 6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта ( черт. 1). Знаки на боковой поверхности головки должны быть углубленными.

Черт. 1

2.4.2.3. При маркировке выпуклыми знаками допускается увеличение наибольшей предельной высоты головки болта или винта на:

0,1 мм - для изделий с диаметром резьбы d £ 8 мм;

0,2 мм-     »         »                  »                  »      8 мм< d £ 12 мм ;

0,3 мм-     »         »                  »                  »      d >12 мм.

2.4.3. Map кировка шпилек

2.4.3.1. Маркировке подлежат шпильки с диаметром резьбы d ³ 12 мм. Допускается маркировать шпильки с диаметром резьбы d ³ 8 мм с применением заменительных знаков:

○ - Для класса прочности 8.8;

+ -      »        »             »           9.8;

□ -     »        »             »           10,9;

∆ -     »        »             »           12.9.

2.4.3.2. Знаки маркировки наносят на торце гаечного конца шпильки.

2.4.4. Маркировка шестигранных гаек

2.4.4.1. Маркировке подлежат гайки с диаметром резьбы d ³ 5 мм.

2.4.4.2. Знаки маркировки наносят на одной из торцевых поверхностей. В технически обоснованных случаях допускается наносить знаки маркировки на боковых поверхностях гаек ( черт. 2). Знаки должны быть углубленными.

Черт. 2

2.4.4.3. Допускается применение циферблатной маркировки гаек ( черт. 3). В этом случае маркировка наносится на фасках выпуклыми или углубленными знаками или на торцевой поверхности углубленными знаками.

2.4.5. Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой

2.4.5.1. Знаком левой резьбы является стрелка, указывающая направление ввинчивания болта, шпильки и навинчивания гайки.

Класс прочности

8

9

10

12

Циферблатная маркировка гаек

Черт. 3

2.4.5.2. Знак левой резьбы наносят на торцевой поверхности головки болта, на одной из торцевых поверхностей гайки ( черт. 4а), на конце гаечного конца шпильки. В технически обоснованных случаях допускается наносить знак левой резьбы на боковых поверхностях гайки и головках болтов ( черт. 4б). В этом случае знаки должны быть углубленными.

2.4.5.3. Знак левой резьбы для болтов и гаек может заменяться надрезами на ребрах шестигранников ( черт. 4в).

Черт. 4

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 17769-83 .

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечани е. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являются:

по ГОСТ 1759.4-87 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5-87 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек и гаек должен производиться без применения увеличительных приборов.

Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5-3 ´ .

4.2. Контроль дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек - по ГОСТ 1759.2-82.

4.3. Контроль дефектов поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

4.4. Контроль размеров болтов, винтов, шпилек и гаек - по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притупление углов квадратного подголовка должно проверяться в контрольной матрице с квадратным отверстием, выполненным по 1-му ряду ГОСТ 16030-70. Под головкой болта должна устанавливаться плоская шайба с отверстием диаметром большим диаметра описанной окружности подголовка и толщиной 0,5 высоты подголовка.

Проворачивание подголовка в отверстии контрольной втулки или шаблона не допускается.

4.6. Шероховатость поверхностей болтов, винтов, шпилек и гаек должна проверяться путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

Допускается осуществлять контроль шероховатости поверхности при помощи измерительных приборов.

Шероховатость поверхности изделий, изготовленных методом холодной штамповки и шероховатость торца стержней кроме установочных винтов, не контролируется.

4.7. Шероховатость резьбы болтов, винтов и шпилек должна проверяться на боковых поверхностях профиля.

Шероховатость резьб, полученных накаткой, и шероховатость резьбы гаек не контролируется и должна обеспечиваться технологией изготовления и инструментом.

4.8. Методы проверки качества и толщины покрытий - по ГОСТ 9.302-88 .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.9. Методы испытаний и программы испытаний болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.4-87 .

4.10. Испытания болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также из цветных сплавов должны проводиться по требованию потребителя в соответствии с табл. 6 по методике ГОСТ 1759.4-87 .

Разрушающие нагрузки приведены в приложении 2, пробные нагрузки - в приложении 4.

Другие испытания болтов, винтов и шпилек проводятся по соглашению между изготовителем и потребителем.

4.11. Методы испытаний гаек из углеродистых нелегированных и легированных сталей - по ГОСТ 1759.5-87 .

4.12. Испытания гаек из коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей, а также гаек из цветных сплавов пробной нагрузкой должны проводиться по требованию потребителя по методике ГОСТ 1759.5-87 .

Пробные нагрузки приведены в приложении 3.

4.13. При изготовлении болтов, винтов и шпилек резанием, без последующей термообработки, допускается проводить испытание механических свойств на исходном металле или изготовленных из него образцах.

Таблица 6

Механические характеристики

Вид испытаний

Группы материалов

21

22, 23, 24, 25, 26

31, 35

34

32, 33

Временное сопротивление

Испытание на растяжение

´

0

´

0

´

0

´

0

´

0

Предел текучести

Испытание на растяжение

´

´

´

-

-

Относительное удлинение

Испытание на растяжение

´

´

´

´

´

Твердость по Бринеллю

Измерение твердости

´

0

Ударная вязкость

Испытание ударной вязкости

´

0 - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d £ M 5 или длиной < 3 d ;

´ - для болтов, винтов и шпилек с резьбой d> M 5 и длиной ³ 3 d .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Временная противокоррозионная защита изделий, упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

СХЕМА
условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек.

Условное обозначение болтов, пиитов, шпилек и гаек должно записываться по следующей схеме:

´

-

-

´

×

×

×

ГОСТ номер стандарта на продукцию

Вид и толщина (суммарная) покрытия

Марка материала для изделия классов прочности 05. 8, 8.8 и выше, групп 21-26 и 31-35

Указание о применении спокойной (С) или автоматной (А) стали

Класс прочности или условное обозначение группы

Длина изделия (кроме гаек)

Поле допуска резьбы

Направление резьбы

Шаг резьбы

Номинальный диаметр резьбы

Исполнение

Класс точности

Наименование изделия


Примеры условных обозначений крепежных изделий.

Винт - по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6е, длиной l=60, класса прочности 5.8, из спокойной сталь с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным

Винт A2 M12 ´1,25-6 e ´60.58. C.019 ГОСТ 17473-80

Гайка - по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным

Гайка 2М12 ´1,25- LH-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Примечани я:

1. В условном обозначении не указывают:

исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбу, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию;

класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривается 2 класса точности (А и В).

2. Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Таблица 7

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм2

Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп

21

22

23

24; 25

26

31

32; 33

34

35

4

0,7

8,78

4470

5170

6050

7720

9470

2280

2720

4290

3240

5

0,8

14,2

7240

8380

9800

12500

15300

3690

4400

6960

5250

6

1

20,1

10300

11900

13900

17700

2-1700

5230

6230

9850

7440

7

1

28,9

14700

17000

19900

25300

31100

7500

8900

14100

10660

8

1,25

36,6

18700

21600

25300

32200

39500

9520

11300

17900

13500

10

1,5

58,0

30100

34800

40700

51900

63700

15100

18000

28400

21500

12

1,75

84,3

42900

49700

58100

74100

90900

21900

26100

41300

31200

14

2

115

58700

67900

79400

101000

124000

29900

35700

56400

42600

16

2

157

80100

92600

108000

138000

170000

40800

48700

76900

58100

18

2,5

192

97900

113000

132000

169000

207000

49900

52500

94100

71000

20

2,5

245

125000

145000

169000

216000

265000

63700

76000

120000

00700

22

2,5

303

155000

179000

209000

267000

327000

78800

93900

148000

112000

24

3

353

176000

208000

243000

310000

380000

91500

100000

172000

130000

27

3

459

234000

271000

317000

404000

496000

119000

142000

225000

170000

30

3,5

561

286000

330000

386000

493000

605000

146000

174000

274000

207000

33

3,5

694

353000

410000

478000

610000

748000

180000

215000

340000

250000

36

4

817

416000

480000

563000

718000

881000

212000

253000

400000

302000

39

4

976

497000

575000

673000

860000

1053000

253500

302000

478000

361000

42

4,5

1120

571000

661000

773000

986000

1210000

291000

347000

549000

414000

45

4,5

1306

666000

770000

901000

1150000

1410000

339600

405000

640000

483000

48

5

1472

751000

868000

1020000

1300000

1590000

383000

456000

721000

545000

Таблица 8

Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм2

Минимальная разрушающая нагрузка, Н, для условных обозначений групп

21

22

23

24; 25

26

31

32; 33

34

35

8

1

39,2

19900

23100

27000

34400

42200

10200

12100

19200

14500

10

1,25

61,2

31200

36100

42200

53900

66100

15900

19000

30000

22600

12

1,25

92,1

46900

54300

63500

81000

99400

23900

28500

45100

34000

14

1,5

125

63200

73200

85600

109000

134000

32200

38400

60800

45900

16

1,5

167

85200

98500

115000

147000

180000

43400

51800

81800

61800

18

1,5

216

110000

127000

149000

190000

233000

56200

67000

106000

79900

20

1,5

272

136000

160000

187000

238000

293000

70500

84000

133000

10000

22

1,5

333

170000

196000

230000

293000

360000

86600

103000

163000

123000

24

2

384

196000

227000

265000

338000

415000

998000

119000

188000

142000

27

2

496

252000

292000

342000

436000

535000

129000

153000

243000

183000

30

2

621

317000

366000

428000

546000

671000

161000

193000

304000

230000

33

2

761

388000

449000

525000

670000

822000

198000

236000

373000

282000

36

3

865

441000

510000

596000

760000

933000

225000

268000

423000

320000

39

3

1030

525000

608000

711000

906000

1112000

268000

319000

505000

381000

42

3

1205

615000

711000

830000

1060000

1300000

313000

374000

590000

446000

45

3

1400

714000

826000

966000

1232000

1512000

364000

434000

686000

518000

48

3

1603

818000

946000

1110000

1411000

1731000

417000

497000

785000

593000

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Таблица 9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m ³0,8 d с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм2

Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп

21

22

23

24; 25

26

31

32; 33

34

35

1,6

0,35

1,27

650

750

880

1120

1370

330

390

620

470

2

0,4

2,07

1060

1220

1430

1820

2240

540

640

1010

770

2,5

0,45

3,39

1730

2000

2340

2980

3660

880

1050

1660

1250

3

0,5

5,03

2570

2970

3470

4430

5430

1310

1560

2460

1860

3,5

0,6

6,78

3450

3990

4670

5960

7310

1760

2100

3320

2500

4

0,7

8,78

4470

5170

6060

7720

9470

5280

2720

4300

3240

5

0,8

14,2

7240

8380

9800

12500

15300

3690

4400

6960

5250

6

1

20,1

10300

11900

13900

17700

21700

5230

6230

9850

7440

7

1

28,9

14700

17000

19900

25300

31100

7490

8930

14109

10700

8

1,25

36,6

18700

21600

25300

32200

39500

9520

11300

17900

13500

10

1,5

58,0

29600

34200

40000

51000

62600

15100

18000

28400

21500

12

1,75

84,3

49200

49700

58100

74100

90900

21900

26100

41300

31200

14

3

115

587000

67900

79400

101000

124000

29900

35700

56400

42600

16

2

157

80100

92600

108000

138000

170000

40800

48700

76900

58100

18

2,5

192

97900

113000

132000

169000

207000

49900

59500

94100

71000

20

2,5

245

125000

145000

169000

216000

265000

63700

76000

120000

90700

22

2,5

303

155000

179000

209000

267000

327000

78800

93900

148000

112000

24

3

353

180000

208000

243000

310000

380000

91500

109000

172000

130000

27

3

459

234000

271000

317000

404000

496000

119000

112000

225000

170000

30

3,5

561

286000

330000

386000

493000

605000

146000

174000

274000

207000

33

3,5

694

353000

409000

478000

610000

748000

180000

215000

340000

256000

36

4

817

416000

480000

563000

718000

881000

212000

253000

400000

302000

39

4

976

497000

575000

673000

858000

1053000

254000

302000

478000

361000

42

4,5

1120

571000

661000

773000

986000

1210000

291000

347000

549000

414000

45

4,5

1305

666000

770000

900000

148000

1409000

339000

405000

640000

483000

48

5

1472

751000

868000

1016000

1296000

1590000

383000

456000

721000

545000

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаек высотой m £0,8 d с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм2

Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп

21

22

23

24; 25

26

31

32; 33

34

35

8

1

39,2

19900

23100

27000

34400

42200

10200

12100

19200

14500

10

1

64,5

32900

38100

44500

56800

69700

16800

20000

31600

23900

10

1,25

61,2

31200

36100

42200

53900

66100

15900

19000

30000

22600

12

1,25

92,1

46900

54300

63500

81000

99400

23900

28500

45100

34000

12

1,5

88,1

44900

52000

60800

77500

95100

22900

27300

43200

32600

11

1,5

125

63200

73200

85600

109000

134000

32200

38400

60800

45900

16

1,5

167

85200

98500

115000

147000

18000

43400

51800

81800

61800

18

1,5

216

110000

127000

149000

190000

233000

56200

67000

106000

79900

18

2

204

104000

120000

141000

180000

220000

53000

63200

100000

75500

20

1,5

272

138000

100000

187000

238000

293000

70500

84000

133000

100000

20

2

258

132000

152000

178000

227000

279000

67100

80000

126000

95500

22

1,5

333

170000

196000

230000

293000

360000

86600

103000

163000

123000

22

2

318

162000

188000

219000

280000

343000

82700

98600

156000

118000

24

1,5

401

205000

237000

277000

353000

433000

104000

124000

196000

148000

24

2

384

196000

327000

265000

338000

415000

99800

119000

188000

142000

27

2

496

252000

292000

342000

436000

535000

129000

153000

243000

183000

30

2

621

317000

366000

428000

546000

671000

161000

193000

304000

230000

33

2

761

388000

448000

524000

669000

821000

198000

236000

372000

281000

36

3

865

441000

510000

596000

760000

933000

225000

268000

423000

320000

39

3

1030

524000

607000

709000

905000

1105000

266000

317000

501000

379000

42

3

1205

615000

711000

831000

1060000

1301000

313000

374000

590000

446000

45

3

1397

712000

824000

964000

1229000

1509000

363000

433000

685000

517000

48

3

1603

818000

946000

1122000

1411000

1731000

417000

497000

785000

593000


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Таблица 11

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм2

Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп

21

22

23;
24

25

26

4

0,70

8,78

1540

2720

4260

5790

6590

5

0,80

14,20

2490

4400

6890

9370

10700

6

1,00

20,10

3520

6230

9760

13300

16100

7

1,00

28,90

5068

8960

14000

19100

21700

8

1,25

36,60

6410

11300

17800

24200

27500

10

1,50

58,00

10200

18000

28100

38300

43500

12

1,75

84,30

14800

26100

40900

55600

63200

14

2,00

115,00

20100

35700

55800

75900

86300

16

2,00

157,00

27500

48700

76100

104000

118000

18

2,50

192,00

33600

59500

93100

127000

144000

20

2,50

245,00

42900

76000

119000

162000

184000

22

2,50

303,00

53000

93900

147000

200000

227000

24

3,00

353,00

61800

109000

171000

233000

265000

27

3,00

459,00

80300

142000

223000

303000

344000

30

3,50

561,00

98000

174000

272000

370000

421000

33

3,50

694,00

121000

215000

337000

458000

521000

35

4,00

817,00

143000

253000

396000

539000

613000

39

4,00

976,00

171000

303000

473000

644000

732000

42

4,50

1120,00

196000

347000

543000

739000

840000

45

4,50

1306,00

229000

405000

633000

862000

980000

48

5,00

1472,00

258000

456000

714000

972000

1104000

Таблица 12

Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы, d, мм

Шаг резьбы Р, мм

Номинальная площадь поперечного сечения А s , мм2

Пробная нагрузка, Н, для условных обозначений групп

21

22

23;
24

25

26

8

1,00

39,2

6840

12200

19000

25800

29400

10

1,25

61,2

10700

19000

29700

40400

45900

12

1,25

92,1

16100

28600

44700

60800

69000

14

1,50

125,0

21900

38800

60600

82500

93800

16

1,50

167,0

29200

51800

81000

110000

125000

18

1,50

216,0

37800

67000

105000

143000

162000

20

1,50

272,0

47600

84000

132000

179000

204000

22

1,50

333,0

58300

103000

162000

220000

250000

24

2,00

384,0

67200

119000

186000

253000

288000

27

2,00

496,0

86800

154000

241000

327000

372000

30

2,00

621,0

109000

193000

301000

410000

466000

33

2,00

761,0

133000

236000

369000

502000

571000

36

3,00

865,0

151000

268000

419000

571000

649000

39

3,00

1030,0

180000

919000

500000

680000

773000

42

3,00

1205,0

211000

374000

584000

795000

904000

45

3,00

1400,0

245000

434000

679000

924000

1050000

48

3,00

1603,0

281000

497000

777000

1058000

1202000

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

1. Фаска на опорной поверхности болтов - под углом не более 15° ( черт. 5).

S - размер под ключ

Черт. 5

2. Притупление ребер шестигранника или квадрата к опорной поверхности или торцу головки болта и к опорной поверхности гайки не более 0,25 высоты головки болта или гайки ( черт. 6).

Черт. 6

3. Скругление ребер шестигранника или квадрата не должно выводить диаметр описанной окружности за наименьший предельный размер.

4. Скругление пояска головок у болтов и винтов с потайной и полупотайной головками и кромок у болтов и винтов с полукруглой и цилиндрической головками, не должно выводить диаметр головок за наименьший предельный размер.

5. Допускается недопрессовка в виде среза вершины полукруглой, сферической и полупотайной головок, если диаметр площадки среза не превышает 30% номинального диаметра головки для класса точности А 40% номинального диаметра головки для классов точности В и С.

Недопрессовка не должна выводить высоту головки за наименьший предельный размер.

6. Уклон образующей головки не более 5° и сфера на верхнем торце головки, не должны выводить высоту цилиндрической головки за наибольший предельный размер ( черт. 7).

Черт. 7

7. Уменьшение минимального диаметра головки в направлении шлица, не должно превышать:

0,3 мм - для винтов с диаметром резьбы до 2 мм;

0,6 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 2 мм до 6 мм;

0,8 мм - для винтов с диаметром резьбы свыше 6 мм.

8. Уменьшение минимального диаметра полукруглых и потайных головок в направлении уса или ребер квадратного подголовка не должно превышать:

0,6 мм - для болтов с диаметром головки до 30 мм;

0,8 мм - для болтов с диаметром головки свыше 30 мм.

9. Притупление углов квадратного подголовка не должно приводить к проворачиванию болтов и контрольной матрице.

10. Утолщение диаметра стержня под головкой болтов и винтов. Для изделий классов точности А и В, не более:

0,05 мм на длине 5 мм диаметр резьбы до 16 мм;

0,1 мм на длине 8 мм диаметр резьбы от 16 до 27 мм;

0,2 мм на длине 10 мм диаметр резьбы свыше 27 мм.

Для изделий класса точности С не более предельных отклонении по нолю допуска + JT14 на длине двух номинальных диаметров резьбы.

11. Косой срез стержня шириной не более:

одного шага резьбы - для классов точности А и В;

двух шагов резьбы - для класса точности С.

Черт. 8

12. Зенковка отверстий под шплинт - диаметром не более 1,5 диаметра отверстия.

13. Уклон стенок шлица (угол a - черт. 9) не более:

3°-для класса точности А;

5°-для классов точности В и С.

Черт. 9

14. Допускается центровое отверстие на торцевой части головки и стержня.

15. Допускается отсутствие концевой фаски па изделиях класса точности С с накатанной резьбой и на стержнях винтов класса точности A и В с накатанной резьбой.

По соглашению между потребителем и изготовителем допускается отсутствие концевой фаски на стержнях болтов и шпилек классов точности Л и В с накатанной резьбой.

16. Допускается скругление верхнего торца головки вместо фаски у болтов с углублением в головке.

17. Допускается вогнутость дна шлицев в направлении его длины с кривизной, соответствующей радиусу стандартной шлицевой или пазовой фрезы, а также выпуклость с радиусом не менее 90 мм - для винтов с диаметром резьбы до 12 мм и не менее 150 мм - для винтов с диаметром резьбы более 12 мм.

18. Наличие в витках резьбы гаек кратера (при изготовлении резьбы накаткой) не должно выводить размеры резьбы за предельные отклонения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Ригмант, Н. Г. Андреева, Т. Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5111

3. Срок проверки 1993 г.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4203-83

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части технических требований и маркировки крепежных изделий)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Норма пункта, подпункта

ГОСТ 9.301-86

2.3.3

ГОСТ 9.302-79

4.8

ГОСТ 9.303-84

2.3.1 , 2.3.2

ГОСТ 9.306-85

2.3.1

ГОСТ 1759.1-83

4.4

ГОСТ 1759.2-82

2.1.2 , 4.2

ГОСТ 1759.3-83

2.1.3 , 4.3

ГОСТ 1759.4- 87

2.2.1 , 4.9, 4.10

ГОСТ 1759.5-87

2.2.3 , 4,11, 4.12

ГОСТ 4781-74

2.2.5

ГОСТ 5632-72

2.2.4

ГОСТ 9378-75

4.6

ГОСТ 12920-67

2.2.5

ГОСТ 15527-70

2.2.5

ГОСТ 16030-70

4.5

ГОСТ 17769-83

3.1

ГОСТ 18160-72

5

ГОСТ 18175-78

2.2.5

ГОСТ 20072-72

2.2.4

ГОСТ 24705-81

Вводная часть

ГОСТ 25556-82

2.2.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 1

3. Приемка . 6

4. Методы контроля . 7

5. Транспортирование и хранение . 8

Приложение 1 Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек. 9

Приложение 2 Минимальные разрушающие нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы .. 11

Приложение 3 Пробная нагрузка для гаек с высотой m ³0,8 d с крупным шагом резьбы .. 11

Приложение 4 Пробные нагрузки для болтов, винтов и шпилек с крупным шагом резьбы .. 13

Приложение 5 . 13

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 12821 80 Гост 8328 75 Испытание предохранительных Поясов Маршрутная карта Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Пособие по проектированию железобетонных конструкций Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Тарифные ставки Технологическая карта на штукатурные работы Технологические трубопроводы Требования к пожарным шкафам Усадка песка при уплотнении