герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ИЗ ВИНИПЛАСТА
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО
ПЛАСТИКАТА И ПОЛИЭТИЛЕНА

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 16971-71

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНД А РТОВ
СОВЕТА МИ НИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРА Б ОТАН Н аучн о-исследов атель ск им ин ститутом пластических масс (НИ ИПМ )

Директор института д-р тех н . наук Попов В. А.

Исполни т ели: Татев осьян Г. О., Высоцки й М. М .

ВНЕСЕН Мин истерств ом хими ческой промышленности

Чле н Ко ллегии Жиряков М. Г.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Отделом химии и нефтепродуктов Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

И. о. н ачальника отдела Повол оцкий Л. И.

Гл. спе ци али ст Морозова Е. Н .

Ст. инженер Литви н Т. Ф.

Отделом сварки Всесоюзного научно-исследовательского института по н ормализации в машиностроении (ВНИИН МАШ )

Н ачальни к отдела Лу чанский Л. Х.

З ав. с ектором Родин И. З.

Ст. ин жен ер Калмыков а В. Л.

УТВЕРЖДЕН Государст в енным комитетом стан дартов Сов ета Министров СССР 25 декабря 1970 г. (протокол № 233 )

Председатель отра сл евой н аучн о-техн ической коми ссии Милован ов А. П.

Чле н ы коми ссии : Ковален ко Ф. Ф., Ушаков В. П., Тихонов В. Т., Белова Е. М., Медведева Т. В., Поволоцки й Л. И.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постано в лением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1971 г . № 931

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ВИНИПЛАСТА,
ПОЛ
И ВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА
И ПОЛИЭТИЛЕНА

Методы контроля качества.

Общие требован и я

Welded joints of Plasticized PVC , unplasticized
PVC and polyethylene . Quality control methods .
Total requirements

ГОСТ
16971-71

Поста н овлен ием Государст венного коми тета стан дартов Совета Мини стров СССР от 14 / V 1971 г. № 931 срок введени я устан овлен

с 1 /1 1972 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварны х соединений из винипласта, по ли вини лхлори дн ог о пластиката и полиэти лена, выполненных всеми способ ами сварки.

Стандарт не устанавл и вает методы контроля качества швов сварных соедин ений труб.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 .1 . Пр едусматрив аются следующи е методы контроля швов сварных соедин ений:

н аружный осмотр и обмер;

механические испыта н ия на растяжени е, напряжен ный и зги б и ударный изгиб;

испытания на герметичность.

1 .2 . Указанные методы должны примен яться при кон троле качества швов готовых изделий путем испытания образц ов, и зготов ленных из изделий или из контрольных сварных соеди нении (проб). Испытания на герметичность проводятся только на готовых и зделия х.

Допускает с я применять други е методы контроля, не предусмотренные настоящим стан дартом, по с пециальной технической документации , утвержденной в установле нн ом порядке.

1 .3 . Если и зделия, выполн енн ые методом сварки, должн ы э ксплуатироваться в условиях агрессивных сред, швы сварных соединений нео бходимо выдерживать в эти х средах, а затем и спытывать на растяжение, напряженный или ударный изгиб (в зави сим ости от условий работы изделия). Длительность выдержки образцов сварных соединений в среде и вы бор ме тода испытаний устанавливаются специальной технической докуме нтацией, утвержденной в установленном порядке.

1 .4 . Работы с реагентами (раствори телями) и г азовыми индикаторами необходимо производить в вытяжном шкаф у или на открытом воздухе. Если газовые индикаторы вводились в емкость, то по окончании работ необходимо продуть емкость.

1 .5 . Свари ваемая проб а должна быть из того же материала, что и готовое изделие. Материал пробы (по составу, виду, марке, толщи не), техн ологический режим с варки, а также условия должн ы быть таки ми же, как и при изготовлении изделия.

1 .6 . Перед испытанием шов с варног о соединения и околошовная зона должн ы быть очищены или промыты от загрязн ений, затрудн яющи х осмотр, на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.

1 .7 . Условн ые изображения и обозначени я типов и конструкций ш вов сварных соединений - по ГОСТ 16310-70 .

1 .8 . Тип и конструкция шв а сварног о соединения пробы должн ы быть такими же, как и контролируемого издели я.

1 .9 . При проведении и спытаний должны соблюдаться действующи е прави ла по технике безопасн ости, п ромышленной санитари и и проти вопожарн ой безопасн ости.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2 .1 . П ри изготовлении проб швы сварных соединений должн ы располагаться, как показано на черт. 1 - 5.

2 .2 . Для и спытан ий стыковых (черт. 1), н ахлест очны х (черт. 2 - 4) и Т-образных (черт. 5) соединен ий должн ы применяться:

проба т и па 1 (черт. 1) - д ля ис пытаний на растяжение, нап ряженн ый или ударный изгиб швов сварных соедин ений из листовы х матери алов;

пробы типов 2 - 5 (черт. 2б) - д ля испытан ий на растяжен ие швов сварн ых соедин ени й из пленочн ых материалов.

2 .3 . Испытани я швов сварн ых соединений методом напряженн ого изгиба с приложением длительно действующего усилия пров одят на образцах и з листовых материалов (поли этилен а и винипласт а). Размеры образцов должн ы быть:

и з поли этилена толщиной от 2 до 7 мм;

длина - 150 мм;

ш и рина - 30 мм;

и з винипласта толщиной от 2 до 5 мм;

дл и на - 150 м м;

шир ин а - 20 мм.

Черт. 3

Чер т. 4

Черт. 5

2 .4 . Испытания швов сварн ых соед ин ен ий н а ударн ый изги б проводят на образцах без надреза.

2 .5 . Для всех видов испытаний шов сварного соединения должен быть рас положен в середи не образца и перп ендикулярно плос кости е го вы резки.

2 .6. Для всех видов испытани й образ цы вырезают и з контролиру емого сварн ого соединения и ли из проб фрезерованием для матери алов толщиной более 1 мм и специальным приспособлени ем по ГОСТ 14236-69 - для пленочных материалов.

2.7. Толщин а мат ери ала пробы должна соответствовать толщин е материала контролируемого изделия. Длина пробы L (см. черт. 1) определяется количеством вырезаемых из нее образцов с учетом припусков на шир и ну реза и последующую обраб отку, а также ширину неиспользуемых участков Ну шва сварного соеди нения. Ширина неиспользуе мых участков в начале и в конце пробы должна быть не менее:

20 мм - п ри сварке нагретым газом с п рисадочным прутком или при сварке нагретой экструди рованн ой присадкой;

15 мм - при сварке высокочастотным и термоконтактным методом.

2 .8 . Стрела прогиб а об разц а, сваренного из листового матери ала, из меренная на базе 200 мм, не должна превышать 5 % толщины образца или пробы, но н е более 2 мм.

2 .9 . Взаимное с мещение кромок шва сварного соеди нения образца, изготовленного из контролируемог о изделия или из пробы типа 1 (см. черт. 1) н е должно превышать 5 % толщи ны образца.

2.10 . Правка образца перед испытанием и ли пробы перед вырезкой и з нее образцов не допускается.

2 .11 . Маркировку производят клеймением или нан осят несмываемой краской:

образца - на нерабочей части ;

пробы - на неиспользуемых участках (Ну ).

Маркировка должна с о хран яться на о бразцах после их и спытани й.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3 .1 . Наруж ный осмотр и обме р

3 .1 .1 . Наружн ым осмотром выяв ляют: трещин ы, не провары , смещение кромок, н еправильность геометрической формы сварн ого шва, несоответствие размеров сварного шва.

3 .1 .2 . Швы сварных соединений осматривают с обеих сторон по в сей протя женности с при менением увеличи тельных приборов с увели чением в 10 раз.

3 .1 .3 . Размеры сварного шва и выявленные дефекты (обмер) изм еряют мерительным инструментом с точностью ±0 ,01 мм.

3 .1 .4 . Для выявления вн утренних дефектов шва сварног о соединения (непроваров, трещин, пор, газовых и твердые ин ородны х включений) осматрив ают визуально излом на одном образц е из каж дой пробы.

3 .2 . Механические испытания на растяжение

3.2 .1 . Испытани я на растяжение листовых материалов толщиной более 1 мм проводят на образцах типа 2 и ли 3 по ГОСТ 11262-68 , пле ночн ых материалов - по ГОСТ 14236-69 ; для и спытания необ ходимо брать не менее пяти образцов.

3.2 .2 . Прочность шва сварного соединения выражается коэффиц иентом сохранения свойств ( K ) в процентах - как отношение прочности свариваемог о материала ( σ р ) к прочности шва сварного соединения ( σ 'р) - и рассчитывается по формуле:

K = ( σ 'р/ σ р )·100.

3 .2 .3 . В протоколе ис пытания указывают конструк цию шва, место его отбора (для образцов, изготов ленн ых из изделия), ме сто разрушени я, температуру ис пытания, данные испытан ия для всех образцов , результат испытания и коэ ффи циент сох ранения свой ств.

3 .2 .4 . При необходи мости проведен ия испытаний на растяжение шв ов сварных соеди нений после воздействия на н их аг рессивны х сре д отбирают не мен ее 20 об разцов по ГОСТ 11262-68 . Половин у образц ов помещают в среду. Время выдержки образцов в среде, температуру среды и порядок и спытани й устанавливают соглашени ем сторон по специальной технической док ументац ии , утвержденной в устан овленн ом порядке. Оставшиеся образцы п одверга ют и спытани ю без в ыдержки в агрессивной среде. После и спытания подвергн утых и неподвергнутых действию агрессивной среды об разцов в ычи сляют среднее арифметическое зн ачение предела прочн ости для той и другой г руппы образцов и рассчи тывают условн ый коэффи ци ент сох ран ени я свойств ( K усл ) в про ц ен тах по фо рмуле:

K усл = ( σ 'ср/ σ ср )·100,

гд е :

σ 'ср - среднее ари фмети ческое значение предела прочности при растяжении о бразцов, подверг ши хс я воздействию агрессив ной среды;

σ ср   - сре дн ее арифметическое зн ачение предела прочности при растяжении образцов, не подвергши хся в оздейст вию агрессивной среды.

Шов свар н ого соедин ен ия счи тается качеств енн ым при K усл ≥ 75 %.

3 .3 . Механические ис пы тания методом напряженног о изги ба

3 .3 .1 . Образцы (см. п. 2.3 ) устанавливают в приспособление (черт. 6 ) так, чтобы сварной шов подвергался изг и бу. Для этого образец н агружают подбором нагрузки Р таким образом, чтоб ы расстояние l 1 между концам и образ ца было равно 0,8 l .

3 .3 .2 . При н ео бходимости допускается проведение испытаний методом напряженного изгиба образцов после в оздействия на н их агрессивных сред.

3 .3 .3 . Для испытаний отбирают не менее 20 образцов. Половину образцов погружают в среду. Время выдержки образцов в среде, температуру среды и длительн ость последующей выдержки об разцов в состояни и н апряжен ного изгиба устанавливают соглашени ем сторон по спе циальной технической документации , утвержденной в установленном порядке.

После выдержки в среде, образцы, подвергшиеся воздейс т вию среды и не подвергшиеся воздействию среды, устанавливают для испытания (см. п. 3.3.1).

Образ ц ы считают выдержавшими испытани я, если на пове рхн ости н атяжения шва не образовались трещин ы и н адрывы. В проти вном слу чае и спытани я пров одят повторно на таком же количестве образцов.

1 - направляющие; 2 - груз; 3 - верхняя плита; 4 - нижняя плита; 5 - образец; 6 - упоры.

Черт. 6

3.4 . Механ и ческие и спыт ани я на уд арный изгиб

3.4 .1 . Испытания на ударный изгиб швов сварных соединений из листовых материалов толщиной свыше 1 до 5 мм проводят на образце типа 2 по ГОСТ 4647-69 , толщиной от 5 до 10 мм на образце ти па 1 по ГОСТ 4647-69 .

3 .5. При н еобходимости допускается проводить все в иды мех анических ис пытаний п ри п овышенных и пон иженных температурах.

3.6. Обработ ку рез ультатов механи ческих испытаний производят по ГОСТ 14359-69.

3 .7. Исп ы тани я на герметичность

3.7.1 . Испытан ия пров одят для установления гермети чн ости швов св ар ных соедин ений следующи ми способами :

обдуво м;

х ими чески ми и нди каторами ;

во з душным давлен ием;

гид равли чески м давлением;

наливом воды.

Допускае т ся проводить испыт ания на герметичность швов сварн ых соедин ений давлением рабочей среды, электроискровой дефектоскопией, г ели евым течеискателем и замером электрического сопроти вления элект роли та по обе стороны шва.

Спо с об и спытани й выбирают в зависимости от конструкции издели я, его габаритов и условий его эксплуатац ии и уст анавливает ся специ альн ой технической докумен тацией, утвержденн ой в установленном порядке.

А. Испытание обдувом

3.7 .2. Обдув шва сварн ого соединения струей сжатого воздуха прои зводят, как п оказано на черт. 7. Сжатый воздух под давлен ием до 2 ,5 к гс/см2 подают п о гибкому шлангу с наконечником.

Расстояние между н а конечником шланга и швом сварного соедин ения должно быт ь не более 50 мм.

Че р т. 7

3 .7 .3 . До о бдува и ли одновременн о с обдувом шва сварного соединения воздухом п ротивоположную сторону шва смачивают мыльным раствором (0 ,1 кг н ейтрального мыла на 1 ,0 л питьевой воды по ГОСТ 2874-54 ).

Н егерм ети чн ость шва сварного соеди нения определяют по появлени ю мыльных п узырей на смочен ной раствором стороне.

3 .7 .4 . Испыт ания при температуре ниже 0 °С проводят с части чной заменой воды спиртом (до 60 %) или с примен ени ем незамерзающей жидкости, растворяющей мыло и не реагирующей с материалом, из которого изготов лен о контролируемое и здели е.

После и с пытан ий раствор должен быть смыт водой.

Б. Испытани е химическими индика т орами

3 .7 .5 . Испытанию подвергают сварн ые издели я с замкн утым объемом. На сварной шов н акладывают бумажную ле нту, пропи танную 5 % -ным водным раствором азотн окислой ртути по ГОСТ 4521-68 . Ши рина ленты должна быть на 20 мм больше ши рины шва.

После укладки и закрепления ленты на шве в н утрь испытуе мого и зделия в водят амми ак в коли честве 1 % от объема воздуха в и здели и при давлении окружающей среды, а затем сжатым в оздухом создают давлени е, установленн ое соответствующей техни ческой документацией, утвержденной в установленн ом порядке .

Изделие выдерж и вают под давлением в течение 3 - 5 мин, после чего бумажную ленту отгибают и осматривают. Места н егерм ет ичн ости шва сварного соединения устанавливают по черн ым пятнам на бумажной ленте.

3 .7 .6 . Герметичность швов сварных соедин ен ий може т также проверяться путем заполнения объема сварн ого изде ли я смесью амм иака с воздухом под избыточным давлением 10 мм вод. ст. с последующим поливом или пульверизацией шва с наружной стороны суспензией следующего состава:

фенолфталеин (порошок) по ГОСТ 5850-51 - 4 части;

спирт этиловый технический г и дролизный по ГОСТ 17299-71 - 40 частей;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 - 100 частей.

Места не герм етич ности шв а сварного соеди нени я устанав лива ют по изменению окраски суспензии, образующей красно-фиолетовые пятна.

В. И спытание воздушным давлением

3 .7 .7 . Перед испытанием сва рно е изделие герметизируют газонепроницаемыми заглушками и погружают в воду таки м образом, чтобы н ад изделием был слой воды в 20 - 40 мм. После погружения в изделие подают сжатый воздух. Величину давления, создаваемого в изделии, и время выд ержки изделия под давлением устанавли ваю т спе ци альной технической документацией, утвержденной в устан овленном порядке.

3 .7 .8 . В и здели ях , которые не могут быть п олностью п огружены в воду, давление создают, как указано в п. 3.7.7 (но до п ог ружени я и х в воду), затем издели я ч астичн о погружают в воду таки м образом, чт обы контролируемые швы н ах оди лись в воде. Так п оочередн о подвергают кон тролю вс е шв ы изделия.

3 .7 .9 . Допускается проводи ть испытания швов сварных соединений на герметичность путем создани я в изделии давления, как показан о в п. 3.7.7 , с последующим смачиванием ш вов мыльным раствором, как указано в п. 3.7.3 . После и спытани й мыльный раствор должен быть смыт водой.

3 .7.10 . Места н егермети чн ости ш ва сварного соединени я устанавливаю т по появлению пузырьков воздуха в воде (при и спы тании по п п. 3.7.7 и 3.7.8) или мыльн ых п узырей на смоченной мы льным раствором поверхности шва (при и спытании по пп . 3.7.3 и 3.7.9).

Г. Ис пытани е гидравличес к им д а влением

3 .7 .11 . И спытание ги дравлически м давлением проводят по ГОСТ 1999 -60.

Д. И спытание наливом воды

3 .7 .12 . Перед ис пыт ан ием швы сварных соеди нений с наружной стороны обтирают ветошью и ли обдувают воз духом до получени я сухой поверхн ости . И зделие заполняют водой, имеющей температуру 5 - 50 ° С. И сп ытание проводят п ри темп ературе не ниже 5 °С .

3 .7.13 . Ме ста н егермети чн ости ш ва сварного соединения у станавливаю т по появлени ю течи .

Замена

ГОСТ 6709-72 введе н взамен ГОСТ 6709-53 .

ГОСТ 17299-71 введен взамен ГОСТ 8314-57 , кроме методов и спытаний .

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие требования . 2

2. Отбор образцов . 3

3. Проведение испытаний . 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 15150 Гост 8240 97 Гост бетон Календарный план Момент затяжки болтов Периодичность технического обслуживания Плотность нефтепродуктов Рмг 29 99 Сварка арматуры гост Снип гаражи Состав рабочей документации Состав рабочей документации в строительстве Условные обозначения Швеллер сортамент