ГОСТ 1663-81 Стекла для указателей уровня жидкости. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕКЛА ДЛЯ УКАЗАТЕЛЕЙ
УРОВНЯ ЖИДКОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1663-81
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕКЛА ДЛЯ УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ Технические условия Glasses for liquid level indicators. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на плоские термически закаленные стекла, изготовляемые из термостойкого стекла и применяемые в указателях уровня жидкости в паровых котлах и в сосудах, содержащих нефтехимические продукты.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1 . Стекла для указателей уровня жидкости подразделяют на два типа: рифленые и гладкие.
1.2 . Рифленые стекла имеют гладкую смотровую поверхность, призматические риски на противоположной ей поверхности и предназначены для работы в паровых котлах при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см2) включительно.
1.3 . Гладкие стекла имеют гладкие смотровую и противоположную ей поверхности и предназначены для работы:
в паровых котлах без слюдяной прокладки при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см2) включительно;
в паровых котлах при давлении свыше 3,5 до 12 МПа (свыше 35 до 120 кгс/см2) включительно со слюдяной прокладкой по ГОСТ 13752, предохраняющей стекла от непосредственного воздействия воды и пара;
в сосудах, содержащих нефтехимические продукты без слюдяной прокладки, при давлении до 16 МПа (160 кгс/см2) включительно и температуре до 100 ° С.
1.4 . Основные размеры стекол приведены на черт. 1 , 2 и в табл. 1 .
* Размер является справочным.
Черт. 1
Черт. 2
Таблица 1
Размеры в мм
Тип стекла |
L (пред. откл. - 1,5) |
В (пред. откл. - 1,0) |
S (пред. откл. ±1,0) |
b (пред. откл. ±1,0) |
a , не более |
Рифленое |
115, 140, 160, 190, 220, 250, 280, 320, 340 |
34 |
17 |
18 |
8 |
Гладкое |
140, 160, 220, 250, 380, 340 |
28, 34 |
17 |
- |
- |
Примеры условного обозначения
Термически закаленное гладкое стекло длиной 250 мм, шириной 28 мм для работы при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см2):
Стекло гладкое ТЗ-250-28-3,5 ГОСТ 1663-81
То же, длиной 250 мм, шириной 28 мм для работы при давлении свыше 3,5 до 16,0 МПа (св. 35 до 160 кгс/см2):
Стекло гладкое ТЗ-250-28-16 ГОСТ 1663-81
То же, рифленое термически закаленное стекло длиной 250 мм для работы при давлении до 3,5 МПа (35 кгс/см2):
Стекло рифленое ТЗ-250-3,5 МПа ГОСТ 1663-81
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Стекла для указателей уровня жидкости должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2 . Смотровая поверхность стекла должна быть параллельна противоположной.
2.3 . Отклонения от параллельности (клинообразность) противоположных сторон стекла не должны превышать указанных в табл. 2 .
Таблица 2
Размеры в мм
Давление, МПа (кгс/см2) |
Отклонение по толщине вдоль стекла, не более |
Отклонение по толщине поперек стекла, не более |
Отклонение по ширине стекла, не более |
До 3,5 (35) включ. |
0,9 |
0,5 |
1,0 |
Св. 3,5 до 16,0 включ. (св. 35 до 160) |
0,4 |
0,4 |
1,0 |
2.4 . Кривизна смотровой и противоположной ей поверхности стекла не должна превышать 0,2 мм при длине стекла до 190 мм и 0,3 мм при длине стекла свыше 190 мм.
2.5 . Кривизна боковой поверхности стекла, перпендикулярной смотровой, не должна превышать 2 мм.
2.6 . Смотровая поверхность рифленого стекла должна быть полированной, а противоположная - шлифованной с четырьмя рисками. Риски не обрабатывают. Ребра стекол должны иметь фаску шириной не более 3 мм. Смотровые поверхности гладких стекол должны быть полированными.
2.7 . Стекла должны быть бесцветными. Допускается голубоватый, зеленоватый или желтоватый оттенки стекла, если они не снижают коэффициента направленного пропускания света, указанного в п. 2.8 .
2.8 . Коэффициент направленного пропускания света гладких стекол в пересчете на 1 см толщины должен быть не менее 0,85. Для рифленых стекол светопропускание не нормируется.
2.7 , 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9 . Степень закалки стекол должна быть (865 ± 55) нм/см.
2.10 . Стекла должны быть термически стойкими и выдерживать перепад температуры 220 ° С.
2.11 . Водостойкость стекла должна быть не ниже класса 1/98.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.12 . По показателям внешнего вида стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3 .
Таблица 3
Наименование показателя |
Норма для стекла при давлении, МПа (кгс/см2) |
|
до 3,5 (35) включ. |
св. 3,5 (35) до 16,0 (160) включ. |
|
Пузыри: |
|
|
размером до 1,0 мм |
Не допускаются в сосредоточенном виде |
|
открытые, размером до 1,0 мм на нерабочей поверхности, шт., не более |
3 |
3 |
размером до 1,5 мм |
Не допускаются в сосредоточенном виде |
Не допускаются в сосредоточенном виде более 6 шт. |
размером от 1,5 до 2,0 мм, шт. |
Не допускаются в сосредоточенном виде более 2 |
|
Сколы, выступающие за фаску, длиной и шириной более 3 мм, шт., не более |
1 |
1 |
Царапины: |
|
|
волосные |
Не допускаются в сосредоточенном виде |
|
грубые |
Не допускаются |
|
Складки на боковых сторонах глубиной более 2 мм |
То же |
|
Свиль |
Допускается |
нитевидная |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Стекла для указателей уровня жидкости принимают партиями. Размер партии должен быть не менее 100 шт. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
наименование завода-изготовителя и товарный знак;
тип, условное обозначение стекла;
размеры и количество стекол;
номер партии и дату выдачи документа;
результаты проведенных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2 . Стекла подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.3 . Приемо-сдаточные испытания
3.3.1 . Испытания стекол на соответствие требованиям пп. 1.4 ; 2.2 - 2.6 ; 2.12 проводят сплошным контролем.
3.3.2 . Для определения степени закалки отбирают 2 % от партии, но не менее 10 стекол.
3.3.3 . Для испытания на термическую стойкость отбирают 2 % стекол из числа принятых по внешнему виду, но не менее 10 стекол, предназначенных для работы под давлением до 3,5 МПа включительно, и 4 %, но не менее 40 стекол, предназначенных для работы под давлением свыше 3,5 до 16 МПа включительно.
3.3.4 . При получении неудовлетворительных результатов определения степени закалки и испытаний на термическую стойкость проводят повторные испытания на 4 % стекол, но не менее 40 шт.
Результаты повторных испытаний на термическую стойкость распространяются на всю партию. При неудовлетворительных результатах повторного определения степени закалки проверке подвергают каждое стекло партии.
3.3.5 . Для проверки химической стойкости (водоустойчивости) отбирают 2 стекла от партии. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы на одном стекле партию бракуют.
3.4 . Периодические испытания
Коэффициент общего светопропускания проверяют периодически не реже одного раза в месяц. Для проверки общего светопропускания отбирают 1 % стекол от партии, но не менее 5 шт.
При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.
Результаты повторных испытаний общего светопропускания распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Размеры стекол и отклонения от размеров проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 , штангенциркулем по ГОСТ 166 или шаблонами.
4.2 . Размеры пузырей, сколов, фасок и складок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166 .
4.3 . Отклонения от параллельности противоположных сторон (клинообразность) стекол проверяют следующим образом:
для определения отклонения по толщине вдоль стекла измеряют толщину по обоим его концам и по разности определяют отклонение;
для определения отклонения по толщине поперек стекла измеряют толщину в середине стекла около ребер и по разности определяют отклонение;
для определения отклонения по ширине вдоль стекла замеряют ширину по обоим его концам до начала закругления и по разности определяют отклонение.
4.4 . Кривизну боковых, смотровой и противоположной ей поверхностей стекла определяют щупом по ТУ 2-034-225 по наибольшему просвету, образующемуся при наложении стекла на металлическую плиту по ГОСТ 10905 .
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5 . Риски рифленых стекол проверяют, рассматривая их через смотровую поверхность в отраженном свете.
4.6 . Внешний вид стекла определяют визуально в проходящем свете при рассеянном освещении невооруженным глазом на расстоянии 0,5 м от наблюдателя.
4.7 . Коэффициент направленного пропускания света гладкого стекла определяют по ГОСТ 26302 .
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8 . Степень закалки стекол определяют методом поляризационно-оптического измерения разности хода лучей, обусловленной наличием остаточных напряжений, по нормативно-технической документации.
4.9 . Термическую стойкость стекол определяют по ГОСТ 25535 .
4.10 . Химическую стойкость стекол определяют по ГОСТ 10134.0 , ГОСТ 10134.1 .
4.9 , 4.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.10.1 - 4.10.4. (Исключены, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . На боковой поверхности стекла наносят нестирающейся краской слово «Закал» и номер закальщика.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.2 . Пять стекол заворачивают последовательно одним листом оберточной бумаги массой 1 м2 70 - 80 г по ГОСТ 8273 в пачку так, чтобы между стеклами был слой бумаги.
5.3 . На каждую пачку чернильной мастикой наносят штамп с указанием условного обозначения стекла и номера контролера.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4 . Пачки укладывают в дощатые ящики типов II и III по ГОСТ 2991 или контейнеры по ГОСТ 20435 .
Пространство между пачками и стенками ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244, гофрированным картоном по ГОСТ 7376 или другим уплотняющим материалом.
5.5 . Масса брутто ящика не должна превышать 100 кг для типа II и 500 кг для типа III .
5.6 . В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
типа стекла;
размеров и количества стекол;
номера упаковщика и даты упаковки;
обозначения настоящего стандарта.
5.7 . Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Верх, не кантовать», «Хрупкое. Осторожно».
5.8 . Стекла транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
Транспортирование стекол пакетами - по ГОСТ 24597 с применением поддона по ГОСТ 9557.
Масса пакета не должна превышать 1250 кг независимо от массы брутто грузовых мест, уложенных в пакет. Размер пакета - не более 1200 ´ 800 ´ 1000.
Пакеты на поддоне скрепляют стальной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой по ГОСТ 3282 четырьмя поясами, концы которых скрепляют ручной скрепляющей машиной.
Упаковывание стекол при транспортировании их в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы - по ГОСТ 15846.
5.4 - 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.9 . Хранение стекол - по ГОСТ 15150 , группа условий хранения Л.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.Л. Орлов, канд. техн. наук; Л.А. Зайонц, канд. техн. наук; Э.А. Абрамян, канд. физ.-мат. наук; P . M . Рабухина; И.Н. Андрианова; А.А. Перова; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; Е.А. Черемхина.
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.01.81 № 356
3 . ВЗАМЕН ГОСТ 1663-57
4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 166-89 |
4.1 , 4.2 |
ГОСТ 427-75 |
4.1 , 4.2 |
ГОСТ 2991-85 |
5.4 |
ГОСТ 3282-74 |
5.8 |
ГОСТ 3560-73 |
5.8 |
ГОСТ 5244-79 |
5.4 |
ГОСТ 7376-89 |
5.4 |
ГОСТ 8273-75 |
5.2 |
ГОСТ 9557-87 |
5.8 |
ГОСТ 10134.0-82 |
4.10 |
ГОСТ 10134.1-82 |
4.10 |
ГОСТ 10905-86 |
4.4 |
ГОСТ 13752-86 |
1.3 |
ГОСТ 14192-96 |
5.7 |
ГОСТ 15150-69 |
5.9 |
ГОСТ 15846-79 |
5.8 |
ГОСТ 20435-75 |
5.4 |
ГОСТ 24597-81 |
5.8 |
ГОСТ 25535-82 |
4.9 |
ГОСТ 26302-93 |
4.7 |
ТУ 2-034-225-87 |
4.4 |
5 . Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6 . ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1985 г., октябре 1987 г., марте 1990 г. (ИУС 7-85, 1-88, 6-90)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные размеры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Правила приемки . 3 4. Методы испытаний . 4 5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 5 |