герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14019-2003

(ИСО 7438:1985)

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТ К 145 «Методы контроля ме таллопродукции»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.). Зарегистрирован Бюро по стандартам МГС № 4478

За приняти е проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартиза ц ии

Азербайджан

Азстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

К ы ргы зстан дарт

Республика Молдова

Молдо в астандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба « Туркм енстандартлары»

Узбекистан

Узстандарт

3 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к м е ждународному стандарту ИСО 7438:1 985 «Материалы металличе ские. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Фед е рации с 1 сентября 2004 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14019-80

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения . 2

2 Нормативные ссылки . 2

3 Обозначения и определения . 2

4 Сущность метода . 3

5 Аппаратура . 3

6 Подготовка к испытанию .. 4

7 Проведение испытания . 5

8 Обработка результатов испытания . 6

9 Протокол испытания . 6

Приложение А Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны .. 7

ГОСТ 14019-2003

(ИСО 7438:1985)

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Метод испытания на изгиб

Metallic materials. Bend test method

Дата введения 2004 -0 9-0 1

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает м е тод определения способности металлических материалов выдерживать пластиче скую де формацию при изгибе.

Дополнительные требования, отражающи е потребности экономики страны, приведены в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на сл е дующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и т е хнологиче ских испытаний

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжени е , сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1-2002 Основные нормы взаимозам е няемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

3 Обозначения и определения

Обознач е ния (рисунки 1 и 2) и наименования параме тров приведе ны в таблице 1.

Рисунок 1

Рисунок 2

Таблица 1

Обозначение

Наименование параметров

а

Толщина или диаметр образца (или диаметр вписанной окружности для образцов многоугольного сечения), мм

b

Ширина образца, мм

L

Длина образца, мм

l

Расстояние между опорами из гибающего устройства, мм

D

Диаметр оправки, мм

α

Угол изгиба, градус

r

Внутренний радиус изогнутой части образца после испытания, мм

4 Сущность метода

Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направл е ния действия силы до достижения заданного угла изгиба.

Оси двух опор при изгибе образца должны оставаться в плоскости, п е рпе ндикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180° две боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на ме таллопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии; для контроля этого расстояния применяют прокладку.

5 Аппаратура

5 .1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах ( ГОСТ 28840), снабженных сле дующими устройствами:

- изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);

- изгибающим устройством с V - образн ой выемкой и оправкой (рисунок 2);

- изгибающим устройством с тисками (рисунок 3).

5.2 Изгибающее устройство с опорами и оправкой

5.2 .1 Длина опор и ш ирина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образца и оправка должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к оправке и опорам приве д ены в приложении А.

1 - тиск и; 2 - оправка

Рисунок 3

5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами l определяют по формуле

l = (D + 3a) ± a/2 ,                                                         (1)

где D - диам е тр оправки, мм;

a - толщина (диам е тр) образца, мм.

Данное расстояни е не должно изме няться в тече ние всего испытания на изгиб.

5.3 Изгибающее устройство с V -образно й выемкой и оправкой

Наклонные плоскости V -образной выемкой образуют угол 180 ° - α (рисунок 2). Ве личина угла α устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.

Кромки V -образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1 - 10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении А.

5.4 Изгибающее устройство с тисками

Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно мож е т быть снабжено рычагом для приложе ния усилия к образцу (рисунок 3).

Дополнительны е требования к изгибающе му устройству приведены в приложе нии А.

6 Подготовка к испытанию

6 .1 Отбор проб, заготовок и образцов - по нормативным документам на металлопродукцию. Дополнительные тре бования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.

6.2 Для испытания прим е няют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сече ния. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удале ны. Если такие участки не удале ны, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соотве тствовать нормативным докуме нтам на ме таллопродукцию.

6.3 Кромки образцов прямоугольного с е че ния должны быть закругле ны радиусом не боле е 0,1 толщины образца. Закругле ние должно выполняться таким образом, чтобы оно не вле кло за собой образование попе речных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно влиять на результаты испытания.

Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.4 Если в нормативных докум е нтах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть сле дующей:

- при ширине изделия н е более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;

- при ширине изд е лия более 20 мм ширина образца составляе т (20 ± 5) мм для изделий толщиной менее 3 мм и от 20 до 50 мм - для изделий толщиной 3 мм и более.

6.5 Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профил е й, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия боле е 25 мм, она может быть уменьше на путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.

6.6 Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечени е м, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаме тр образца или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм, то образец должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4 ).

Рисунок 4

При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца. Дополнительные требования к размерам образцов приведены в приложении А.

6.7 При испытании поковок, отливок и полуфабрикатов разм е ры образцов и место их отбора устанавливают согласованием между потребителем и изготовителем.

6.8 По согласованию между потребителем и изготовителем испытания на изгиб допускается проводить на образцах больш е й толщины и ширины, чем указано в 6.4 - 6.6.

6.9 Длина образца зависит от толщины образца и используемого испытательного оборудования.

7 Проведение испытания

7 .1 Испытания на изгиб должны проводиться при температуре окружающе й среды от 10 ° С до 35 ° С. При разногласиях в оценке каче ства металлопродукции испытания должны проводиться при температуре (23 ± 5) ° С.

7.2 Испытания на изгиб проводят в соответствии с требованиями одного из следующих м е тодов, указанных в нормативных документах на ме таллопродукцию:

- до достижения заданного угла изгиба при действии усилия (рисунки 1, 2 и 3);

- до достижения параллельности сторон образца, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии при действии усилия (рисунок 5);

Рисунок 5

- до соприкосновения сторон образца при действии усилия (рисунок 6).

Рисунок 6

7.3 При испытании на изгиб до заданного угла изгиба образец устанавливают на опорах (рисунок 1 ) или на изгибающем устройстве с V -образной выемкой (рисунок 2 ) и изгибают посередине между опорами под действием непрерывно возрастающего усилия.

При испытании всеми способами (рисунки 1, 2 и 3) изгибающее усилие должно прилагаться постеп е нно, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металла.

Если указанным выше способом невозможно изогнуть образец непосредственно до заданного угла, то догиб производят путем сжатия концов образца (рисунок 7).

Рисунок 7

7.4 При испытании на изгиб до параллельности сторон образец сначала изгибают, как указано в 7.3, а затем его помещают м е жду двумя паралле льными плоскостями пресса (рисунок 5) и при постоянно возрастающе м усилии сгибают до получения параллельности сторон образца. Это испытание может проводиться с прокладкой или без прокладки. Толщина прокладки должна быть равна диаме тру оправки.

7.5 При испытании на изгиб до соприкосновения сторон образца (рисунок 6) образец посл е предварительного изгиба подвергают дальнейшему изгибу между двумя параллельными плоскостями пресса при постоянно возрастающем усилии.

8 Обработка результатов испытания

8 .1 Результаты испытания на изгиб оценивают в соответствии с нормативными документами на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то отсутствие трещин, видимых невооруженным глазом, служит доказательством того, что образе ц выдержал испытание на изгиб.

8.2 Угол изгиба, указанный в нормативных докум е нтах на металлопродукцию, всегда считается минимальным. Если указывают внутренний радиус изгиба, то он все гда считается максимальным.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящий стандарт;

- идентификацию образца (тип материала, номер плавки, направлени е оси образца относительно изделия);

- форму и разм е ры образца;

- м е тод испытания;

- результаты испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

А.1 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, размеры припусков при вырезке и механической обработке устанавливают по ГОСТ 7564 или другому нормативному документу на правила отбора проб, заготовок и образцов по согласованию между потребителем и изготовителем.

А .2 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию диаметр оправки должен быть равен двум толщинам (диаметрам) образца, а радиус закругления опор должен быть не менее толщины (диаметра) образца.

А.3 Рабочие поверхности оправки и опор изгибающих устройств, зажимного приспособления, а также изгибающ е го устройства с V -образной выемкой н е должны иметь смятия. Твердость указанных поверхностей должна быть не менее 50 HR C .

А .4 Испытание металлопродукции толщиной более 30 мм допускается проводить на цилиндрических образцах диаметром (25 ± 0,5) мм.

А .5 Ориентировочную длину образца I , мм, определяют по формуле

L = 2 (a + D) + K,                                                           (A. 1 )

где а - толщина (диаметр) образца, мм;

D - диаметр оправки, мм;

K - коэффициент, равный 100 - 1 50 мм.

А.6 Шероховатость поверхности образцов после механической обработки r z должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

А .7 При наличии указаний в нормативных документах на металлопродукцию испытания проводят до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба.

А .8 Перед испытанием допускается правка образца при температуре от 10 °С до 35 °С.

А .9 При испытании до соприкосновения сторон допускается просвет, равный внутреннему радиусу изгиба.

А.10 Испытание на изгиб до появления первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. При любом методе испытания на изгиб скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин.

Момент появления трещины устанавливают невооруженным глазом. Угол изгиба измеряют без снятия усилия.

А.11 Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия.

А.12 Предельные отклонения по диаметру и ширине образцов - в соответствии с ГОСТ 30893.1 для класса точности грубый.

А.13 В протоколе испытания должна быть указана толщина или диаметр (или диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения) металлопродукци и.

Ключевые слова: метал ли че ские материалы, изгиб

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12815 80 Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Классификатор профессий 2015 с расшифровкой РФ Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Подшивка документов Производство земляных работ Резец расточной гост Резьба метрическая Сборник удельных показателей образования отходов 1999 Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост Фахверковые колонны