герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 13448-82 Решетки вентиляционные пластмассовые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕШЕТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ
ПЛАСТМАССОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 13448-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕШЕТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

ПЛАСТМАССОВЫЕ

Технические условия

Plastic ventilation grills. Specifications

ГОСТ
13448-82

Взамен
ГОСТ 13448-68

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 марта 1982 г. № 55 срок введения установлен

с 01.01.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые вентиляционные решетки с монтажной регулировкой «живого сечения» и без регулировки, изготовляемые методом литья под давлением.

Решетки предназначены для установки на вытяжных вентиляционных каналах жилых и общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий.

Применение решеток в условиях их возможного нагрева свыше 50 °С не допускается.

Материал решеток относится к группе горючих.

1 . ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 . Типы, основные параметры и размеры решеток должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1 - 4 .

Обозначение типа решеток

Код ОКП

Размеры, мм

Коэффициент «живого сечения»

Масса решетки (справочная), кг

Длина, ширина

Внутренняя часть рамки (в свету)

РВП1

48 63630401

315 ´300

296 ´250

0,74

0,420

РВП2

48 63630404

250 ´250

200 ´200

0,76

0,210

РВП3

48 63630407

250 ´170

200 ´120

0,65

0,093

РВП4

48 63630410

190 ´190

Æ 140

0,74

0,085

Примечание. Коэффициент «живого сечения» - отношение свободной площади проема решетки для прохода воздуха к габаритной площади проема.

Решетка типа РВП1

Черт. 1

Решетка типа РВП2

Черт. 2

Решетка типа РВП3

Черт. 3

Решетка типа РВП4

Черт. 4

1.2 . Решетка типа РВП2 предусматривает возможность монтажной регулировки «живого сечения».

Решетки типов РВП1, РВП3, РВП4 - с постоянным «живым сечением».

1.3 . Допускается по соглашению изготовителя с потребителем выпускать решетки типов РВП2; РВП3; РВП4 с другим рисунком внутренней части решетки. При этом коэффициент «живого сечения» должен соответствовать значению, указанному в таблице.

1.4 . По соглашению изготовителя с потребителем решетки типов РВП2, РВП3 и РВП4 могут быть изготовлены без отверстий для крепления. При этом на поверхности решеток с нелицевой стороны по периметру должна быть рельефная сетка шириной 15 мм с высотой рельефа 0,12 - 0,15 мм.

1.5 . Условное обозначение решетки должно состоять из обозначения типа, марки материала, цвета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения решетки вентиляционной пластмассовой типа РВП1, изготовляемой из блочного полистирола марки ПСМ, белого цвета:

РВП1-ПСМ - белая ГОСТ 13448-82

То же, типа РВП4, изготовляемой из ударопрочного полистирола марки УПМ-0503, зеленого цвета:

РВП4-УПМ-0503 - зеленая ГОСТ 13448-82

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Решетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, технологическому регламенту и эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Решетки должны изготовляться из блочного полистирола марок ПСМ-115 и эмульсионного марок ПСЭ-2 по ГОСТ 20282-86 .

Допускается изготовление решеток из ударопрочного полистирола марок УПМ-03Л; УПМ-0503; УПМ-0508; УПМ-0612; УПМ-0703Л; УПС-0505 и УПС-0704Л по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3 . На поверхности решетки не должно быть трещин, вздутий и наплывов, кромки решетки должны быть равными, без заусенцев и щербин, на лицевой стороне не должно быть царапин, видимых с расстояния 1 м от поверхности решетки.

2.4 . Литники и облои не допускаются. Следы от среза литников и выталкивателей не должны превышать по высоте или глубине 0,2 мм.

2.5 . Предельные отклонения размеров решетки не должны превышать:

по длине и ширине             ±1,5 мм

по толщине                          ±0,3 мм

2.6 . Стороны решетки должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение от перпендикулярности сторон не должно превышать 0,3 мм на 100 мм длины.

2.7 . Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки не должно превышать 1 мм.

2.8 . Цвет решетки и рисунок внутренней части решетки должны соответствовать цвету и рисунку эталонного образца, утвержденного в установленном порядке.

2.9 . Решетка должна быть теплостойкой. При нагревании решетки до температуры 50 °С она должна сохранять форму и размеры.

2.10 . Решетки не должны выделять во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих допустимые уровни (ДУ), утвержденные Минздравом СССР.

3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 . При изготовлении решеток содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005 -76.

3.2 . Технологические процессы изготовления решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 .

3.3 . Вентиляционные системы помещений производства решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 .

3.4 . Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 -74.

3.5 . При изготовлении и хранении решеток пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 -85.

4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 . Решетки должны быть приняты партиями. Партией считают количество решеток одного типа, изготовленных из одного материала в течение смены и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2 . Для проверки соответствия решеток, требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 1 % решеток, но не менее 10 шт.

4.3 . Цвет, рисунок внутренней части, показатели, внешнего вида и маркировку решетки проверяют в каждой партии.

4.4 . Проверку размеров, перпендикулярности, плоскостности, теплостойкости решеток, их упаковку и маркировку транспортной тары проводят один раз в месяц или при изменении материала, или технологического регламента, или замене прессформы.

4.5 . При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного числа решеток, отобранных от той же партии.

Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.

4.6 . Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из решеток, определяют при каждом изменении материалов, но не реже одного раза в год.

4.7 . Потребитель имеет право проводить контрольную проверку решеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

5 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1 . Размеры, перпендикулярность, плоскостность, внешний вид и теплостойкость решетки проверяют при температуре (20±2) °С после предварительного выдерживания ее при этой температуре не менее 4 ч.

5.2 . Качество решетки по показателям внешнего вида (п. 2.3 ) определяют визуально с расстояния 1 м при освещенности не менее 200 лк.

5.3 . Размеры решетки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166 -80 с погрешностью 0,1 мм.

Длину и ширину решетки измеряют посередине в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

5.4 . Отклонение от перпендикулярности сторон решетки проверяют поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77 и щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Угольник прикладывают к каждому углу решетки и щупом измеряют величину зазора между самой отдаленной точкой кромки решетки и угольником.

5.5 . Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки проверяют щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Измеряют значение наибольшего зазора по периметру решетки, уложенной на поверочную плиту по ГОСТ 10905-86 под нагрузкой 5 Н, приложенной в центре решетки.

5.6 . Для проверки теплостойкости решетки ее помещают в вертикальном положении в лабораторный сушильный шкаф с терморегулятором или в ванну с водой и выдерживают при температуре (50±1) °С в течение 20 мин. Затем решетку вынимают и на 30 мин оставляют на воздухе при температуре (20±2) °С. После этого решетку подвергают повторному контролю размеров и плоскостности.

5.7 . Концентрации вредных веществ, выделяющихся из решеток, и их санитарно-гигиеническую оценку определяют в соответствии с «Методическими указаниями по санитарно-гигиеническому контролю полимерных строительных материалов, предназначенных для применения в строительстве жилых и общественных зданий», утвержденными Минздравом СССР, № 2158-80 от 28 марта 1980 г.

6 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . На каждой решетке с нелицевой стороны должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение типа решетки по настоящему стандарту.

Способ исполнения маркировки - литьем.

6.2 . Решетки упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79 или деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 .

6.3 . Масса одного грузового места при упаковке решеток в ящик из картона не должна превышать 16 кг, при упаковке в деревянный ящик - не должна превышать 50 кг.

6.4 . Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое» и следующих дополнительных данных:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение решеток по настоящему стандарту;

число решеток;

номер партии и дата изготовления.

6.5 . Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию решеток документом установленной формы, в котором указывают:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

условное обозначение решеток по настоящему стандарту;

номер партии и дату изготовления;

число решеток;

гарантийный срок хранения;

отметку ОТК предприятия-изготовителя.

6.6 . Решетки транспортируют любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия атмосферных осадков и сохранения целостности упаковки.

6.7 . Решетки следует хранить в упакованном виде в закрытом сухом помещении при температуре не ниже 0 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

6.8 . Решетки, поступающие к потребителю при температуре наружного воздуха ниже 0 °С, следует распаковывать и выдерживать в помещении не менее 2 сут при соблюдении правил хранения согласно п. 6.7 .

7 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1 . Регулировка «живого сечения» решетки типа РВП2 должна осуществляться при помощи пластины из прокладочного картона марки А по ГОСТ 9347-74 или термоизоляционного картона по ГОСТ 20376-74 толщиной 1 - 2 мм и шириной 215 - 220 мм. Длину пластины определяют при регулировке вентиляционной системы.

В комплект поставки предприятия-изготовителя регулировочная пластина не входит.

7.2 . Загрязнения с поверхности решетки следует удалять мягкой тканью, смоченной теплой водой или мыльным раствором.

8 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 . Изготовитель гарантирует соответствие пластмассовых вентиляционных решеток требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации. Гарантийный срок хранения решеток - 2 года с момента изготовления.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 4

3. Требования безопасности . 5

4. Правила приемки . 5

5. Методы контроля . 6

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 6

7. Указания по эксплуатации . 7

8. Гарантии изготовителя . 7

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 15150 Гост 2590 2006 Гост 8240 97 Гост 9 602 2005 Гост бетон Инструкция по переключениям в электроустановках Момент затяжки болтов НП 001 97 Пожарный гидрант гост 8220 85 Сварные швы гост Сортамент Двутавров Сортамент труб стальных квадратных гост Условные обозначения Швеллер сортамент