ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 12503-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОСТ
Методы ультразвукового контроля. 12503-75
Общие требования
STELL
Methods of ultasonii control. Взамен
General requirements ГОСТ 12503-67
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2281 срок действия установлен
с 01.01.1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах , ленту , полосу , прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения , поковки и отливки из углеродистых , легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля.
По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов.
К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод; теневой , зеркально-теневой , эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания.
Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла - раковин , трещин , грубых шлаковых включений , флокенов , заворотов корочки , расслоений и поверхностных дефектов (плен , закатов и др.) , лежащих в пределах чувствительности методов.
Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным , струйным , щелевым или бесконтактным способами.
Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных , поперечных , поверхностных и нормальных волн.
Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов.
При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей , отсчитываемым от начального уровня , в дБ.
Форма и размеры применяемых контрольных образцов , а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля.
Термины и определения по ГОСТ 23829-85.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
1. ОБОРУДОВАНИЕ
1 .1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками , обеспечивающими выявление несплошностей металла , указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
Дефектоскопы и установки , а также контрольные образцы должны быть аттестованы , а их параметры периодически проверяться в установленном порядке.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл , а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность.
1.3. Основные параметры контроля (частота колебаний , чувствительность , «мертвая зона») тип и размеры преобразователей , схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа.
1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта.
2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям , установленным в нормативно-технической документации на контроль.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла (вид сканирования и скорость сканирования) должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов , указанных в стандартах или технических условиях на продукцию.
2.3. Появление сигнала между в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент , когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины , оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях.
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах , а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.2. Результаты контроля заносят в журнал , в котором указываются:
а) номер документа , по которому производится ультразвуковой контроль , и характеристики контролируемого объекта;
б) тип дефектоскопа и установки;
в) тип преобразователя;
г) частота ультразвуковых колебаний;
д) тип и номер испытательного образца;
е) результат ультразвукового контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию
ж) номер нормативно-технического документа , определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
3.3 Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указывают в нормативно-технической документации
(Введено дополнительно. Изм. № 1)
Приложение исключено. Изм. № 1
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. ОБОРУДОВАНИЕ . 2 2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ .. 2 3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ .. 2
|