ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда ГИДРОПРИВОДЫ ОБЪЕМНЫЕ И СИСТЕМЫ СМАЗОЧНЫЕ Общие требования безопасности к конструкции Occupational safety standards system. Positive-displacement hydraulic drives and lubricating systems. General safety requirements for construction

ГОСТ 12.2.040-79

СОДЕРЖАНИЕ

2. Требования к основнымэлементам конструкции

3. Требования к органам управления

4. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию

5. Методы контроля выполнения требований безопасности

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 12.2.040-79, СТ СЭВ 4776-84 и СТ СЭВ 6886-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Настоящий стандарт распространяется на объемные гидроприводы и смазочные системы произ водственного оборудования, на стенды для их испытаний, а также на устройства, входящие в их состав (далее - системы и устройства), и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Дополнительные требования, учитывающие особенности конструкции, должны, при необходи мости, быть установлены в стандартах или технических условиях на системы и устройства конкретного типа.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 4776-84 и СТ СЭВ 6886-89 приведена в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. Требования к основнымэлементам конструкции

2.1. Системы и устройства должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и настоящего стандарта.

2.2. Уровни звуковой мощности устройств не должны превышать значений приведенных в прило жении 2 .

Предельные значения шумовых характеристик систем и устройств, которые не приведены в обязательном приложении, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на сис темы и устройства конкретных типов.

На гидроцилиндры, гидроаппаратуру и смазочную аппаратуру, смазочные нагнетатели с ручным приводом, гидроемкости и смазочные емкости, гидролинии и смазочные линии, кондиционеры рабочей жидкости и кондиционеры смазочного материала нормы шума не устанавливают.

2.3. Нормы вибрации систем и устройств - по ГОСТ 12.1.012 .

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. В гидроприводах, предназначенных для эксплуатации в угольных и сланцевых шахтах и рудниках, во взрывоопасных производствах, а также в производствах категории пожароопасности Г в соответствии с нормами и правилами СНиП и П-М.2, следует применять негорючие рабочие жидко сти.

Для гидроприводов, применяемых в производствах категории Г, допускается использование ми нерального масла при соблюдении следующих условий:

трубопроводы должны быть изготовлены из бесшовных стальных труб, имеющих свидетельство входного контроля;

рукава должны быть защищены кожухом и должны иметь свидетельство входного контроля и испытаний;

для трубопроводов не допускается применение резьбовых соединений с врезающимися кольца ми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. В случаях, когда затруднена непосредственная звуковая или визуальная связь работающих, системы должны быть снабжены переговорными или сигнальными устройствами либо выносными или местными пультами.

Основной и выносной (местный) пульты должны иметь блокировку, исключающую возмож ность одновременного управления системой с этих пультов.

2.6. Если система имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством для аварийного отключения.

На системах с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны быть расположены один от другого на расстоянии не более 10 м. Конструкция устройств аварийного отклю чения должна обеспечивать их самофиксирование в выключенном положении.

Пульты должны быть оснащены блокировками, исключающими возможность одновременного управления от различных пультов, и сигнализацией, указывающей аварийное устройство, использованное для выключения системы.

2.7. Конструкцией гидроприводов должны быть исключены представляющие опасность для обслуживающего персонала перемещения выходных звеньев гидродвигателей в любые моменты цикла работы (при переключении аппаратов, пуске и разгрузке насосов и т. п.).

2.8. При необходимости фиксирования в заданном положении выходных звеньев гидродвигателей в гидроприводах должны быть установлены гидрозамки или другие фиксирующие устройства.

2.9. Гидроприводы с гидроаккумуляторами должны иметь предохранительные устройства, обес печивающие защиту гидроаккумулятора от перегрузки, и устройства, обеспечивающие отключение гидроаккумулятора от гидросистемы и соединение его жидкостной полости со сливной гидролинией.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Внутренние полости гидробаков и смазочных баков должны быть доступны для осмотра, очистки и промывки.

2.11. Соединения трубопроводов и рукава должны быть доступны для наружного осмотра. Конструкцией системы должны быть исключены трение, скручивание, недопустимые перегибы и напряжения рукавов при перемещении подвижных частей системы и машин. Рукава следует устанав­ ливать с учетом естественного прогиба.

2.12. Трубопроводы и гидроцилиндры должны быть спроектированы так, чтобы в них не возни кали недопустимые напряжения в результате температурных деформаций.

При прокладке трубопровода не допускается его крепление с помощью сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Пневмогидроаккумуляторы следует заряжать азотом или инертным газом. Зарядка пневмо - гидроаккумулятора газом должна производиться с помощью специального устройства.

При применении негорючих рабочих жидкостей допускается заряжать пневмогидроаккумуляторы воздухом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.14. На гидроаккумуляторах должна быть укреплена табличка с предупреждением об опасности разборки без принятия специальных мер безопасности.

2.15. Трубопроводы, по которым смазочный материал поступает к точкам смазывания, находя щимся под противодавлением (в компрессорах, паровых машинах и т. п.), должны иметь обратные клапаны, предотвращающие попадание рабочей среды в смазочную систему и обратный поток смазоч ного материала.

2.16. В смазочных насосах должно быть предусмотрено автоматическое отклонение ручного приво да при работе механического привода.

2.17. Системы и устройства должны быть сконструированы так, чтобы оборудование (насосные установки, шкафы и т. п.), монтируемые на фундаменте, стояло без крепления при угле наклона к вертикальной плоскости не более 10° и чтобы было обеспечено безопасное его транспортирование.

2.18. Системы должны быть сконструированы так, чтобы температура поверхности, на которую может попасть минеральное масло, не превышало 80 % температуры воспламенения масла в градусах Цельсия.

2.19. При применении встроенных электронагревателей для поддержания температуры рабочей среды подача электроэнергии должна автоматически включаться и отключаться при достижении за данных значений температуры рабочей среды в гидробаке. Поверхности нагрева электронагревателей должны находиться ниже уровня рабочей жидкости не менее чем на 40 мм. Если это требование не может быть выполнено, то температура поверхности нагревательного устройства должна быть ограничена так, чтобы не возникло испарение рабочей жидкости.

2.17 - 2.19. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2.20. Степень защиты электрооборудования систем - по ГОСТ 27487* и «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ).

Электрооборудование систем, работающих на минеральных маслах, должно иметь степень защи ты не ниже IP 44 по ГОСТ 14254 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.21. Если ограничение конечного положения гидродвигателя осуществляется электрическими конечными выключателями и при перемещении за конечное положение может быть вызвана авария или создана опасность для обслуживающего персонала, то для ограничения хода должны быть установ лены дополнительные устройства.

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

_________________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99.

3. Требования к органам управления

3.1. Направление перемещения органов управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 9146.

3.2. Конструкция устройств управления должна исключить самопроизвольное включение гидро привода под действием их собственного веса или вибрации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Эргономические требования к органам управления - по ГОСТ 21752, ГОСТ 21753, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614 и ГОСТ 22615.

3.4. Символы органов управления систем и устройств должны соответствовать ГОСТ 12.4.040.

3.5. Возле органов управления должны быть надписи или обозначения с указанием направления движения выходных звеньев гидропривода при различных положениях органов управления.

3.6. В случаях, если требуется одновременное управления двумя руками, органы управления должны соответствовать следующим требованиям:

взаимное расположение органов управления и время срабатывания должны быть такими, чтобы исключалась возможность управления одной рукой;

в приводах с последовательным режимом управления повторное срабатывание органов управле ния должно быть возможным только после завершения предыдущего цикла.

3.5, 3.6. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

4. Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию

4.1. Открытые движущиеся части систем и устройств, расположенные на высоте до 2,5 м от уровня площадки обслуживания, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением со стороной ячеек не более 10 мм, за исключением мест, ограждение которых не допускается их функци ональным назначением (например шток гидроцилиндра протяженного станка).

4.2. Системы должны иметь предохранительные клапаны или другие устройства, предохраняющие от повышения давления в системе выше значения, установленного в стандартах или технических условиях на системы конкретных типов.

4.3. Конструкцией регулирующих гидроаппаратов и регулирующих смазочных аппаратов должна быть предусмотрена возможность их опломбирования или запирания регулирующих элементов встро енным замком.

4.4. Если снижение давления в системе может создать опасность для работающих или вызвать аварию машины, в состав которой входит система, то должна быть предусмотрена блокировка, останавливающая машину при снижении давления ниже значения, установленного в стандартах или тех нических условиях на систему конкретного типа.

При этом не должны отключаться такие устройства, перерыв в работе которых связан с возможностью травмирования работающих (зажимные, тормозные устройства и т. п.).

4.5. Стенды для испытаний на прочность и разрушение должны быть оборудованы заградительны ми щитами, бронекамерами или подобным оборудованием.

4.6. Системы должны быть снабжены манометрами или другими устройствами для контроля и регистрации давления либо иметь места для их подключения.

4.7. На шкале или корпусе манометра, постоянно показывающего давление в одной точке систе мы, должна быть нанесена красная метка, соответствующая наибольшему или наименьшему допуска емому давлению в этой точке.

4.8. На машинах с раздельными приводящими двигателями привода главного движения и гидро привода сигнализация о включенном состоянии гидропривода (световая сигнализация, манометры и т. п.) должна быть выполнена в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на машину конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Окраска опасных частей систем и устройств, а также знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026 и ГОСТ 14202 .

4.10. Гидроприводы с несколькими насосами должны иметь блокировки, исключающие появле ние опасных и вредных факторов в случае остановки одного из насосов или изменение последователь ности их работы.

4.11. На устройствах, допускающих только одностороннее вращение или направление потока рабочей жидкости, следует обозначать их стрелкой или надписью, или другим условным обозначе нием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.12. Заземление систем должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 21130.

4.13. Гидропривод должен иметь устройство, выключающее его при падении уровня рабочей жидкости в баке ниже минимально допустимого в следующих случаях:

при наличии встраиваемых в гидробак электрических нагревателей;

при расположении гидропривода в пожароопасном производственном помещении.

4.14. При наличии в гидроприводе предохранительных клапанов и других аппаратов, изменение настройки которых может вызвать опасность несчастного случая, следует предусматривать пломбирова ние или применение замковых устройств.

4.15. Если гидропривод имеет специальную систему для аварийной остановки в случае неправиль ной работы гидропривода, то эта система должна соответствовать следующим требованиям:

не должна представлять опасности для обслуживающего персонала;

должна работать независимо от состояния остального гидропривода, в том числе от регулирова ния гидропривода.

4.13 - 4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5. Методы контроля выполнения требований безопасности

5.1. Выполнение требований безопасности следует контролировать:

при проверке конструкторской документации на системы и устройства - на стадии разработки конструкторской документации;

на опытном образце изделия - при предварительных и приемочных испытаниях;

на изделиях серийного и массового производства - при периодических и типовых испытаниях.

5.2. Метод определения шумовых характеристик должен соответствовать ГОСТ 12.1.026*, ГОСТ 12.1.027**, ГОСТ 12.1.028*** и указываться в стандартах или технических условиях на систему или устройство конкретного типа.

5.3. Метод измерения вибрации должен соответствовать ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 17108.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

_______________________________________________

*      На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

**    На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51400-99.

*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 12.2.040-79, СТ СЭВ 4776-84 и СТ СЭВ 6886-89

ГОСТ 12.2.040-79	СТ СЭВ 4776-84	СТ СЭВ 6886-89	ГОСТ 12.2.040-79	СТ СЭВ 4776-84	СТ СЭВ 6886-89
2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15	2.1.1 2.2.4 2.2.5-2.2.8 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.1.10 –	– – 2.1.11, 2.1.12 – 2.1.4 2.1.3 2.1.7 2.1.7 2.1.5 2.1.6 2.1.8	2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6	– 2.1.2 2.1.3 2.1.3 2.1.11 2.1.14 2.2.3 2.2.1 – 2.2.2 2.2.9	2.1.13 – 2.1.2 – 2.1.9 – – 2.1.10 2.1.10 2.1.10 –

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ШУМОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВ

Таблица 1

Предельные значения шумовых характеристик насосов до 01.01.95

Номинальные параметры			Уровни звуковой мощности L р , дБ, в окрестных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности L рΛ , дБА
Давление, МПа	Частота вращения, с-1	Рабочий объем, см3	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Насосы пластинчатые
До 2,5	До 25,0	До 25 Св. 25 до 63 Св. 63 до 140	75 79 83	76 81 87	80 85 90	77 80 85	75 79 84	75 76 83	71 74 79	71 74 78	79 83 87
Св. 2,5 до 6,3	До 16,67	До 40 Св. 40 до 125 Св.125 до 250	78 81 84	80 87 89	86 90 91	81 86 87	78 82 84	76 81 82	74 77 78	73 77 78	81 85 89
	Св. 16,67 до 25,0	До 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 250	78 82 82 80	82 87 87 89	87 89 90 91	81 83 85 86	78 82 83 84	78 81 82 82	75 77 80 79	72 76 77 78	82 84 86 89
Св. 6,3 до 16	До 25,0	До 36 Св. 36 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 250	82 84 84 85	86 89 89 89	88 90 92 94	87 88 88 91	81 84 85 87	80 82 83 86	80 81 81 84	77 78 79 83	84 87 90 92
Насосы шестеренные
До 16	До 25,0	До 25 Св. 25 до 63	82 83	87 88	90 91	86 87	83 85	82 83	80 81	78 79	86 88
Насосы поршневые
До 6,3	До 25,0	До 63 Св. 63 до 140	82 84	85 87	88 90	86 89	84 86	82 84	80 82	79 80	86 90
Св. 6,3 до 16		До 450	87	93	98	96	93	92	90	88	96
Св. 16 до 32		До 63 Св. 63 до 140 Св. 140 до 250 Св. 250 до 450	87 88 88 89	93 94 94 95	100 100 100 101	96 97 100 103	95 102 103 104	92 95 98 101	90 92 95 97	88 90 93 96	97 102 106 109
Св. 32 до 50		До 25 Св. 25 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500	80 92 93 97	89 94 95 99	91 106 106 106	88 103 104 109	85 102 102 111	83 101 102 103	81 95 96 97	80 89 91 93	90 107 109 114

Таблица 2

Предельные значения шумовых характеристик насосов с 01.01.95

Номинальные параметры			Уровни звуковой мощности L р , дБ, в окрестных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности L рΛ , дБА
Давление, МПа	Частота вращения, с-1	Рабочий объем, см3	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Насосы пластинчатые
До 2,5	До 25,0	До 25 Св. 25 до 63 Св. 63 до 140	73 78 82	75 79 85	79 84 88	75 79 83	73 77 81	72 74 81	69 72 77	68 71 77	76 81 85
Св. 2,5 до 6,3	До 16,67	До 40 Св. 40 до 125 Св.125 до 250	77 80 83	80 85 87	85 89 90	80 84 86	76 81 84	75 79 81	72 76 77	70 74 76	80 84 88
	Св. 16,67 до 25,0	До 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 250	77 79 80 81	80 85 86 88	85 87 88 90	79 82 85 86	78 80 81 84	77 79 81 82	72 75 78 79	72 75 76 78	80 82 84 87
Св. 6,3 до 16	До 25,0	До 36 Св. 36 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 250	80 82 83 84	85 87 88 88	87 89 91 92	85 86 88 90	80 82 84 86	78 80 82 85	78 79 80 85	75 77 78 79	83 85 88 90
Насосы шестеренные
До 16	До 25,0	До 25 Св. 25 до 63	81 83	84 86	88 90	84 86	83 85	80 83	77 79	74 75	84 85
Насосы поршневые
До 6,3	До 25,0	До 63 Св. 63 до 140	80 83	85 87	88 90	83 86	82 84	79 82	78 79	76 78	85 89
Св. 6,3 до 16		До 450	85	90	96	94	91	90	88	87	94
Св. 16 до 32		До 63 Св. 63 до 140 Св. 140 до 250 Св. 250 до 450	84 86 87 89	90 92 93 94	98 99 100 101	93 95 99 102	93 98 101 103	90 96 99 100	88 91 94 95	85 86 90 95	96 101 105 107
Св. 32 до 50		До 25 Св. 25 до 125 Св. 125 до 250 Св. 250 до 500	79 88 90 95	87 91 94 98	90 102 103 104	86 100 100 105	83 97 101 107	81 97 99 100	79 91 92 94	77 85 89 91	88 105 106 111

Таблица 3

Предельные значения шумовых характеристик гидромоторов до 01.01.95

Номинальные параметры			Уровни звуковой мощности L р , дБ, в окрестных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности L рΛ , дБА
Давление, МПа	Частота вращения, с-1	Рабочий объем, см3	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Гидромоторы пластинчатые
До 6,3	До 16,67	До 25 Св. 25 до 100 Св. 100 до 250	76 78 84	80 82 88	89 89 91	79 86 87	76 80 84	75 78 82	74 76 80	71 73 78	81 85 89
Св. 6,3 до 10	До 1,67	До 10000	80	85	82	81	76	74	72	72	81
Гидромоторы поршневые
До 16	До 1,0 До 1,6 До 4,0 До 16,67	До 40000 До 10000 До 1400 До 200	72 77 76 80	82 82 80 87	88 82 77 89	81 78 75 86	80 75 73 85	74 73 71 82	76 71 70 79	72 69 69 77	85 79 77 89
Св. 16 до 20	До 1,0 До 4,0	До 16000 До 560 До 100	82 85 81	85 89 80	89 85 89	86 79 82	83 78 79	81 75 78	79 75 76	77 74 75	87 83 86
Св. 20 до 32	До 4,0	До 450 Св. 450 до 2500	72 75	82 82	88 89	82 86	80 85	76 82	79 79	77 78	89 90
	Св. 4,0 до 16,7	До 450	87	83	93	87	86	84	81	79	93

Таблица 4

Предельные значения шумовых характеристик гидромоторов до 01.01.95

Номинальные параметры			Уровни звуковой мощности L р , дБ, в окрестных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности L рΛ , дБА
Давление, МПа	Частота вращения, с-1	Рабочий объем, см3	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Годромоторы поршневые
До 16	До 1,0 До 1,6 До 4,0 До 16,67	До 40000 До 10000 До 1400 До 200	70 76 76 79	79 80 80 86	86 82 77 88	80 76 74 85	78 74 73 84	73 71 71 81	75 69 69 78	71 67 67 76	83 77 75 87
Св. 16 до 20	До 1,0 До 4,0 До 25,0	До 16000 До 560 До 100	80 84 80	84 87 79	88 83 88	85 78 81	81 75 78	80 75 78	78 73 75	75 72 74	85 81 85
Св. 20 до 32	До 4,0	До 450 Св.450 до 2500	72 75	81 82	87 88	81 84	79 83	75 80	77 77	76 76	88 88
	Св. 4,0 до 16,7	До 450	85	82	90	83	86	84	80	77	91

Таблица 5

Предельные значения шумовых характеристик насосных агрегатов и насосных установок до 01.01.95

Номинальные параметры		Уровни звуковой мощности L р , дБ, в окрестных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности L рΛ , дБА
Мощность приводная (суммарная), кВт	Давление, МПа	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
До 1,25 СВ. 1,25 до 4 Св. 4 до 12,5 Св. 12,5 до 40 Св.40 до 125	До 50	80 80 86 85 87	88 88 88 90 94	85 91 94 89 100	81 88 91 93 104	78 85 92 96 105	76 86 89 95 97	75 82 83 90 91	74 80 81 83 81	84 92 98 103 108

Таблица 6

Предельные значения шумовых характеристик насосных агрегатов и насосных установок до 01.01.95

Номинальные параметры		Уровни звуковой мощности L р , дБ, в окрестных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц								Корректированные уровни звуковой мощности L рΛ , дБА
Мощность приводная (суммарная), кВт	Давление, МПа	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
До 1,25 СВ. 1,25 до 4 Св. 4 до 12,5 Св. 12,5 до 40 Св.40 до 125	До 50	79 80 85 85 86	87 87 88 89 91	83 89 93 89 97	80 88 90 92 103	77 85 90 95 102	75 84 87 94 96	74 82 83 89 91	74 80 81 81 81	83 91 96 102 106

Приложение 2. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности, Государственным комитетом СССР по стандартам, Всесоюзным Центральным Советом профессиональных союзов СССР

2. ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.08.79 № 3091

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4776—84 в части требований к безопасности конструкций

5. ВЗАМЕН ГОСТ 16028-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД. на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 12.1.012-90	5.3	ГОСТ 14254-96	2.20
ГОСТ 12.1.026-80	5.2	ГОСТ 17108-86	5.3
ГОСТ 12.1.027-80	5.2	ГОСТ 21130-75	4.12
ГОСТ 12.1.028-80	5.2	ГОСТ 21752-76	3.3
ГОСТ 12.2.003-91	2.1	ГОСТ21753-76	3.3
ГОСТ 12.2.007.0-75	4.12	ГОСТ 22613-77	3.3
ГОСТ 12.4.026-76	4.9	ГОСТ 22614-77	3.3
ГОСТ I 2.4.040-78	3.4	ГОСТ 22615-77	3.3
ГОСТ 9146-79	3.1	ГОСТ 27487-87	2.20
ГОСТ 14202-69	4.9	СНиП П-М2-76	2.4

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандар тизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

8. ИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1985 г., мае 1986 г., сентябре 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 8-85, 8-86, 12-89, 4-91)