ГОСТ 11823-91 Клапаны обратные на номинальное давление РN<= 25 МПа (250 кгс/см.кв.). Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ
НА НОМИНАЛЬНОЕ
ДАВЛЕНИЕ PN ≤ 25 МПа
(250 кгс/с м 2 )
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 11823-91
Е
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАПАНЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ Общие технические условия Lift check va l ves for PN ≤ 25 M Pa |
ГОСТ |
Дата введ е ния 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на обратные клапаны (обратные подъемные клапаны * ) на номинальное давление P N ≤ 2 5 МПа (250 кгс/см 2 ) общепромышленного назначения, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификаци и.
* Применяют для продукции, ра з работанной до введения ГОСТ 24856.
Стандарт не распространяется на обратные клапаны из неметаллических материалов.
Допол н ительные требования к обратным клапанам для экспорта, в том числе в страны с тропически м климатом - по ГОСТ 26304 .
Термины и определения - по ГОСТ 24856.
Требования пп. 1.3 - 1.7, 2.1 - 2.3, 2.5 - 2.8, 2.11, 2.13, 2.15 и разд. 3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1 . ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 . Основные параметры - п о ГОСТ 27477 .
1.2 . Номинальные давления - по ГОСТ 26349 .
1.3 . Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356 .
1.4 . Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.5 . Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6 . Муфтовые концы - по ГОСТ 6527 .
1.7 . Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Обрат н ые клапаны должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарт а и ТУ на конкретные изделия.
2.2 . Рабочее положен и е обратных клапанов указывается в техни ческ их условиях на конкретные изделия.
2.3 . Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допуско в по ГОСТ 16093 . Сбег резьбы, проточки , недорезы и фаски - по ГОСТ 10549 . Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
На поверхности резьб, в ыполненных с полями допусков 8 g и 7Н, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполненных с полями допусков 6 g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьбы, вмятины, рванины и выкрашивания не допускаются.
2.4 . Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности ), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
соосности и симметричности - по 10-й степени точности ГОСТ 24643;
обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - по классу точности «очень грубый» ГОСТ 25670.
2.5 . Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных клапанов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл. 1 .
2.6 . Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых д еталей.
Таблица 1
Номинальное давление, PN , МПа (кгс/см2) |
Условный проход, DN , мм |
Допуск параллельности, мм |
≤ 4 (40) |
≤ 400 |
0,20 |
> 4 (40) |
≤ 2 00 |
0,10 |
> 2 00 |
0,15 |
2.7 . В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
2.8 . В технических условиях долже н указываться минимальный перепад давления открытия обратного клапана.
2.9 . Сварка и контроль качества с в арных швов - по но рмативн о-технической документации.
2.10 . Обратные клапаны могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2. 11 . Материалы деталей и сварных швов, работающих под д авлен ием, должны быть прочными и плотными.
Обратные клапаны должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.12 . Рекомендуемые нормы герметич н ости для обратных клапанов указаны в табл. 2 .
Та блица 2
Условный проход, DN , мм |
Пропуск воды, см3/мин, или воздуха, дм3/мин, не более |
≤ 5 0 |
1 |
65, 80, 100 и 1 25 |
2 |
≥ 1 50 |
3 |
Примечан ие . При испыта н ии обратных клапанов керос ином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для в оды .
Нормы герметичности в затворе на конкретные в и ды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
2.13 . Показатели надеж н ости, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
2.14 . В комплект обратных клапанов, как правило, входят:
изделие в сборе;
запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретное изделие (при необходимости );
паспорт;
техн и ческое описание и инструкция по эксплуатац ии.
По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
2.15 . Маркировка и отличительная окраска - п о ГОСТ 4666 .
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
2.16 . Упаковка
2.16.1 . Обратные клапаны подвергают консервации по ГОСТ 9.014 , обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.
Вариант защиты и вариант упаковки - п о техническим условиям на конкретные изделия.
Допускается обратные клапаны из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
2.16.2 . Обратные клапаны упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Упаковка должна обеспечивать защиту обратных клапанов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных клапанов при транспортировании и хране н ии.
2.16.3 . Обратные клапаны условного прохода DN 200 мм и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом о н и должны быть надежно закреплены, а внутрен ние полости предохранены от загрязнений.
3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
4 . ПРИЕМКА
4.1 . Для проверки соответствия обратных клапанов требова н иям настоящего стандарта проводятся следующие виды испытаний по ГОСТ 16504 : приемосдаточные; периодические, типовые.
4.2 . Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные клапаны до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные клапаны подвергаю т внешнему осмотру и следующим испытаниям:
на прочность и плотность сварных швов и матер и ала деталей, н аходящихся под давлением;
на герметичность в затворе и мест соединений;
на работоспособность.
4.3 . Контроль массы изделий должен производиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года.
4.4 . Порядок и объем проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
4.5 . Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции и ли технологии изготовления обратных клапанов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
4.6 . Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний, результатами подконтрольной эксплуатации и сбором информации об эксплуатационной надежности.
4.7 . Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны пр о водиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5 .1 . Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсаль н ого или специального измерительного инструмента.
5.2 . Обратные клапаны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
5.3 . Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1 ,5 %.
5.4 . При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
Допускается наличие воздуха в верхней части клапана при испытании на герметичность затвора.
5.5 . Испытания на прочность и плотность материала деталей, сварных швов и мест соединения должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением P пр .
После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN , при котором проводят осмотр материала и сварных швов.
Обратные клапаны, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Р р .
Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
Материал деталей считают прочным , если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
водой - н е обнаружено течи или потения (контро ль визуальн ый);
воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль про в одится пузырьковым методом - способом об мы ли вани я или погружением в воду).
Пропуск среды через места соединений не допускается.
Допускается:
а) проводить испытания обратных клапанов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
б) проводить испытания на плотность обратных клапанов на PN ≤ 63 кгс/см2 воздухом давлением 0,6 МПа (6 кг с/см2);
в) проводить испытания отдельных деталей или клапанов в собран н ом виде.
5.6 . Детали, в которых при испыта н ии выявлены течь или «потен ие» через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.5 .
5.7 . Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением PN или Р р в выходной п атрубок при открытом входном.
Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.
Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
5.8 . Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях на конкретное изделие.
5.9 . Контроль массы проводить на весах для статического взвешивания обычного класса точности.
6 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 . Обратные клапаны могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
Допускается транспортировать обратные клапаны без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загряз н ений , а привалочны е поверхности - от повреждений.
6.2 . При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на транспорте конкретного вида.
6.3 . Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.
7 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 . Указания о содержании обратных клапанов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
7.2 . Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия.
8 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8 .1 . Изготовитель гарантирует соотве т ствие обратных клапанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
8.2 . Гара н тийные сроки устанавливаются в технических усло виях на конкретные изделия.
Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 «П ромышленная трубопроводная арматура и сил ьфоны»
РАЗРАБОТЧИКИ
М. И. Власов, Р.И. Хасанов, А.А. Косарев (руководитель темы), В.В. Дмитриенко
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлен и ем Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879
3 . Срок про в ерки - 1996 г., периодичность пров ерки - 5 лет
4 . ВЗАМЕН ГОСТ 11823 -7 4
5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
ГОСТ 9.014-78 |
2.16 |
ГОСТ 12.2.063-81 |
3 |
ГОСТ 356-80 |
1.3 |
ГОСТ 3326-86 |
1.4 |
ГОСТ 4666-75 |
2.15 |
ГОСТ 6527-68 |
1.6 |
ГОСТ 10549-80 |
2.3 |
ГОСТ 12815-80 |
1.5 |
ГОСТ 14192-77 |
2.15 |
ГОСТ 16093-81 |
2.3 |
ГОСТ 16504-81 |
4.1 |
ГОСТ 22352-77 |
8.2 |
ГОСТ 24643-81 |
2.4 |
ГОСТ 24705-81 |
2.3 |
ГОСТ 24856-81 |
Вводная часть |
ГОСТ 25670-83 |
2.4 |
ГОСТ 26304-84 |
Вводная часть |
ГОСТ 26349-84 |
1.2 |
ГОСТ 27477-87 |
1.1 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Основные параметры и размеры .. 1 2. Технические требования . 2 3. Требования безопасности . 3 4. Приемка . 3 5. Методы испытаний . 4 6. Транспортирование и хранение . 5 7. Указания по эксплуатации . 5 8. Гарантии изготовителя . 5 |