герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО СЖАТИЯ

ГОСТ 11722-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕЗИНА ПОРИСТАЯ

Метод определения остаточного сжатия

Cellular rubber. Method for determination
of compression set

ГОСТ
11722-78

Взамен
ГОСТ 11722-66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 г. № 858 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.
до 01.01. 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Наименование стандарта (Измененная редакция. Изм. № 1).

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.

Вводная часть (Измененная редакция. Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

Тип образца

Назначение

Способ изготовления и размеры, мм

Высота, мм

А

Пористые материалы и изделия на основе латекса

Вырезка ножами по ГОСТ 11721-78 диаметрами 50,50 + 0,06 или 35,700 + 0,045 или вырезка образцов с размерами основания (50 ´ 50) ± 1

25 ± 1 (для образцов из материалов)

То же

15 - 50 (для образцов из изделий)

«

Не менее 25 (для составного образца)

Б

Пористые пластины из резин на основе твердого каучука

Вырезка ножом диаметром 19 ± 1

10 ± 2

В

Пористые резины на основе твердого каучука, изготовленные формовым способом

Вулканизация в пресс-форме с диаметром гнезда 19±1 способом, установленным в технической документации на резиновую смесь

Г

Пористые изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов, изготовленные по непрерывной технологии

Вырезка из шнура с площадью сечения см2 ножом с параллельными лезвиями, расстояние между которыми равно высоте образца

20 ± 2 (для профилей, линейные размеры сечения которых более 6)

10 ± 1 (для профилей, имеющих хотя бы один линейный размер сечения менее 6)

Д

Пористые резины с преимущественно замкнутыми порами на основе твердого каучука из массивных пластин и изделий

Вырезка ножом диаметром 32 ± 0,5

30 ± 1,5

(Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице типа А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.

Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38 ± 1) мм .

(Введен дополнительно, Изм. № 1 , 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1 - 1,5 мм.

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.

2.2 - 2.4 (Новая редакция, Изм. № 1 ).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40 - 45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п. 3.1 ) может быть уменьшено на время высушивания (п. 3.2 ).

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца h 0 и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок а и общую высоту образца Н0 со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца h 0 равна разности общей высоты с прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей ( h 1 ) для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90 % от первоначальной высоты, определенной по п. 4.1 . Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.

При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (а). Высота ограничителей должна быть равна h 1 + а . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п. 4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.

Рекомендуемые режимы:

температура (70 ± 3) °С без воздухообмена, время выдержки (22 ± 0,1) ч;

температура 23 ± 2 или (27 ± 2) °С, время выдержки (72 ± 0,1) ч.

Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.

(Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30 ± 2) мин.

При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Измеряют высоту образца h 2 . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.

Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками Н0 и общей толщины стеклянных прокладок а, определенных по п. 4.1.

(Новая редакция, Изм. № 1 ).

4.8. (Исключен, Изм. № 1 ).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука s вычисляют по формуле

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов s вычисляют в процентах по формуле

где h 0 - первоначальная высота испытываемого образца (п. 4.1), мм;

h 1 - высота ограничителей (п. 4.2), мм;

h 2 - высота образца после восстановления (п. 4.7), мм.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п. 1.4, испытанных по пп. 4.1 - 4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15 %.

Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15 %, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех. Если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.

5.1, 5.2 (Новая редакция, Изм. № 1 , 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

шифр материала или изделия;

тип образца;

продолжительность и температуру испытания;

первоначальную высоту образца h 0 ;

толщину стеклянных прокладок в составном образце, а;

высоту составного образца со стеклянными прокладками Н0;

высоту ограничителей h 1 ;

продолжительность и температуру испытания;

высоту образца после восстановления h 2 ;

количество испытанных образцов;

среднее арифметическое остаточного сжатия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Метод отбора образцов . 1

2. Аппаратура . 2

3. Подготовка к испытанию .. 3

4. Проведение испытания . 3

5. Обработка результатов . 4

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гост 8328 75 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Правила оформления документов Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Расход топлива Расчет экономической эффективности Снип 2 04 08 87 Усадка песка при уплотнении