герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 10760-76 Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия.

ГОСТ 10760-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

Технические условия

Electrical insulating varnish ВЛ -941
Specifications

ГОСТ
10760-76*

Взамен
ГОСТ 10760-64

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г.

(ИУС 2-87)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Методы испытаний

1. Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц

По ГОСТ 13526-79

2. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с

500 - 700

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

16,0

По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта

5. Массовая доля золы, %, не более

0,03

По п. 3.4

6. Внешний вид пленки лака

Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета

По п. 3.5

7. Адгезия пленки лака к меди

Выдерживает испытание

По п. 3.6

8. Стойкость пленки лака к действию растворителей

Выдерживает испытание

По п. 3.7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 , разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 . Подготовка образцов к испытанию

Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.

Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков воздуха.

Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.

3.3 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) ° С в течение 15 мин.

Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.

3.4 . Определение массовой доли золы

3.4.1 . Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.

3.4.2 . Проведение испытания

8 ,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 ° С до постоянной массы.

3.4.3 . Обработка результатов

Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса лака, г;

m 1 - масса золы после прокаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4.2 , 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5 . Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6 . Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2 . Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7 . Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2 .

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта ( ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола ( ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86 .

4.2 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 13310.

4.3 . Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86 .

4.4 . Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. 4 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.

6.2 . Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2 .

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бензол

5,0

11

534

1,4 - 7,1

2

Толуол

50

4,0

536

1,25 -6,5

3

Спирт этиловый

1000

13,0

404,0

3,6 - 19,0

4

Фенол

0,3

75,0

595,0

0,3 - 2,4

2

Формальдегид

0,5

67

430,0

7 - 73

2

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Дикрезол

5,0

75

595

48 - 83

2

6.3 . Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3 .

Таблица 3

Показатели пожароопасности

Значение

Температура воспламенения

46 °С

Температура вспышки

44 ° С

Температура самовоспламенения

483 ° С

Температурные пределы воспламенения

36 - 64 ° С

6.4 . При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

6.5 . Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.

6.6 . Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88 , ГОСТ 12.4.011-89 , ГОСТ 12.4.013-85 , ГОСТ 12.4.004-74 .

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Правила приемки . 2

3. Методы испытаний . 2

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 3

5. Гарантии изготовителя . 3

6. Требования безопасности . 3

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 12820 80 Гост 520 89 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Железобетонные водоотбойные плиты Маршрутная карта Обозначение насоса на схеме Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Позиционный допуск Размеры дорожных знаков Расстояние между пешеходными переходами гост Технологическая карта Условные обозначения на чертежах отопления