герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 10760-76 Лак электроизоляционный ВЛ-941. Технические условия.

ГОСТ 10760-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

Технические условия

Electrical insulating varnish ВЛ -941
Specifications

ГОСТ
10760-76*

Взамен
ГОСТ 10760-64

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г.

(ИУС 2-87)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Методы испытаний

1. Внешний вид

Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц

По ГОСТ 13526-79

2. Наличие механических включений в лаке

Отсутствие

По ГОСТ 13526-79

3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с

500 - 700

По ГОСТ 8420-74

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

16,0

По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта

5. Массовая доля золы, %, не более

0,03

По п. 3.4

6. Внешний вид пленки лака

Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета

По п. 3.5

7. Адгезия пленки лака к меди

Выдерживает испытание

По п. 3.6

8. Стойкость пленки лака к действию растворителей

Выдерживает испытание

По п. 3.7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2 . Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 , разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 . Подготовка образцов к испытанию

Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.

Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков воздуха.

Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.

3.3 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) ° С в течение 15 мин.

Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.

3.4 . Определение массовой доли золы

3.4.1 . Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.

3.4.2 . Проведение испытания

8 ,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 ° С до постоянной массы.

3.4.3 . Обработка результатов

Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса лака, г;

m 1 - масса золы после прокаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4.2 , 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5 . Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6 . Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2 . Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7 . Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2 .

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта ( ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола ( ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86 .

4.2 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 13310.

4.3 . Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86 .

4.4 . Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. 4 . (Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.

6.2 . Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2 .

Таблица 2

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Бензол

5,0

11

534

1,4 - 7,1

2

Толуол

50

4,0

536

1,25 -6,5

3

Спирт этиловый

1000

13,0

404,0

3,6 - 19,0

4

Фенол

0,3

75,0

595,0

0,3 - 2,4

2

Формальдегид

0,5

67

430,0

7 - 73

2

Сольвент

50

22 - 36

464 - 535

1,02

4

Дикрезол

5,0

75

595

48 - 83

2

6.3 . Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3 .

Таблица 3

Показатели пожароопасности

Значение

Температура воспламенения

46 °С

Температура вспышки

44 ° С

Температура самовоспламенения

483 ° С

Температурные пределы воспламенения

36 - 64 ° С

6.4 . При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .

6.5 . Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.

6.6 . Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88 , ГОСТ 12.4.011-89 , ГОСТ 12.4.013-85 , ГОСТ 12.4.004-74 .

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Правила приемки . 2

3. Методы испытаний . 2

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 3

5. Гарантии изготовителя . 3

6. Требования безопасности . 3

Еще документы скачать бесплатно