ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

межгосударственный

стандарт

ГОСТ
10632-
2007

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО - СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Москва

Стандартинформ

2007

Предисловие

Цели , основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0- 92 «Межгосударственная система стандартизации . Основные положения» и ГОСТ 1.2- 97 «Межгосударственная система стандартизации . Стандарты межгосударственные , правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации . Порядок разработки , принятия , применения , обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации , метрологии и сертификации ( протокол № 31 от 8 июня 2007 г .)

За принятие стандарта проголосовали :

Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166) 004 - 97

Код страны по МК ( ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минторгэкономразвития

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Молдова

MD

Молдова - Стандарт

Российская Федерация

RU

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Госпотребстандарт Украины

( Поправка. ИУС 2-2008)

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международного и европейского стандартов :

- ИСО 820:1975 «Плиты древесно - стружечные . Определение и классификация » (ISO 820:1975 « Particle boards - Definition and classification » , NEQ);

- EH 312:2003 «Плиты стружечные . Технические условия » (EN 312:2003 « Particle boards - Specifications » , NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 августа 2007 г . № 219- ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10632 - 2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г .

6 ВЗАМЕН ГОСТ 10632- 89

Информация о введении в действие ( прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Размеры и классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Гарантии изготовителя

Приложение А (справочное) Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Приложение Б (справочное) Пример расчета QH для показателя «предел прочности при изгибе»

Приложение В (рекомендуемое) Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

межгосударственный стандарт

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Wood particle boards. Specifications

Дата введения - 2009 - 01 - 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесно - стружечные плиты общего назначения , изготовленные методом горячего плоского прессования древесных частиц , смешанных со связующим ( далее - плиты ), используемые в промышленности и строительстве .

Применение плит для конкретных видов продукции устанавливается по согласованию с национальными органами санитарно - эпидемиологического надзора .

Стандарт не распространяется на плиты специального назначения , а также на плиты с облицованной или окрашенной поверхностью .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты :

ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартов безопасности труда . Пожарная безопасность . Общие требования

ГОСТ 12.1.014- 84 Система стандартов безопасности труда . Воздух рабочей зоны . Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.3.042- 88 Система стандартов безопасности труда . Деревообрабатывающее производство . Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009- 83 Система стандартов безопасности труда . Пожарная техника для защиты объектов . Основные виды . Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011- 89 Система стандартов безопасности труда . Средства защиты работающих . Общие требования и классификация

ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические . Технические условия

ГОСТ 577- 68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм . Технические условия

ГОСТ 3560- 73 Лента стальная упаковочная . Технические условия

ГОСТ 7502- 98 Рулетки измерительные металлические . Технические условия

ГОСТ 8026- 92 Линейки поверочные . Технические условия

ГОСТ 10633- 78 Плиты древесно - стружечные . Общие правила подготовки и проведения физико - механических испытаний

ГОСТ 10634- 88 Плиты древесно - стружечные . Методы определения физических свойств

ГОСТ 10635- 88 Плиты древесно - стружечные . Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

ГОСТ 10636- 90 Плиты древесно - стружечные . Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

ГОСТ 10637- 78 Плиты древесно - стружечные . Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

ГОСТ 10905- 86 Плиты поверочные и разметочные . Технические условия

ГОСТ 11842- 76 Плиты древесностружечные . Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 11843- 76 Плиты древесно - стружечные . Метод определения твердости

ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612- 85 Изделия из древесины и древесных материалов . Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846- 2002 Продукция , отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности . Упаковка , маркировка , транспортирование и хранение

ГОСТ 18321- 73 Статистический контроль качества . Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650- 76 Средства скрепления тарно - штучных грузов в транспортных пакетах . Общие требования

ГОСТ 23234- 78 Плиты древесно - стружечные . Метод определения удельного сопротивления нормальному отрыву наружного слоя

ГОСТ 24053- 80 Плиты древесно - стружечные . Детали мебельные . Метод определения покоробленное

ГОСТ 24597- 81 Пакеты тарно - штучных грузов . Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные . Формирование с применением средств пакетирования . Общие технические требования

ГОСТ 27678- 88 Плиты древесно - стружечные и фанера . Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 27680- 88 Плиты древесно - стружечные и древесно - волокнистые . Методы контроля размеров и формы

ГОСТ 27935- 88 Плиты древесно - волокнистые и древесно - стружечные . Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года , и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям , опубликованным в текущем году . Если ссылочный стандарт заменен ( изменен ), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим ( измененным ) стандартом . Если ссылочный стандарт отменен без замены , то положение , в котором дана ссылка на него , применяется в части , не затрагивающей эту ссылку .

3 Размеры и классификация

3.1 Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Параметр

Значение

Предельное отклонение

Толщина

От 3 и более с градацией 1

± 0,3 *
( для шлифованных плит )

-0,3/+1,7
( для нешлифованных плит )

Длина

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

± 5,0

Ширина

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

± 5,0

* Как в пределах одной плиты , так в партии плит .

Примечания

1 Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии .

2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов , не установленных в настоящей таблице .

3.2 Классификация

3.2.1 Плиты подразделяют :

- по физико - механическим показателям - на марки П - А и П - Б ;

- по качеству поверхности - на I и II сорта ;

- по виду поверхности - с обычной и мелкоструктурной ( М ) поверхностью ;

- по степени обработки поверхности - на шлифованные ( Ш ) и нешлифованные ;

- по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной ( В ) водостойкостью ;

- по содержанию формальдегида - на классы эмиссии Е 1, Е 2.

3.2.2 Условное обозначение плит должно включать : обозначение марки , сорт , вид поверхности ( для плите мелкоструктурной поверхностью ), степень обработки поверхности ( для шлифованных плит ), гидрофобные свойства ( для плит повышенной водостойкости ), класс эмиссии формальдегида , номинальные длину , ширину и толщину в миллиметрах , обозначение настоящего стандарта .

Примеры условных обозначений :

Плита марки П - А , I сорта , с мелкоструктурной поверхностью , шлифованная , класса эмиссии Е 1, размером 3500 × 1750 × 15 мм :

П - А , I , М , Ш , Е 1 , 3500 × 1750 × 15, ГОСТ 10632 - 2007

Плита марки П - Б , II сорта , с обычной поверхностью , нешлифованная , класса эмиссии Е 2, размером 3500 × 1750 × 16 мм :

П - Б , II , Е 2 , 3500 × 1750 × 16, ГОСТ 10632 - 2007

4 Технические требования

4.1 Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки .

4.2 Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки .

Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти , которая не должна быть более 0,2 % длины плиты .

4.3 Физико - механические показатели плит должны соответствовать нормам , указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

П-А

П-Б

1 Влажность, %:

T н *

5

T в

13

2 Предельное отклонение плотности в пределах плиты, не более **

±10 %

3 Разбухание по толщине за 2 ч (размер образцов 25 × 25 мм), %, (Тв)***

12

15

4 Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн):

от 3 до 4 включ.

13,0

14,0

» 5 » 6 »

15,0

14,0

» 7 » 13 »

14,0

12,5

» 14 » 20 »

13,0

11,5

» 21 » 25 »

11,5

10,0

» 26 » 32 »

10,0

8,5

» 33 » 40 »

8,5

7,0

св. 40

7,0

5,5

5 Модуль упругости при изгибе, МПа, для толщины, мм (Тн)**:

от 3 до 4 включ.

1800

-

» 5 » 6 »

1950

-

» 7 » 13 »

1800

-

» 14 »20 »

1600

-

»21 »25 »

1500

-

»26 »32 »

1350

-

» 33 » 40 »

1200

-

св. 40

1050

-

Окончание таблицы 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

П-А

П-Б

6 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа,

для толщины, мм (Тн):

от 3 до 4 включ.

0,45

0,31

» 5 » 6 »

0,45

0,31

» 7 » 13 »

0,40

0,28

» 14 » 20 »

0,35

0,24

» 21 » 25 »

0,30

0,20

» 26 » 32 »

0,25

0,17

» 33 » 40 »

0,20

0,14

св. 40

0,20

0,14

7 Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя, МПа, для

толщины, мм (Тн)**:

от 3 до 4 включ.

0,8

-

» 5 » 6 »

0,8

-

» 7 » 13 »

0,8

-

» 14 » 20 »

0,8

-

» 21 » 25 »

0,8

-

» 26 » 32 »

0,8

-

» 33 » 40 »

0,8

-

св. 40

0,8

-

8 Покоробленность, мм (Тв)

1,2

1,6

9 Шероховатость поверхности пласти Rm , мкм, не более:

для шлифованных плит с обычной поверхностью

50

63

для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью

32

40

для нешлифованных плит **

320

500

* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

*** Для плит повышенной водостойкости.

Справочные значения физико - механических показателей древесно - стружечных плит приведены в приложении А .

4.4 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам , указанным в таблице 3.

Таблица 3

Дефект по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных , сортов

нешлифованных , сортов

I

II

I

II

Углубления ( выступы ), царапины на пласти

Не допускаются

Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты не более 2 шт . диаметром до 20 мм и глубиной ( высотой ) до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5 % поверхности плиты , глубиной ( высотой ), мм не более :

0,5

0,8

Парафиновые и масляные пятна , а также пятна от связующего

Не допускаются

Допускаются на 1 м 2 поверхности плиты пятна площадью не более 2 см 2 в количестве 1 шт .

Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты

Окончание таблицы 3

Дефект по ГОСТ 27935

Норма для плит

шлифованных, сортов

нешлифованных, сортов

I

II

I

II

Пылесмоляные пятна

Не допускаются

Допускаются на площади не более 2 % поверхности плиты

Допускаются

Сколы кромок

Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)

Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Выкрашивание углов

Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускаются

Допускаются площадью не более 10 % площади каждой стороны плиты

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки на пласти плиты размером, мм:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты размером, мм:

для плит с мелкоструктурной поверхностью

10-15

16-35

10-15

16-35

для плит с обычной поверхностью

Не определяют

Посторонние включения

Не допускаются

Примечание - Допускается частиц для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м2 пласти плиты размером, мм:

для I сорта - от 3 до 10

для II сорта - от 10 до 15.

4.5 Маркировка

4.5.1 Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве , содержащим :

- наименование , товарный знак ( при наличии ) и место нахождения предприятия - изготовителя ;

-национальный знак соответствия , если продукция сертифицирована ;

- условное обозначение плит ;

- размеры и количество плит ( в штуках , квадратных и кубических метрах );

-дату изготовления плит ;

- штамп отдела технического контроля .

Допускается при поставке на экспорт наносить дополнительную маркировку .

4.5.2 Маркировку наносят на кромку плиты и / или на ярлык каждого пакета , и / или в товаросопроводительной документации в виде четкого штампа темным красителем , содержащую :

- наименование и ( или ) товарный знак предприятия - изготовителя ( при его наличии );

- национальный знак соответствия , если продукция сертифицирована ;

- марку , сорт , вид поверхности и класс эмиссии ;

- дату изготовления и номер смены .

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

4.6 Упаковка

4.6.1 Плиты формируют в пакеты . В пакеты укладывают плиты одного размера , марки , сорта , вида поверхности по степени обработки .

4.6.2 Пакеты формируют на поддоне с применением верхней и нижней обложек . В качестве обложек используют низкосортные древесно - стружечные , древесно - волокнистые плиты , фанеру либо иной материал , предохраняющий продукцию от механических и атмосферных воздействий .

Размеры верхней и нижней плит - обложек должны быть не менее размеров упаковываемых плит .

4.6.3 Высоту сформированного пакета устанавливают с учетом характеристик грузоподъемных механизмов , грузоподъемности транспортных средств , но не более 1000 мм и массой не более 5000 кг .

4.6.4 Каждый пакет скрепляют поперечными обвязками из стальной упаковочной ленты шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм по ГОСТ 3560 . Количество обвязок должно быть не менее двух ( при высоте пакета до 500 мм ) и до шести ( при высоте пакета более 500 мм ).

4.6.5 Транспортные пакеты - по ГОСТ 26663 , ГОСТ 24597 и другим нормативным документам .

Средства скрепления плит в пакетированном виде - по ГОСТ 21650 и другим нормативным документам .

4.6.6 По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки .

4.6.7 Плиты , предназначенные для использования в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях , упаковывают по ГОСТ 15846 .

5 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.1 Плиты должны изготовляться с применением материалов и компонентов , разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно - эпидемиологического надзора .

5.2 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии , указанных в таблице 4

Таблица 4

Класс эмиссии формальдегида

Содержание формальдегида , мг на 100 г абсолютно сухой плиты

Е 1

До 8,0 включ .

Е 2

Св . 8,0 до 30,0 включ .

Примечание - Содержание формальдегида действительно для влажности плит W = 6,5 %.

Для плит с другой влажностью ( для диапазона влажности от 5 % до 10 %) указанное в таблице содержание формальдегида необходимо умножить на коэффициент F , который вычисляют по формуле

F = -0,133 W + 1,86. (1)

5.3 Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации ( ПДК ) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно - эпидемиологического надзора .

5.4 Производство плит должно отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004 , ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 12.1.014 , ГОСТ 12.3.042 .

5.5 Лица , связанные с изготовлением плит , должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .

6 Правила приемки

6.1 Плиты принимают партиями . Партией считают количество плит одной марки , размера , сорта , степени обработки и вида поверхности , одинаковых гидрофобных свойств и класса эмиссии , изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени ( как правило , в течение одной смены ) и оформленных одним документом о качестве .

6.2 Отбор плит для контроля качества , размеров и испытаний проводят методом случайного отбора «вслепую» по ГОСТ 18321 .

6.3 Для контроля размеров , прямолинейности , перпендикулярности , качества поверхности и шероховатости ( при контроле по образцам шероховатости ) от каждой партии отбирают плиты в количестве , указанном в таблице 5.

Таблица 5

В штуках

Объем партии

Контролируемый показатель по

3.1, 4.1, 4.2

4.3 ( шероховатость ), 4.4

Объем выборки

Приемочное число

Объем выборки

Приемочное число

До 500

8

1

13

3

От 501 до 1200 включ.

13

2

20

3

» 1201 » 3200 »

13

2

32

5

» 3201 » 10000 »

20

3

32

5

6.4 Для контроля физико - механических показателей ( в том числе шероховатости при контроле ее профилографом ) от каждой партии отбирают плиты в количестве , указанном в таблице 6.

Таблица 6

Объем партии , шт .

Объем выборки , шт .

Приемочная постоянная ks

До 280

3

1,12

От 281 » 500 включ

4

1,17

» 501 » 1200 »

5

1,24

» 1201 » 3200 »

7

1,33

» 3201 » 10000 »

10

1,41

Допускается включать в выборку плиты , отобранные для контроля по 5.3, а также распространять результаты испытаний физико - механических показателей плит , изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены , на весь сменный объем выработок , независимо от сортности плит .

6.5 Показатель «содержание формальдегида» контролируют на образцах , отобранных от одной плиты , не реже одного раза в 7 сут , а также при изменении в технологических параметрах производства плит или применяемых связующих .

6.6 Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта и принимают , если в выборках :

- количество плит , не отвечающих требованиям стандарта по размерам , прямолинейности , перпендикулярности , качеству поверхности и шероховатости ( при контроле шероховатости по образцам ), меньше или равно приемочному числу , установленному в таблице 5;

- значения Q H и Q B , вычисленные по формулам (2) и (3) для каждого физико - механического показателя , равны или более приемочной постоянной , указанной в таблице 6.

                                                                        (2)

                                                                        (3)

где X - выборочное среднее значение , рассчитанное по результатам испытаний всех плит в выборке ;

T н - нижний предел показателей по таблице 2;

Т в - верхний предел показателей по таблице 2;

S - среднеквадратичное отклонение , рассчитанное по средним значениям всех испытанных плит .

Результаты округляют до второго десятичного знака ;

- содержание формальдегида по результатам последнего контроля соответствует нормам , установленным в таблице 4;

- шероховатость поверхности каждого образца , при контроле ее профилографом , должна соответствовать нормам , установленным в таблице 2.

7 Методы испытаний

7.1 Общие правила проведения испытаний для определения физико - механических показателей и подготовка образцов - по ГОСТ 10633 .

7.2 Контроль длины , ширины , толщины - по ГОСТ 27680 .

Контроль перпендикулярности - по ГОСТ 27680 или по разности длины диагоналей по пласти , измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502 .

Контроль прямолинейности кромок - по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов № 4 по нормативному документу .

7.3 Плотность , предельное отклонение плотности в пределах плиты , влажность и разбухание по толщине определяют по ГОСТ 10634 .

7.4 Предел прочности и модуль упругости при изгибе определяют по ГОСТ 10635 .

7.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 10636 .

7.6 Удельное сопротивление при нормальном отрыве наружного слоя - по ГОСТ 23234 .

7.7 Удельное сопротивление выдергиванию шурупов определяют по ГОСТ 10637 .

7.8 Покоробленность - по ГОСТ 24053 .

7.9 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 на профилографе радиусом щупа 1,5 мм или с использованием образцов шероховатости .

7.10 Вид поверхности определяют по образцам .

7.11 Содержание формальдегида определяют по ГОСТ 27678 . При разногласиях в оценке качества продукции испытания проводят фотоколориметрическим способом по ГОСТ 27678 .

7.12 Качество поверхности плит оценивают визуально .

7.13 Определение видов пятен и волнистости на поверхности плиты проводят сравнением с образцами , утвержденными в установленном порядке .

Площадь поверхности плиты , покрытую пятнами , определяют как сумму площадей отдельных пятен на обеих сторонах плиты .

Для определения площади пятна с точностью до 1 см 2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм , нанесенную на прозрачном листовом материале . Точность нанесения линий сетки - ± 0,5 мм . При подсчете числа ячеек , перекрываемых пятном , ячейки с перекрытием больше половины их площади считают за целые , а с перекрытием меньше половины не учитывают .

7.14 Глубину углубления и высоту выступов определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ -10 по ГОСТ 577 , закрепленного в металлической П - образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями радиусом (5 ± 1) мм и пролетом между опорами 60 - 80 мм .

Установку шкалы индикатора в нулевое положение проводят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905 .

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм .

7.15 Линейные размеры включений коры , крупной стружки , пятен , выкрашивание угла , скол кромки и длину царапин определяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427 .

8 Транспортирование и хранение

8.1 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов , действующими на данном виде транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений .

8.2 Плиты хранят в чистых закрытых помещениях в горизонтальном положении в штабелях высотой до 4,5 м , состоящих из стоп или пакетов , разделенных брусками - прокладками толщиной и шириной не менее 80 мм и длиной не менее ширины плиты , или на поддонах .

Допускается разность толщин прокладок , используемых для одной стопы или пакета , не более 5 мм .

Бруски - прокладки укладывают поперек плит с интервалами не более 600 мм в одних вертикальных плоскостях .

Расстояние от крайних брусков - прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм .

9 Гарантии изготовителя

9.1 Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления .

Приложение А
(справочное)
Физико-механические показатели древесно-стружечных плит

Таблица А .1

Наименование показателя

Значение для плит марки

Метод испытания

П - А

П - Б

Плотность , кг / м 3

550 - 820

По ГОСТ 10634

Разбухание по толщине за 24 ч ( размер образцов 100 × 100 мм ), %, не более

20

30

По ГОСТ 10634

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов , Н / мм , ( Тн ):

По ГОСТ 10637

из пласти

55 - 35

из кромки

45 - 30

Ударная вязкость , Дж / м 2

4000 - 8000

По ГОСТ 11842

Твердость , МПа

20 - 40

По ГОСТ 11843

Приложение Б
(справочное)
Пример расчета Q H для показателя «предел прочности при изгибе»

В течение одной смены изготовлено 954 шт . древесно - стружечных плит толщиной 16 мм .

Объем выборки плит из партии для испытаний согласно таблице 6 - 5 шт .

Из каждой отобранной плиты вырезают по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе по ГОСТ 10633 .

Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 , МПа :

1- я плита 15,9; 15,1; 15,8; 17,3; 16,0; 16,4; 16,8; 18,1;

2- я » 16,8; 17,2; 17,0; 18,3; 18,0; 18,0; 17,4; 17,3;

3- я » 19,2; 19,0; 17,1; 19,5; 21,0; 18,9; 18,0; 18,5;

4- я » 15,9; 17,9; 20,0; 19,1; 17,0; 17,3; 16,2; 16,0;

5- я » 19,0; 19,0; 19,1; 19,8; 18,7; 18,8; 17,7; 18,8.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 для каждой плиты вычисляют выборочное среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов , отобранных от данной плиты по формуле

                                                                        (Б.1)

где m - число образцов , отбираемых от каждой плиты ;

σ ij - результаты испытания ; j - го образца , i - й плиты выборки из n плит ;

В соответствии с требованиями ГОСТ 10635 результаты вычислений округляют с точностью до первого десятичного знака

σ1 = 16,4 МПа .

Определяют среднеарифметические значения 2, 3, 4 и 5- й плит :

σ 2 = 17,5 МПа; σ 3 = 18,9 МПа; σ 4 = 17б4 МПа; σ 5 = 18,9 МПа.

Выборочное среднее значение ст плит вычисляют по формуле

                                                                           (Б.2)

Среднеквадратичное отклонение рассчитывают по средним значениям всех испытанных плит по формуле

 (Б.3)

Для проверки соответствия партии плит марки П - А значение Q H вычисляют по формуле

                                                        (Б.4)

Полученное значение Q H = 4,44 больше приемочной постоянной k s = 1,24. Партия плит соответствует требованиям настоящего стандарта по показателю «предел прочности при изгибе» .

Приложение В
(рекомендуемое)
Применение древесно-стружечных плит различных классов эмиссии формальдегида

Таблица В .1

Класс эмиссии формальдегида плит

Применение плит

Е 1

Для производства бытовой мебели и мебели для общественных помещений , а также изделий , эксплуатируемых внутри жилых помещений

Е 2

Для производства изделий , эксплуатируемых вне жилых помещений

Ключевые слова : древесностружечные плиты , размеры , классификация , технические требования , требования безопасности , правила приемки , методы испытаний , транспортирование , хранение