герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

ГОСТ 10180-90

(СТ СЭВ 3978-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

МОСКВА

    БЕТОНЫ

Методы определения прочности    

  по контрольным образцам       

Concretes

  Methods for strength determination

  using reference specimens

ГОСТ 10180-90

  (СТ СЗВ 3978-83)

                Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее ­- прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалы­вании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения проч­ности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует при­менять с учетом требований ГОСТ 18105, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных уси­лий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА

2.1. Форма, размеры и число образцов

2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Метод

Форма образца

Размеры образца, мм

Определение прочности на сжатие и на растяжение при

Куб

Длина ребра:             100; 150;

                                   200; 300

раскалывании

Цилиндр

Диаметр d:                 100; 150;

                                   200; 300

Высота h, равная 2 d

Определение прочности на осевое растяжение

Призма квадратного сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800

Цилиндр

Диаметр d:                100; 150;

                                  200; 300

Высота h, равная 2 d

Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании

Призма квадратного сечения

100Х100Х400

150Х150Х600

200Х200Х800

Допускается применять:

кубы с ребром длиной 70 мм;

призмы размером 70Х70Х280 мм, цилиндры диаметром 70 мм;

цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определе­нии прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам при определении прочности на осевое растяжение;

восьмерки по черт. 1 и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;

половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

Черт. 1

Таблица 2

Обозначение

Значение при поперечном сечении образца, мм

размера

70Х70

100Х100

150Х150

200Х200

a

70

100

150

200

b

100

150

250

350

l

490

700

1050

1400

l 1

210

300

450

600

l2

45

65

110

160

l3

95

135

180

250

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать обра­зец с размером рабочего сечения 150Х150 мм.

2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной круп­ности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать ука­занным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

20 и менее

100

70

200

40

150

100

300

Примечания: 1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (неза­висимо от наибольшей крупности заполнителя) следует приме нять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдель­ные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл. 4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации проч­ности бетона  рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год. Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным 3.

Таблица 4

Внутрисерийный коэффициент вариации

5 и менее

Более 5

до 8 включ.

Более 8

Требуемое число образцов бетона в серии шт., не менее

2

3 * или 4

6

_____________

* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК - три образца.

2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и ци­линдров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилинд­ров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превы­шать 0,1 мм.

2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов

2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 10181.0 .

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бе­тона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бе­тонов различных технологических факторов и для других целей следует от­бирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Об ъем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также пр едварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно п еремешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответст­вующих требованиям ГОСТ 22685 .

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности об­разцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназ ­наченных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотнос­ти бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каж­дой серии к моменту их испытания не должны превышат ь 50 кг/м 3.

При несоблюде нии этого требования результаты испытаний не учитыва­ют.

2.2.7. При п р оизводств енном контроле формовани е контрольных образ­цов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии, и с теми же параметрами уплотнения, что и конструк­ции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных иссле­дованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия пункта 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом:

формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой по­верхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от кра­ев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплот­нения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, вырав­ниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного тес­та и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на ла­бораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление 4±0,5 кПа, и вибрируют до прекращения оседа­ния пригруза плюс дополнительно 5 - 10 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верх­нюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластиной.

2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплот­нения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или вы­буривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одно­временно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570 .

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие раз­меры ( черт. 2 ).

При горизонтальном формовании изделий:

длину и ширину - не менее 400 мм;

высоту, равную толщине изделия.

При вертикальном формовании изделий:

длину - не менее 400 мм;

высоту и толщину, равные высоте и толщине изделия.

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ

ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, мм

При горизонтальном формовании изделия

При вертикальном формовании изделия

Черт. 2

Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от гра­ней изделия или блока не менее чем 20 мм.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по п.п. 2.2.7 - 2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

2.3.Твердение, хранение и транспортирование об­разцов

2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105 .

2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влаж­ной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5)°С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса в7,5 (М100) и выше, и не ранее чем через 48 ч - для бетонов класса В5 (М75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубли­вают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е. темпе­ратуру (20±3)°С и относительную влажность воздуха (95±5) %. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь кон­такта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна состав­лять более 30 % площади опорной грани образца. Образцы в камере норма­льного твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускает­ся хранение образцов вод слоем влажных песка, опилок или других систе ­матически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обра­ботки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве ре­жиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.

2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

2.3.4. Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное, если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

2.3.5. При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3.1. Перечень оборудования для изготовления образцов, средств измере­ния их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3   ( табл. 7).

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспо­соблений для испытаний на растяжение приведены в приложениях 8- 10.

Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют тре­бованиям, указанным в приложении 3 ( табл. 7).

3.2. Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или малыми сериями) допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383 и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспор­тах, формулярах, инструкциях по эксплуатации), а также прошли первич­ную поверку при их выпуске из производства, что удостоверено свидетель­ством о поверке или записью в паспорте.

3.3. Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается исполь­зовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326 , что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.

3.4. Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 24555 , что для серий­но выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземп­лярах или ввозимого из-за границы в единичных экземплярах - аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.601 .

3.5. В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию.

Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых доку­ментов указано в приложении 3.

3.6. Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

3.7. Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения - строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это обо­рудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации).

3.8. Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывается в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.

Периодическая аттестация испытательного оборудования проводится в сроки, установленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные повер­ки и аттестации.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ

И УСЛОВИЯ   ИХ ПРОВЕДЕНИЯ

4.1. В помещении для испытания образцов следует поддерживать темпе­ратуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испы­тания в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в воде, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а так­же образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной вы­держки.

4.2. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, уста­навливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фикси­руют схему расположения дефектов.

4.3. На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани о тформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси ко­лющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при из­гибе должна быть параллельна слоям укладки.

4.4. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Примечание. При использовании для изготовления образцов бетона поверен­ных форм, линейные размеры которых соответствуют требованиям ГОСТ 22685, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номи­нальным по табл. 1 настоящего стандарта.

4.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

4.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-ку­бов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров опреде­ляют по методике приложения 5.

4.7. Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5 .

4.8. Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикуляр­ности по п.п. 4.5 – 4.7 следует проверять на образцах, изготовленных в фор­мах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес., а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9. Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетво­ряют требованиям п. 2.1.4, то они должны быть выровнены. Для выравни­вания опорных граней применяют шлифование или нанесшие слоя быстротвердеющего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.

4.10. Если при определении прочности бетона на растяжение при раска­лывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, пред­назначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью кото­рых образец центрируют при испытании.

4.11. Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

4.12. Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1 . При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ 23676.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Общие требования

5.1.1. Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

5.1.2. Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опор­ных плитах пресса.

5.1.3. Шкалу сило измерителя испытательной машины, пресса или испы­тательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разру­шающей нагрузки должно быть в интервале 20-80 % максимальной нагруз­ки, допускаемой выбранной шкалой.

5.1.4. Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обес­печивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пре­делах (0,05±0,02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

5.1.5 Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принима­ют за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

5.1.6. Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному ос­мотру и отметить в журнале испытаний:

характер разрушения;

наличие крупных (объемом более 1 см3) раковин и каверн внутри образца;

наличие зерен заполнителя размером более 1,5dmax, комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры, и характер разрушения, учитывать не следует.

5.2. Испытание на сжатие

5.2.1. При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испыта­тельной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство, приведенное в приложении 6 .

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

5.2.2. Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные пли­ты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центри­рующее устройство.

5.2.3. После установки образца на опорные плиты пресса (дополнитель­ные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

5.2.4. В случае разрушения образца по одной из дефектных схем по приложению 7 при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

5.3. Испытание на растяжение при изгибе

5.3.1. Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению 8 и нагружают до разрушения.

СХЕМА ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

1 - образец; 2 - шарнирно неподвижная опора; 3 - шарнирно подвижная опора

Черт. 3

5.3.2. Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более, чем на 15°, то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

5.4. Испытания на растяжение при раскалывании

5.4.1. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. 4 и приложению 9 и нагружают до разрушения.

СХЕМЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

а) образцов-цилиндров:                         из ячеистого                б) образцов-кубов

                из бетона всех видов                                  бетона                             из бетона всех видов

                                   (кроме ячеистого бетона)            

в) образцов-призм

из тяжелого бетона

Черт. 4

Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными плитами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанавливать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

5.4.2. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскалывания должно быть не менее половины высоты призмы.

5.5. Испытание на осевое растяжение

5.5.1. Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем при­ложения 10 и нагружают до разрушения.

5.5.2. Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтальной оси более чем на 15 ° .

ПОГРЕШНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕЙСТВИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСКАЛЫВАНИЕ

а) с эксцентриситетом                                        б) взаимно-непараллельно

Черт. 5

6. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Прочность бетона, МПа (кгс/см2), следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) при испытаниях на растяжение для каждого образца по формулам:

на сжатие                          

                                      (1)           

на осевое растяжение      

                                    (2)

на растяжение при раскалывании          

                                                                            (3)

на растяжение при изгибе

                                                                            (4)

где          F    - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

             А    - площадь рабочего сечения образца, мм2 (см2);

          a , b , l - соответственно ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм (см);

        a , b , g , d - масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

            kw - поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитываю­щий влажность образцов в момент испытания.

6.2. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспери­ментально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэф­фициентов a , b , g и d для отдельных видов бетонов принимать по табл. 5.

Таблица 5

Форма и размеры

образца, мм

Масштабные коэффициенты

сжатия a, всех видов

бетонов, кроме ячеистого

растяжения при раскалывании g

растяжения при изгибе

тяжелого бетона d

осевого растяжения b

тяжелого бетона

мелкозернистого бетона

Куб (ребро) или квадратная призма (сторона)

     

70

0,85

0,78

0,87

0,86

0,85

    100

0,95

0,88

0,92

0,92

0,92

    150

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

    200

1,05

1,10

1,05

1,15

1,08

    300

1,10

-

-

1,34

-

Цилиндры (диаметр Х высота)

   

100Х200

1,16

0,98

0,99

-

-

    150Х300

1,20

1,13

1,08

-

-

    200Х400

1,24

-

-

-

-

    300Х600

1,28

-

-

-

-

Примечания:

1. Для яче истого бетона со средней плотностью мене е 400 кг/м3 масштабный коэф­фи циент a следует прин имать р авным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.

2 . Для ячеистого бетона со средней плот но стью 400 кг/м3 и более масштабный коэффициент a для выбуре нных цилиндров ди аметром и вы со той 70 мм и выпилен­ ных кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90, а для цилиндров диамет­ром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм - равным 0,95.

3. Применение экспериментальных масштабных коэффициентов a, b, g и d по приложению 11, отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем это указано в табл. 5 для отдельных видов бетонов и размеров образцов - не допускается.

6.3. Значения коэффициента kw , для ячеистого бетона принимают по табл. 6. Коэффициент kw при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Для других видов бетона прини­мают kw равным единице.

Таблица 6

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w, %

Поправочный коэффициент kw

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания w, %

Поправочный коэффициент kw

0

0,8

15

1,05

5

0,9

20

1,10

10

1,0

25 и более

1,15

6.4. Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:

из двух образцов - по двум образцам;

из трех образцов - по двум наибольшим по прочности образцам;

из четырех образцов - по трем наибольшим по прочности образцам;

из шести образцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результа­ты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

6.5. Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

6.6. При производственном контроле значения переходных коэффициен­тов от прочности бетона при одном виде испытаний к другому виду испы­таний допускается определять экспериментально по приложению 11.

6.7. Оценку результатов определения прочности бетона производят по ГОСТ 18105 .

6.8. В случаях, если средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8 %, необходимо провести внеоче­редную переаттестацию испытательной лаборатории.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫ Е

О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 10180 СТ СЭВ 3978

ГОСТ 10180

СТ СЭВ 3978

ГОСТ 10180

СТ СЭВ 3978

Номер пункта

Номер пункта

Номер пункта

Номер пункта

Вводная часть

Вводная часть и разд. 1

5.2.1

5.1.1

2.2.5

2.3.3

5.3.1

5.2.1

2.1.6

2.2.4

5.3.2

5.2.3

2.3.2

2.4.1

5.4.1

5.3.1

2.3.2

2.4.3

6.1

6.1; 6.2; 6.3; 6.4

2.3.5

2.4.4

5.1.3

5.1.5

5.1.4

5.1.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО ВНУТРИСЕРИЙНОГО

КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Средний внутрисерийный коэффициент вариации прочности бетона %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса (марки). Для этого определяют размах в каждой серии, а также средний размах  МПа, и среднюю прочность Rs , МПа, по всем 30 сериям по формулам

                                         

                                   (5)

                                               (6)

                                     (7)

                                         (8)

где       Rj , max и Rj , min - максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

               Rsj , Wsj - средние прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа;

                   d - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа образцов n в каждой серии:

при       n = 2                 d = 1,13;  

   „         n = 3                 d = 1,69;     

   „         n = 4                 d = 2,06;

   „         n = 6                 d = 2,50.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ,

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ИХ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ И МАССЫ,

ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, УСТРОЙСТВ,

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


Таблица 7

Наименование, тип,

марка оборудования или средства

измерения, их определяющий документ

Технические

характеристики

Необходимость периодической

проверки средств измерений

или аттестации испытательного оборудования

Справочные данные

Организация,

распространяющая чертежи

и методики аттестации

поставляющая

оборудование

1. Оборудование для изготовления образцов

Территоральные управления Госснаба СССР.

1.1. Формы с крышками и насадками по ГОСТ 22685

По ГОСТ 22685

Аттестация

Центральный институт типового проектирования (ЦИТП) Госстроя СССР

Выпускаются серийно Симферопольским механическим заводом «Сантехпром» 1 и другими заводами по прямым договорам

1.2. Лабораторная виброплощадка типа 435А или СМЖ 539 по

ТУ 22-4419, СМЖ 739 по ТУ 22-109-24

Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной    бетонной смесью (2900 ±100) мин-1; амплитуда вер­тикальных колебаний (0,5±0,05) мм. Амплитуда горизонта­льных колебаний не более 0,1 мм;

отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины не более 20 %

Аттестация

-

Территориальные управления Госснаба СССР. Выпускаются серийно Челябинским ПО «Строммашина» 2 .

1.3.Лабораторная   пропарочная камера типа ЭК-1

Погрешность поддер­жания заданной тем­пературы не более 2 °С в диапазоне от 20°С до 100°С

Аттестация

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР,

выпускается мелкими сериями 3

1.4. Камера нормального твер­де­ния

Температура (20 ±3) °С, влажность     воздуха (95 ±5) %,     наличие стеллажей для уста­новки образцов, обес­печивающих зазор не менее 5 мм между об­разцами и стенками камеры или проклад­ками

Аттестация

-

-

2. Средства измерения

Территориальные управления

2.1. Весы по ГОСТ 24104

Погрешность определения массы не более 0,1 %

Поверка

-

Госснаба СССР, выпускаются серийно 4

2.2. Линейки стальные по ГОСТ 427

Цена деления не более 1 мм

-

-

Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются серийно

2.3. Штангенциркули ШД-П 2-го класса по ГОСТ 166

По ГОСТ 166

Поверка

-

То же

2.4. Щупы (набор № 2) 2-го класса по ТУ 2-034-225

По ТУ 2-034-225

-

-

2.5. Проверочные плиты по ГОСТ 10905

По ГОСТ 10905

Поверка

-

Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются

2.6. Поверочные угольники 90 ° по ГОСТ 3749

По ГОСТ 3749

Поверка

-

серийно

2.7. Прибор для определения от­кло­нений от плоскостности опорных поверхностей образ­цов

Погрешность измере­ния не более 0,01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей пе­ремещений по схеме приложения 5

Поверка

(только измерителей перемещений)

ЦИТП Госстроя СССР

-

2.8. Прибор для определения отклонений от перпендикулярности смежных граней образцов

Погрешность измере­ния не более 0,01 мм на 100 мм; наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5

Поверка

(только измерителей перемещений)

ЦИТП Госстроя СССР

-

3.    Испытательные машины для статических испытаний

Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются

3.1. Прессы для испытаний на сжатие по ГОСТ 8905

По ГОСТ 8905

Поверка

-

серийно 5   Армавирским ПО «Точмашприбор»

3.2. Разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ 7855

По ГОСТ 7855

-

4.   Устройства и приспособления для испытаний на сжатие

4.1. Устройства для центри­ро­ва­ния образцов относительно геометрической оси испыта­тель­ной машины

Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более 1 % размера поперечного сечения образца по приложению 6

Аттестация

ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя 6, Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР

4.2. Дополнительные стальные плиты

Твердость стали HRCЭ 55...60;    неплоскостность опор­ных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм; толщина не менее 0,25а (0,25 d) при передаче нагрузки через шаро­вой шарнир; размеры в плане долж­ны соот­ветст­вовать размерам попе­реч­ного сечения куба или цилиндра с погрешностью не более 1 %

Аттестация

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР

5. Устройства и приспо­соб­ле­ния для испытаний на растяжение при изгибе

Обеспечение схемы испытания согласно черт. 3   и черт. 10

5.1. Устройство в целом

Обеспечение заданных размеров схемы испы­тания с погрешностью, не более: 0,3 % для рас­четного пролета; 1 % - для остальных разме­ров

Аттестация

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ» 7

5.2.Шарнирно-подвижные опоры

Поворот   (перемеще­ние) в плоскости изги­ба образца (без нагруз­ки) усилием не более 1Н

5.3.Шарнирно-неподвижные опоры

Обеспечение возмож­ности пово­ро­та образца (без его переме­ще­ния) в плоскостях изгиба и перпендикулярной

5.4. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами

Толщина   не менее 0,15а, ширина (0,3-0,4)а, длина не менее а

6. Устройства и приспо­собления для испытаний на растяжение при раска­лывании

Обеспечение схем испытаний согласно черт. 4 и 11; исключение возможности    погрешно­стей в расположении плоскостей    действия нагрузки (при испытании кубов) по черт. 5

Аттестация

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям   в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

6.1. Устройство в целом

Эксцентриситет плос­костей действия равно­мерно распределенных сил при испытании кубов ( черт. 5, а) не более 0,01 а;

взаимная непараллельность плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании      кубов ( черт. 5, б) не более 1 мм на 100 мм

Аттестация

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям   в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

6.2. Колющие стальные прокладки

Твердость       стали HRCЭ 55...60; диа­метр цилиндрического стержня (75±5) мм; сторона призматичес­кого стержня (10 ±1) мм; отклонение от прямо­линейности образую­щей цилиндрического стержня или опорных поверхностей призма­тического стержня не более 0,05 мм на 100 мм;длина стержня не менее длины (высоты) образ­ца

6.3. Прокладки из картона по ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ 9542 или трехслойной фанеры по ОСТ 34-13-892

Толщина (3 ±1) мм, ширина (15 ±5) мм, длина не менее размера поперечного сечения куба, призмы или высоты цилиндра

6.4. Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров

Твердость       стали HRCЭ 55...60,    от­клонение от плоскост­ности вдоль линии при­ложения усилия не бо­лее 0,05 мм на 100 мм;

толщина не менее 0,25 d

7. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров

Обеспечение соосности и эксцентриситета при­ложения осевого рас­тягивающего   усилия относительно продоль­ной оси образца не бо­лее 1 % размера его по­перечного    сечения;

по черт. 14- 18

Аттестация

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

_____________

1 - 333017, Симферополь, ул. Киевская, 41, Симферопольский механический завод "Сантехпром".

2 - 454007, Челябинск, ул. Артиллерийская, 124, Челябинское ПО “Строммашина “.

3 - 113105, Москва, варшавское шоссе, 17.

4 - 192007, Ленинград, Курская ул., 23, Ленинградский завод “Госметр “.

     142600, Московская обл., г. Орехово-Зуево, Ликкинское шоссе, 4, Ореховозуевский завод “Прибордеталь “.

     316050, Кировоград, ул. Кирова, 86, Кировоградский опытный завод дозирующих автоматов.

5 - 325913, Армавир-13, Армавирское ПО “Точмашприбор “.

6 - 252061, Киев, пр. Чубаря, 103, ЦНИЛКиевгорстрой Киевгорстроя.

7 - 117071, Москва, ул. Орджоникидзе, 14-116, “НТЦ ТЕСТ “.


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

Дата изготов-ления образца

и номер смены

Марки-ровка серии образ-

цов

Наимено-вание контроли- руемых

конструкций и (или) номер состава и (или) номер технологи-ческого комплекса

Нормируемые характеристики прочности

и плотности бетона

Удобо-укла-дывае- мость

бетон-ной смеси

ОК,см

Ж,с

Ф.И.О. лица, изготовив-шего

образцы или наимено-вание орга-низации, приславшей образцы на испытание

Дата испыта-ния

Масса образца, г

Размеры образца, см

Средняя плот-ность образца

в момент испыта-ния, кг/см3

Номер испыта-тельной машины;

шкала

Показа-ния сило-измери-

теля испыта-тельной машины

Подпись лица, испытав- шего

образцы

Прочность бетона, приведен-ная к

базовому размеру образца, МПа (с учетом влажност-ного коэф-фициента для ячеистого бетона)

Средняя влаж-ность (для

легкого и ячеистого бетонов) в серии, % по массе

Средняя плот-ность

в серии

в сухом состоя-нии (для легкого и ячеистого бетонов), кг/м3

Сред-няя проч-ность

серии образ-цов, МПа

Приме-чания

Подпись

лица,

испытавшего

образцы

Проект-ный класс (марка)

Отпуск-ная и переда-точная проч-ность, МПа (для сборных конструк-ций)

Средняя плот-ность, кг/м3 (для легких и ячеистых бетонов)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Пример заполнения журнала для тяжелого бетона

15.05.

89 г.

Ф-53

Ф-14

М200

14,0

-

4

Иванова

М. И.

16.05.

89 г.

2360

9,8Х10,1Х

Х10,0

2384

200 кН

357,5

143

(14 300)

13,6

-

-

14,0

I см .

2390

10,0Х10,0Х

Х10,0

2390

200 кН

382,5

153

(15 300)

14,5

15.05.

89 г.

Ф-53

Ф-14

М200

-

-

4

13.06.

89 г.

2380

10,1Х10Х

Х9,9

2380

500 кН

227

227

(22 700)

21,6

-

-

21,7

I см.

2350

10Х10Х

Х9,8

2397

500 кН

231

231

(23 100)

21,9

Пример заполнения журнала для легкого бетона


15.05.

89 г.

С-54

НС

М50

4,0

900

 

10

16.05.

89 г.

3240

15,1Х15Х

Х14,9

960

200 кН

266

106,5

(10 650)

4,7

13

854

4,6


II см.

3300

15Х15,1Х

Х15

970

200 кН

255

102

(10 200)

4,5

-

15.05.

89 г.

С-54

НС

М50

-

-

 

10

13.06.

89 г.

3180

15Х14,9Х

Х14,9

995

200 кН

340

136

(13 600)

6,1

12

855

6,2

II см.

3200

15,1Х15,1Х

Х15

960

200 кН

359

143,6

(14 360)

6,3

-


ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

РАБОЧИХ ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ

1.Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фикси­рованные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителей перемещений той же точности - один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ

ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ

1 - корпус (рамка) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b1 - база прибора

Черт. 6

2. Перед измерением образца прибор устанавливают на поверочную пли­ту по ГОСТ 10905 в трех точках и приводят показания стрелок всех инди­каторов в нулевое положение.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опора­ми, не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предвари­тельно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10 –15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более, чем на 0,5 деления, то зеркало пригодно для использования.

3. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.

4. Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А, мм, рассчитывают по формуле

                                                     (9)

где С1 - постоянная прибора, рассчитывается по формуле

                                                                                                  (10)

здесь 100 - длина, к которой относится допуск, мм;

            b1 - база прибора, принимаемая на 20-25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 6);

           О1 - показание углового индикатора, мм.

5. Вогнутость (выпуклость) В, мм, рассчитывают по формуле

                                                                     (11)

где О2 - показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а поло­жительное значение - выпукла.

6. Отклонение от плоскостности опорных граней образца соответствует п. 2.1.4,, если значения параметров А и В не превышают 0,1 мм независимо от размеров образца.

7. Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8. Отклонения от перпендикулярности опорных граней образцов прове­ряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины ( черт. 7),

СХЕМА ПРИБОРА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ

ОТ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ

1 - корпус (угольник) ; 2 - опора; 3 - индикатор; b2 - база прибора

Черт. 7

который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну на второй стороне, на которой закреплю инди­катор часового типа по ГОСТ 577 .

9. Перед измерением прибор прижимают к поверочному угольнику тре­мя фиксированными опорами. При таком положении прибора стрелку ин­дикатора приводят в нулевое положение.

10. Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины - в двух сечениях на расстоянии 20-50 мм от краев.

11. Отклонение от перпендикулярности С, мм, рассчитывается по форму­ле

                                                                                        (12)

где С2   - постоянная прибора;

                                                                                       (13)

100 - длина, к которой относится допуск, мм;

  b 2 - база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (см. черт. 7);

  О 3 - показание индикатора, мм.

12. Отклонение от перпендикулярности граней образца соответствует п. 2.1.6, если значения параметра С не превышают 1 мм независимо от раз­меров образца.

13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетониро­вании образца, не оценивают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ

ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ

1 - плита пресса; 2 - бетонный образец; 3 - угольник; 4 - основание приспособления;

5 - шток; 6 - гнезда для установки ограничителя; 7 - ограничитель; 8 - направляющие; 9 - крепежные болты

Черт. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

СХЕМА ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ

ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ

1 - нормальное разрушение; 2-5 - дефектные разрушения

Черт. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ   НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и прис­пособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которую образец 1 устанавливают в испытательную ма­шину (установку), является шарнирно-неподвижной, т. е. обеспечивает только поворот образца, а вторая - шарнирно подвижной, т. е. обеспечи­вает как поворот образца, так и его смещение в плоскости изгиба.

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

1 - образец; 2 - шар; 3 - опорная подушка; 4 - качающаяся призма; 5 - опорная сегментная подушка; 6 - опорная плоская подушка;

7- распределительная травер­са;

8 - шарнирно неподвижная опора; 9 - шарнирно подвижная опора; 10 - шаро­вой шарнир

Черт. 10

Шарнирно неподвижная опора (узел Б) выполнена в виде шара 2, устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образца между опорными подушками 3 со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот образца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной ей плоскости без перемещения образца и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостностью опорных поверхностей образца.

Шарнирно подвижная опора (узел А) выполнена в виде качающейся призмы 4, опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и устанавливается также центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смещение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиба образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) передается на образец через распределительную траверсу 7, выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой - не более 1/500 ее пролета. Траверса устанавли­вается на образец центрально относительно его осей и опирается на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно неподвижная опора 8 траверсы выполнена также, как и соответствующая опора образца. Шарнирно подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера попе­речного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм приведены на черт. 11- 13.

Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к образ­цу 1 ( черт. 11) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства 2 или 3, которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты ( черт. 11, а), а при испытании кубов или призм - в виде колющих стальных прокладок, (цилиндров, полуцилиндров или сегментов) по табл. 7 ( черт. 11, б и в). В качестве шарового шарнира допускается использовать верхний шарнир

СХЕМА УСТРОЙСТВ ИСПЫТАНИЙ

НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1 - образец; 2 - нагрузочное устройство (плита) при испытании цилиндра;

3 - нагрузочное устройство (колющий стержень) при испытании куба, призмы;

4 - шаро­вой шарнир; 5 - дополнительная шаровая опора; 6 - нижняя опорная плита пресса (испытательной машины)

Черт. 11

СХЕМА КОНДУКТОРА

1 - направляющие; 2 - нижнее нагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

Черт. 12

СХЕМА КОНДУКТОРА

1 - направляющие; 2 - нижнее нагрузочное устройство; 3 - образец; 4 - верхнее нагрузочное устройство

Черт. 13

испытательной машины. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающего устройст­ва не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состоя­ния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (см. черт. 11).

Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (см. черт. 12 и 13). Направляющие кондуктора 1 жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2, выполненным в виде плоской плиты ( черт. 12, а) или плиты с колющим стержнем ( черт. 12, б). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направля­ющие кондуктора ( черт. 12) или надевают на них ( черт. 13). Размеры элементов кондуктора назначают исходя из требований табл. 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

1. Выбор схемы захвата определяют типом образца (призмой или цилин­дром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жест­кая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за гал­тели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изго­товлении, или за счет трения о его поверхность), черт. 14- 17.

2. На черт. 14 приведены схемы захватов для крепления образцов квад­ратного сечения с галтелями ( черт. 14, а, б, в). Образцы, как правило, захва­тывают за две противоположные грани.

На черт. 14, а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин, в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растя­гивающего усилия.

На черт. 14, б, в приведены схемы гибкой конструкции сочленения эле­ментов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14, в шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14, в, в галтельную часть образца при его изготовлении закладыва­ют трубу для пропуска захвата.

3. На черт. 15- 18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.

3.1. Приклеиваемые и анкерные захваты ( черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем). Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины, при этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя dag . При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходах плос­кость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты ( черт. 15, а) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкер­ные захваты могут быть использованы, как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.

3.2. Зажимные (см. черт. 16) и самозажимные (см. черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устанавливаются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет

СХЕМА ЗАХВАТОВ ДЛЯ ОБРАЗЦА С ГАЛТЕЛЯМИ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - гибкая тяга; 5 ~ ось;

6 - жест­кая тяга

Черт. 14

СХЕМА ПРИКЛЕИВАЕМЫХ И АНКЕРНЫХ ЗАХВАТОВ

1 - образец; 2 - захват; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - клей; 5 - анкер

Черт. 15

трения деталей захвата (прижимных пластин или цанг) о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу (2 на черт. 16, а и 17 и 5 на черт. 16, б и 16, в) рекомендуется де­лать насечку, а в зажимных захватах эти детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размеров образца, вида и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу цанг.

Число цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра ( черт. 16, б) дол­жно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные от­клонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образца и удобства освобождения ос­татков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образцов-призм (см. черт. 17) каток 6 должен свободно перемещаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опо­ра 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на об­разце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток 6 должен располагаться на расстоянии не менее, чем 0,1а от торца образца.

4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент 2

СХЕМЫ ЗАЖИМНЫХ ЗАХВАТОВ

1 образец; 2 - захват; 3 — концевой элемент шарнира Гука; 4 — ось; 5 — цанга;

6 - стягивающие винты

Черт. 16

шарнира входит в состав захвата, а концевой элемент 3 устанавливают в опорном устройстве испытательной машины.

Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной маши­ной.

СХЕМА САМОЗАЖИМНОГО ЗАЖИМА

1 - образец; 2 - прижимная пластина; 3 - концевой элемент шарнира Гука; 4 - ось;

5 - тяга; 6 - подвижная опора захвата (каток) ; 7 - неподвижная опора захвата

Черт. 17

СХЕМА ШАРНИРА ГУКА

1 - централ ьный элеме нт; 2, 3 - концевые элементы; 4 - ось

Черт. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Обяз а тельное

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ И КОЭФФИЦ ИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ

НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

1. Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отде­льно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов небазового размера и формы.

2. Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по 8 парных серий образцов базового и не базового размера, если число образцов в каждой с ерии равно двум, и по 6 серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера и зготавливают в различных формах из на ­ходящегося в обращении комплекта, при этом все формы должны быть повере ны.

3. Образцы каждой парной серии базового и небазового размеров изго­товляют из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в оди наковых ус­ловиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном воз­расте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии обра зцов базового и небазового разм еров в момент испытания не должна отличаться бол ее чем на 2%.

4. Д ля каждой парной серии необходимо определить значение масштаб­ного коэффициента kj , по формуле:

                                                                                           (14)

где  и  - средние значения прочности бето на в сериях базового и небазового размеров, вычисленные по результатам испыта­ ний всех образцов серии.                         

По всем сериям вычисляют средний масштабный коэффициент , сред­нее квадратическое отклонение sk и коэффициент вариации V по форму­лам                               

                                                                                      (15)

                                                                 (16)

                                                                              (17)

где n - число пар серий образцов, равное 8 или 6.

Экспериментально установленный масштабный коэффициент  может быть использова н, если величина коэффициента вариации V не превышает 15%.

5. Получение знач ения экспериментальных коэффициентов сравнивают со знач ениями, приведенными в табл. 5, и оценивают д ля случа ев, предус­мотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению t , вычисляемому по формуле

                                                                              (18)

где  - знач ения коэффициентов a , b , g , d по табл. 5 настоящего стандар­та для образцов, имеющих форму и размеры, соо тветствую щие испытываемым.

При t ³ 1,4 отличие признают существ енным и принимают эксперим ен­тальное значение масштабного коэффициента.

При t < 1,4 отличие признают несущественным и принимают з начение масштабного коэффициента по табл. 5.

6. Знач ения эксперим ентальных масштабных ко эффициентов устанавли­вает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организа ции.

7. Проверку установленных эксперименталь ных з начений масштабных коэффици ентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте к замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

8. По настоящей м етодике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода от проч­ности образцов различной формы по п. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например, от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение

                                                                                       (19)

или от прочности на растяжение при раскалывании к пр о чности на осевое растяже ние

                                                                                       (20)

Для тяжелого бетона значения п ереходных коэффициентов k 1 и k 2 от прочности на растяжение при изгибе и растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение допуска ется принимать : k 1 = 0,55 и k 2 = = 0,83.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологич еским инсти тутом бе тона и ж елезобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Вс есоюзным научно-исследовательским институтом заводской техноло­гии сборных ж елезоб етонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Г осстроя СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

Ми нист ерством транспортного строительства СССР

Государственным комитетом СССР по управле нию качеством продукции и стандартам

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р техн. наук; Г. С. Митник, канд. техн. наук; С. А. Подмазова, канд. тех н. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Н. И. Левин, канд. техн. наук; И. Л. Цветков, канд. техн. наук; И. Ф. Руденко, д-р техн. наук; О. В. Белоусов, канд. техн. наук; М. Ю. Лещинский, д-р техн. наук; О. П. Де нисе нко; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; А. Л. Усколовский; Ю. Г. Хаютин, д-р техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Г. Л. Гершанович, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; Л. С. Павлов, канд. техн. наук; Е. Н. Щербаков, д-р техн. наук; Н. Г. Хубова, канд. техн. наук; Н. В. Смирнов, канд. техн. наук; А. М. Шей нин, канд. техн. наук; Д. А. Коршунов, канд. техн. наук; Ю. И. Кураш, канд. техн. наук; И. С. Кроль; С. П. Абрамова; В. В. Тишенко; И. Н. Нагорняк

2. В НЕСЕН Науч но-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим и нститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановле нием Государственного строите льного комитета СССР от 29 д екабря 1989 г. № 168

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности б етона по кон трольным образцам

5. ГОСТ     10180-90     соответствует    Международным стандартам ИСО 1920-1976; ИСО 4012-1987; ИСО 4013-1978; ИСО 4108-1980; СТ СЭВ 3978-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначения НТД, на который дана ссылка    

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 2.601-68 (СТ СЭВ 1798-79)

3.4

ГОСТ 8.001 -80 (СТ СЭВ 1708-79)

3.2

ГОСТ 8.326-78

3.3

ГОСТ 8.383 -80

3.2

ГОСТ 166-80 (СТ СЭВ 704-77 - СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78)

Приложение 3

ГОСТ 427-75

Приложение 3

ГОСТ 577-68 (СТ СЭВ 3138-81)

Приложение 5

ГОСТ 3749-77

Приложение 3

ГОСТ 6659-83

Приложение 3

ГОСТ 7855-84

Приложение 3

ГОСТ 7950-77 Е

Приложение 3

ГОСТ 8905-82

Приложение 3

ГОСТ 9542 -87

Приложение 3

ГОСТ 10181.0-81

2.2.1

ГОСТ 10905-86

Приложения 3, 5

ГОСТ 12730.1-78

4.12

ГОСТ 18105-86 (СТ СЭВ 2046-79)

Вводная часть; 2.3.1;

6.7; приложение 10

ГОСТ 22685-89

2.2.4; 4.4; Приложение 3

ГОСТ 23676-79

4.12

ГОСТ 24104-88 Е

Приложение 3

ГОСТ 24555-81

3.4

ГОСТ 25192-82 (СТ СЭВ 6550-88)

Вводная часть

ГОСТ 28570-90 (СТ СЭВ 3978-83)

2.2.11

ТУ 2-034-225-87

Приложение 3

ТУ 22-4419-79

Приложение 3

ТУ 22-109-24-88

Приложение 3

ОСТ 34-13-892-88

Приложение 3

СТ СЭВ 3978-83

Вводная часть, приложение 1

СОДЕРЖАНИЕ

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ .. 1

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА .. 2

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ .. 5

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ .. 6

И УСЛОВИЯ   ИХ ПРОВЕДЕНИЯ .. 6

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ .. 7

6. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ .. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . 11

Справочное . 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 11

Обязательное . 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 . 11

Обязательное . 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . 16

Обязательное . 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 . 17

Рекомендуемое . 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 . 18

Рекомендуемое . 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 . 19

Справочное . 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 . 19

Рекомендуемое . 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 . 20

Рекомендуемое . 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 . 22

Рекомендуемое . 22

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 . 25

Обязательное . 25

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ . 26

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12821 80 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Свес кровли плоской полимерной Сортамент металлопроката Сортамент уголков Технологические трубопроводы Удельный вес грунта Условные обозначения на чертежах