герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОС Т 10178-85

(СТ СЭВ 5683-86)

ГОСУДАРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПО РТЛАНДЦЕМЕ НТ И Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Технические условия

Portland cement and portland blastfurnace
slag cement. Specifications

ГОСТ
10178-85
(СТ
СЭВ 5683-86)

Взамен
ГОСТ 10178-76

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение с тандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация , термины и определения - по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

портландцемент (без минеральных добавок) ;

по ртландцемент с добавками (с активными минерал ьными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.3. По пр очности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

Примечан ие. Допускае тся с р азрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми нераль ными добавками марк и 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр именять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента -по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента - Б ;

обозначения пластифика ции и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 40 0-Д20 -Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :

ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОС Т 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пер ечню, установле нному Минстройматериалов СССР, в связи с особ ен ностью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ции;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответству ющей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Обозначение
вида цемента

Активные минеральные добавки, % по массе

всего

в том числе

доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

ПЦ-Д0

Не допускаются

ПЦ-Д5

До 5 включ.

До 5 включ.

До 5 включ.

До 5 включ.

ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б

Св. 5 до 20

До 20 включ.

До 10 включ.

До 20 включ.

ШПЦ, ШПЦ-Б

Св. 20 до 80

Св.20 до 80

До 10 включ.

До 10 включ.

Допуска ется замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол ины) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.7. Пр едел прочности цем ента при изгибе и сжатии дол жен быть не ме нее значений, ук азан ных в табл. 2.

Таблица 2.

Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная
марк а

Предел прочност и, МПа (кгс/см2)

при изг ибе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут

3

28

3

28

ПЦ -Д0, ПЦ -Д5,
ПЦ- Д20, ШПЦ

300

-

4,4 (45)

-

29,4 (300)

400

-

5,4 (55)

-

39,2 (400)

500

-

5 ,9 (60)

-

49,0 (500)

550

-

6,1 (62)

-

53,9 (550)

600

-

6,4 (65)

-

58,8 (600)

ПЦ -Д20 -Б

400

3,9 (40)

5,4 (55)

24 ,5 (250)

39,2 (400)

500

4,4 (45)

5,9 (60)

27 ,5 (280)

49,0 (500)

ШПЦ-Б

400

3,4 (35)

5,4 (55)

21,5 (220)

39,2 (400)

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.8. Цемент должен показывать равномер ность изменения объема при испытании образцов кипяч ени ем в вод е, а при сод ерж ании M g О в клинкер е более 5 % - в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкост ь помола цемента долж на быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс твовать требованиям табл. 3.

Таблица 3.

Обозна че ние вид а цемента

SO 3, % по массе

не менее

не более

ПЦ 40 0-Д0, ПЦ 50 0-Д0, ПЦ З00- Д5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д5,
ПЦ 30 0-Д20, ПЦ 40 0-Д20, ПЦ 500-Д20.

1,0

3,5

ПЦ 550 -Д0, ПЦ 60 0-Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20, ПЦ 60 0-Д20, ПЦ 40 0-Д20 -Б, ПЦ 5 00-Д2 0-Б

1,5

4,0

ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00-Б

1,0

4,0

1.12. Допускается введен ие в цемент пр и его помоле специальных пластиф ицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или г идрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отнош ении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При пр оизво дстве цеме нта для интенсификации процесса помола допускаетс я введе ни е технологических добавок, не ухудшаю щих качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.

Эффекти вность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде ны результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изме ненная ред акция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето нных напорных и безнапорных труб, железобетон ных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л иний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 40 0-Д0 -Н, ПЦ 50 0-Д0-Н - для всех изделий;

ПЦ 500 -Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 40 0-Д20-Н, ПЦ 50 0-Д20 -Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова нного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редак ция, Изм. № 1) .

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м2/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О) в пересчете на Na2О ( Na2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь зованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2О не должна быть более 1,20 %.

1.17. Исключен (Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измене нная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1) .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M gО) устанавливают по дан ным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ции по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. ( Исключен, Изм. № 2).

3. 5. Наличие признаков ложного схватыва ния цемента проверяют по методике головно й организа ции по государственным испытаниям.

(Измене нная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5. ГАРАН ТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь ных цементов, а при поставке навалом - на мом ент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру зки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измене нная редакция, Изм. № 1).

Приложение А

(справочное)

Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния

Тип цемента

Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см2) , для цемента марок

300

400

500

550-600

1

ПЦ

Более 23 (230)

Более 27 (270)

Более 32 (320)

Более 38 (380)

ШПЦ

Более 21 (210)

Более 25 (250)

Более 30 (300)

-

2

ПЦ

От 20 до 23
(От 210 до 230)

От 24 до 27
(от 240 до 270)

От 28 до 32
(От 280 до 320)

От 33 до 38
(От 330 до 380)

ШПЦ

От 18 до 21
(От 180 до 210)

От 22 до 25
(от 220 до 250)

От 26 до 30
(От 260 до 300)

-

3

ПЦ

Менее 20 (200)

Менее 24 (240)

Менее 28 (280)

Менее 33 (330)

ШПЦ

Менее 18 (180)

Менее 22 (220)

Менее 26 (260)

-

Примечание - Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81 : общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 ° С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 ° С)

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

З .Б. Энтин , канд. техн. наук; Л.А. Малинина , д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K . B . Kpac нов a ; М.И.Бруссер , канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б . Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 №116

3. СТАНДА РТ ПОЛНОСТ ЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 56 83-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН ТЫ

Обоз начение НТД, на который да на ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, н а которы й дана ссылка

Ном ер пункта, подпункта

ГОСТ 310.1-76

3.1

ГОСТ 5382-73

3.2

ГОСТ 310.2-76

3. 1

ГОСТ 6613-86

1.10

ГОСТ 310.3-76

3.1

ГОСТ 22236-85

1.14, раз д.2, 3.4

ГОСТ 310.4-81

3.1

ГОСТ 22237-85

Р аз д.4

ГОСТ 3476-74

1.5

ГОСТ 23464-79

Вводная час ть, 1.2

ГОСТ 4013-82

1.5

СТ СЭВ 4772-84

Вводная часть

ПЕРЕИЗДА НИЕ (май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апре ле 1989 г. (ИУС № 8-88) .

Внесено изменение № 2 принятое МНТКС 20.05.98 г. и введенное в действие с 1 января 1999 г.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Винт гост Гост 19034 82 Катет сварного шва Коэффициент разрыхления грунта Максимальная масса транспортного средства Наружные пожарные лестницы требования Нормы пробега шин Отсос Плиты покрытия размеры Схема вентиляции Таблица подшипников Технологический регламент Требования к пожарным шкафам Ударный ток