герб

ГОСТы

флаг

ГОСТ 10140-80 Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10140-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТ РОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДА РСТВЕННЫЙ СТАНДА РТ СО ЮЗА СС Р

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
ИЗ МИНЕ РАЛЬНОЙ ВАТЫ
НА БИТУМНОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Те хнические у сло вия

Thermally Insulating Mineral Vool slabs on Bituminous
B
inder. Specifications.

ГОСТ
10140-80

Взамен
ГОСТ 12394-66
и ГОСТ 10140-71

Постано влением Государст венного комитета СССР по делам строител ьства от 4 сентября 1980 г. № 135 срок введения установлен

с 01.01. 1983 г.

Несоб людение стандарта пр еследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные минераловатные плиты на битумном связующем. Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов, промышленных холодильников с температурой изолируемых поверхностей от 173 К (минус 100 °С) до 333 К (плюс 60 °С).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от объемной массы подразделяются на марки: 75; 100; 150; 200; 250.

1.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Табл ица 1

мм

М арка

Дл ина

Шир ина

Толщина

75; 100

1 000; 1500; 2000

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

150; 200

1000; 1500

500; 1000

От 50 до 100 с интерва­лом 10

250

1000

500

От 40 до 70 с интерва­лом 10

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

П ример условного обозначения плиты марки 100, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм :

100-1000.500.50 ГОСТ 10140-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требован иям и настоящего стандарта по технолог ическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяются: вата минеральная по ГОСТ 4640-76 , битум по ГОСТ 22245-76 и марки БН70/3 0 по ГОСТ 6617-76 , битумная эмульсия по рецептуре, утвержденной в установленном порядке.

Для изготовления плит высше й категории качества должна применяться минеральная вата, удовлетворяющая требованиям высшей категории качества.

2.3. Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных величин, приведенных в табл. 2.

Т аблица 2

Марка
плит

Предельные отклонения от номинальных размеров плит, мм

высше й категории качества

пер во й категор ии кач ест ва

по длине

по ши ри не

по толщине

по длине

по ширине

по толщ ине

75, 100; 150

± 15

± 7

+7, – 2

± 20

± 10

+ 7, – 2

200; 250

± 8

± 5

+4, – 2

± 10

± 5

+5, – 2

2.4. Разность длин диагоналей и разнотолщинность плит не должны превышать предельных значений, приведенных в табл. 3.

Та бл ица 3

Марка пл ит

Предельная разность длин диагоналей плит,
мм

Предельная ра знотолщинность плит,
мм

высше й категории качества

п ервой категории качест ва

высше й категор ии качества

перво й категор ии кач ества

75: 100; 150

15

20

8

10

200; 250

1 0

15

4

5

2.5. Не допускается расслоение плит и наличие в н их участков минеральной ваты, не обработан ных битумным связующим.

2.6. По ф изико-механическим показателям плиты должны со ответствовать требованиям , приведен ным в табл. 4 .

Та блица 4

Наименование по казателя

Норма для марки

75

100

150

200

250

Плотность (объемная масса), кг/м3

От 51
до 75

От 76
до 1 00

От 101
до 150

От 151
до 200

От 201
до 250

Теплопроводность при температуре 298±5 К ( 25±5°С), Вт/( м · К ) (ккал/ч · м · ° С), не более, для пл ит:

а) высшей категор ии качества

0,044
(0,038)

0,044
(0,038)

0,049
(0,042)

0,052
(0,045)

0,058
(0,050)

б) первой категор ии качества

0,046
(0,040)

0,046
(0,040)

0,052
(0,045)

0,058
(0,050)

0,064
( 0,055)

Сжимаемость, %, не боле е, для плит:

а) высшей категории качест ва

38

30

20

4

3

б) первой категории качества

45

35

27

6

5,5

Предел прочности на растяже ние при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей категории качества

-

-

-

0,14
(1,40)

0,18
(1,80)

б) перво й к ат егории качества

-

-

-

0,10
(1,00)

0,12
(1,20)

Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее, для плит:

а) высшей кат егор ии качества

0,01
(0,1 0)

0,012
(0,120)

-

-

-

б) первой категории качества

0,0075
(0,075)

0 ,008
(0,080)

-

-

-

Влажность, % по массе, не более, для плит:

а) высшей категор ии качества

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

б) первой категор ии качества

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

Содержание битумного связующего, %, не более, для пл ит:

а) высшей категори и качества

4

4

1 4

15

15

б) первой категории качества

5

5

16

17

18

2.7. Плиты марок 75 и 1 00 при сгибании вокруг цилиндра диаметром 217 мм не должны иметь разрывов. К плитам марки 150, 200 и 250 это тр ебо ван ие не предъявляется.

2.8. В партии пли т первой кате гории качест ва допускается наличие 3 % плит, состоящих из парных половинок.

3. ПРАВИЛ А ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимаются техническим контролем предприятия-изготовителя партиями. Партия должна состоять из плит одной марки и одинаковых ном инальных размеров в объеме не более сменной выработ ки на одной технологической линии.

3.2. Размеры, разность диагоналей, однородность структуры, объемную массу, сжимаемость, предел прочности на растяжение при изг ибе, содержание битумного связующего, предел прочно ст и при растяжени и, влажность и гибкость определяют в плитах, входящих в состав каждой партии.

Теплопроводность плит каждой марки определяют не реже одного раза в п олугодие и при каждом изменении сырьевых материалов и технологии производства.

3.3. Для проверки соответствия пл ит требован иям настоящего стандарта в части раз меров, разно сти диагоналей и однор одности структуры из разных мест каждой партии отбирают пять плит.

3.4. Из числа плит, удовлетворяющих требованиям стандарта к размерам и разности диагоналей, отбирают три плиты для определения физико-механических показателей.

3.5. Пр и неудовлетворительных результатах испытаний плит хотя бы по одному из физико-механических показателей, предусмотренных настоящим стандартом, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества плит, вновь отобранных из той же партии.

Пр и неудовлетворитель ных результатах повторной проверки партия плит приемке не подлежит.

3.6. Повторную проверку удвоенного числа плит следует проводить, есл и хотя бы одна отобранная для проверк и п лита ( п. 3.3 ), не соответствует требованиям настоящего стандарта по размерам, разност и диагоналей и однородности структуры.

Есл и при повторной проверке окажется, что хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям стандарта по одному из эт их показателей, проводят поштучную приемку партии плит.

3.7. Если при приемке пл ит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что они не удовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия, пл ит требованиям на стоящего стандарта, соблюдая пр и этом указанный порядок отбора образ цов и применяя методы испытаний, приведенные в настоящем стандарте .

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . О пределени е размеров

4.1.1. Для проведен ия замеров пр именяют:

металлическую измерительную рулетку с миллиметровой шкалой деления по ГОСТ 7502-80;

игольчаты й толщиномер (черт. 1).

Игольчатый толщиномер

1 - диск; 2 - трубка; 3 - винт; 4 - стержень; 5 - игла

Черт. 1

4.1.2. Длину и шир ину плит измеряют металлической измерительной рулеткой с миллиметровой шкалой деления в трех местах: посред ине плиты и на расстоя нии 50 мм от каждого края.

Длину и ширину плиты вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех измерений.

4.1.3. Толщину плит измеряют при помощи игольчатого толщиномера с погрешностью 1 мм. Для этого пл иту укладывают на ровное твердое основан ие. Зажимным в интом 3 фиксируют стержень 4 с иглой 5 толщиномера в крайнем н ижнем положении ( см. черт. 1).

Затем прокалывают иглой плиту на всю толщину перпендикулярно основанию, освобождают зажимный винт 3, опускают на поверхность плиты диск 1 с трубкой 2, которые создают удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2). Через 5 мин определяют толщину плиты , по измерительной л инейке толщиномера.

Толщина плит марок 200, 250 измеряется без пятиминутной выдержки.

Толщина измеряется в пяти местах: в углах плиты и в центре.

Пр и измерени и толщ ины в углах игла толщиномера должна наход иться на расстоянии 150 ±5 мм от каждого края плиты.

Толщину пл иты выч исляют как среднее арифметическ ие значение результатов пяти измерений.

4.2. Проверку разности длин диагоналей производят металл и ческо й измер ительной рулеткой с милл иметровой шкалой делен ия по ГОСТ 7502-80.

4.3. Разнотолщинность вычисляют как разницу между наибольш им и на именьшим замера ми тол щин ы одной плиты, измеренной по п. 4.1.3.

4.4. Однородность структуры - наличие пустот, расслоений, посторонних включений, равномерность , распределения связующего - определяют осмотром среза трех плит.

4.5. Объемную массу плит определяют по ГО СТ 17177-71 со следующими изменениями.

Объемную массу определяют на плите, отобранной по п. 3.4, или на образце правильной прямоугольной формы размерами 500х500 мм. Размеры плиты или образца определяют по п. 4.1 и вычисляют объем.

Объемную массу вычисляют как среднее арифметическое значен ие результатов испытания трех плит (или трех образцов, вырезанных из этих плит).

4.6. Теплопроводность плит определяют по ГОСТ 7076-78 и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытан ия трех образцов, вырезанных из трех плит.

4.7. Определение сжимаемости

4.7.1. Сущность метода заключается в определении изменения толщины образца изделия под воздействием сжимающих нагрузок, пр иложенных в определенной последовательности.

4.7.2. Для проведения испытания применяют прибор, указанный на черт. 2.

Прибор для измерения сжимаемости

1 - пл ита со станиной; 2 - пласт ина к вадратной формы размером 100 ´ 100 мм;
3 - зажимны й винт пластины 2; 4 - дв ижущаяся часть пр ибора; 5 - зажимны й
винт движущейся части; 6 - измер ительная линейка; 7 - индик атор
часового ти па.

Черт. 2

4.7.3. Из каждой плиты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу квадратной формы размерам и 100 ´100 мм и толщиной, равной толщине изделия. При испытании образец помещают на плиту 1 прибора (см. черт. 2), освобождают зажимный винт 3 и на него опускают пластину 2, обеспечивающую удельную нагрузку 500 Па (0,005 кгс/см2).

После пятиминутного выдерживания под этой нагрузкой измер итель ной линейкой 6 определяют толщину образца (Н0). Пластину 2 закрепляют заж имным винтом 3, приводят в действие индикатор часового типа и зажимным винтом 5 освобождают движущуюся часть прибора 4, которая совместно с пластиной 2 долж на обеспечить удельную нагрузку на образец 2000 Па (0,02 кгс/см2). Образ ец под этой нагрузкой выдерживают в течен ие 5 мин и по индикатору часового типа определяют изменение толщины образца DН.

4.7.4. Сжимаемость h в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

              (1)

где Н0 - толщина образца пр и удельной нагрузке 500 Па (0,005 кгс/см2), мм;

DН - изменение толщины образца при удельной нагрузке 2000 Па (0,02 кгс/см2), мм.

4.7.5. Сжимаемость вычисляют как среднее ар ифметическое значение результатов трех определений.

4.8. Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 17177-71 на трех образцах, вырезанных из трех плит, отобранных по п. 3.4, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.9. Определение предела прочности при растяжени и

4.9.1. Для проведения испытания применяются:

приборы, позволяющие обеспечить равномерное возрастание нагрузки и вести отсчет величины разрушающей нагрузки с точ ностью до 1 Н (0,1 кгс);

игольчатые зажимы ( черт. 3 );

металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75.

4.9.2 . Из каждой пл иты, отобранной по п. 3.4, вырезают по одному образцу раз мерами 280 ´70 мм и толщиной, равной толщине издел ия. Затем измеряют ширину каждого образца металлической измерительной линейкой с погрешностью 1 мм в трех местах: посередине образ ца и на расстоянии 50 мм от каждого края. Шириной образца считают среднее арифметическое значение результатов трех замеров. Толщиной образца считают толщину плиты, из которой он вырезан (см. п. 4.1.3).

Схема захвата образца

1 - образец; 2 - игольчатые зажимы

Черт. 3

4.9.3. При испытании образец с обоих концов закрепляют в игольчатых зажимах так, чтобы расстояние между зажимам и было 200 мм, помещают в прибор и определяют нагрузку, при которой образец разрывается.

Скорость перемещ ения активного захвата прибора 20 мм/мин.

4.9.4. Предел прочности при растяжении ( Rраст) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле:

                (2)

где Р - нагрузка в момент разрыва, Н (кгс);

b - ширина образца, м (см);

h - толщина образца, м (см).

4.9.5. Предел прочности при растяжении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.

4.10. Влажность плит определяют по ГОСТ 17177-71. Из разных мест плиты, отобра нной по п. 3.4, пробоотборником диаметром 20 мм отбирают пять проб, которые для подготовки средней пробы измельчают и перемешивают.

Влажност ь плит вычисляют как среднее арифметическое значен ие результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.11. Содержание битумного связующего определяют по ГОСТ 17177-71. Пробу прокаливают в муфельной печи при температуре 873±50 К (600 ±50 °С) в течение 2 ч.

Содержание битумного связующего вычисляют как среднее арифмет ическое значение результатов испытания трех проб, отобранных из трех плит.

4.12. Гибкость плит (сгибание вокруг цилиндра диаметром 217 мм) определяют по ГОСТ 17177-71 на шести образцах, вырезанных по два из трех плит, отобранных по п. 3.4.

Плиты считаются выдержавшими испытание, если на пят и образцах во время сгибания вокруг ц илиндра диаметром 217 мм на наружной поверхности не будет наблюдаться разрывов.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты должны быть упакованы в тару или вспомогательные упаковочные средства одного из следующих видов:

деревянные щитки с последующей обвязкой упаковочного места проволокой, в обрешетки или ящики по ГОСТ 18051-83;

специальные возвратные поддоны или контейнеры;

бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515-77;

бумагу мешочную влагопрочную, битумированную по ГОСТ 2228-81;

полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Плиты марок 75 и 100 могут рулонироваться с обертыванием в вышеуказанную бумагу и проклеиванием свободного конца битумом.

5.2. Каждое упакованное место должно содержать плиты одной марки и одних размеров.

При упаковке плит должны быть приняты меры по предупреждению их склеивания.

5.3. При ручной погрузке или разгрузке масса упакованного места не должна превышать 50 кг.

5.4. На каждом упакованном месте должна быть приклеена этикетка, в которой указывают:

наименование предприят ия-изготовителя ил и его товарный знак;

номер партии и дату изготовления;

количество плит (в шт. и м3);

условное обозначение плит;

штамп ОТК предприятия-изготовителя;

изображени е государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 в право м верх не м уг лу этик етк и дл я п лит, которым он присвоен в установ ленно м порядке .

5.5. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве установленной формы , в котором указывают:

номера и даты документа;

на именова ния и адреса предприятия -изготов ителя;

на именован ия и адреса получателя;

наименования продукц ии;

марки и размеры плит;

номера парти и и даты изготовления;

количест во пл ит (в шт. и м3);

результаты испытаний ;

обозначен ие настоящего стандарта.

5.6. Товаросопроводительная документация для пл ит высшей категории качества должна иметь изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.

5.7. Плиты транспортируют всем и видам и транспорта в крытых транспортных средствах.

5.8. Пр и погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение плит от меха нических повреждений, увлажнения и прямых солнечных лучей.

5.9. Плиты следует хранить упакованными раздельно по маркам и разм ерам в закрытых складах или под навесом. При хранении плит под навесом их укладывают на подставки. Высота штабеля плит, упакованных в мягкую тару, не должна превышать: для плит марок 75, 100; 150 - 1,5 м, для пл ит марок 200, 250 - 1,8 м.

5.10. Отгрузку плит потребителю следует производить после суточной выдержки продукции на складе.

6. ГА РАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящ его стандарта при соблюдении услов ий тран спортирования и хране ния, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения плит - один год с момента их изготовления.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12815 80 Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Классификатор профессий 2015 с расшифровкой РФ Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Подшивка документов Производство земляных работ Резец расточной гост Резьба метрическая Сборник удельных показателей образования отходов 1999 Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост Фахверковые колонны