герб

√ќ—“ы

флаг

≈40-5 ¬ып. 5. ƒетали и узлы дл€ технологических трубопроводов

≈ƒ»Ќџ≈ Ќќ–ћџ » –ј—÷≈Ќ » Ќј —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ≈, ћќЌ“ј∆Ќџ≈ » –≈ћќЌ“Ќќ-—“–ќ»“≈Ћ№Ќџ≈ –јЅќ“џ

—борник ≈40

»«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… » ƒ≈“јЋ≈…

¬ыпуск 5

ƒ≈“јЋ» » ”«Ћџ ƒЋя “≈’Ќ»„≈— »’ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

—одержание

¬¬ќƒЌјя „ј—“№

–аздел I. “≈’ЌќЋќ√»„≈— »≈ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ » ј–ћј“”–ј Ќј ”—Ћќ¬Ќќ≈ ƒј¬Ћ≈Ќ»≈ ƒќ 16 ћѕа (160 кгс/см2)

√Ћј¬ј 1. “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

І ≈40-5-1. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ЁЋ≈ћ≈Ќ“ќ¬ » —Ѕќ– ј ”«Ћќ¬ —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

І ≈40-5-2. «ј√ќ“ќ¬ ј » —Ѕќ– ј ¬–≈«ќ  (ѕј“–”Ѕ ќ¬) ѕ–» »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»» ”«Ћќ¬ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ

І ≈40-5-3. —Ѕќ– ј —≈ ÷»… »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ Ќј ћ≈’јЌ»«»–ќ¬јЌЌџ’ —“≈Ќƒј’-Ћ»Ќ»я’

І ≈40-5-4. —Ѕќ– ј —≈ ÷»… »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ Ќј Ќ≈ћ≈’јЌ»«»–ќ¬јЌЌџ’ —“≈Ќƒј’-Ћ»Ќ»я’

І ≈40-5-5. –ј«ћ≈“ ј » –≈« ј “–”Ѕ

І ≈40-5-6. √Ќ”“№≈ “–”Ѕ

І ≈40-5-7. ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј  ќЌ÷ќ¬ “–”Ѕ ѕќƒ —¬ј– ”

І ≈40-5-8. Ќј—јƒ ј ‘ЋјЌ÷≈¬ Ќј  ќЌ÷џ “–”Ѕ »« ”√Ћ≈–ќƒ»—“ќ… —“јЋ»

І ≈40-5-9. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ƒ≈“јЋ≈… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ »« ”√Ћ≈–ќƒ»—“ќ… —“јЋ» ѕќƒ јЌ“» ќ––ќ«»ќЌЌџ≈ ѕќ –џ“»я

І ≈40-5-10. —“џ ќ¬ ј ‘ЋјЌ÷≈¬ — “–”Ѕјћ» » —“џ ќ¬ ј —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ

І ≈40-5-11. —“џ ќ¬ ј ћ≈ƒЌџ’ » Ћј“”ЌЌџ’ “–”Ѕ

І ≈40-5-12. —“џ ќ¬ ј “–”Ѕ »« ¬»Ќ»ѕЋј—“ј » ѕќЋ»Ё“»Ћ≈Ќј

І ≈40-5-13. —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»≈ » –ј«Џ≈ƒ»Ќ≈Ќ»≈ ‘ЋјЌ÷≈¬џ’ —“џ ќ¬

√Ћј¬ј 2. ‘ј—ќЌЌџ≈ „ј—“» » »«ƒ≈Ћ»я

І ≈40-5-14. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —≈ “ќ–Ќџ’ ќ“¬ќƒќ¬ »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ

І ≈40-5-15. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ѕ≈–≈’ќƒќ¬ »« “–”Ѕ

І ≈40-5-16. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ Ў“”÷≈–ќ¬, “–ќ…Ќ» ќ¬ »  –≈—“ќ¬»Ќ

І ≈40-5-17. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ “–”Ѕ, ѕј“–”Ѕ ќ¬ » “–ќ…Ќ» ќ¬ »« Ћ»—“ќ¬ќ√ќ ћ≈“јЋЋј

І ≈40-5-18. »—ѕџ“јЌ»≈ —¬ј–Ќџ’ ‘ј—ќЌЌџ’ „ј—“≈… » ƒ≈“јЋ≈…

√Ћј¬ј 3. ј–ћј“”–ј

І ≈40-5-19. ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ј–ћј“”–џ   ”—“јЌќ¬ ≈

І ≈40-5-20. ЌјЅ»¬ ј —јЋ№Ќ» ќ¬ ј–ћј“”–џ

І ≈40-5-21. ѕ–»“»– ј ј–ћј“”–џ

І ≈40-5-22. ЎјЅ–≈Ќ»≈ ”ѕЋќ“Ќяёў»’  ќЋ≈÷ «јƒ¬»∆≈ 

І ≈40-5-23. √»ƒ–ј¬Ћ»„≈— ќ≈ »—ѕџ“јЌ»≈ ј–ћј“”–џ

І ≈40-5-24. —¬≈–Ћ≈Ќ»≈ ќ“¬≈–—“»… ¬ќ ‘ЋјЌ÷ј’ ј–ћј“”–џ

√Ћј¬ј 4. –ј«Ќџ≈ –јЅќ“џ

І ≈40-5-25. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ќѕќ– » ’ќћ”“ќ¬ ѕќƒ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

І ≈40-5-26. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’ «ј√Ћ”Ў≈ 

І ≈40-5-27. ќ“Ѕќ–“ќ¬ ј » –ј«Ѕќ–“ќ¬ ј  ќЌ÷ќ¬ “–”Ѕ

І ≈40-5-28. –ј«ћ≈“ ј » —¬≈–Ћ≈Ќ»≈ ќ“¬≈–—“»… ¬ —“јЋ№Ќџ’ ‘ЋјЌ÷ј’

І ≈40-5-29. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ѕ–ќ Ћјƒќ 

І ≈40-5-30.  ќћѕЋ≈ “ќ¬јЌ»≈ ЅќЋ“ќ¬ √ј… јћ»

І ≈40-5-31. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ѕќƒ ЋјƒЌџ’  ќЋ≈÷ »« ѕќЋќ—ќ¬ќ… —“јЋ»

–аздел II. “≈’ЌќЋќ√»„≈— »≈ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ —ѕ≈÷»јЋ№Ќќ√ќ Ќј«Ќј„≈Ќ»я Ќј ”—Ћќ¬Ќќ≈ ƒј¬Ћ≈Ќ»≈ —¬џЎ≈ 16 ћѕа (160 кгс/см2)

І ≈40-5-32. ѕ–ќ“–ј¬ ј » ќ„»—“ ј “–”Ѕ

І ≈40-5-33. ѕ≈–≈–≈« ј —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ Ќј —“јЌ ј’

І ≈40-5-34. ќЅ–јЅќ“ ј Ќј —“јЌ ≈  ќЌ÷ќ¬ —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ ƒЋя ‘ЋјЌ÷≈¬ќ√ќ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»я

І ≈40-5-35. ќЅ–јЅќ“ ј Ќј —“јЌ ≈  ќЌ÷ќ¬ “–”Ѕ »« ”√Ћ≈–ќƒ»—“ќ… —“јЋ» ѕќƒ —¬ј– ”

І ≈40-5-36. ќ„»—“ ј ‘ЋјЌ÷≈¬

І ≈40-5-37. Ќј¬≈–“џ¬јЌ»≈ ‘ЋјЌ÷≈¬ Ќј –≈«№Ѕ” “–”Ѕ

І ≈40-5-38. »—ѕџ“јЌ»≈ ƒ≈“јЋ≈… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

І ≈40-5-39. ћј– »–ќ¬ ј ƒ≈“јЋ≈… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

І ≈40-5-40. ”—“јЌќ¬ ј » —Ќя“»≈ ѕ–≈ƒќ’–јЌ»“≈Ћ№Ќџ’ «ј√Ћ”Ў≈ 

І ≈40-5-41. √Ќ”“№≈ “–”Ѕ

–ј«–јЅќ“јЌџ ÷ентральным нормативно-исследовательским бюро (÷Ќ»Ѕ), Ќормативно-исследовательскими станци€ми є 10 при тресте "¬остокнефтезаводмонтаж" и є 11 при тресте "÷ентроспецстрой" ћинистерства монтажных и специальных строительных работ ———– с использованием нормативных материалов других министерств под методическим руководством и при участии ÷ентрального бюро нормативов по труду в строительстве (÷ЅЌ“—) при ¬сесоюзном научно-исследовательском и проектном институте в строительстве √осстро€ ———–.

“ехнологи€ производства работ, предусмотренна€ в —борнике, согласована с проектно-технологическим институтом "√ипронефтеспецмонтаж" (√Ќ—ћ) ћинмонтажспецстро€ ———–.

”“¬≈–∆ƒ≈Ќџ постановлением √осударственного строительного комитета ———–, √осударственного комитета ———– по труду и социальным вопросам и —екретариата ¬сесоюзного ÷ентрального —овета ѕрофессиональных —оюзов от 5 декабр€ 1986 года є 43/512/29-50 дл€ об€зательного применени€ на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

¬¬ќƒЌјя „ј—“№

1. Ќормами времени и расценками выпуска предусмотрены работы по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, секций из труб и подготовка арматуры, трубных заготовок к монтажу на Pу до 16 ћѕа (160 кгс/см2) и по изготовлению деталей трубопроводов специального назначени€ на Pу свыше 16 ћѕа (160 кгс/см2) в цехах трубных заготовок и мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлени€ми.

2. –аботы по изготовлению деталей и узлов трубопроводов должны выполн€тьс€ в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (—Ќиѕ), требовани€ми к изготовлению отдельных видов трубопроводов, предусмотренными государственными стандартами, техническими услови€ми, правилами √осгортехнадзора ———– и другими нормативными документами, обеспечивающими надлежащее качество выпускаемой продукции.

3. ѕри выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,25 (¬„-1).

4. Ќормами времени выпуска учтено и отдельно не оплачиваетс€ выполнение следующих работ:

получение задани€ и ознакомление с чертежами;

подача материалов, деталей, изделий на рассто€ние до 10 м включительно, а инструментов и приспособлений - в пределах цеха;

заточка и правка инструмента;

чистка и смазка станков и инструментов;

подготовка и уборка инструмента и приспособлений;

сдача выполненных работ мастеру или производителю работ;

переходы рабочих, св€занные с технологией выполн€емого процесса.

5. Ќормами насто€щего выпуска не учтены и оплачиваютс€ дополнительно следующие работы:

наладка станков и оборудовани€;

подбор и комплектование материалов;

термическа€ обработка деталей трубопроводов;

сварочные и газорезочные работы;

разжигание и чистка горна.

6. “арификаци€ основных работ произведена в соответствии с ≈“ — работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: "—троительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июл€ 1985 г.

7. ¬ыполнение работ предусмотрено рабочими одной профессии - слесар€ми по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, в св€зи, с чем профессии рабочих в составах звеньев параграфов не привод€тс€.

8. Ќормами времени насто€щего выпуска предусматриваетс€ производство работ в соответствии с требовани€ми —Ќиѕ III-4-80 "“ехника безопасности в строительстве".

–аздел I. “≈’ЌќЋќ√»„≈— »≈ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ » ј–ћј“”–ј Ќј ”—Ћќ¬Ќќ≈ ƒј¬Ћ≈Ќ»≈ ƒќ 16 ћѕа (160 кгс/см2)

“≈’Ќ»„≈— јя „ј—“№

1. ¬ параграфах насто€щего раздела указаны условные диаметры труб и арматуры, а также толщины стенок труб согласно √ќ—“.

Ќормы тех параграфов, где не указаны толщины стенок труб, установлены в зависимости от диаметров труб по условному проходу при следующей толщине стенок труб.

“рубы из углеродистой стали

ѕри диаметре труб

до

100 мм

- 4 мм

У

У

150 У

- 6 "

У

У

200 У

- 8 "

У

У

1200 и свыше

- 10 "

“рубы из легированной стали

ѕри диаметре труб до 300 мм - 3 мм

“рубы алюминиевые и медные

ѕри диаметре труб

до

50 мм

- 3 мм

У

У

80 У

- 4 "

У

У

100 У

- 5 "

У

У

150 "

- 6 "

“рубы из полиэтилена и винипласта

ѕри диаметре труб

до

32 мм

- 3 мм

У

У

50 У

- 3,5 "

У

У

70 У

- 4 "

"

"

80 "

- 5 "

"

"

125 "

- 6 "

У

У

150 "

- 8 "

2. ѕри применении труб со стенками толщиной, свыше указанной, Ќ.вр. и –асц. повышать на каждый 1 мм увеличени€ толщины стенок труб:

дл€ труб из углеродистой стали: І ≈40-5-5 (табл. 3) и І ≈40-5-7 (табл. 1) - на 6 % (“„-1), І ≈40-5-6 (табл. 2), І ≈40-5-15, І ≈40-5-16 - на 3 % (“„-2);

дл€ труб из легированной стали І ≈40-5-5 (табл. 4), І ≈40-5-7 (табл. 2, 4), І ≈40-5-15 - на 1 % (“„-«), І ≈40-5-6 (табл. 2), І ≈40-5-16 - на 5 % (“„-4);

дл€ труб из алюмини€ (меди): І ≈40-5-5 (табл. 5), І ≈40-5-7 (табл. 4) - на 2 % (“„-5), І ≈40-5-16 - на 1 % (“„-6).

√Ћј¬ј 1. “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

І ≈40-5-1. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ЁЋ≈ћ≈Ќ“ќ¬ » —Ѕќ– ј ”«Ћќ¬ —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

—остав работы

1. ќчистка труб.

2. –азметка труб.

3. –езка труб.

4. ќбработка концов и сн€тие фасок механизированным инструментом.

5. —борка узлов с применением готовых отводов, тройников, переходов, крестовин и заглушек с выверкой и поддерживанием деталей при электроприхватке.

6. ”становка арматуры с соединением фланцевых стыков.

7. ћаркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка в штабель.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм, до

100

200

500

6 разр.

-

1

1

5 "

1

-

-

4 "

-

1

1

3 "

1

1

2

2 "

1

1

1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Ќаименование работ

»змеритель

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

150

200

250

300

400

500

»зготовление элементов и сборка узлов с одним стыком

10 м трубопровода

0,55

------

0-41,3

0,66

------

0-49,5

1,1

------

0-82,5

1,4

------

1-12

1,7

------

1-36

2

------

1-56

2,3

-----

1-79

2,8

------

2-18

3,2

------

2-49

1

ƒобавл€ть на каждый последующий стык (свыше одного)

1 стык

0,2

------

0-15

0,35

------

0-26,3

0,41

------

0-30,8

0,61

------

0-48,6

0,78

------

0-62,2

1,1

------

0-85,6

1,4

------

1-09

1,7

------

1-32

2,1

------

1-63

2

ƒобавл€ть на установку арматуры

1 шт. арматуры

0,98

------

0-73,5

1,6

-------

1-20

2,5

------

1-99

3,6

------

2-87

4,9

------

3-81

6,1

-----

4-75

9,3

------

7-24

12

-------

9-34

3

a

б

в

г

д

е

ж

з

и

є

ѕримечани€ : 1. Ќормами предусмотрено изготовление элементов и узлов трубопроводов со сборкой деталей по одной оси или с углом 90∞. ѕри сборке деталей с углом до или св. 90∞ Ќ.вр. и –асц. строки є 2 умножить на 1,15 (ѕ–-1).

2. Ќ.вр. и –асц. строки є 3 предусмотрена установка арматуры с соединением двух фланцевых стыков. ѕри соединении одного фланцевого стыка Ќ.вр. и –асц. умножать на 0,7 (ѕ–-2).

3. Ќ.вр. и –асц. строки є 2 предусмотрена сборка стыка из двух деталей труб с полным составом работы (разметка и резка труб, обработка концов труб под сварку и сборка стыка). ѕри сборке трубы с деталью (отвод, переход, тройник и т.д.) Ќ.вр. и –асц. строки є 2 умножать на 0,85 (ѕ–-«), при сборке детали с деталью - на 0,75 (ѕ–-4).

І ≈40-5-2. «ј√ќ“ќ¬ ј » —Ѕќ– ј ¬–≈«ќ  (ѕј“–”Ѕ ќ¬) ѕ–» »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»» ”«Ћќ¬ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ

—остав работы

1. –азметка патрубков по шаблону.

2. –азметка гнезд врезок по шаблону.

3. «ачистка кромок патрубков и гнезд врезок механизированным инструментом.

4. —борка врезок с подгонкой, выверкой и поддерживанием при электроприхватке.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Ќормы времени и расценки на 1 врезку (патрубок)

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

ћатериал труб

углеродиста€ сталь

легированна€ сталь

Ќ.вр.

–асц.

Ќ.вр.

–асц.

50

4

0,17

0-13,7

0,26

0-20,9

1

6

0,27

0-21,7

0,31

0-25

2

4

0,27

0-21,7

0,41

0-33

3

80

6

0,31

0-25

0,44

0-35,4

4

8

0,37

0-29,8

0,5

0-40,3

5

4

0,32

0-25,8

0,42

0-33,8

6

100

6

0,36

0-29

0,6

0-48,3

7

8

0,48

0-38,6

0,64

0-51,5

8

6

0,5

0-40,3

0,71

0-57,2

9

8

0,56

0-45,1

0,84

0-67,6

10

150

10

0,66

0-53,1

0,96

0-77,3

11

12

0,69

0-55,5

1,1

0-88,6

12

8

0,61

0-49,1

1

0-80,5

13

200

10

0,84

0-67,6

1,2

0-96,6

14

12

1

0-80,5

1,4

1-13

15

16

1,3

1-05

1,6

1-29

16

8

0,96

0-77,3

1,4

1-13

17

250

10

1,2

0-96,6

1,6

1-29

18

12

1,3

1-05

1,9

1-53

19

16

1,7

1-37

2,2

1-77

20

8

1

0-80,5

2

1-61

21

300

10

1,4

1-13

2,2

1-77

22

16

1,9

1-53

2,5

2-01

23

10

1,7

1-37

2,5

2-01

24

350

16

1,8

1-45

2,6

2-09

25

20

2

1-61

-

-

26

400

10

1,9

1-53

2,8

2-25

27

16

2,6

2-09

3

2-42

28

500

8

2,1

1-69

-

-

29

12

2,4

1-93

-

-

30

600

8

2,5

2-01

-

-

31

12

2,8

2-25

-

-

32

800

10

3,2

2-58

-

-

33

14

3,7

2-98

-

-

34

1000

10

4,5

3-62

-

-

35

16

5,2

4-19

-

-

36

а

б

є

І ≈40-5-3. —Ѕќ– ј —≈ ÷»… »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ Ќј ћ≈’јЌ»«»–ќ¬јЌЌџ’ —“≈Ќƒј’-Ћ»Ќ»я’

—остав работы

1. ѕерекатка труб со стеллажа на рольганги и подача в помещение к центратору.

2. «ачистка концов труб механизированным инструментом и частична€ правка деформированных концов труб (в необходимых случа€х с подогревом).

3. ÷ентровка концов труб на центраторе с его регулировкой.

4. ѕеремещение готовых секций по рольгангу и скатывание на стеллаж готовой продукции.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм

до 100

св. 100

5 разр.

-

1

3 "

1

1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 стык

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

125

150

200

250

Ќ.вр

--------

–асц.

0,07

--------

0-04,9

0,14

--------

0-09,8

0,19

--------

0-13,3

0,27

--------

0-21,7

0,32

--------

0-25,8

0,44

--------

0-35,4

0,56

--------

0-45,1

а

б

в

г

д

е

ж

ѕродолжение табл. 2

ƒиаметр труб, мм, до

300

350

400

450

500

600

Ќ.вр

--------

–асц.

0,68

--------

0-54,7

0,79

--------

0-63,6

0,91

--------

0-73,3

1

--------

0-80,5

1,2

--------

0-96,6

1,4

--------

1-13

з

и

к

л

м

н

І ≈40-5-4. —Ѕќ– ј —≈ ÷»… »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ Ќј Ќ≈ћ≈’јЌ»«»–ќ¬јЌЌџ’ —“≈Ќƒј’-Ћ»Ќ»я’

—остав работы

1. ”кладка труб на стеллаж при помощи трубоукладчика со строповкой, сопровождением и расстроповкой.

2. «ачистка концов труб механизированным инструментом.

3. ”становка подкладных колец с поддерживанием при электроприхватке и отбортовкой (при сборке секций на подкладных кольцах).

4. ѕеремещение труб по стеллажу вручную (диаметром до 150 мм) и электролебедкой (диаметром св. 150 мм).

5. —борка секций с центровкой, правкой концов труб и поддерживанием при электроприхватке.

6. ќткатка собранных секций на сварочный стеллаж.

7. ”кладка в штабель готовых секций со строповкой, сопровождением и расстроповкой.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм, до

200

1200

1600

6 разр.

-

-

1

5 "

-

1

-

4 "

1

-

-

3 "

1

2

2

2 "

1

1

1

Ѕез подкладных колец

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 стык

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

4

6

8

10

12

14

16

50

0,1

--------

0-07,1

0,16

--------

0-11,4

-

-

-

-

-

1

65

0,18

--------

0-12,8

0,25

--------

0-17,8

-

-

-

-

-

2

80

0,22

--------

0-15,6

0,3

--------

0-21,3

-

-

-

-

-

3

100

-

0,35

--------

0-24,9

0,43

--------

0-30,5

-

-

-

-

4

125

-

0,39

--------

0-27,7

0,51

--------

0-36,2

-

-

-

-

5

150

-

0,43

--------

0-30,5

0,57

--------

0-40,5

-

-

-

-

6

200

-

0,63

--------

0-44,7

0,7

--------

0-49,7

0,86

--------

0-61,1

-

-

-

7

250

-

0,75

--------

0-55,3

0,87

--------

0-64,2

1

--------

0-73,8

-

-

-

8

300

-

0,82

--------

0-60,5

1

--------

0-73,8

1,1

--------

0-81,1

-

-

-

9

350

-

-

1,1

--------

0-81,1

1,3

--------

0-95,9

1,6

--------

1-18

1,9

--------

1-40

2,2

--------

1-62

10

400

-

-

1,3

--------

0-95,9

1,4

--------

1-03

1,7

--------

1-25

2,2

--------

1-62

2,6

--------

1-92

11

450

-

-

1,4

--------

1-03

1,6

--------

1-18

2,1

--------

1-55

2,5

--------

1-84

2,9

--------

2-14

12

500

-

-

1,5

--------

1-11

1,8

--------

1-33

2,4

--------

1-77

2,8

--------

2-07

3,2

--------

2-36

13

600

-

-

1,7

--------

1-25

2,3

--------

1-70

2,9

--------

2-14

3,4

--------

2-51

3,9

--------

2-88

14

700

-

-

2,1

--------

1-55

2,6

--------

1-92

3,3

--------

2-43

3,9

--------

2-88

4,3

--------

3-17

15

800

-

-

2,5

--------

1-84

3

--------

2-21

3,8

--------

2-80

4,2

--------

3-10

4,9

--------

3-61

16

900

-

-

2,8

--------

2-07

3,4

--------

2-51

4,1

--------

3-02

4,8

--------

3-54

5,5

--------

4-06

17

1000

-

-

3,1

--------

2-29

3,8

--------

2-80

4,5

--------

3-32

5,3

--------

3-91

6,1

--------

4-50

18

1200

-

-

3,7

--------

2-73

4,4

--------

3-25

5,5

--------

4-06

6,2

--------

4-57

6,9

--------

5,09

19

1300

-

-

4

--------

3-10

4,8

--------

3-72

5,9

--------

4-57

6,7

--------

5-19

7,4

--------

5-74

20

1400

-

-

4,2

--------

3-26

5,2

--------

4-03

6,2

--------

4-81

7

--------

5-43

8,4

--------

6-51

21

1600

-

-

5

--------

3-88

6,1

--------

4-73

7

--------

5-43

8,5

--------

6-59

10,5

--------

8-14

22

а

б

в

г

д

е

ж

є

Ќа подкладных кольцах

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 стык

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

6

8

10

12

14

16

150

0,55

--------

0-39,1

0,73

--------

0-51,8

-

-

-

-

1

200

0,8

--------

0-56,8

0,9

--------

0-63,9

1,1

--------

0-78,1

-

-

-

2

250

0,95

--------

0-70,1

1,1

--------

0-81,1

1,3

--------

0-95,9

-

-

-

3

300

1,1

--------

0-81,1

1,3

--------

0-95,9

1,4

--------

1-03

-

-

-

4

350

-

1,4

--------

1-03

1,6

--------

1-18

2

--------

1-48

2,4

--------

1-77

2,9

--------

2-14

5

400

-

1,6

--------

1-18

1,8

--------

1-33

2,2

--------

1-62

2,8

--------

2-07

3,3

--------

2-43

6

450

-

1,7

--------

1-25

2

--------

1-48

2,7

--------

1-99

3,3

--------

2-43

3,7

--------

2-73

7

500

-

1,9

--------

1-40

2,3

--------

1-70

3,1

--------

2-29

3,6

--------

2-66

4,1

--------

3-02

8

600

-

2,2

--------

1-62

2,9

--------

2-14

3,7

--------

2-73

4,1

--------

3-02

4,7

--------

3-47

9

а

б

в

г

д

е

є

І ≈40-5-5. –ј«ћ≈“ ј » –≈« ј “–”Ѕ

ѕри разметке труб

—остав работы

1. –азметка труб согласно эскизу.

2. Ќанесение рисок в местах резки.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм

до 50

св. 50

5 разр.

1

1

3 "

-

1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 деталей

ƒлина деталей, м, до

ƒиаметр труб, мм, до

50

100

200

300

400

500

600

1

1,1

--------

1-00

1,3

--------

1-05

1,7

--------

1-37

2,1

--------

1-69

2,5

--------

2-01

2,8

--------

2-25

3,2

--------

2-58

1

3

1,3

-------

1-18

1,5

--------

1-21

2,2

--------

1-77

2,6

--------

2-09

3

--------

2-42

3,3

--------

2-66

3,7

--------

2-98

2

5

1,4

--------

1-27

1,6

--------

1-29

2,3

--------

1-85

2,9

--------

2-33

3,3

--------

2-66

3,6

--------

2-90

4

--------

3-22

3

10

1,6

--------

1-46

1,7

--------

1-37

2,5

--------

2-01

3,2

--------

2-58

3,5

--------

2-82

4

--------

3-22

4,4

--------

3-54

4

а

б

в

г

д

е

ж

є

ѕримечание . ѕри разметке труб диаметром св. 600 мм на каждое увеличение диаметра в 200 мм Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,15 (ѕ–-1).

ѕри резке труб

—остав работы

1. ”становка и закрепление трубы в станке или прижиме.

2. –езка трубы по готовой разметке.

3. —н€тие заусенцев.

4. —н€тие заготовок со станка или прижима и откладывание их в сторону.

4 разр.

“рубы из углеродистой стали

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 100 резов

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

—пособ резки

на станках с металлическим диском

на станках с абразивным диском

приводной ножовкой

на резцовом станке

25

4

0,77

--------

0-60,8

1,4

--------

1-11

1,5

--------

1-19

1,9

--------

1-50

1

32

4

0,9

--------

0-71,1

1,7

--------

1-34

1,8

--------

1-42

2,4

--------

1-90

2

40

4

1,3

--------

1-03

2,2

--------

1-74

2,4

--------

1-90

3,1

--------

2-45

3

50

4

1,7

--------

1-34

2,7

--------

2-13

2,9

--------

2-29

3,8

--------

3-00

4

6

-

3

--------

2-37

3,3

--------

2-61

4,3

--------

3-40

5

65

4

2,2

--------

1-74

3,3

--------

2-61

3,4

--------

2-69

4,3

--------

3-40

6

6

-

3,6

--------

2-84

3,7

--------

2-92

4,8

--------

3-79

7

4

2,6

--------

2-05

3,8

--------

3-00

3,7

--------

2-92

5

--------

3-95

8

80

6

-

4,3

--------

3-40

4,2

--------

3-32

5,6

--------

4-42

9

8

-

4,8

--------

3-79

4,6

--------

3-63

6,1

--------

4-82

10

4

-

4,2

--------

3-32

-

5,6

--------

4-42

11

100

6

-

4,7

--------

3-71

-

6,2

--------

4-90

12

8

-

5,3

---------

4-19

-

6,9

--------

5-45

13

6

-

4,7

--------

3-71

-

6,3

--------

4-98

14

125

8

-

5,3

--------

4-19

-

7,1

--------

5-61

15

10

-

5,8

--------

4-58

-

7,9

--------

6-24

16

6

-

6,8

--------

5-37

-

8,9

--------

7-03

17

150

8

-

7,7

--------

6-08

-

10

--------

7-90

18

10

-

8,4

--------

6-64

-

11

--------

8-69

19

а

б

в

г

є

“рубы из легированной стали

“аблица 4

Ќормы времени и расценки на 100 резов

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина

—пособ резки

стенки труб, мм, до

на станках с абразивным диском

на резцовом станке

25

4

3

--------

2-37

4,9

--------

3-87

1

32

4

3,6

--------

2-84

5,3

---------

4-19

2

40

6

4,3

--------

3-40

6

--------

4-74

3

50

6

5

--------

3-95

6,9

--------

5-45

4

65

6

6

--------

4-74

7,6

--------

6-00

5

80

8

8,4

--------

6-64

11

--------

8-69

6

100

8

11,5

--------

9-09

15

--------

11-85

7

125

10

13,5

--------

10-67

21

--------

16-59

8

150

12

21

--------

16-59

27,5

--------

21-73

9

а

б

є

“рубы из цветных металлов и сплавов

“аблица 5

Ќормы времени и расценки на 100 резов

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

—пособ резки

на станке с абразивным диском

ручной ножовкой

ћатериал

алюминий

медь, латунь

25

4

1

--------

0-79

3,6

--------

2-84

3,4

--------

2-69

1

32

8

1,4

--------

1-11

4,4

--------

3-48

4,5

--------

3-56

2

40

10

1,5

--------

1-19

5,3

--------

4-19

3

50

10

2,1

--------

1-66

6,4

--------

5-06

4

65

10

2,6

--------

2-05

7,1

--------

5-61

7,4

--------

5-85

5

80

10

3

--------

2-37

10

--------

7-90

8,9

--------

7-03

6

100

10

3,8

--------

3-00

13

--------

10-27

12

--------

9-48

7

125

10

4

--------

3-16

14,5

--------

11-46

-

8

150

12

5,5

--------

4-35

17,5

--------

13-83

-

9

а

б

в

є

“рубы из винипласта

“аблица 6

Ќормы времени и расценки на 100 резов

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

—пособ резки

на станках с абразивным диском

циркульной пилой

ручной ножовкой

25

4

0,64

--------

0-50,6

0,9

--------

0-71,1

1,3

--------

1-03

1

6

0,78

--------

0-61,6

1,1

--------

0-86,9

1,8

--------

1-42

2

4

0,71

--------

0-56,1

1

--------

0-79

1,7

--------

1-34

3

32

6

1

--------

0-79

1,3

--------

1-03

2,1

--------

1-66

4

8

1,3

--------

1-03

1,8

--------

1-42

2,6

--------

2-05

5

4

0,93

--------

0-73,5

1,2

--------

0-94,8

2

--------

1-58

6

40

6

1,2

--------

0-94,8

1,7

--------

1-34

2,5

--------

1-98

7

8

1,5

-------

1-19

2,2

--------

1-74

3,1

--------

2-45

8

4

1,2

--------

0-94,8

1,6

--------

1-26

2,4

--------

1-90

9

6

1,5

--------

1-19

2,1

--------

1-66

3,1

--------

2-45

10

50

8

1,8

--------

1-42

2,5

--------

1-98

3,6

--------

2-84

11

10

2

--------

1-58

3

--------

2-37

4,1

--------

3-24

12

12

2,2

--------

1-74

3,3

--------

2-61

4,4

--------

3-48

13

4

1,4

--------

1-11

2

--------

1-58

2,9

--------

2-29

14

6

1,6

--------

1-26

2,4

--------

1-90

3,3

--------

2-61

15

65

8

2

--------

1-58

2,9

--------

2-29

4

--------

3-16

16

10

2,3

--------

1-82

3,5

--------

2-77

4,6

--------

3-63

17

12

2,5

--------

1-98

3,8

--------

3-00

5,2

--------

4-11

18

4

1,5

--------

1-19

2,2

--------

1-74

3,1

--------

2-45

19

6

1,9

--------

1-50

2,7

--------

2-13

3,7

--------

2-92

20

80

8

2,3

--------

1-82

3,5

--------

2-77

4,7

--------

3-71

21

10

2,6

--------

2-05

4,1

--------

3-24

5,5

--------

4-35

22

12

2,8

--------

2-21

4,2

--------

3-32

6

--------

4-74

23

4

1,8

--------

1-42

2,6

--------

2-05

3,5

--------

2-77

24

6

2,3

-------

1-82

3,4

--------

2-69

4,6

--------

3-63

25

100

8

2,6

--------

2-05

4,1

--------

3-24

5,7

--------

4-50

26

10

3

--------

2-37

4,3

--------

3-40

6,1

--------

4-82

27

12

3,3

--------

2-61

4,6

--------

3-63

6,7

--------

5-29

28

4

2,1

--------

1-66

3

--------

2-37

4,1

--------

3-24

29

125

6

2,7

--------

2-13

4,1

--------

3-24

5,7

--------

4-50

30

8

3

--------

2-37

4,3

--------

3-40

6,2

--------

4-90

31

150

6

2,9

--------

2-29

4,2

--------

3-32

5,9

--------

4-66

32

8

3,4

--------

2-69

4,8

--------

3-79

6,9

--------

5-45

33

а

б

в

є

“рубы из полиэтилена

“аблица 7

Ќормы времени и расценки на 100 резов

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

—пособ резки

циркульной пилой

ручной ножовкой

25

4

0,5

--------

0-39,5

0,71

--------

0-56,1

1

6

0,71

--------

0-56,1

1

--------

0-79

2

4

0,66

--------

0-52,1

0,95

--------

0-75,1

3

32

6

0,81

--------

0-64

1,2

--------

0-94,8

4

8

0,99

--------

0-78,2

1,4

--------

1-11

5

4

0,8

--------

0-63,2

1,1

--------

0-86,9

6

40

6

1

--------

0-79

1,4

--------

1-11

7

8

1,2

--------

0-94,8

1,7

--------

1-34

8

4

0,93

--------

0-73,5

1,3

--------

1-03

9

6

1,2

--------

0-94,8

1,7

--------

1-34

10

50

8

1,4

--------

1-11

2

--------

1-58

11

10

1,6

--------

1-26

2,3

--------

1-82

12

12

1,8

--------

1-42

2,5

--------

1-98

13

4

1,1

--------

0-86,9

1,6

--------

1-26

14

6

1,3

--------

1-03

1,8

--------

1-42

15

65

8

1,5

--------

1-19

2,3

--------

1-82

16

10

1,8

--------

1-42

2,7

--------

2-13

17

12

2,1

--------

1-66

2,9

--------

2-29

18

4

1,2

--------

0-94,8

1,8

--------

1-42

19

6

1,4

--------

1-11

2,1

--------

1-66

20

80

8

1,8

--------

1-42

2,7

--------

2-13

21

10

2,3

--------

1-82

3

--------

2-37

22

12

2,4

--------

1-90

3,3

--------

2-61

23

4

1,4

--------

1-11

2

--------

1-58

24

6

1,8

--------

1-42

2,6

--------

2-05

25

100

8

2,3

--------

1-82

3,2

--------

2-53

26

10

2,4

--------

1-90

3,4

--------

2-69

27

12

2,6

--------

2-05

3,7

--------

2-92

28

4

1,7

--------

1-34

2,3

--------

1-82

29

125

6

2,3

--------

1-82

3,2

--------

2-53

30

8

2,5

--------

1-98

3,4

--------

2-69

31

150

6

2,4

--------

1-90

3,3

--------

2-61

32

8

2,7

--------

2-13

3,8

--------

3-00

33

а

б

є

І ≈40-5-6. √Ќ”“№≈ “–”Ѕ

√нутье труб на станках без нагрева

—остав работы

1. ”кладка труб на верстак.

2. –азметка мест изгиба трубы.

3. ”становка трубы в станок.

4. Ќабивка песка (дл€ алюмини€).

5. √нутье трубы.

6. —н€тие трубы со станка.

7. ѕроверка угла изгиба.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм

до 65

св. 65

4 разр.

-

1

3 "

1

1


“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 отводов

—пособ гнуть€

ћатериал труб

ƒиаметр труб, мм, до

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

“олщина стенки труб, мм, до

4

6

4

8

4

8

6

10

6

10

8

Ќа приводных станках

—таль углеродиста€

2,2

----

1-54

3

----

2-10

4,3

----

3-01

7,1

----

4-97

12,5

----

8-75

16,5

----

12-29

18

----

13-41

30

----

22-35

32,5

----

24-21

49

----

36-51

54

----

40-23

66

----

49-17

72

----

53-64

101

----

75-25

1

—таль легированна€

2,6

----

1-82

3,4

----

2-38

5,1

----

3-57

8,6

----

6-02

17

----

11-90

21

----

15-65

24

----

17-88

35,5

----

26-45

40,5

----

30-17

60

----

44-70

67

----

49-92

80

----

59-60

90

----

67-05

125

----

93-13

2

Ќа станках ручного действи€

јлюминий

3,3

----

2-31

4,6

----

3-22

6,1

----

4-27

7,8

----

5-46

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

є

ѕримечани€ : 1. ѕри гнутье скоб и уток на специализированном оборудовании считать каждую утку или скобу за 1 отвод, а Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,1 (ѕ–-1).

2. Ќормами предусмотрено гнутье пр€мых отводов. ѕри гнутье труб Ќ.вр. и –асц. умножать: дл€ ѕ-образных компенсаторов на 3 (ѕ–-2); дл€ скоб на 2,2 (ѕ–-«); дл€ калачей и уток на 1,3 (ѕ–-4).


√нутье труб из углеродистой стали на трубогибочном станке с нагревом током высокой частоты

—остав работы

1. ”становка трубы на станке с подачей в направл€ющие ролики и с закреплением в каретках зажима.

2. Ќастройка станка и установка индуктора на трубу.

3. Ќагрев трубы в месте изгиба.

4. √нутье трубы в станке с регулировкой подачи воды дл€ охлаждени€.

5. «амер радиуса и угла изгиба.

6. ќсвобождение от зажимов и индуктора трубы и сн€тие ее со станка.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 отвод

ƒиметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

–адиус изгиба, мм, до

350

500

700

1100

1300

1700

2100

4

-

-

-

-

0,69

-------

0-55,5

0,77

-------

0-62

0,87

-------

0-70

1

80

6

0,27

-------

0-21,7

0,37

-------

0-29,8

0,45

-------

0-36,2

0,56

-------

0-45,1

0,79

-------

0-63,6

0,89

------

0-71,6

1

------

0-80,5

2

8

-

-

-

-

0,89

-------

0-71,6

1

------

0-80,5

1,2

-------

0-96,6

3

4

-

-

-

-

0,74

-------

0-59,6

0,84

-------

0-67,6

0,94

------

0-75,7

4

100

6

0,34

--------

0-27,4

0,42

--------

0-33,8

0,5

-------

0-40,3

0,61

-------

0-49,1

0,87

--------

0-70

0,97

-------

0-78,1

1,1

------

0-88,6

5

8

-

-

-

-

1

-------

0-80,5

1,1

------

0-88,6

1,3

------

1-05

6

6

0,44

-------

0-35,4

0,48

-------

0-38,6

0,55

-------

0-44,3

0,67

-------

0-53,9

0,97

-------

0-78,1

1,1

-------

0-88,6

1,2

------

0-96,6

7

125

8

-

-

-

-

1,1

-------

0-88,6

1,3

-------

1-05

1,5

-------

1-21

8

10

-

-

-

-

1,3

--------

1-05

1,5

--------

1-21

1,7

--------

1-37

9

6

-

-

-

-

1,1

-------

0-88,6

1,2

-------

0-96,6

1,4

-------

1-13

10

8

-

0,57

-------

0-45,9

0,67

-------

0-53,9

0,82

-------

0-66

1,2

-------

0-96,6

1,4

-------

1-13

1,7

-------

1-37

11

150

10

-

-

-

-

1,5

-------

1-21

1,7

-------

1-37

1,9

-------

1-53

12

12

-

-

-

-

1,7

--------

1-37

1,9

-------

1-53

2,2

------

1-77

13

8

-

-

0,88

-------

0-70,8

1,1

-------

0-88,6

1,6

-------

1-29

1,7

-------

1-37

2

------

1-61

14

10

-

-

1,1

-------

0-88,6

1,3

-------

1-05

1,9

-------

1-53

2,1

-------

1-69

2,5

------

2-01

15

200

12

-

-

1,2

--------

0-96,6

1,5

------

1-21

2,1

-------

1-69

2,4

------

1-93

2,9

------

2-33

16

14

-

-

-

-

2,4

-------

1-93

2,8

-------

2-25

3,3

-------

2-66

17

16

-

-

-

-

2,7

-------

2-17

3,1

------

2-50

3,6

------

2-90

18

8

-

-

-

1,3

-------

1-05

1,9

-------

1-53

2,2

-------

1-77

2,5

------

2-01

19

10

-

-

-

1,5

--------

1-21

2,2

-------

1-77

2,5

-------

2-01

3

------

2-42

20

250

12

-

-

-

1,7

-------

1-37

2,5

-------

2-01

2,9

-------

2-33

3,4

------

2-74

21

14

-

-

-

-

3

-------

2-42

3,4

-------

2-74

4

------

3-22

22

16

-

-

-

-

3,3

-------

2-66

3,8

------

3-06

4,5

------

3-62

23

8

-

-

-

-

2,1

-------

1-69

2,4

-------

1-93

2,9

------

2-33

24

10

-

-

-

-

2,6

-------

2-09

3

-------

2-42

3,5

-------

2-82

25

300

12

-

-

-

-

3

-------

2-42

3,4

-------

2-74

4

------

3-22

26

14

-

-

-

-

3,5

-------

2-82

4

-------

3-22

4,7

------

3-78

27

16

-

-

-

-

3,9

-------

3-14

4,5

-------

3-62

5,2

------

4-19

28

8

-

-

-

-

2,4

-------

1-93

2,8

-------

2-25

3,2

------

2-58

29

10

-

-

-

-

2,9

-------

2-33

3,4

-------

2-74

4

-------

3-22

30

350

12

-

-

-

-

3,4

-------

2-74

3,9

-------

3-14

4,6

------

3-70

31

14

-

-

-

-

4

-------

3-22

4,6

-------

3-70

5,3

------

4-27

32

16

-

-

-

-

4,5

-------

3-62

5,1

-------

4-11

6

------

4-83

33

8

-

-

-

-

2,7

-------

2-17

3,1

-------

2-50

3,6

------

2-90

34

10

-

-

-

-

3,3

--------

2-66

3,8

-------

3-06

4,5

--------

3-

35

400

12

-

-

-

-

3,8

-------

3-06

4,4

-------

3-54

5,1

------

4-11

36

14

-

-

-

-

4,5

-------

3-62

5,1

-------

4-11

6

------

4-83

37

16

-

-

-

-

5

-------

4-03

5,7

------

4-59

6,8

------

5-47

38

а

б

в

г

д

е

ж

є

І ≈40-5-7. ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј  ќЌ÷ќ¬ “–”Ѕ ѕќƒ —¬ј– ”

ѕри обработке концов труб из углеродистой стали после газовой резки

1. ќбивка окалины с концов труб после газовой резки.

2. ќпиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по угольнику.

4 разр.

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 100 концов труб

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

¬ид зачистки

после ручной газовой резки

после газовой резки на станках

Ќ.вр.

–асц.

Ќ.вр.

–асц.

50

4

4,2

3-32

-

-

1

6

4,7

3-71

-

-

2

65

4

5,4

4-27

-

-

3

6

6,5

5-14

-

-

4

80

4

6,6

5-21

-

-

5

6

8,4

6-64

-

-

6

100

4

8,2

6-48

-

-

7

6

9,2

7-27

-

-

8

125

6

9,6

7-58

-

-

9

8

12

9-48

-

-

10

150

6

12

9-48

-

-

11

8

13,5

10-67

-

-

12

6

14,5

11-46

4

3-16

13

200

8

18,5

14-62

5,4

4-27

14

10

20,5

16-20

6,1

4-82

15

6

17,5

13-83

5,9

4-66

16

250

8

24,5

19-36

6,8

5-37

17

10

27,5

21-73

7,6

6-00

18

6

21,5

16-99

6

4-74

19

300

8

26,5

20-94

7,1

5-61

20

10

32

25-28

8,3

6-56

21

8

29,5

23-31

7,7

6-08

22

10

35

27-65

9,5

7-51

23

350

12

41

32-39

12

9-48

24

14

47

37-13

13

10-27

25

16

51

40-29

15

11-85

26

8

33

26-07

8,8

6-95

27

10

39

30-81

11,5

9-09

28

400

12

44

34-76

13

10-27

29

14

49

38-71

14,5

11-46

30

16

53

41-87

16

12-64

31

8

36

28-44

10

7-90

32

10

42

33-18

12

9-48

33

450

12

52

41-08

14,5

11-46

34

14

59

46-61

16,5

13-04

35

16

64

50-56

17,5

13-83

36

8

39

30-81

11,5

9-09

37

10

48

37-92

13,5

10-67

38

500

12

54

42-66

15

11-85

39

14

60

47-40

17

13-43

40

16

65

51-35

18,5

14-62

41

8

46

36-34

13

10-27

42

10

57

45-03

16,5

13-04

43

600

12

63

49-77

18,5

14-62

44

14

70

55-30

20,5

16-20

45

16

77

60-83

22,5

17-78

46

8

53

41-87

15

11-85

47

10

61

48-19

20,5

16-20

48

700

12

72

56-88

29,5

23-31

49

14

78

61-62

33

26-07

50

16

87

68-73

36

28-44

51

8

59

46-61

18,5

14-62

52

10

70

55-30

27,5

21-73

53

800

12

79

62-41

30,5

24-10

54

14

87

68-73

34

26-86

55

16

96

75-84

37

29-23

56

8

64

50-56

22,5

17-78

57

10

73

57-67

31,5

24-89

58

900

12

85

67-15

40

31-60

59

14

98

77-42

44

34-76

60

16

110

86-90

49

38-71

61

8

70

55-30

27,5

21-73

62

10

79

62-41

38

30-02

63

1000

12

89

70-31

43

33-97

64

14

98

77-42

47

37-13

65

16

115

90-85

52

41-08

66

10

93

73-47

49

38-71

67

1200

12

100

79-00

55

43-45

68

14

115

90-85

61

48-19

69

16

125

98-75

66

52-14

70

10

115

90-85

-

-

71

1400

12

125

98-75

-

-

72

14

145

114-55

-

-

73

16

160

126-40

-

-

74

10

120

94-80

-

-

75

1600

12

135

106-65

-

-

76

14

150

118-50

-

-

77

16

175

138-25

-

-

78

10

130

102-70

-

-

79

1800

12

145

114-55

-

-

80

14

160

126-40

-

-

81

16

180

142-20

-

-

82

а

б

є

ѕри обработке концов труб из легированной стали после воздушно-дуговой резки

—остав работы

1. ќбивка окалины с концов труб.

2. ќпиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по угольнику.

4 разр.

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 концов труб

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

4

6

8

10

12

14

16

50

10,5

--------

8-30

11,5

-------

9-09

-

-

-

-

-

1

80

12,5

--------

9-88

14

--------

11-06

-

-

-

-

-

2

100

13,5

--------

10-67

16,5

--------

13-04

19,5

--------

15-41

-

-

-

-

3

150

17,5

--------

13-83

19,5

--------

15-41

24

--------

18-96

29

--------

22-91

-

-

-

4

200

21

--------

16-59

26

--------

20-54

32

--------

25-28

39,5

--------

31-21

44,5

--------

35-16

-

-

5

250

24

--------

18-96

28

--------

22-12

36,5

--------

28-84

46,5

--------

36-74

55

--------

43-45

-

-

6

300

27

--------

21-33

33

--------

26-07

42,5

--------

33-58

54

--------

42-66

64

--------

50-56

74

--------

58-46

84

--------

66-36

7

350

31

--------

24-49

38,5

--------

30-42

48,5

--------

38-32

61

--------

48-19

70

--------

55-30

-

-

8

400

33,5

--------

26-47

42,5

--------

33-58

54

--------

42-66

69

--------

54-51

84

--------

66-36

-

-

9

а

б

в

г

д

е

ж

є

ѕри сн€тии фасок на концах труб

—остав работы

1. —н€тие фасок на концах труб.

2. «ачистка скоса кромок и образование притуплени€.

3. ѕроверка по угольнику.

“аблица 3

—остав звена

—пособ сн€ти€ фасок

на станке с абразивным диском

вручную

4 разр.

1

-

3 "

-

1

“аблица 4

Ќормы времени и расценки на 100 концов труб

ћатериал труб

—пособ сн€ти€ фасок

ƒиаметр труб, мм, до

25

40

50

65

80

100

125

150

200

Ћегированна€ сталь

Ќа станке с абразивным диском

3,4

------

2-69

4,4

------

3-48

5,2

------

4-11

6,2

------

4-90

7,2

------

5-69

9,5

------

7-51

11,5

------

9-09

14,5

-----

11-46

18

-----

14-22

1

јлюминий

“о же

-

0,72

------

0-56,9

1,2

------

0-94,8

1,6

------

1-26

1,8

------

1-42

2,2

------

1-74

3,2

------

2-53

-

-

2

¬ручную

1,9

------

1-33

3,7

------

2-59

4,9

------

3-43

7,2

------

5-04

8,4

------

5-88

10,5

------

7-35

13,5

------

9-45

-

-

3

¬инипласт, полиэтилен

¬ручную

1,8

------

1-26

2,6

------

1-82

3

------

2-10

4,1

------

2-87

4,6

------

3-22

5,9

------

4-13

8

------

5-60

9,7

------

6-79

-

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

є

ѕримечани€ : 1. ѕри подготовке концов труб с косым перерезом (углом св. 11∞15Т) или у неповоротных труб Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,15 (ѕ–-1).

2. ѕри подготовке концов труб после газовой резки без опиловки фасок Ќ.вр. и –асц. табл. 1 умножать на 0,4 (ѕ–-2).

3. ѕри опиловке и зачистке труб вручную Ќ.вр. и –асц. табл. 1, 2 умножать на 1,65 (ѕ–-«), а –асц. подсчитывать из расчета тарифной ставки рабочего 3 разр.

І ≈40-5-8. Ќј—јƒ ј ‘ЋјЌ÷≈¬ Ќј  ќЌ÷џ “–”Ѕ »« ”√Ћ≈–ќƒ»—“ќ… —“јЋ»

—остав работы

1. «ачистка наружной стороны конца трубы и внутренней стороны фланца.

2. Ќасадка фланца на конец трубы.

3. ¬ыверка фланцев по угольнику.

4. ѕоддерживание фланца при электроприхватке.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм, до

200

600

1200

1600

6 разр.

-

-

-

1

5 "

-

1

1

-

4 "

1

-

-

1

3 "

1

1

2

2

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 фланцев

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

125

150

200

250

300

Ќ.вр.

--------

–асц.

8,7

-------

6-48

13,5

-------

10-06

17

-------

12-67

22,5

-------

16-76

27

-------

20-12

34

-------

25-33

40,5

------

32-60

52

------

41-86

а

б

в

г

д

е

ж

з

ѕродолжение табл. 2

ƒиаметр труб, мм, до

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Ќ.вр.

--------

–асц.

70

-------

56-35

89

-------

71-65

131

-------

100-87

150

-------

115-50

194

------

149-38

271

------

220-19

359

-------

291-69

и

к

л

м

н

о

п

ѕримечание . ѕри насадке фланцев на криволинейные заготовки Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,1 (ѕ–-1).

І ≈40-5-9. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ƒ≈“јЋ≈… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬ »« ”√Ћ≈–ќƒ»—“ќ… —“јЋ» ѕќƒ јЌ“» ќ––ќ«»ќЌЌџ≈ ѕќ –џ“»я

—остав работы

1. –азметка пр€мых труб или деталей дл€ резки.

2. «ачистка концов труб или деталей после газовой резки механизированным инструментом.

3. Ќасадка фланцев на концы труб с поддерживанием при электроприхватке.

4. «ачистка сварных швов заподлицо со стенкой трубы.

—остав звена

5 разр. -1

3 разр. -1

Ќормы времени и расценки на 1 трубу или 1 деталь

ƒиаметр труб, мм, до

50

65

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,39

------

0-31,4

0,7

------

0-56,4

0,77

------

0-62

1,1

------

0-88,6

1,2

------

0-96,6

1,7

------

1-37

2,2

------

1-77

2,9

------

2-33

3,5

------

2-82

4,4

------

3-54

4,8

------

3-86

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

ѕримечани€ : 1. ѕри изготовлении секционных отводов под антикоррозионные покрыти€ Ќ.вр. и –асц. умножать дл€ трехсекционных отводов - на 1,25 (ѕ–-1); четырехсекционных - на 1,35 (ѕ–-2); п€тисекционных - на 1,5 (ѕ–-«).

2. ѕодготовку внутренней поверхности труб и деталей под антикоррозионные покрыти€ нормировать по сборнику ≈27 " ислотоупорные и антикоррозионные работы".

І ≈40-5-10. —“џ ќ¬ ј ‘ЋјЌ÷≈¬ — “–”Ѕјћ» » —“џ ќ¬ ј —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ

—остав работы

—тыковка с трубами фланцев или труб с поворачиванием и поддерживанием при электроприхватке.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр труб, мм, до

200

1200

1600

6 разр.

-

-

1

5 "

-

1

-

4 "

1

-

-

3 "

-

1

2

ѕри стыковке фланцев с трубами и стыковке труб из углеродистой стали

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 стык

—тыкуемые детали

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

125

150

200

250

300

‘ланец с трубой

0,07

-------

0-05,5

0,13

-------

0-10,3

0,15

-------

0-11,9

0,19

-------

0-15

0,22

-------

0-17,4

0,31

-------

0-24,5

0,4

-------

0-32,2

0,48

-------

0-38,6

“руба с трубой

0,06

-------

0-04,7

0,1

-------

0-07,9

0,13

-------

0-10,3

0,15

-------

0-11,9

0,18

-------

0-14,2

0,25

------

0-19,8

0,32

-------

0-25,8

0,38

------

0-30,6

а

б

в

г

д

е

ж

з

ѕродолжение табл. 2

—тыкуемые детали

ƒиаметр труб, мм, до

400

500

600

800

1000

1200

1400

1600

‘ланец с трубой

0,64

-------

0-51,5

0,81

-------

0-65,2

0,95

-------

0-76,5

1,3

-------

1-05

1,7

-------

1-37

2,2

-------

1-77

2,5

-------

2-05

3,5

-------

2-87

1

“руба с трубой

0,51

-------

0-41,1

0,64

-------

0-51,5

0,76

-------

0-61,2

1

-------

0-80,5

1,3

-------

1-05

1,7

-------

1-37

2

-------

1-64

2,8

-------

2-30

2

и

к

л

м

н

о

п

р

є

ѕри стыковке фланцев с трубами и стыковке труб из легированной стали

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 стык

¬ид работ

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

4

6

8

10

12

14

16

‘ланец с трубой

50

0,09

-------

0-07,1

0,12

-------

0-09,5

-

-

-

-

-

1

80

0,13

-------

0-10,3

0,16

-------

0-12,6

0,19

-------

0-15

-

-

-

-

2

100

0,15

-------

0-11,9

0,18

-------

0-14,2

0,22

-------

0-17,4

-

-

-

-

3

125

0,16

------

0-12,6

0,22

------

0-17,4

0,26

------

0-20,5

0,3

------

0-23,7

-

-

-

4

150

0,18

------

0-14,2

0,24

-------

0-19

0,29

-------

0-22,9

0,35

-------

0-27,7

0,4

-------

0-31,6

-

-

5

200

0,23

------

0-18,2

0,31

-------

0-24,5

0,39

------

0-30,8

0,48

-------

0-37,9

0,56

------

0-44,2

0,65

------

0-51,4

0,73

------

0-57,7

6

250

0,27

------

0-21,7

0,37

-------

0-29,8

0,48

-------

0-38,6

0,59

-------

0-47,5

0,69

-------

0-55,5

0,8

-------

0-64,4

0,89

-------

0-71,6

7

300

0,3

------

0-24,2

0,43

-------

0-34,6

0,56

-------

0-45,1

0,65

-------

0-52,3

0,82

-------

0-66

0,94

-------

0-75,7

1,1

-------

0-88,6

8

350

0,34

-------

0-27,4

0,49

-------

0-39,4

0,65

------

0-52,3

0,8

-------

0-64,4

0,93

-------

0-74,9

1,1

-------

0-88,6

1,2

-------

0-96,6

9

400

0,38

-------

0-30,6

0,55

-------

0-44,3

0,72

-------

0-58

0,85

-------

0-68,4

1

-------

0-80,5

1,2

-------

0-96,6

1,4

-------

1-13

10

“руба с трубой

50

0,09

------

0-07,1

0,12

------

0-09,5

-

-

-

-

-

11

80

0,12

-------

0-09,5

0,15

-------

0-11,9

0,18

-------

0-14,2

-

-

-

-

12

100

0,13

------

0-10,3

0,16

-------

0-12,6

0,2

-------

0-15,8

-

-

-

-

13

125

0,15

-------

0-11,9

0,19

-------

0-15

0,23

-------

0-18,2

0,26

-------

0-20,5

-

-

-

14

150

0,17

------

0-13,4

0,21

-------

0-16,6

0,26

-------

0-20,5

0,31

-------

0-24,5

0,36

-------

0-28,4

-

-

15

200

0,2

-------

0-15,8

0,25

-------

0-19,8

0,32

-------

0-25,3

0,39

-------

0-30,8

0,45

-------

0-35,6

0,53

-------

0-41,9

0,59

-------

0-46,6

16

250

0,23

-------

0-18,5

0,32

-------

0-25,8

0,41

-------

0-33

0,48

-------

0-38,6

0,56

-------

0-45,1

0,65

-------

0-52,3

0,73

-------

0-58,8

17

300

0,26

-------

0-20,9

0,37

-------

0-29,8

0,47

-------

0-37,8

0,53

-------

0-42,7

0,66

-------

0-53,1

0,77

-------

0-62

0,85

-------

0-68,4

18

350

0,3

------

0-24,2

0,42

------

0-33,8

0,53

------

0-42,7

0,65

------

0-52,3

0,76

------

0-61,2

0,88

------

0-70,8

0,97

------

0-78,1

19

400

0,33

-------

0-26,6

0,46

-------

0-37

0,59

-------

0-47,5

0,68

-------

0-54,7

0,84

------

0-67,6

0,97

------

0-78,1

1,1

------

0-88,6

20

а

б

в

г

д

е

ж

є

І ≈40-5-11. —“џ ќ¬ ј ћ≈ƒЌџ’ » Ћј“”ЌЌџ’ “–”Ѕ

—остав работы

1. –асширение и отбортовка концов труб.

2. —тыковка труб под пайку враструб.

—остав звена

4 разр. - 1

3 разр.- 1

Ќормы времени и расценки на 1 стык

¬ес отдельных элементов, кг

ƒиаметр труб, мм, до

25

50

80

100

ƒо 100

0,69

--------

0-51,4

0,89

--------

0-66,3

1,3

--------

0-96,9

1,7

--------

1-27

1

—в. 100

0,85

--------

0-63,3

1,1

--------

0-82

1,5

--------

1-12

1,9

--------

1-42

2

а

б

в

г

є

І ≈40-5-12. —“џ ќ¬ ј “–”Ѕ »« ¬»Ќ»ѕЋј—“ј » ѕќЋ»Ё“»Ћ≈Ќј

—остав работ

ѕри стыковке враструб

1. Ќагрев конца трубы и расширение его на длину 1-1,5 диаметра.

2. —н€тие фаски и запиловка второго конца трубы.

3. —тыковка труб с запасовкой враструб и сдача под сварку.

ѕри стыковке встык

1. Ќагрев концов труб с помощью нагревательного элемента.

2. —тыковка концов труб с плотным прижатием вручную.

3. —варка стыка.

“аблица 1

—остав звена

ѕри стыковке

враструб

встык

4 разр.

1

1

3 "

1

-

2 "

-

1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 стыков

ћатериал труб

¬ид стыка

ƒиаметр труб, мм, до

20

40

50

70

80

100

125

150

¬инипласт

¬раструб

8,6

------

6-41

11

------

8-20

12,5

------

9-31

16

------

11-92

18

------

13-41

23

------

17-14

27,5

------

20-49

33,5

------

24-96

1

ѕолиэтилен

¬раструб

7,6

------

5-66

10

------

7-45

11,5

------

8-57

14,5

------

10-80

15,5

------

11-55

19

------

14-16

23

------

17-14

26,5

------

19-74

2

¬стык со сваркой

5,7

------

4-08

7,2

------

5-15

8

------

5-72

9,3

------

6-65

12

------

8-58

14,5

------

10-37

18

------

12-87

21

------

15-02

3

”становка и приварка патрубков

6,6

------

4-72

8,2

------

5-86

9,2

------

6-58

10,5

------

7-51

14

------

10-01

16

------

11-44

21

------

15-02

24

------

17-16

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

є

І ≈40-5-13. —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»≈ » –ј«Џ≈ƒ»Ќ≈Ќ»≈ ‘ЋјЌ÷≈¬џ’ —“џ ќ¬

—остав работы

ѕри соединении фланцевых стыков

1. —н€тие монтажных болтов с осмотром поверхностей фланцев.

2. ѕостановка прокладок.

3. —оединение фланцевых стыков трубопровода посто€нными болтами (шпильками).

ѕри разъединении фланцевых стыков

1. ќтвертывание гаек и сн€тие посто€нных болтов.

2. —н€тие прокладок.

3. Ќавертывание гаек на болты (шпильки) и укладка их в €щик.

“аблица 1

—остав звена

ƒавление, ћѕа (кгс/см2)

до 6,4 (64)

св. 6,4 (64)

5 разр.

-

1

4 "

1

-

3 "

1

1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 стык

¬ид соединени€

Ќаименование работ

ƒавление, ћѕа (кгс/см2)

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

150

200

250

300

Ќа болтах

—оединение

ƒо 2,5 (25)

0,17

------

0-12,7

0,23

------

0-17,1

0,27

------

0-20,1

0,3

------

0-22,4

0,5

------

0-37,3

0,62

------

0-46,2

0,76

------

0-56,6

–азъединение

ƒо 2,5 (25)

0,15

------

0-11,2

0,18

------

0-13,4

0,22

------

0-16,4

0,28

------

0-20,9

0,39

------

0-29,1

0,52

------

0-38,7

0,62

------

0-46,2

—оединение

ƒо 6,4 (64)

0,19

------

0-14,2

0,25

------

0-18,6

0,3

------

0-22,4

0,33

------

0-24,6

0,55

------

0-41

0,69

------

0-51,4

0,84

------

0-62,6

Ќа шпильках

—в. 6,4 (64)

0,38

------

0-30,6

0,5

------

0-40,3

0,6

------

0-48,3

0,66

------

0-53,1

1,1

------

0-88,6

1,4

------

1-13

1,7

------

1-37

–азъединение

ƒо 6,4 (64)

0,16

------

0-11,9

0,2

------

0-14,9

0,24

------

0-17,9

0,31

------

0-23,1

0,42

------

0-31,3

0,58

------

0-43,2

0,69

------

0-51,4

—в. 6,4 (64)

0,32

------

0-25,8

0,4

------

0-32,2

0,48

------

0-38,6

0,62

------

0-49,9

0,85

------

0-68,4

1,1

------

0-88,6

1,4

------

1-13

а

б

в

г

д

е

ж

ѕродолжение табл. 2

¬ид соединени€

Ќаименование работ

ƒавление, ћѕа (кгс/см2)

ƒиаметр труб, мм, до

400

500

600

800

1000

1200

1400

1600

Ќа болтах

—оединение

ƒо 2,5 (25)

0,99

------

0-73,8

1,2

------

0-89,4

1,5

------

1-12

1,7

------

1-27

2,1

------

1-56

2,4

------

1-79

2,6

------

1-94

3

------

2-24

1

–азъединение

ƒо 2,5 (25)

0,87

------

0-64,8

0,99

------

0-73,8

1,2

------

0-89,4

1,5

------

1-12

1,7

------

1-27

2

------

1-49

2,3

------

1-71

2,5

------

1-86

2

Ќа шпильках

—оединение

ƒо 6,4 (64)

1,1

------

0-82

1,3

------

0-96,9

1,6

------

1-19

1,9

------

1-42

2,3

------

1-71

2,6

------

1-94

2,9

------

2-16

3,3

------

2-46

3

—оединение

—в. 6,4 (64)

2,2

------

1-77

-

-

-

-

-

-

-

4

Ќа шпильках

–азъединение

ƒо 6,4 (64)

0,94

------

0-70

1,1

------

0-82

1,3

------

0-96,9

1,6

-----

1-19

1,8

-----

1-34

2,2

-----

1-64

2,5

-----

1-86

2,8

-----

2-09

5

—в. 6,4 (64)

1,9

------

1-53

-

-

-

-

-

-

6

з

и

к

л

м

н

о

п

є

ѕримечание . Ќормами учтено соединение (разъединение) фланцевых стыков металлических трубопроводов. ѕри соединении и разъединении фланцевых стыков из ферросилида, фаолита, фарфора, керамики, текстолита Ќ.вр. и –асц. строк 1 и 2 умножать на 1,2 (ѕ–-1).

√Ћј¬ј 2. ‘ј—ќЌЌџ≈ „ј—“» » »«ƒ≈Ћ»я

І ≈40-5-14. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —≈ “ќ–Ќџ’ ќ“¬ќƒќ¬ »« —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ

ѕри изготовлении шаблонов дл€ разметки секторных отводов

—остав работы

1. –азметка шаблонов с нанесением рисок.

2. ¬ырезка шаблонов ручными ножницами.

3. ћаркировка шаблона.

5 разр.

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 шаблон

ƒиаметр труб, мм, до

150

200

250

300

400

500

Ќ.вр.

--------

–асц

0,86

--------

0-78,3

1

--------

0-91

1,2

--------

1-09

1,5

--------

1-37

1,8

-------

1-64

2,2

--------

2-00

а

б

в

г

д

е

ѕродолжение табл. 1

ƒиаметр труб, мм, до

600

800

1000

1200

1400

1600

Ќ.вр.

--------

–асц

2,6

--------

2-37

3,1

--------

2-82

3,7

--------

3-37

4,5

--------

4-10

5,4

--------

4-91

6,4

--------

5-82

ж

з

и

к

л

м

ѕри изготовлении секторных отводов из стальных труб

—остав работы

1. –азметка секторов отводов по шаблону.

2. «ачистка кромок механизированным инструментом после газовой резки.

3. —борка отводов из секторов с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 отвод

ƒиаметр труб, мм, до

“олщина стенки труб, мм, до

 оличество секторов в отводе

2

3

4

 онцевые кромки труб

обрабо≠танные

необрабо≠танные

обрабо≠танные

необрабо≠танные

обрабо≠танные

необрабо≠танные

6

0,67

--------

0-53,9

0,46

--------

0-37

1

-------

0-80,5

0,79

-------

0-63,6

1,4

-------

1-13

1,1

-------

0-88,6

1

150

8

0,83

-------

0-66,8

0,57

-------

0-45,9

1,3

-------

1-05

1

-------

0-80,5

1,6

-------

1-29

1,4

-------

1-13

2

10

0,95

-------

0-76,5

0,66

-------

0-53,1

1,4

-------

1-13

1,1

-------

0-88,6

1,9

-------

1-53

1,6

-------

1-29

3

6

0,89

-------

0-71,6

0,61

-------

0-49,1

1,3

-------

1-05

1

-------

0-80,5

1,8

-------

1-45

1,5

-------

1-21

4

200

8

0,97

--------0-78,1

0,67

-------

0-53,9

1,4

-------

1-13

1,1

-------

0-88,6

1,9

-------

1-53

1,6

-------

1-29

5

10

1,2

-------

0-96,6

0,83

-------

0-66,8

1,8

-------

1-45

1,4

-------

1-13

2,4

-------

1-93

2

-------

1-61

6

12

1,4

--------

1-13

1

--------

0-80,5

2,2

--------

1-77

1,7

--------

1-37

2,9

--------

2-33

2,5

--------

2-01

7

6

0,97

-------

0-78,1

0,67

-------

0-53,9

1,5

-------

1-21

1,1

-------

0-88,6

1,9

-------

1-53

1,7

-------

1-37

8

8

1,3

-------

1-05

0,86

-------

0-69,2

1,9

-------

1-53

1,5

-------

1-21

2,5

-------

2-01

2,1

-------

1-69

9

250

10

1,4

-------

1-13

1

-------

0-80,5

2,2

-------

1-77

1,7

-------

1-37

2,9

-------

2-33

2,5

-------

2-01

10

12

1,6

-------

1-29

1,1

-------

0-88,6

2,5

-------

2-01

2

-------

1-61

3,3

-------

2-66

2,8

-------

2-25

11

14

2,1

--------

1-69

1,4

--------

1-13

3,1

--------

2-50

2,5

--------

2-01

4,2

--------

3-38

3,5

-------

2-82

12

6

1,2

-------

0-96,6

0,8

-------

0-64,4

1,7

-------

1-37

1,4

-------

1-13

2,3

-------

1-85

1,9

-------

1-53

13

8

1,4

-------

1-13

1

-------

0-80,5

2,1

-------

1-69

1,7

-------

1-37

2,9

-------

2-33

2,4

-------

1-93

14

10

1,6

-------

1-29

1,1

-------

0-88,6

2,4

-------

1-93

1,9

-------

1-53

3,3

-------

2-66

2,8

-------

2-25

15

300

12

2,2

-------

1-77

1,5

-------

1-21

3,4

-------

2-74

2,7

-------

2-17

4,4

-------

3-54

3,7

-------

2-98

16

14

2,6

-------

2-09

1,8

-------

1-45

4

-------

3-22

3

------

2-42

5,2

-------

4-19

4,4

-------

3-54

17

16

2,9

------

2-33

2

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

18

8

1,6

-------

1-29

1,1

-------

0-88,6

2,3

-------

1-85

1,9

-------

1-53

3,2

-------

2-58

2,7

-------

2-17

19

10

2

-------

1-61

1,4

-------

1-13

3,1

-------

2-50

2,4

-------

1-93

4,1

-------

3-30

3,4

-------

2-74

20

350

12

2,6

-------

2-09

1,8

-------

1-45

4

-------

3-22

3

-------

2-42

5,2

-------

4-19

4,4

-------

3-54

21

14

3

-------

2-42

2

-------

1-61

4,4

-------

3-54

3,5

-------

2-82

5,9

-------

4-75

4,9

-------

3-94

22

16

3,5

-------

2-82

2,4

-------

1-93

5,3

--------

4-27

4,2

-------

3-38

7

-------

5-64

5,9

-------

4-75

23

8

1,8

-------

1-45

1,3

-------

1-05

2,8

-------

2-25

2,2

-------

1-77

3,7

-------

2-98

3

-------

2-42

24

10

2,4

-------

1-93

1,7

-------

1-37

3,7

-------

2-98

2,9

-------

2-33

4,8

-------

3-86

4,1

-------

3-30

25

400

12

2,9

-------

2-33

2

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

26

14

3,5

-------

2-82

2,4

-------

1-93

5,3

-------

4-27

4,2

-------

3-38

7

-------

5-64

5,9

-------

4-75

27

16

4,1

-------

3-30

2,9

-------

2-33

6,1

-------

4-91

4,8

-------

3-86

8,1

-------

6-52

6,8

-------

5-47

28

8

2,2

-------

1-77

1,5

-------

1-21

3,4

-------

2-74

2,7

-------

2-17

4,4

-------

3-54

3,7

-------

2-98

29

10

2,7

-------

2-17

1,9

-------

1-53

4,2

-------

3-38

3,2

-------

2-58

5,5

-------

4-43

4,6

-------

3-70

30

450

12

3,4

-------

2-74

2,3

-------

1-85

5

-------

4-03

4

-------

3-22

6,7

-------

5-39

5,6

-------

4-51

31

14

4,1

-------

3-30

2,8

-------

2-25

6,1

-------

4-91

4,8

-------

3-86

8,1

-------

6-52

6,8

-------

5-47

32

16

4,6

-------

3-70

3,1

-------

2-50

6,9

-------

5-55

5,4

-------

4-35

9,2

-------

7-41

7,7

-------

6-20

33

8

2,5

-------

2-01

1,7

-------

1-37

3,8

-------

3-06

2,9

-------

2-33

5

-------

4-03

4,2

-------

3-38

34

10

2,9

-------

2-33

2

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

35

500

12

3,9

-------

3-14

2,7

-------

2-17

5,8

-------

4-67

4,6

-------

3-70

7,7

-------

6-20

6,5

-------

5-23

36

14

4,4

------

3-54

3

-------

2-42

6,8

-------

5-47

5,3

-------

4-27

9

-------

7-25

7,5

-------

6-04

37

16

5,1

-------

4-11

3,5

-------

2-82

7,6

-------

6-12

6

-------

4-83

10

-------

8-05

8,5

-------

6-84

38

8

2,9

-------

2-33

2

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

39

10

3,7

-------

2-98

2,6

-------

2-09

5,6

-------

4-51

4,4

-------

3-54

7,4

-------

5-96

6,2

-------

4-99

40

600

12

4,6

-------

3-70

3,1

-------

2-50

6,9

-------

5-55

5,4

-------

4-35

9,2

-------

7-41

7,7

-------

6-20

41

14

5,4

--------

4-35

3,7

--------

2-98

8,1

-------

6-52

6,4

-------

5-15

10,5

-------

8-45

9

-------

7-25

42

16

6,2

-------

4-99

4,3

-------

3-46

9,3

-------

7-49

7,3

-------

5-88

12,5

-------

10-06

10,5

-------

8-45

43

8

3,5

-------

2-82

2,4

-------

1-93

5,2

-------

4-19

4,1

-------

3-30

6,9

-------

5-55

5,8

-------

4-67

44

10

4,3

-------

3-46

2,9

-------

2-33

6,5

-------

5-23

5,1

-------

4-11

8,6

-------

6-92

7,2

-------

5-80

45

700

12

5,3

-------

4-27

3,7

-------

2-98

8

-------

6-44

6,3

-------

5-07

10,5

-------

8-45

8,9

-------

7-16

46

14

6,3

-------

5-07

4,4

-------

3-54

9,5

-------

7-65

7,4

-------

5-96

12,5

-------

10-06

10,5

-------

8-45

47

16

7

-------

5-64

4,8

-------

3-86

10,5

-------

8-45

8,4

-------

6-76

14

-------

11-27

12

-------

9-66

48

8

4,1

-------

3-30

2,8

-------

2-25

6

-------

4-83

4,8

-------

3-86

8

-------

6-44

6,8

-------

5-47

49

10

4,8

-------

3-86

3,3

-------

2-66

7,2

-------

5-80

5,7

-------

4-59

9,7

-------

7-81

8,1

-------

6-52

50

800

12

6,1

-------

4-91

4,2

-------

3-38

9,2

-------

7-41

7,2

-------

5-80

12

-------

9-66

10

-------

8-05

51

14

7

-------

5-64

4,8

-------

3-86

10,5

-------

8-45

8,4

-------

6-76

14

-------

11-27

12

-------

9-66

52

16

8,1

-------

6-52

5,6

-------

4-51

12

-------

9-66

9,5

-------

7-65

16,5

-------

13-28

14

-------

11-27

53

8

4,5

-------

3-62

3,1

-------

2-50

6,8

-------

5-47

5,3

-------

4-27

9,1

-------

7-33

7,6

--------

6-1

54

10

5,5

-------

4-43

3,8

-------

3-06

8,3

-------

6-68

6,5

-------

5-23

11

-------

8-86

9,2

-------

7-41

55

900

12

6,9

-------

5-55

4,8

-------

3-86

10

-------

8-05

8,1

-------

6-52

13,5

-------

10-87

11,5

-------

9-26

56

14

7,9

-------

6-36

5,5

-------

4-43

12

-------

9-66

9,4

-------

7-57

16

-------

12-88

13,5

-------

10-87

57

16

9,2

-------

7-41

6,4

-------

5-15

14

-------

11-27

11

-------

8-86

18,5

-------

14-89

15

--------

1-08

58

8

5

-------

4-03

3,4

-------

2-74

7,4

-------

5-96

5,9

-------

4-75

10

-------

8-05

8,4

-------

6-76

59

10

6,2

-------

4-99

4,3

-------

3-46

9,3

-------

7-49

7,3

-------

5-88

12,5

-------

10-06

10,5

-------

8-45

60

1000

12

7,5

-------

6-04

5,2

-------

4-19

11

-------

8-86

8,9

-------

7-16

15

--------

12-08

13

-------

10-47

61

14

9

-------

7-25

6,2

-------

4-99

13,5

-------

10-87

10,5

-------

8-45

18

-------

14-49

15

-------

12-08

62

16

9,7

-------

7-81

6,7

-------

5-39

15

-------

12-08

11,5

-------

9-26

19,5

-------

15-70

16,5

-------

13-28

63

8

5,6

-------

4-51

3,9

-------

3-14

8,4

-------

6-76

6,7

-------

5-39

11

-------

8-86

9,4

-------

7-57

64

10

6,9

-------

5-55

4,8

-------

3-86

10

-------

8-05

8,1

-------

6-52

13,5

-------

10-87

11,5

-------

9-26

65

1100

12

8,5

-------

6-84

5,8

-------

4-67

12,5

-------

10-06

10

-------

8-05

17

-------

13-69

14,5

-------

11-67

66

14

9,7

-------

7-81

6,7

-------

5-39

14,5

-------

11-67

11,5

-------

9-26

19,5

-------

15-70

16

-------

12-88

67

16

10,5

-------

8-45

7,2

-------

5-80

15,5

-------

12-48

12,5

-------

10-06

21

-------

16-91

17,5

-------

14-09

68

8

6,8

-------

5-47

4,7

-------

3-78

10

-------

8-05

8

-------

6-44

13,5

-------

10-87

11,5

-------

9-26

69

10

7,3

-------

5-88

5

-------

4-03

11

-------

8-86

8,7

-------

7-00

14,5

-------

11-67

12,5

-------

10-06

70

1200

12

9,3

-------

7-49

6,4

-------

5-15

14

-------

11-27

11

-------

8-86

18,5

-------

14-89

15,5

-------

12-48

71

14

10

-------

8-05

7

-------

5-64

15,5

-------

12-48

12

-------

9-66

20

-------

16-10

17

-------

13-69

72

16

11

-------

8-86

7,7

-------

6-20

17

-------

13-69

13,5

-------

10-87

22

-------

17-71

18,5

-------

14-89

73

8

7

-------

5-64

4,8

------

3-86

10,5

-------

8-45

8,4

-------

6-76

14

-------

11-27

12

-------

9-66

74

10

9

-------

7-25

6,2

-------

4-99

13,5

-------

10-87

10,5

-------

8-45

18

-------

14-49

15

-------

12-08

75

1400

12

10

-------

8-05

7

-------

5-64

15,5

-------

12-48

12

-------

9-66

20

-------

16-10

17

-------

13-69

76

14

11

-------

8-86

7,7

-------

6-20

17

-------

13-69

13,5

-------

10-87

22

-------

17-71

19

-------

15-30

77

16

12,5

-------

10-06

8,6

-------

6-92

18,5

-------

14-89

14,5

-------

11-67

25

-------

20-13

21

-------

16-91

78

8

8,1

-------

6-52

5,6

-------

4-51

12

-------

9-66

9,5

-------

7-65

16,5

-------

13-28

14

-------

11-27

79

10

9,7

-------

7-81

6,7

-------

5-39

14,5

-------

11-67

11,5

-------

9-26

19,5

-------

15-70

16

-------

12-88

80

1600

12

11

-------

8-86

7,7

-------

6-20

17

-------

13-69

13,5

-------

10-87

22

-------

17-71

18,5

-------

14-89

81

14

12,5

-------

10-06

8,6

-------

6-92

19

-------

15-30

14,5

-------

11-67

25

-------

20-13

21

-------

16-91

82

16

14

------

11-27

9,5

-------

7-65

20

-------

16-10

16

-------

12-88

28

-------

22-54

23

-------

18-52

83

а

б

в

г

д

е

є

ѕримечани€ : 1. ѕри обработке кромок вручную Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,4 (ѕ–-1). 2. ѕри изготовлении секторных отводов из легированной стали Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,5 (ѕ–-2).

І ≈40-5-15. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ѕ≈–≈’ќƒќ¬ »« “–”Ѕ

—остав работы

ѕри изготовлении переходов с вырезкой клиньев

1. –азметка клиньев переходов по шаблону.

2. ¬ырезка клиньев (за исключением переходов из углеродистой стали).

3. ќпиловка и зачистка кромок механизированным инструментом после газовой и механической резки.

4. ќбсадка переходов с нагреванием и поддерживанием при электроприхватке стыков клиньев под сварку.

ѕри изготовлении переходов без вырезки клиньев (обсадкой)

1. Ќагревание переходов в горне или с помощью газовой горелки.

2. ќбсадка переходов на заданный конус.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр перехода, мм

до 150

св. 150

5 разр.

1

1

3 "

1

1

2 "

-

1

— вырезкой клиньев

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 переход

ƒиаметр перехода, мм, до

—пособ вырезки клиньев

газовой или воздушно-дуговой резкой

абразивным диском

ћатериал труб

сталь

алюминий

винипласт

углеродиста€

легированна€

углеродиста€

легированна€

40 ´ 25

0,16

--------

0-12,9

0,2

--------

0-16,1

0,18

--------

0-14,5

0,22

--------

0-17,7

0,13

-------

0-10,5

0,04

-------

0-03,2

1

50 ´ 32

0,19

--------

0-15,3

0,23

--------

0-18,5

0,2

--------

0-16,1

0,26

--------

0-20,9

0,15

-------

0-12,1

0,05

-------

0,04

2

65 ´ 40

0,21

--------

0-16,9

0,27

--------

0-21,7

0,22

--------

0-17,7

0,29

--------

0-23,3

0,18

-------

0-14,5

0,06

-------

0-04,8

3

80 ´ 40

0,22

--------

0-17,7

0,29

--------

0-23,3

0,25

--------

0-20,1

0,33

--------

0-26,6

0,2

-------

0-16,1

0,07

-------

0-05,6

4

100 ´ 65

0,25

--------

0-20,1

0,33

--------

0-26,6

0,27

--------

0-21,7

0,36

--------

0-29

0,21

-------

0-16,9

0,08

-------

0-06,4

5

125 ´ 80

0,31

--------

0-25

0,41

--------

0-33

0,35

--------

0-28,2

0,45

--------

0-36,2

0,26

-------

0-20,9

0,09

-------

0-07,2

6

150 ´ 100

0,39

--------

0-31,4

0,51

--------

0-41,1

0,43

--------

0-34,6

0,57

--------

0-45,9

0,33

-------

0-26,6

0,11

-------

0-08,9

7

200 ´ 150

0,57

--------

0-42,8

0,69

--------

0-51,8

0,61

--------

0-45,8

0,78

--------

0-58,5

-

-

8

250 ´ 200

0,69

--------

0-51,8

-

0,78

--------

0-58,5

-

-

-

9

300 ´ 200

0,92

--------

0-69

-

1

--------

0-75

-

-

-

10

400 ´ 300

1,2

--------

0-90

-

-

-

-

-

11

500 ´ 400

1,6

--------

1-20

-

-

-

-

-

12

600 ´ 500

2,1

--------

1-58

-

-

-

-

-

13

700 ´ 600

2,2

--------

1-65

-

-

-

-

-

14

а

б

в

г

д

е

є

Ѕез вырезки клиньев с нагревом

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 переход

ƒиаметр перехода, мм, до

ћатериал труб

сталь

медь

углеродиста€

легированна€

40 ´ 25

0,23

--------

0-18,5

0,31

--------

0-25

0,18

--------

0-14,5

1

50 ´ 32

0,26

--------

0-20,9

0,35

--------

0-28,2

0,22

--------

0-17,7

2

65 ´ 40

0,29

--------

0-23,3

0,45

--------

0-36,2

0,24

--------

0-19,3

3

80 ´ 40

0,33

--------

0-26,6

0,64

--------

0-51,5

0,28

--------

0-22,5

4

100 ´ 65

0,38

--------

0-30,6

0,88

--------

0-70,8

0,3

--------

0-24,2

5

125 ´ 80

0,44

--------

0-35,4

1,1

--------

0-88,6

0,36

--------

0-29

6

150 ´ 100

0,58

--------

0-46,7

1,7

--------

1-37

0,48

--------

0-38,6

7

175 ´ 125

1

--------

0-75

2,2

--------

1-65

0,79

--------

0-59,3

8

175 ´ 150

0,83

--------

0-62,3

1,8

--------

1-35

0,61

--------

0-45,8

9

200 ´ 150

1,3

--------

0-97,5

2,8

--------

2-10

0,96

--------

0-72

10

200 ´ 175

0,95

--------

0-71,3

2

--------

1-50

0,7

--------

0-52,5

11

250 ´ 175

1,9

--------

1-43

-

1,4

--------

1-05

12

250 ´ 200

1,6

--------

1-20

-

1,1

-------

0-82,5

13

300 ´ 200

2,7

--------

2-03

-

1,9

--------

1-43

14

300 ´ 250

1,9

--------

1-43

-

1,5

--------

1-13

15

а

б

в

є

ѕримечание . ¬ырезка клиньев переходов из углеродистой стали газопламенной резкой не учтена и оплачиваетс€ дополнительно по сборнику ≈22 "—варочные работы".

І ≈40-5-16. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ Ў“”÷≈–ќ¬, “–ќ…Ќ» ќ¬ »  –≈—“ќ¬»Ќ

»з углеродистой стали

—остав работы

1. –азметка труб на заготовки с нанесением рисок.

2. ќчистка кромок деталей после газовой резки механизированным инструментом.

3. —борка деталей с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке стыков.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 деталь

ƒиаметр труб, мм, до

“ройники

 рестовины

Ќ.вр.

–асц.

Ќ.вр

–асц.

50

0,32

0-25,8

0,57

0-45,9

1

80

0,45

0-36,2

0,8

0-64,4

2

100

0,56

0-45,1

1,1

0-88,6

3

125

0,71

0-57,2

1,2

0-96,6

4

150

0,85

0-68,4

1,5

1-21

5

200

1,1

0-88,6

2,1

1-69

6

250

1,4

1-13

2,5

2-01

7

300

1,7

1-37

3

2-42

8

350

2

1-61

3,5

2-82

9

400

2,2

1-77

3,9

3-14

10

500

2,7

2-17

4,9

3-94

11

600

3,2

2-58

5,8

4-67

12

700

3,6

2-90

6,7

5-39

13

800

4,2

3-38

7,6

6-12

14

900

4,8

3-86

8,6

6-92

15

1000

5,2

4-19

9,5

7-65

16

1200

6,3

5-07

11

8-86

17

1400

7,7

6-20

14

11-27

18

а

б

є

»з легированной стали, алюмини€, винипласта и полиэтилена

—остав работы

1. –азметка труб на заготовки.

2. ѕеререзка неметаллических труб ручной ножовкой.

3. —н€тие фасок механизированным инструментом (дл€ металлических труб) и ножом (дл€ винипластовых и полиэтиленовых труб).

4. Ќасадка фланца с выверкой по угольнику дл€ приварки или разбортовка трубы при свободно вращающемс€ фланце.

5. —тыковка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

6. –езка вершины сваренного угла и пристыковка к нему третьей детали под углом 45∞ (дл€ полиэтиленовых тройников).

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

—таль легированна€

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 деталь

—пособ насадки фланцев

Ќаименование изделий

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

125

150

200

ѕод приварку

“ройник

0,43

-------

0-34,6

0,59

-------

0-47,5

0,76

-------

0-61,2

0,9

-------

0-72,5

1,1

-------

0-88,6

1,4

-------

1-13

1

 рестовина

0,72

-------

0-58

1,1

-------

0-88,6

1,4

-------

1-13

1,7

-------

1-37

2

-------

1-61

2,5

-------

2-01

2

—вободно вращающийс€

“ройник

0,76

-------

0-61,2

1

-------

0-80,5

1,2

-------

0-96,6

1,5

-------

1-21

1,7

-------

1-37

2,2

-------

1-77

3

(с разбортовкой конца трубы)

 рестовина

1,4

-------

1-13

1,8

-------

1-45

2,2

-------

1-77

2,8

-------

2-25

3,2

-------

2-58

4,1

-------

3-30

4

а

б

в

г

д

е

є

јлюминий

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 деталь

—пособ насадки фланцев

Ќаименование изделий

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

125

—вободно вращающийс€ (с разбортовкой конца трубы)

Ўтуцер

0,29

-------

0-23,3

0,37

-------

0-29,8

0,46

-------

0-37

0,59

-------

0-47,5

1

“ройник

0,35

-------

0-28,2

0,46

-------

0-37

0,54

-------

0-43,5

0,7

-------

0-56,4

2

 рестовина

0,63

--------

0-50,7

0,83

--------

0-66,8

1

--------

0-80,5

1,3

--------

1-05

3

а

б

в

г

є

¬инипласт и полиэтилен

“аблица 4

Ќормы времени и расценки на 1 деталь

ћатериал

—пособ насадки фланцев

Ќаименование изделий

ƒиаметр труб, мм, до

50

80

100

125

150

200

¬инипласт

Ўтуцер

0,3

-------

0-24,2

0,44

-------

0-35,4

0,54

-------

0-43,5

0,68

-------

0-54,7

0,78

-------

0-62,8

-

1

ѕод приварку

“ройник

0,35

-------

0-28,2

0,52

-------

0-41,9

0,64

-------

0-51,5

0,82

-------

0-66

0,95

-------

0-76,5

-

2

ѕолиэтилен

 рестовина

0,74

-------

0-59,6

0,95

-------

0-76,5

1,2

-------

0-96,6

1,5

-------

1-21

1,7

-------

1-37

-

3

“ройник

0,34

-------

0-27,4

0,42

-------

0-33,8

0,5

-------

0-40,3

0,65

-------

0-52,3

0,81

-------

0-65,2

1

------

0-80,5

4

а

б

в

г

д

е

є

ѕримечание . ѕри изготовлении наклонных штуферов Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,3 (ѕ–-1).

І ≈40-5-17. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ “–”Ѕ, ѕј“–”Ѕ ќ¬ » “–ќ…Ќ» ќ¬ »« Ћ»—“ќ¬ќ√ќ ћ≈“јЋЋј

“рубы пр€мые

—остав работы

1. –азметка листового металла под резку.

2. ќпиловка фасок механизированным инструментом.

3. ¬альцовка обечаек.

4. —тыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных обечаек.

—остав звена

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 м трубы

ƒиаметр труб, мм, до

¬ид стали

углеродиста€

легированна€

“олщина листа, мм

4-6

8-10

4-6

200

-

-

0,9

--------

0-69,8

1

300

-

-

1,1

--------

0-85,3

2

400

1,2

--------

0-93

1,9

--------

1-47

1,3

--------

1-01

3

500

1,4

--------

1-09

2,2

--------

1-71

1,5

--------

1-16

4

600

1,6

--------

1-24

2,5

--------

1-94

1,8

--------

1-40

5

700

1,9

--------

1-47

2,8

--------

2-17

2

--------

1-55

6

800

2,1

--------

1-63

3,1

--------

2-40

2,4

--------

1-86

7

1000

2,6

--------

2-02

3,6

--------

2-79

2,9

--------

2-25

8

1200

3,1

--------

2-40

4

--------

3-10

3,4

--------

2-64

9

1400

3,5

--------

2-71

4,6

--------

3-57

3,9

--------

3-02

10

1600

3,9

--------

3-02

5,2

--------

4-03

4,4

--------

3-41

11

а

б

в

є

ѕатрубки

—остав работы

1. –азметка листового металла под резку.

2. ќпиловка фасок после резки механизированным инструментом.

3. ¬альцовка патрубков.

4. –азметка отверстий в трубе под патрубок.

5. ¬ырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с помощью абразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб из углеродистой стали.

6. ”становка, подгонка и поддерживание патрубка при электроприхватке.

—остав звена

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 патрубок

ƒиаметр труб, мм, до

¬ид стали

углеродиста€

легированна€

“олщина листа, мм

4-6

8-10

4-6

200

-

-

1,6

--------

1-24

1

300

1,6

--------

1-24

1,9

--------

1-47

1,8

--------

1-40

2

400

1,9

--------

1-47

2,2

--------

1-71

2

--------

1-55

3

500

2,2

--------

1-71

2,5

--------

1-94

2,4

--------

1-86

4

600

2,4

--------

1-86

2,9

--------

2-25

2,7

--------

2-09

5

700

2,8

--------

2-17

3,3

--------

2-56

3,1

--------

2-40

6

800

3,1

--------

2-40

3,6

--------

2-79

3,5

--------

2-71

7

1000

3,7

--------

2-87

4,3

--------

3-33

4,1

--------

3-18

8

1200

4,6

--------

3-57

5

--------

3-88

4,9

--------

3-80

9

1400

5,4

--------

4-19

6,1

--------

4-73

5,9

--------

4-57

10

1600

6,4

--------

4-96

7,4

--------

5-74

7

--------

5-43

11

а

б

в

є

“ройники

—остав работы

1. –азметка листового металла под резку.

2. ќпиловка фасок после резки механизированным инструментом.

3. ¬альцовка деталей тройника.

4. —борка и поддерживание при электроприхватке тройника.

—остав звена

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 тройник

ƒиаметр труб, мм, до

¬ид стали

углеродиста€

легированна€

“олщина листа, мм

4-6

8-10

4-6

200

-

-

1,9

--------

1-47

1

300

-

-

2,4

--------

1-86

2

400

2,9

--------

2-25

4

--------

3-10

3,2

--------

2-48

3

500

3,8

--------

2-95

5

--------

3-88

4,2

--------

3-26

4

600

4,5

--------

3-49

6,1

--------

4-73

4,5

--------

3-49

5

700

5,4

--------

4-19

7,4

--------

5-74

5,9

--------

4-57

6

800

6,6

--------

5-12

8,6

--------

6-67

7,2

--------

5-58

7

1000

9

-------

6-98

11,5

-------

8-91

9,7

-------

7-52

8

1200

12

-------

9-30

15

-------

11-63

13,5

-------

10-46

9

1400

15,5

-------

12-01

19,5

-------

15-11

17,5

-------

13-56

10

1600

19,5

-------

15-11

24

-------

18-60

21,5

-------

16-66

11

а

б

в

є

І ≈40-5-18. »—ѕџ“јЌ»≈ —¬ј–Ќџ’ ‘ј—ќЌЌџ’ „ј—“≈… » ƒ≈“јЋ≈…

—остав работы

1. ѕриготовление мелового раствора.

2. —мазывание меловым раствором сварных стыков снаружи.

3. —мазывание стыков изнутри керосином (по просыхании меловой обмазки).

4. ќсмотр стыков с отметкой дефектов.

5 разр.

Ќормы времени и расценки на 100 стыков

ƒиаметр труб, мм, до

80

125

150

200

250

Ќ.вр.

--------

–асц.

1,4

--------

1-27

2,2

--------

2-00

3

--------

2-73

4,4

--------

4-00

5,1

--------

4-64

а

б

в

г

д

ѕродолжение

ƒиаметр труб, мм, до

300

350

400

500

600

Ќ.вр.

--------

–асц.

5,9

--------

5-37

6,7

--------

6-10

8,1

--------

7-37

9,9

--------

9-01

11

--------

10-01

е

ж

з

и

к

√Ћј¬ј 3. ј–ћј“”–ј

І ≈40-5-19. ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј ј–ћј“”–џ   ”—“јЌќ¬ ≈

—остав работы

1. –азборка арматуры.

2. ќчистка всех деталей и смазка деталей ходовой части.

3. —борка арматуры с постановкой прокладок.

4. Ќабивка сальников.

5. ѕроверка движени€.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр арматуры, мм

до 200

до 400

св. 400

5 разр.

-

1

1

4 "

1

-

-

3 "

-

1

2

«адвижки

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 задвижку

ћатериал

ƒавление, ћѕа, (кгс/см2), до

ƒиаметр задвижек, мм, до

50

80

100

150

200

250

300

400

„угун

2,5 (25)

0,49

------

0-38,7

0,63

------

0-49,8

0,75

------

0-59,3

1,1

------

0-86,9

1,3

------

1-03

1,6

------

1-29

2

------

1-61

2,4

------

1-93

—таль

6,4 (64)

0,72

------

0-56,9

0,85

------

0-67,2

0,94

------

0-74,3

1,3

------

1-03

1,7

------

1-34

2

-----

1-61

2,3

------

1-85

3,1

------

2-50

10 (100)

1,1

------

0-86,9

1,3

------

1-03

1,4

------

1-11

1,9

------

1-50

2,5

------

1-98

3,1

------

2-50

3,5

------

2-82

4,7

------

3-78

а

б

в

г

д

е

ж

з

ѕродолжение табл. 2

ћатериал

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр задвижек, мм, до

500

600

800

1000

1200

1400

1500

1600

2000

„угун

2,5 (25)

3,1

------

2-39

3,7

------

2-85

4,3

------

3-31

5,3

------

4-08

6,4

------

4-93

7,3

------

5-62

7,8

------

6-01

8,3

------

6-39

10,2

------

7-85

1

—таль

6,4 (64)

3,7

------

2-85

4,5

------

3-47

5,1

------

3-93

6,2

------

4-77

7,4

------

5-70

-

-

-

-

2

10 (100)

5,6

------

4-31

6,7

------

5-16

7,6

------

5-85

9,3

------

7-16

11

------

8-47

-

-

-

-

3

и

к

л

м

н

о

п

р

с

є

 раны, вентили, клапаны

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Ќаименование арматуры

ћатериал

ƒавление, ћпа (кгс/см2), до

ƒиаметр арматуры, мм, до

25

50

80

100

125

150

200

250

 раны,

„угун, бронза

2,5 (25)

0,14

------

0-11,1

0,19

------

0-15

0,27

------

0-21,3

0,33

------

0-26,1

0,4

------

0-31,6

0,46

------

0-36,3

0,58

------

0-45,8

0,71

------

0-57,2

1

вентили, обратные клапаны

—таль

6,4 (64)

0,44

------

0-34,8

0,53

------

0-41,9

0,59

------

0-46,6

0,7

------

0-55,3

0,83

------

0-65,6

0,95

------

0-75,1

1,2

------

0-94,8

1,5

------

1-21

2

10 (100)

0,66

------

0-52,1

0,79

------

0-62,4

0,9

------

0-71,1

1,1

------

0-86,9

1,3

------

1-03

1,4

------

1-11

1,9

------

1-50

2,2

------

1-77

3

 раны

 ерамика

2,5 (25)

0,19

------

0-15

0,29

------

0-22,9

0,39

------

0-30,8

0,51

------

0-40,3

0,62

------

0-49

0,68

------

0-53,7

-

-

4

‘ерросилид

2,5 (25)

0,16

------

0-12,6

0,21

------

0-16,6

0,25

------

0-19,8

0,33

------

0-26,1

0,43

------

0-34

0,53

------

0-41,9

-

-

5

¬ентили

¬инипласт

2,5 (25)

0,17

------

0-13,4

0,23

------

0-18,2

0,29

------

0-22,9

0,37

------

0-29,2

0,47

------

0-37,1

0,58

------

0-45,8

-

-

6

‘ерросилид

2,5 (25)

0,43

------

0-34

0,51

------

0-40,3

0,58

------

0-45,8

0,7

------

0-55,3

0,82

------

0-64,8

0,97

------

0-76,6

-

-

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

є

“аблица 4

Ќормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Ќаименование арматуры

ћатериал

ƒавление, ћѕа (кгс/ /см2), до

ƒиаметр арматуры, мм, до

50

80

100

однорычажные

„угун

2,5 (25)

0,54

-------

0-42,7

0,61

-------

0-48,2

0,67

-------

0-52,9

1

двухрычажные

2,5 (25)

0,86

-------

0-67,9

0,94

-------

0-74,3

1

-------

0-79

2

 лапаны предохранительные

однорычажные

6,4 (64)

0,67

-------

0-52,9

0,78

-------

0-61,6

0,86

-------

0-67,9

3

—таль

10 (100)

1

-------

0-79

1,2

-------

0-94,8

1,3

-------

1-03

4

двухрычажные

6,4 (64)

1,4

-------

1-11

5

10 (100)

1,6

-------

1-26

1,9

-------

1-50

2

-------

1-58

6

–едукционные и перераспределительные клапаны

-

-

4,1

-------

3-24

-

-

7

а

б

в

є

ѕримечани€ : 1. ѕодготовку арматуры на условное давление до 1 ћѕа (10 кгс/см2) нормировать по сборнику ≈40 "»зготовление строительных конструкций и деталей", вып. 4 "ƒетали и узлы санитарно-технических систем".

2. ѕри подготовке арматуры к установке без разборки и сборки Ќ. вр. и –асц. умножать на 0,6 (ѕ–-1).

І ≈40-5-20. ЌјЅ»¬ ј —јЋ№Ќ» ќ¬ ј–ћј“”–џ

—остав работы

1. –азборка грундбуксы.

2. Ќабивка сальников.

3. —борка грундбуксы.

4 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 сальник

ƒиаметр арматуры, мм, до

25

50

80

100

125

150

200

250

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,06

-------

0-04,7

0,09

-------

0-07,1

0,13

-------

0-10,3

0,16

-------

0-12,6

0,25

-------

0-19,8

0,34

-------

0-26,9

0,48

-------

0-37,9

0,74

-------

0-58,5

а

б

в

г

д

е

ж

з

ѕродолжение

ƒиаметр арматуры, мм, до

300

350

400

500

600

700

800

1000

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,93

-------

0-73,5

1,1

-------

0-86,9

1,3

-------

1-03

1,6

-------

1-26

1,9

-------

1-50

2,1

-------

1-66

2,6

-------

2-05

3,3

-------

2-61

и

к

л

м

и

о

п

р

ѕримечание . Ќормы насто€щего параграфа примен€ютс€, если набивка сальников арматуры выполн€етс€ вне производства комплексной подготовки арматуры.

І ≈40-5-21. ѕ–»“»– ј ј–ћј“”–џ

ѕри механизированной групповой притирке дисков или колец чугунных задвижек на приводном приспособлении

—остав работы

1. ”становка корпуса ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8-10 шт. диаметром 50-125 мм и по 6-8 шт. диаметром 150-200 мм).

2.  омплектование дисков задвижек со шпинделем.

3. Ќанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси.

4. ”становка дисков со шпиндел€ми в корпусе задвижек.

5. ѕуск приспособлени€.

6. ѕериодическа€ проверка притирки на плите с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках и установкой их вновь в корпус.

7. —н€тие с приспособлени€ корпусов задвижек с притертыми дисками.

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 задвижку

—остав рабочих

ƒиаметр задвижек, мм, до

Ќ.вр.

–асц.

є

4 разр.

100

0,41

0-32,4

1

5 разр.

150

0,44

0-40

2

“о же

200

0,49

0-44,6

3

ѕри притирке уплотн€ющих поверхностей арматуры с различным уплотнением

—остав работы

1. ќсмотр поверхностей, подлежащих притирке.

2. Ќанесение пасты или других смесей дл€ притирки по поверхности, подлежащей притирке.

3. ѕритирка уплотн€ющих поверхностей.

4. ѕериодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты.

—остав звена

ѕри диаметре арматуры до 100 мм и условном давлении до 6,4 ћѕа (64 кгс/см2) 4 разр.;

во всех остальных случа€х - 5 разр.

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Ќаиме≠нование арматуры

ћате≠риал

ƒавление, ћѕа (кг/см2), до

—пособ притирки

ƒиаметр арматуры, мм, до

25

50

100

150

200

250

300

350

400

„угун или бронза

2,5 (25)

ћехани≠зирован≠ный

-

0,24

-----

0-19

0,44

-----

0-34,8

0,69

-----

0-62,8

1,1

-----

1-00

1,4

-----

1-27

1,9

-----

1-73

2,4

-----

2-18

2,9

-----

2-64

1

–учной

-

0,34

-----

0-26,9

0,64

-----

0-50,6

0,97

-----

0-88,3

1,5

------

1-37

2

------

1-82

2,7

-----

2-46

3,4

-----

3-09

4,2

-----

3-82

2

6,4 (64)

ћехани≠зирован≠ный

-

0,32

-----

0-25,3

0,58

-----

0-45,8

0,9

-----

0-81,9

1,4

------

1-27

1,8

-----

1-64

2,5

-----

2-28

3,1

-----

2-82

3,8

-----

3-46

3

«адвижки

—таль

–учной

-

0,54

-----

0-42,7

0,92

------

0-72,7

1,4

------

1-27

2

------

1-82

2,7

-----

2-46

3,6

-----

3-28

4,5

-----

4-10

5,4

-----

4-91

4

10 (100)

ћехани≠зирован≠ный

-

0,51

-----

0-46,4

0,97

------

0-88,3

1,7

-----

1-55

2,3

-----

2-09

3,1

-----

2-82

4,1

------

3-73

-

-

5

–учной

-

0,72

-----

0-65,5

1,4

-----

1-27

2,3

-----

2-09

3,2

------

2-91

4,5

-----

4-10

5,8

-----

5-28

-

-

6

„угун или бронза

2,5 (25)

ћехани≠зирован≠ный

0,14

-----

0-11,1

0,34

-----

0-26,9

0,42

-----

0-33,2

0,58

-----

0-52,8

0,84

-----

0-76,4

1

-----

0-91

-

-

-

7

¬ентили и клапаны

–учной

0,24

-----

0-19

0,42

-----

0-33,2

0,71

-----

0-56,1

0,92

-----

0-83,7

1,2

-----

1-09

1,5

-----

1-37

-

-

-

8

6,4 (64)

ћехани≠зирован≠ный

0,18

-----

0-14,2

0,31

-----

0-24,5

0,56

-----

0-44,2

0,77

-----

0-70,1

1,1

-----

1-00

1,4

-----

1-27

-

-

-

9

—таль

–учной

0,36

-----

0-28,4

0,5

-----

0-39,5

0,89

-----

0-70,3

1,3

-----

1-18

1,8

-----

1-64

2,2

-----

2-00

-

-

-

10

10 (100)

ћехани≠зирован≠ный

0,3

-----

0-27,3

0,47

-----

0-42,8

0,8

-----

0-72,8

1,2

-----

1-09

1,5

-----

1-37

1,8

-----

1-64

-

-

-

11

–учной

0,43

-----

0-39,1

0,67

-----

0-61

1,1

-----

1-00

1,7

-----

1-55

2,2

------

2-00

2,6

-----

2-37

-

-

-

12

 раны

„угун или бронза

2,5 (25)

ћехани≠зирован≠ный

0,27

-----

0-21,3

0,4

-----

0-31,6

0,69

-----

0-54,5

1,2

-----

1-09

1,6

------

1-46

0,92

-----

0-83,7

-

-

-

13

–учной

0,41

-----

0-32,4

0,58

-----

0-45,8

1

-----

0-79

1,8

-----

1-64

2,4

-----

2-18

3

-----

2-73

-

-

-

14

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

є

ѕримечание . Ќормами предусмотрена притирка поверхностей, не имеющих раковин.

І ≈40-5-22. ЎјЅ–≈Ќ»≈ ”ѕЋќ“Ќяёў»’  ќЋ≈÷ «јƒ¬»∆≈ 

—остав работы

1. ќсмотр кольца задвижки.

2. Ўабрение при глубине рисок до 0,25 мм.

3. ѕериодическа€ проверка обрабатываемого кольца.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр арматуры, мм

до 200

св. 200

5 разр.

-

1

4 "

1

-

 ольца чугунных задвижек

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 кольцо

ƒиаметр арматуры, мм, до

Ќ.вр.

–асц.

є

50

0,17

0-13,4

1

100

0,23

0-18,2

2

150

0,35

0-27,7

3

200

0,59

0-46,6

4

250

0,8

0-72,8

5

300

1,1

1-00

6

350

1,7

1-55

7

400

2,1

1-91

8

500

3,1

2-82

9

600

3,6

3-28

10

700

4,3

3-91

11

800

5,2

4-73

12

1000

6,5

5-92

13

1200

8,2

7-46

14

1600

10

9-10

15

2000

16,5

15-02

16

 ольца стальных заглушек

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 кольцо

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр арматуры, мм, до

50

100

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

6,4 (64)

0,22

------

0-17,4

0,34

------

0-26,9

0,49

------

0-38,7

0,81

------

0-64

1,1

-----

1-00

1,6

------

1-46

2,2

-----

2-00

2,8

-----

2-55

4,1

-----

3-73

5

-----

4-55

5,7

-----

5-19

7

-----

6-37

1

10 (100)

0,28

-----

0-22,1

0,49

------

0-38,7

0,77

------

0-60,8

1,1

------

0-86,9

1,6

-----

1-46

2,2

-----

2-00

-

-

-

-

-

-

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

є

ѕримечани€ : 1. ѕри шабрении задвижек с бронзовым уплотнением Ќ.вр. и –асц. умножать на 0,7 (ѕ–-1).

2. ѕри шабрении колец внутри корпуса задвижки Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,15 (ѕ–-2).

3. Ќормами предусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. ѕри шабрении клиновых задвижек Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,25 (ѕ–-3).

І ≈40-5-23. √»ƒ–ј¬Ћ»„≈— ќ≈ »—ѕџ“јЌ»≈ ј–ћј“”–џ

—остав работы

1. ”становка заглушек.

2. ѕрисоединение пресса.

3. Ќаполнение арматуры водой.

4. ќсмотр арматуры с отметкой дефектов.

5. —пуск воды, отсоединение пресса и сн€тие заглушек.

“аблица 1

—остав звена

ƒиаметр арматуры, мм, до

200

400

2000

6 разр.

-

-

1

5 "

-

1

-

4 "

1

-

-

3 "

-

1

2

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Ќаименование арматуры

ƒавление, ћѕа (кгс/см2)

ƒиаметр арматуры, мм, до

25

50

80

100

150

200

250

300

«адвижки

ƒо 6,4 (64)

-

0,18

------

0-14,2

0,24

------

0-19

0,31

------

0-24,5

0,48

------

0-37,9

0,75

------

0-59,3

1

------

0-80,5

1,3

------

1-05

св. 6,4 (64)

-

0,2

------

0-15,8

0,27

------

0-21,3

0,34

------

0-26,9

0,53

------

0-41,9

0,83

------

0-65,6

1,1

------

0-88,6

1,5

------

1-21

 раны

ƒо 6,4 (64)

0,11

------

0-08,7

0,13

------

0-10,3

0,16

------

0-12,6

0,17

------

0-13,4

-

-

-

-

¬ентили, клапаны обратные

ƒо 6,4 (64)

0,12

------

0-09,5

0,17

------

0-13,4

0,23

------

0-18,2

0,29

------

0-22,9

0,42

------

0-33,2

0,64

------

0-50,6

0,81

------

0-68,4

1,1

------

0-88,6

св. 6,4 (64)

0,14

------

0-11,1

0,19

------

0-15

0,24

------

0-19

0,32

------

0-25,3

0,47

------

0-37,1

-

-

-

 лапаны предохранительные

однорычажные

ƒо 1,6 (16)

-

0,36

-------

0-28,4

0,44

------

0-34,8

0,51

------

0-40,3

-

-

-

-

двухрычажные

ƒо 1,6 (16)

-

0,57

-------

0-45

0,71

------

0-56,1

0,79

------

0-62,4

-

-

-

-

а

б

в

г

д

е

ж

з

ѕродолжение табл. 2

Ќаименование арматуры

ƒавление, ћѕа (кгс/см2)

ƒиаметр арматуры, мм, до

400

500

600

800

1000

1200

1400

1500

1600

2000

«адвижки

ƒо 6,4 (64)

1,6

-----

1-29

2

-----

1-64

2,4

-----

1-97

2,7

-----

2-21

3,1

-----

2-54

3,6

----

2-95

4

-----

3-28

4,3

-----

3-53

4,5

----

3-69

5,4

-----

4-43

1

—в. 6,4 (64)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

 раны

ƒо 6,4 (64)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

¬ентили, клапаны обратные

ƒо 6,4 (64)

1,3

-----

1-05

1,6

-----

1-31

1,8

-----

1-48

-

-

-

-

-

-

-

4

—в. 6,4 (64)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

 лапаны предохранительные

однорычажные

ƒо 1,6 (16)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6

двухрычажные

ƒо 1,6 (16)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7

и

к

л

м

н

о

п

р

с

т

є

ѕримечани€ : 1. Ќормами предусмотрено испытание уплотн€ющих поверхностей. ѕри испытании корпуса арматуры (вентили, клапаны, задвижки) Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,3 (ѕ–-1).

2. ѕри испытании задвижек с двух сторон Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,9 (ѕ–-2).

3. ѕри пневмтическом испытании арматуры Ќ.вр. и –асц. умножать дл€ уплотн€ющих поверхностей - на 1,25 (ѕ–-3), дл€ корпуса - на 1,5 (ѕ–-4).

І ≈40-5-24. —¬≈–Ћ≈Ќ»≈ ќ“¬≈–—“»… ¬ќ ‘ЋјЌ÷ј’ ј–ћј“”–џ

»зготовление шаблонов дл€ разметки отверстий в арматуре

—остав работы

1. –азметка шаблонов с нанесением размеров.

2. ¬ырезка шаблонов.

3. ѕробивка отверстий пробойником.

5 разр.

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 шаблон

„исло отверстий на фланце арматуры

4

8

12

16

20

24

28

32

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,14

-------

0-12,7

0,18

-------

0-16,4

0,22

-------

0-20

0,27

-------

0-24,6

0,33

------

0-30

0,38

------

0-34,6

0,43

------

0-39,1

0,5

-------

0-45,5

а

б

в

г

д

е

ж

з

–азметка отверстий дл€ сверлени€ во фланцах арматуры по шаблону

—остав работы

1. Ќаложение шаблона с накерниванием мест сверлени€.

2. ѕоворачивание арматуры дл€ разметки второго фланца.

4 разр.

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

„исло пар отверстий

4

8

12

16

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,14

--------

0-11,1

0,2

--------

0-15,8

0,26

--------

0-20,5

0,31

--------

0-24,5

а

б

в

г

ѕродолжение табл. 2

„исло пар отверстий

20

24

28

32

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,36

--------

0-28,4

0,41

--------

0-32,4

0,46

--------

0-36,3

0,51

--------

0-40,3

д

е

ж

з

—верление отверстий во фланцах арматуры на станках

—остав работы

1. ”становка арматуры на станок.

2. —верление отверстий во фланцах арматуры.

3. ѕоворачивание арматуры дл€ сверлени€ второго фланца до диаметра 100 мм - вручную, св. 100 мм - при помощи механизма.

3 разр.

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

ƒиаметр арматуры, мм, до

ћатериалы арматуры

„угун

сталь углеродиста€

бронза, винипласт

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

0,6 (6)

1 (10)

2,5 (25)

6,4 (64)

10 (100)

50

0,13

-------

0-09,1

0,17

-------

0-11,9

0,23

-------

0-16,1

0,31

-------

0-21,7

0,35

-------

0-24,5

0,43

-------

0-30,1

0,07

-------

0-04,9

1

80

0,17

-------

0-11,9

0,23

-------

0-16,1

0,37

-------

0-25,9

0,42

-------

0-29,4

0,5

-------

0-35

0,63

-------

0-44,1

0,09

-------

0-06,3

2

100

0,27

-------

0-18,9

0,3

-------

0-21

0,42

-------

0-29,4

0,53

-------

0-37,1

0,68

-------

0-47,6

0,84

-------

0-58,8

0,12

-------

0-08,4

3

125

0,32

-------

0-22,4

0,44

-------

0-30,8

0,5

-------

0-35

0,64

-------

0-44,8

0,84

-------

0-58,8

1,2

-------

0-84

0,17

-------

0-11,9

4

150

0,41

-------

0-28,7

0,5

-------

0-35

0,57

-------

0-39,9

0,74

-------

0-51,8

1

-------

0-70

1,5

-------

1-05

0,19

-------

0-13,3

5

200

0,5

-------

0-35

0,59

-------

0-41,3

0,72

-------

0-50,4

0,93

-------

0-65,1

1,5

-------

1-05

2,1

-------

1-47

0,23

-------

0-16,1

6

250

0,6

-------

0-42

0,77

-------

0-53,9

0,86

-------

0-60,2

1

-------

0-70

1,8

-------

1-26

2,6

-------

1-82

0,3

-------

0-21

7

300

0,73

-------

0-51,1

0,86

-------

0-60,2

0,99

-------

0-69,3

1,2

-------

0-84

2,2

-------

1-54

3,2

-------

2-24

0,34

-------

0-23,8

8

350

0,83

-------

0-58,1

0,99

-------

0-69,3

1,1

-------

0-77

1,4

-------

0-98

-

-

-

9

400

0,99

-------

0-69,3

1,2

-------

0-84

1,4

-------

0-98

1,7

-------

1-19

-

-

-

10

500

1,1

-------

0-77

1,4

-------

0-98

1,6

-------

1-12

2,1

-------

1-47

-

-

-

11

600

1,3

-------

0-91

1,6

------

1-12

1,9

-------

1-33

2,5

-------

1-75

-

-

-

12

700

1,5

-------

1-05

1,8

-------

1-26

2,2

-------

1-54

-

-

-

-

13

800

1,7

-------

1-19

2,1

-------

1-47

2,5

-------

1-75

-

-

-

-

14

1000

2,1

-------

1-47

2,5

-------

1-75

3

-------

2-10

-

-

-

-

15

1200

2,4

-------

1-68

2,9

-------

2-03

3,6

-------

2-52

-

-

-

-

16

а

б

в

г

д

е

ж

є

ѕримечание . ѕри сверлении отверстий во фланцах арматуры из легированной стали Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,5 (ѕ–-1).

√Ћј¬ј 4. –ј«Ќџ≈ –јЅќ“џ

І ≈40-5-25. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ќѕќ– » ’ќћ”“ќ¬ ѕќƒ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

ѕри изготовлении скольз€щих и катковых опор из листовой стали

—остав работы

1. –азметка деталей опор.

2. «ачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.

3. —борка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 опору

¬ид опор

ƒиаметр трубопроводов, мм, до

50

100

200

300

400

500

600

 атковые

-

0,42

-------

0-33,8

0,45

-------

0-36,2

0,57

-------

0-45,9

0,64

-------

0-51,5

0,79

-------

0-63,6

0,96

-------

0-77,3

1

—кольз€щие

дл€ стального основани€

0,15

-------

0-12,1

0,19

------

0-15,3

0,26

------

0-20,9

0,31

------

0-25

0,38

------

0-30,6

0,42

------

0-33,8

0,49

------

0-39,4

2

дл€ бетонного основани€

0,28

------

0-22,5

0,36

-------

0-29

0,42

-------

0-33,8

0,48

-------

0-38,6

0,58

-------

0-46,7

0,62

-------

0-49,9

0,69

-------

0-55,5

3

а

б

в

г

д

е

ж

є

ѕримечание . ѕри изготовлении скольз€щих опор диаметром св. 600 мм на каждые последующие 100 мм Ќ.вр. и –асц. графы "ж" умножать на 1,15 (ѕ–-1).

»« Ў¬≈ЋЋ≈–ќ¬

—остав работы

1. –азметка деталей опор по шаблону.

2. «ачистка деталей после газовой резки.

3. —борка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

4 разр.

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 опор

є швеллеров

10-12

14-16

18-20

22-24

Ќ.вр.

--------

–асц.

6,4

--------

5-06

8,2

--------

6-48

10

--------

7-90

12,5

--------

9-88

а

б

в

г

ѕри изготовлении неподвижных и шариковых опор

—остав работы

1. –азметка деталей.

2. «ачистка кромок после газовой резки.

3. —верление отверстий на приводном станке.

4. —борка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

5. ћаркировка готовых опор.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 1 опору

¬ид опор

¬ес опор, кг, до

10

25

50

100

150

Ќеподвижные

0,97

--------

0-78,1

1,5

--------

1-21

2,4

--------

1-93

4,3

--------

3-46

7,2

--------

5-80

1

Ўариковые

1,2

--------

0-96,6

1,7

--------

1-37

2,9

--------

2-33

5,1

--------

4-11

8,7

--------

7-00

2

а

б

в

г

д

є

ѕримечание . »зготовление обойм дл€ шариковых опор нормами не предусмотрено.

ѕри изготовлении хомутов

—остав работы

1. –азметка, рубка и резка стали.

2. √нутье хомутов.

3. —верление отверстий.

4. —борка деталей.

4 разр.

“аблица 4

Ќормы времени и расценки на 1 хомут

ƒиаметр труб, мм, до

¬ид материала

полосова€ сталь размером, мм

кругла€ сталь диаметром, мм

40 ´ 5

50 ´ 8

65 ´ 10

120 ´ 10

16

19 и св.

80 ´ 5

100 ´ 8

160 ´ 12

80 ´ 6

160 ´ 14

100

0,24

--------

0-19

0,28

--------

0-22,1

0,34

--------

0-26,9

0,39

--------

0-30,8

0,19

--------

0-15

0,22

--------

0-17,4

1

200

0,28

--------

0-22,1

0,32

--------

0-25,3

0,39

--------

0-30,8

0,43

--------

0-34

0,21

--------

0-16,6

0,26

--------

0-20,5

2

300

0,33

--------

0-26,1

0,38

--------

0-30

0,44

--------

0-34,8

0,5

--------

0-39,5

0,25

--------

0-19,8

0,3

--------

0-23,7

3

400

0,38

--------

0-30

0,44

--------

0-34,8

0,47

--------

0-37,1

0,6

--------

0-47,4

0,29

--------

0-22,9

0,35

--------

0-27,7

4

а

б

в

г

д

е

є

ѕримечание . ѕри изгтовлении хомутов диаметром св. 400 мм на каждые последующие 100 мм Ќ.вр. и –асц. строки є 4 умножать на 1,15 (ѕ–-2).

І ≈40-5-26. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’ «ј√Ћ”Ў≈ 

—остав работы

1. –азметка заглушек по шаблону.

2. «ачистка кромок после газовой резки механизированным инструментом.

3. —верление отверстий на станке.

4 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 заглушку

“олщина заглушек мм, до

ƒиаметр заглушек, мм, до

125

200

300

400

500

600

800

1000

1200

1400

1600

5

0,23

------

0-18,2

0,3

------

0-23,7

0,41

------

0-32,4

0,53

------

0-41,9

0,64

------

0-50,6

0,77

------

0-60,8

0,82

------

0-64,8

0,93

------

0-73,5

1,1

------

0-86,9

1,3

------

1-03

1,5

------

1-19

1

13

0,3

------

0-23,7

0,35

------

0-27,7

0,49

------

0-38,7

0,64

------

0-50,6

0,78

------

0-61,6

0,89

------

0-70,3

1

------

0-79

1,2

------

0-94,8

1,4

------

1-11

1,6

------

1-26

1,8

------

1-42

2

20

0,44

------

0-34,8

0,55

------

0-43,5

0,68

------

0-53,7

0,93

------

0-73,5

1,2

-------

0-94,8

1,4

------

1-11

1,8

------

1-42

2,4

------

1-90

2,6

------

2-05

2,9

------

2-29

3,2

------

2-53

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

є

ѕримечание . ѕри изготовлении заглушек без сверлени€ отверстий Ќ.вр. и –асц. умножать на 0,5 (ѕ–-1).

І ≈40-5-27. ќ“Ѕќ–“ќ¬ ј » –ј«Ѕќ–“ќ¬ ј  ќЌ÷ќ¬ “–”Ѕ

ѕри отбортовке концов труб

—остав работы

1. Ќасадка фланцев.

2. Ќагрев труб с отбортовкой концов.

3. ѕроверка борта по угольнику и опиливание кромки борта.

—остав звена

4 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 1 конец трубы

¬ид материала

ƒиаметр труб, мм, до

40

50

80

100

125

150

—таль

углеродиста€

0,2

-------

0-14,9

0,24

-------

0-17,9

0,3

-------

0-22,4

0,34

-------

0-25,3

0,41

-------

0-30,5

0,47

-------

0-35

1

легированна€

0,26

-------

0-19,4

0,3

-------

0-22,4

0,37

-------

0-27,6

0,45

-------

0-33,5

0,54

-------

0-40,2

0,63

-------

0-46,9

2

јлюминий

0,12

-------

0-08,9

0,13

-------

0-09,7

0,16

-------

0-11,9

0,19

-------

0-14,2

0,24

-------

0-17,9

0,31

-------

0-23,1

3

ћедь

0,15

------

0-11,2

0,16

------

0-11,9

0,19

------

0-14,2

0,23

------

0-17,1

0,28

------

0-20,9

0,36

------

0-26,8

4

—винец

0,06

-------

0-04,5

0,07

-------

0-05,2

0,09

-------

0-06,7

0,1

-------

0-07,5

0,12

-------

0-08,9

0,14

-------

0-10,4

5

а

б

в

г

д

е

є

ѕримечание . ѕри отбортовке медных труб диаметром св. 150 мм Ќ.вр. и –асц. по разновидности п. 4 "е" умножать на 1,5 (ѕ–-1) на каждые последующие 50 мм увеличени€ диаметра труб.

ѕри разбортовке концов труб

¬»Ќ»ѕЋј—“

—остав работы

1. Ќасадка фланцев.

2. Ќагрев концов труб.

3. –азбортовка концов труб с расширением труб на длину 1-1,5 диаметра.

4. —н€тие фаски.

5. «апасовка враструб кольца под сварку.

6. «апиливание плоскости торца после сварки под линейку.

—остав звена

4 разр. - 1

3 разр. - 1

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 1 конец трубы

ƒиаметр труб, мм, до

40

50

80

100

125

150

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,19

--------

0-14,2

0,24

--------

0-17,9

0,32

--------

0-23,8

0,38

--------

0-28,3

0,46

--------

0-34,3

0,54

--------

0-40,2

а

б

в

г

д

е

ѕќЋ»Ё“»Ћ≈Ќ

—остав работы

1. Ќасадка фланца на конец трубы.

2. Ќагрев конца трубы горелкой до м€гкого состо€ни€.

3. –азбортовка конца трубы вручную на специальном приспособлении.

4 разр.

“аблица 3

Ќормы времени и расценки на 10 концов труб

ƒиаметр труб, мм, до

40

50

80

100

125

150

Ќ.вр.

--------

–асц.

1,1

--------

0-86,9

1,2

--------

0-94,8

1,6

--------

1-26

1,9

--------

1-50

2,3

--------

1-82

2,8

--------

2-21

а

б

в

г

д

е

І ≈40-5-28. –ј«ћ≈“ ј » —¬≈–Ћ≈Ќ»≈ ќ“¬≈–—“»… ¬ —“јЋ№Ќџ’ ‘ЋјЌ÷ј’

ѕри разметке отверстий

—остав работы

1. –азметка отверстий во фланцах по шаблону.

2. Ќакернение мест сверлени€ отверстий.

4 разр.

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 100 фланцев

 оличество отверстий во фланце

4

8

12

16

20

Ќ.вр.

--------

–асц.

5,5

--------

4-35

8

--------

6-32

9,3

--------

7-35

11,5

--------

9-09

13,5

--------

10-67

а

б

в

г

д

ѕродолжение табл. 1

 оличество отверстий во фланце

24

28

32

36

40

Ќ.вр

--------

–асц.

15

--------

11-85

17,5

--------

13-83

19,5

--------

15-41

24

--------

18-96

29

--------

22-91

е

ж

з

и

к

ѕри сверлении отверстий

—остав работы

1. ”становка и закрепление фланца на станке с помощью приспособлени€.

2. —верление отверстий по готовой разметке.

3. ќткрепление и сн€тие фланца со станка.

3 разр.

“аблица 2

Ќормы и расценки на 100 фланцев

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр фланцев, мм, до

25

50

80

100

125

150

200

0,6 (6)

5,6

--------

3-92

7,1

--------

4-97

9,2

--------

6-44

11

--------

7-70

18,5

--------

12-95

20

--------

14-00

24,5

--------

17-15

1 (10)

6

-------

4-20

9,2

--------

6-44

15

--------

10-50

17,5

--------

12-25

20

--------

14-00

23,5

--------

16-45

29

--------

20-30

2,5 (25)

7,1

--------

4-97

12,5

--------

8-75

19

--------

13-30

20,5

--------

14-35

25,5

--------

17-85

29

--------

20-30

36

--------

25-20

6,4 (64)

9,2

--------

6-44

14,5

--------

10-15

20,5

--------

14-35

28,5

--------

19-95

36

--------

25-20

44,5

--------

31-15

63

--------

44-10

10 (100)

11

--------

7-70

18,5

--------

12-95

25,5

--------

17-85

36

--------

25-20

48

--------

33-60

60

--------

42-00

84

--------

58-80

а

б

в

г

д

е

ж

ѕродолжение табл. 2

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр фланцев, мм, до

250

300

350

400

500

600

0,6 (6)

31

--------

21-70

35

--------

24-50

40,5

--------

28-35

49

--------

34-30

56

--------

39-20

65

--------

45-50

1

1 (10)

36

--------

25-20

40,5

--------

28-35

47

--------

32-90

56

--------

39-20

65

--------

45-50

77

--------

53-90

2

2,5 (25)

43,5

--------

30-45

50

--------

35-00

57

--------

39-90

68

--------

47-60

83

--------

58-10

94

--------

65-80

3

6,4 (64)

77

--------

53-90

92

--------

64-40

108

--------

75-60

127

--------

88-90

-

-

4

10 (100)

108

--------

75-60

132

--------

92-40

-

-

-

-

5

з

и

к

л

м

н

є

ѕримечани€ : 1. ѕри сверлении фланцев на †до 1 ћѕа (10 кгс/см2) диаметром св. 600 мм на каждые последующие 200 мм Ќ.вр. и –асц. строк є 1 и 2 графы "н" умножать на 1,25 (ѕ–-1).

2. ѕри сверлении отверстий во фланцах из легированной стали Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,5 (ѕ–-2).

І ≈40-5-29. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ѕ–ќ Ћјƒќ 

Ќа сверлильном станке

—остав работы

1. ”становка приспособлений на станок.

2. »зготовление прокладок с отноской в сторону.

†3. ”борка отходов.

3 разр.

“аблица 1

Ќормы времени и расценки на 100 прокладок

ћатериал прокладок

ƒиаметр, мм, до

80

100

125

150

200

250

300

350

400

 артон

1,3

------

0-91

1,5

------

1-05

1,9

------

1-33

2,2

------

1-54

2,6

------

1-82

3

------

2-10

3,6

------

2-52

4,3

------

3-01

5

------

3-50

1

јсбест и резина

1,7

------

1-19

2,1

------

1-47

2,4

------

1-68

2,7

------

1-89

3,2

------

2-24

3,8

------

2-66

4,7

------

3-29

5,5

------

3-85

6,4

------

4-48

2

 лингерит и паронит

2,4

------

1-68

2,6

------

1-82

2,8

------

1-96

3,2

------

2-24

3,9

------

2-73

5

------

3-50

5,9

------

4-13

7,1

------

4-97

8

------

5-60

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

є

¬ручную

—остав работы

1. –азметка прокладок по шаблону.

2. ¬ырезка прокладок с помощью ножа или вырубка зубилом.

3. ”борка готовых прокладок и отходов.

3 разр.

“аблица 2

Ќормы времени и расценки на 100 прокладок

ћатериал прокладок

ƒиаметр, мм, до

80

100

125

150

200

250

300

350

400

 артон

3,4

-------

2-38

5

-------

3-50

6,8

-------

4-76

7,1

-------

4-97

8,2

-------

5-74

10

-------

7-00

11,5

-------

8-05

13

-------

9-10

15

-------

10-50

1

јсбест и резина

3,5

-------

2-45

4,3

-------

3-01

5,3

------

3-71

6,2

-------

4-34

8,1

-------

5-67

10

-------

7-00

12

-------

8-40

14

-------

9-80

15,5

-------

10-85

2

 лингерит и паронит

4,1

-------

2-87

5,1

-------

3-57

6,3

-------

4-41

7,2

-------

5-04

9,2

-------

6-44

11

-------

7-70

14

-------

9-80

15,5

-------

10-85

17,5

-------

12-25

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

є

ѕродолжение табл. 2

ћатериал прокладок

ƒиаметр, мм, до

500

600

800

1000

1200

1400

1600

 артон

18

-------

12-60

23

-------

16-10

26,5

-------

18-55

35,5

-------

24-85

42

-------

29-40

46

-------

32-20

51

-------

35-70

1

јсбест и резина

19

-------

13-30

24

-------

16-80

31,5

-------

22-05

40

-------

28-00

47,5

-------

33-25

51

-------

35-70

54

-------

37-80

2

 лингерит и паронит

21

-------

14-70

27,5

-------

19-25

35,5

-------

24-85

46

-------

32-20

55

-------

38-50

60

-------

42-00

65

-------

45-50

3

к

л

м

н

о

п

р

є

І ≈40-5-30.  ќћѕЋ≈ “ќ¬јЌ»≈ ЅќЋ“ќ¬ √ј… јћ»

2 разр.

Ќорма времени и расценка на 100 болтов

—остав работы

Ќ.вр.

–асц.

Ќавертывание гаек на болты

0,64

0-41

І ≈40-5-31. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ ѕќƒ ЋјƒЌџ’  ќЋ≈÷ »« ѕќЋќ—ќ¬ќ… —“јЋ»

—остав работы

1. –азметка и перерезка полоcы.

2. ¬альцовка кольца по диаметру трубы вручную.

3. —тыковка кольца и поддерживание при электроприхватке.

3 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 кольцо

ƒиаметр труб, мм, до

200

300

400

500

600

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,12

--------

0-08,4

0,14

--------

0-09,8

0,16

--------

0-11,2

0,17

--------

0-11,9

0,19

--------

0-13,3

а

б

в

г

д

ѕродолжение

ƒиаметр труб, мм, до

700

800

900

1000

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,2

-------

0-14

0,22

-------

0-15,4

0,24

-------

0-16,8

0,26

-------

0-18,2

е

ж

з

и

–аздел II. “≈’ЌќЋќ√»„≈— »≈ “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ —ѕ≈÷»јЋ№Ќќ√ќ Ќј«Ќј„≈Ќ»я Ќј ”—Ћќ¬Ќќ≈ ƒј¬Ћ≈Ќ»≈ —¬џЎ≈ 16 ћѕа (160 кгс/см2)

“≈’Ќ»„≈— јя „ј—“№

1. Ќормами насто€щего раздела охвачены работы по изготовлению деталей технологических трубопроводов из стальных труб на давление свыше 16 ћѕа (160 кгс/см ).

2. Ќормы насто€щего раздела установлены в зависимости от наружного диаметра труб при следующей толщине стенок труб:

Ќаружный диаметр, мм

“олщина стенки, мм

15

4,5

25

7

35

9

45

9

50

12

68

16

83

19

102

16

127

28

159

36

180

40

219

48

245

45

273

60

299

50

І ≈40-5-32. ѕ–ќ“–ј¬ ј » ќ„»—“ ј “–”Ѕ

—остав работы

1. ѕротравка труб длиной до 6 м в ванне с очисткой и нейтрализацией.

2. ѕромывка.

3. ѕросушка.

—остав звена

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Ќормы времени и расценки на 1 трубу

ƒиаметр труб, мм, до

35

50

68

83

102

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,46

--------

0-30,8

0,62

--------

0-41,5

0,74

--------

0-49,6

0,9

--------

0-60,3

1,2

--------

0-80,4

а

б

в

г

д

ѕродолжение

ƒиаметр труб, мм, до

127

180

219

273

299

Ќ.вр.

--------

–асц.

1,4

--------

0-93,8

1,7

--------

1-14

2,4

--------

1-61

3

--------

2-01

3,6

--------

2-41

е

ж

з

и

к

І ≈40-5-33. ѕ≈–≈–≈« ј —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ Ќј —“јЌ ј’

—остав работы

1. ”становка и закрепление трубы.

2. –езка трубы.

3. —н€тие трубы.

4 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 перерез

¬ид стали

ƒиаметр труб, мм, до

35

45

50

68

83

102

127

”глеродиста€

0,06

--------

0-04,7

0,07

--------

0-05,5

0,08

--------

0-06,3

0,12

--------

0-09,5

0,14

--------

0-11,1

0,18

--------

0-14,2

0,22

--------

0-17,4

Ћегированна€

0,07

--------

0-05,5

0,08

--------

0-06,3

0,09

--------

0-07,1

0,14

--------

0-11,1

0,16

--------

0-12,6

0,2

-------

0-15,8

0,27

--------

0-21,3

а

б

в

г

д

е

ж

ѕродолжение

¬ид стали

ƒиаметр труб, мм, до

159

180

219

245

273

299

”глеродиста€

0,26

--------

0-20,5

0,32

--------

0-25,3

0,47

--------

0-37,1

0,49

--------

0-38,7

0,56

--------

0-44,2

0,66

--------

0-52,1

1

Ћегированна€

0,34

--------

0-26,9

0,4

--------

0-31,6

0,56

--------

0-44,2

0,6

--------

0-47,4

0,72

--------

0-56,9

0,92

--------

0-72,7

2

з

и

к

л

м

н

є

ѕримечани€ : 1. ѕри установке и сн€тии со станка труб диаметром св. 35 мм добавл€етс€ рабочий 2 разр., оплачиваемый дополнительно.

2. ѕеререзку труб дл€ трубопроводов гидропрессов высокого давлени€ ( Pу 200-500 кгс/см2) нормировать по строке 1.

І ≈40-5-34. ќЅ–јЅќ“ ј Ќј —“јЌ ≈  ќЌ÷ќ¬ —“јЋ№Ќџ’ “–”Ѕ ƒЋя ‘ЋјЌ÷≈¬ќ√ќ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»я

—остав работы

1. ”становка труб на станок.

2. ѕодрезка торцов труб.

3. ѕроточка торцов труб под резьбу со сн€тием фасок дл€ захода резьбы.

4. Ќарезка резьбы с проверкой по калибру.

5. ѕодрезка конических уплотн€ющих поверхностей под линзу в торцах труб с проверкой по шаблону или выточка под стальные прокладки со шлифованием поверхностей.

6. —н€тие труб со станка.

5 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 конец трубы

¬ид обработки

¬ид стали

ƒиаметр труб, мм, до

25

35

45

50

68

83

102

ѕод линзу

”глеродиста€

0,11

-------

0-10

0,15

-------

0-13,7

0,18

-------

0-16,4

0,21

-------

0-19,1

0,31

-------

0-28,2

0,38

-------

0-34,6

0,45

-------

0-41

“о же

Ћегированна€

0,13

-------

0-11,8

0,18

-------

0-16,4

0,21

-------

0-19,1

0,25

-------

0-22,8

0,37

-------

0-33,7

0,46

-------

0-41,9

0,55

-------

0-50,1

ѕод стальную прокладку

”глеродиста€

0,1

-------

0-09,1

0,14

-------

0-12,7

0,17

-------

0-15,5

0,19

-------

0-17,3

0,27

-------

0-24,6

0,34

-------

0-30,9

0,41

-------

0-37,3

а

б

в

г

д

е

ж

ѕродолжение

¬ид обработки

¬ид стали

ƒиаметр труб, мм, до

127

159

180

219

245

273

299

ѕод линзу

”глеродиста€

0,59

-------

0-53,7

0,73

-------

0-66,4

0,85

-------

0-77,4

1,1

-------

1-00

1,2

-------

1-09

1,4

-------

1-27

1,5

-------

1-37

1

“о же

Ћегированна€

0,74

-------

0-67,3

0,87

-------

0-79,2

1

-------

0-91

1,4

-------

1-27

1,5

-------

1-37

1,7

-------

1-55

1,9

-------

1-73

2

ѕод стальную прокладку

”глеродиста€

0,55

-------

0-50,1

0,65

-------

0-59,2

0,74

-------

0-67,3

1

-------

0-91

1,1

-------

1-00

1,2

-------

1-09

1,4

-------

1-27

3

з

и

к

л

м

н

о

є

ѕримечани€ : 1. ѕри нарезке резьб с подгонкой резьбы по фланцу к Ќ.вр. и –асц. насто€щего параграфа добавл€ть Ќ.вр. и –асц. на навертывание и свертывание фланца по І 36 с коэффициентом 0,2 (ѕ–-1) - при наружном диаметре труб 45-68 мм и с коэффициентом 0,4 (ѕ–-2) - при диаметре труб св. 68 мм.

2. ”становка на станок и сн€тие со станка труб с наружным диаметром св. 35 мм производитс€ слесарем совместно с подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.

3. ѕри длине трубы, превышающей длину станины, на которой производитс€ нарезка, на 0,5 м Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,05 (ѕ–-3), на 1 м - на 1,1 (ѕ–-4), более 1 м - на 1,2 (ѕ–-5).

4. ќбработку концов труб дл€ трубопроводов гидропрессов высокого давлени€ ( Pу 200-500 кгс/см2) нормировать по строке 1 или 3.

І ≈40-5-35. ќЅ–јЅќ“ ј Ќј —“јЌ ≈  ќЌ÷ќ¬ “–”Ѕ »« ”√Ћ≈–ќƒ»—“ќ… —“јЋ» ѕќƒ —¬ј– ”

—остав работы

1. ќбработка на станке концов труб под сварку с установкой труб на станок.

2. “орцовка концов труб со сн€тием фаски.

3. —н€тие труб со станка.

5 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 конец трубы

ƒиаметр труб, мм, до

25

35

45

50

68

83

102

Ќ.вр.

--------

–асц.

0,05

--------

0-04,6

0,07

--------

0-06,4

0,08

--------

0-07,3

0,1

--------

0-09,1

0,15

--------

0-13,7

0,17

--------

0-15,5

0,21

--------

0-19,1

а

б

в

г

д

е

ж

ѕримечание . ”становка на станок и сн€тие с него труб диаметром св. 35 мм производитс€ слесарем совместно с подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.

І ≈40-5-36. ќ„»—“ ј ‘ЋјЌ÷≈¬

—остав работы

1. ќчистка фланцев от консервирующей смазки с распиловкой.

2. ѕромывка резьбы в керосине.

3. Ўтабелирование очищенных фланцев.

2 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 фланец

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

50

102

127

159

30 (300)

0,04

0,06

--------

0-03,8

0,07

--------

0-04,5

0,08

--------

0-05,1

70 (700)

------

0-02,6

0,07

--------

0-04,5

0,09

--------

0-05,8

0,1

--------

0-06,4

а

б

в

г

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

180

219

273

299

30 (300)

0,09

--------

0-05,8

0,11

--------

0-07

0,12

--------

0-07,7

0,13

--------

0-08,3

1

70 (700)

0,11

--------

0-07

0,14

--------

0-09

0,15

--------

0-09,6

0,16

--------

0-10,2

2

д

е

ж

з

є

І ≈40-5-37. Ќј¬≈–“џ¬јЌ»≈ ‘ЋјЌ÷≈¬ Ќј –≈«№Ѕ” “–”Ѕ

—остав работы

1. ќчистка торцов труб от смазки.

2. Ќавертывание фланцев на резьбу труб.

—остав звена

4 разр. - 1

2 разр. - 1

Ќормы времени и расценки на 1 фланец

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

15

25

35

30 (300)

0,04

--------

0-03

0,05

--------

0-03,7

0,06

--------

0-04,5

70 (700)

0,05

--------

0-03,7

0,06

--------

0-04,5

0,08

--------

0-06

а

б

в

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

45

50

68

30 (300)

0,07

--------

0-05,2

0,08

--------

0-06

0,11

--------

0-08,2

70 (700)

0,09

--------

0-06,7

0,1

--------

0-07,5

0,13

--------

0-09,7

г

д

е

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

83

102

127

159

30 (300)

0,12

--------

0-08,9

0,14

--------

0-10,4

0,18

--------

0-13,4

0,2

--------

0-14,9

70 (700)

0,16

--------

0-11,9

0,19

--------

0-14,2

0,23

--------

0-17,1

0,26

--------

0-19,4

ж

з

и

к

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

180

219

245

273

299

30 (300)

0,23

--------

0-17,1

0,3

--------

0-22,4

0,35

--------

0-26,1

0,38

--------

0-28,3

0,4

--------

0-29,8

1

70 (700)

0,3

--------

0-22,4

0,4

--------

0-29,8

0,43

--------

0-32

0,47

--------

0-35

0,51

--------

0-38

2

л

м

н

о

п

є

І ≈40-5-38. »—ѕџ“јЌ»≈ ƒ≈“јЋ≈… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

—остав работы

1. √идравлическое испытание гирл€нд деталей трубопроводов с постановкой заглушек. 2. —вертывание промежуточных фланцевых стыков. 3. ѕрисоединение пресса. 4. —н€тие заглушек. 5. –азборка гирл€нд. 6. ќтключение пресса и спуск воды.

—остав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Ќормы времени и расценки на 1 м

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

15

25

35

30 (300)

0,11

--------

0-08,3

0,13

--------

0-09,8

0,15

--------

0-11,3

70 (700)

0,12

--------

0-09

0,14

--------

0-10,5

0,16

--------

0-12

а

б

в

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

50

68

83

30 (300)

0,17

--------

0-12,8

0,28

--------

0-21

0,31

--------

0-23,3

70 (700)

0,19

--------

0-14,3

0,31

--------

0-23,3

0,35

--------

0-26,3

г

д

е

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

102

127

159

180

30 (300)

0,38

--------

0-28,5

0,45

--------

0-33,8

0,51

--------

0-38,3

0,64

--------

0-48

70 (700)

0,41

--------

0-30,8

0,5

--------

0-37,5

0,58

--------

0-43,5

0,7

--------

0-52,5

ж

з

и

к

ѕродолжение

ƒавление, ћѕа (кгс/см2), до

ƒиаметр труб, мм, до

219

245

273

299

30 (300)

1

--------

0-75

1,1

--------

0-82,5

1,3

--------

0-97,5

1,5

--------

1-13

1

70 (700)

1,1

--------

0-82,5

1,2

--------

0-90

1,4

--------

1-05

1,7

--------

1-28

2

л

м

н

о

є

ѕримечание . ѕри испытании деталей трубопроводов от приводного гидропресса Ќ.вр. и –асц. умножать на 0,8 (ѕ–-1).

І ≈40-5-39. ћј– »–ќ¬ ј ƒ≈“јЋ≈… “–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒќ¬

—остав работы

1. «апиловка мест дл€ маркировки деталей трубопроводов.

2. Ќабивка трафаретов.

5 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 трафарет

„исло знаков на трафарете

ƒиаметр труб, мм, до

35

50

68

102

180

219

ƒо 6

0,12

--------

0-10,9

0,09

--------

0-08,2

0,07

--------

0-06,4

0,05

--------

0-04,6

0,04

--------

0-03,6

0,03

--------

0-02,7

1

—в. 6

0,16

--------

0-14,6

0,14

--------

0-12,7

0,11

--------

0-10

0,07

--------

0-06,4

0,06

--------

0-05,5

0,05

--------

0-04,6

2

а

б

в

г

д

е

є

І ≈40-5-40. ”—“јЌќ¬ ј » —Ќя“»≈ ѕ–≈ƒќ’–јЌ»“≈Ћ№Ќџ’ «ј√Ћ”Ў≈ 

2 разр.

Ќормы времени и расценки на 1 заглушку

—остав работы

ƒиаметр труб, мм, до

127

299

”становка металлических или картонных предохранительных заглушек на торцах труб с укреплением их проволокой

0,04

--------

0-02,6

0,06

--------

0-03,8

1

—н€тие заглушек

0,03

--------

0-01,9

0,04

--------

0-02,6

2

а

б

є

І ≈40-5-41. √Ќ”“№≈ “–”Ѕ

—остав работы

1. ”кладка трубы на верстак.

2. –азметка мест изгиба.

3. ”становка трубы в станок.

4. Ќабивка песком.

5. √нутье трубы.

6. —н€тие трубы со станка.

7. ѕроверка угла изгиба.

—остав звена

6 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Ќормы времени и расценки на 1 изгиб

—пособ выполнени€

ƒиаметр труб, мм, до

35

45

50

68

83

102

Ќа приводном станке без нагрева

0,18

--------

0-14,4

0,26

--------

0-20,7

0,35

--------

0-27,9

0,55

--------

0-43,9

0,79

--------

0-63

1

--------

0-79,8

1

Ќа ручном станке

0,35

--------

0-27,9

0,51

---------

0-40,7

0,69

--------

0-55

1,2

--------

0-95,7

1,6

--------

1-28

2

--------

1-60

2

а

б

в

г

д

е

є

ѕримечание . ѕри двух изгибах на одной трубе Ќ.вр. и –асц. умножать на 1,2 (ѕ–-1).

≈ще документы скачать бесплатно

»нтересное

√абарит приближени€ строений √ост 12820 80 √ост 520 89 √ост 8328 75 √ост 9833 73 √ост р 21 1101 2009 √ост р 6 30 2003  валификационный справочник должностей  оэффициент уплотнени€ щебн€ ѕуэ –азмеры под ключ гост –азмеры спортивных площадок –асход топлива –асчет экономической эффективности ”садка песка при уплотнении