герб

ГОСТы

флаг

Ценник 5 Металлообрабатывающее оборудование

Государственный комитет СССР
по делам строительства
(Госстрой СССР)

ЦЕННИК
на пусконаладочные работы
№ 5

Металлообрабатывающее оборудование

Разработан НПО ЭНИМС и НПО Оргстанкинпром (отделы 2-5), СКБ автоматических линий и агрегатных станков (разделы 1-6 отдела 1), СКБ автоматических линий и специальных станков (раздел 7 отдела 1), Минстанкопрома под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.

Редакторы - инженеры В. М. Барзилович, Е. М. Рябов (Госстрой СССР), Ж. Г. Чернышева, Д. И. Русскова (НИИЭС Госстроя СССР), Р. Е. Говсиевич (НПО ЭНИМС Минстанкопрома), Ж. Э. Тартаковский (СКБ автоматических линий Минстанкопрома).

Государственный
комитет СССР
по делам
строительства
(Госстрой СССР)

Ценник
на пусконаладочные работы № 5

Металлообрабатывающее оборудование

Содержание

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ОТДЕЛ 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ

Вводные указания

Раздел 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ 1Л, ЛМ, ЛБ И КЛ-Л ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Вводные указания

Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А

Группа 2. Бабки шпиндельные и узлы силовые в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А

Группа 3. Коробки многошпиндельные в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А

Группа 4. Приспособления зажимные и их элементы

Группа 5. Узлы и механизмы различные

Группа 6. Комплекты транспортеров в составе спутниковых автоматических линий

Группа 7. Транспортеры деталей и накопители в составе бесспутниковых автоматических линий

Группа 8. Устройства транспортные разные

Группа 9. Приспособления-спутники, загрузочные и разгрузочные станции в составе спутниковых автоматических линий

Группа 10. Устройства контрольные

Группа 11. Устройства для охлаждения инструментов, очистки деталей и удаления стружки

Раздел 2. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ХАЛ ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Вводные указания

Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов ХА и ХАГ

Группа 2. Силовые головки и насадки

Группа 3. Приспособления зажимные и их элементы

Группа 4. Наладки инструментальные

Группа 5. Узлы и механизмы дополнительные

Группа 6. Комплекты вспомогательного оборудования

Группа 7. Узлы различные

Раздел 3. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ МРЛ И ТКЛ-Л ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Раздел 4. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛКМВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Раздел 5. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛАС-ЧПУ

Раздел 6. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛБ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ФРОНТАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ

Вводные указания

Группа 1. Автоматы специальные фронтальные токарные базовые индекса СБ

Группа 2. Оснастка станочная, наладки и устройства транспортные в составе специальных фронтальных токарных автоматов индекса СБ

Группа 3. Оборудование вспомогательное в составе автоматических линий индекса ЛБ

Раздел 7. КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ИНДЕКСОВ МЕ И ЛК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Вводные указания

Группа 1. Станки токарные специальные

Группа 2. Станки круглошлифовальные специальные

Группа 3. Станки внутришлифовальные специальные

Группа 4. Станки торцошлифовальные специальные с горизонтальными осями шпинделей

Группа 5. Станки разные специальные

Группа 6. Оборудование для клеймения

Группа 7. Оборудование для контроля обрабатываемых деталей

Группа 8. Оборудование для мойки, сушки и охлаждения обрабатываемых деталей

Группа 9. Оборудование технологическое прочее

Группа 10. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки наружных и внутренних колец подшипников

Группа 11. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки впускных и выпускных клапанов автомобильных и тракторных двигателей

Группа 12. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки высокоточных болтов автомобильных и тракторных двигателей

Группа 13. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для шлифовальной и финишной обработки поршневых пальцев

Группа 14. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки деталей типа валиков (штоков амортизаторов)

ОТДЕЛ 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ

Раздел 1. СТАНКИ ТОКАРНЫЕ

Группа 1. Станки токарно-револьверные

Группа 2. Станки токарно-универсальные

Группа 3. Полуавтоматы токарные с горизонтальной осью шпинделя

Группа 4. Полуавтоматы токарные с вертикальной осью шпинделя

Группа 5. Станки токарно-карусельные

Раздел 2. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ

Группа 1. Станки вертикально-сверлильные

Группа 2. Станки координатно-сверлильные

Группа 3. Станки горизонтально-расточные

Группа 4. Станки координатно-расточные

Группа 5. Станки сверлильные специальные

Раздел 3. СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Группа 1. Станки круглошлифовальные

Группа 2. Стачки внутришлифовальные

Группа 3. Станки и полуавтоматы плоскошлифовальные

Группа 4. Станки заточные

Группа 5. Станки шлифовальные разные

Раздел 4. СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ

Группа 1. Станки вертикально-фрезерные консольные

Группа 2. Станки фрезерные, широкоуниверсальные, инструментальные

Группа 3. Станки вертикально-фрезерные с крестовым столом

Группа 4. Станки продольные фрезерно-расточные

Группа 5. Станки горизонтально-фрезерные для объемной обработки

Группа 6. Станки фрезерные специальные

Раздел 5. СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ

Раздел 6. СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ

ОТДЕЛ 3. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ

С ЧПУ

Раздел 1. СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Раздел 2. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

Раздел 3. СТАНКИ ФРЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

Раздел 4. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ПРОДОЛЬНО-ПОДВИЖНОЙ СТОЙКОЙ

Раздел 5. СТАНКИ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ПРОДОЛЬНЫЕ

Раздел 6. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

Раздел 7. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

Раздел 8. СТАНКИ КООРДИНАТНЫЕ РАСТОЧНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

ОТДЕЛ 4. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)

Раздел 1. СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ

Раздел 2. СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ

Раздел 3. СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Раздел 4. СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

Раздел 5. СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

ОТДЕЛ 5. СТАНКИ УНИКАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МАССОЙ СВЫШЕ 100 Т

Раздел 1. СТАНКИ ТОКАРНЫЕ

Группа 1. Станки токарно-винторезные

Группа 2. Станки токарно-карусельные

Группа 3. Станки токарные специализированные

Раздел 2. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ

Группа 1. Станки горизонтально-расточные

Группа 2. Станки для глубокого растачивания

Раздел 3. СТАНКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

Раздел 4. СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ

Раздел 5. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Ценник предназначен для составления смет и расчетов за выполненные пусконаладочные работы по механической части металлообрабатывающего оборудования на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях.

2. Ценник обязателен для применения всеми предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности.

3. В Ценник включено оборудование, которое в соответствии с ГОСТ 7599-82 с изм. (СТ СЭВ 2149-80 п. 4.8), ГОСТ 8-82Е (СТ СЭВ 3111-81, СТ СЭВ 3112-81, СТ СЭВ 3115-81, пп. 2.3 и 2.7), техническими условиями (ТУ) и руководствами по эксплуатации конкретных моделей оборудования требует выполнения пусконаладочных работ для обеспечения ввода его в эксплуатацию.

Не включенные в Ценник серийно изготавливаемые станки с ручным управлением (токарные, сверлильные, шлифовальные, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, отрезные и др.), поставляемые заказчику в собранном виде, не требуют выполнения пусконаладочных работ для ввода их в эксплуатацию.

Внесен
Отделом
сметных норм
и ценообразования
в строительстве
Госстроя СССР

Утвержден
постановлением
Государственного
комитета СССР
по делам строительства
от 30 марта 1983 г. № 50

Срок введения
в действие
1 января 1984 г.

Цены на пусконаладочные работы определены исходя из характеристик и сложности оборудования с учетом требований 3 части СНиП, государственных и отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку оборудования, и учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его эксплуатации сверх объемов наладочных работ выполняемых на заводе-изготовителе оборудования и учтенных оптовыми ценами.

5 . Ценами учтены затраты на:

подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ, ознакомление с технической документацией, внешний осмотр и проверка качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов, проверка условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности, проверка укомплектованности оборудования, проверка наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости, составление графика пусконаладочных работ, комплектование рабочих мест техническими средствами контрольно-измерительной оснасткой и испытательной аппаратурой;

наладочные работы:

а) автоматических линий - наладка станков, входящих в автоматические линии, в том числе наладка гидравлического привода, централизованной системы смазки силовых и шпиндельных узлов, зажимных приспособлении и других механизмов, режущих инструментов и систем их охлаждения; пробная обработка деталей в наладочном режиме и их измерение; наладка транспортных, загрузочно-разгрузочных и вспомогательных механизмов автоматических линий, контрольно-измерительных устройств гидравлического привода и других узлов; проверка работы автоматических линий на холостом ходу; предварительная обработка нескольких деталей в автоматическом режиме и их измерение; устранение выявленных дефектов;

б) станков и прессов - наладка гидросистемы, системы смазки и охлаждения; проверка действия механизма главного привода, механизма привода подачи, устройства для смены инструмента, устройства для эвакуации стружки, проверка в режиме «ручное управление» работы всех механизмов оборудования со снятием основных характеристик (величины подач, скорости главного движения, точности позиционирования, стабильности «нуля»), устранение выявленных дефектов;

комплексное опробование:

а) автоматических линий - проведение испытаний автоматических линий на холостом ходу с проведением хронометража и фиксацией времени работы и простоев приборами, заполнением журнала испытаний; подготовка к проведению испытаний автоматических линий в работе, в том числе получение заготовок и проверка их качества; проверка выполнения требований техники безопасности. Окончанием пусконаладочных работ является сдача автоматической линии в эксплуатацию на паспортных режимах с обеспечением устойчивой проектной производительности и точности обработки деталей в соответствии с утвержденной программой, методикой испытаний, технологической картой и ТУ;

б) станков и прессов - проверка работы оборудования на холостом ходу; проверка взаимодействия работы всех механизмов, проверка на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки, предъявление и сдача оборудования заказчику на соответствие нормам точности по ТУ; испытание оборудования под нагрузкой (обработка, контроль, введение коррекции и повторная обработка деталей-образцов завода-изготовителя, проверка точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ); эксплуатационные испытания оборудования в работе путем обработки партии деталей. Окончанием пусконаладочных работ является сдача оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ;

в) автоматических линий, станков и прессов - устранение недостатков, выявленных при проведении комплексного опробования, оформление акта об окончании испытаний, корректировка технической документации, инструктаж персонала заказчика.

6. В ценах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:

ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

заготовки (полуфабрикаты), режущий инструмент, электроэнергию, пар, воздух и другие материальные и энергетические ресурсы, необходимые для проведения пусконаладочных работ;

программное обеспечение станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

7. Цены на пусконаладочные работы содержат только основную заработную плату пусконаладочного персонала, рассчитанную на основе тарифных ставок и среднемесячных должностных окладов, установленных для работников, занятых в строительстве, по состоянию на 1 января 1980 года, исходя из районного коэффициента, равного 1.

В ценах не учтены и должны начисляться в локальных сметах дополнительно:

накладные расходы в размере 60 % основной заработной платы пусконаладочного персонала;

плановые накопления в размере 6 % суммы основной заработной платы и накладных расходов.

Средства на покрытие дополнительных затрат пуско-наладочных организаций на выплату премий рабочим и инженерно-техническим работникам - исполнителям пусконаладочных работ, в связи с применением повременно-премиальной системы оплаты труда, должны предусматриваться в сметах на пусконаладочные работы в разд. «Прочие затраты», без включения в объем выполненных пусконаладочных работ.

8. К ценам на пусконаладочные работы должны применяться районные и другие поправочные коэффициенты, учитывающие дополнительные затраты по заработной плате, утвержденные в установленном порядке.

9. В случаях, когда пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж металлообрабатывающего оборудования (линии), при поставке оборудования в собранном виде, к ценам соответствующих позиций необходимо применять коэффициент 0,85.

10. При выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность труда, к ценам следует применять коэффициенты в следующих случаях:

а) наличие в зоне производства работ действующего оборудования (станков, установок, кранов) или движения транспорта по внутрицеховым и внутризаводским путям - 1,1;

б) температура воздуха на рабочем месте более 40 °С в помещениях - 1,25;

в) работа в действующих цехах предприятий с вредными условиями труда, в которых рабочим этого предприятия установлен сокращенный рабочий день, а исполнители пусконаладочных работ имеют рабочий день нормальной продолжительности - 1,25.

Примечания : 1. Применение указанных коэффициентов при составления смет должно обосновываться проектом, а при расчетах за выполненные работы - актами, фиксирующими условия производства работ. 2. В условиях, перечисленных в п. 10, может быть применен только один из приведенных коэффициентов.

11. При одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования или автоматических линиях, для второй и последующих единиц оборудования (линий) к ценам применяется коэффициент 0,8.

12. При выполнении пусконаладочных работ по опытно-промышленному, неосвоенному оборудованию стоимость этих работ следует определять по цене аналогичного оборудования (близкого по конструкции), предусмотренного Ценником, с коэффициентом 1,2, а при отсутствии аналога - на основе индивидуальной калькуляции, утвержденной заказчиком.

Оборудование считается неосвоенным, если оно является опытным образцом и находится в стадии доводки и освоения предприятием-изготовителем.

13. В случае отсутствия в Ценнике отдельных видов металлообрабатывающего оборудования стоимость пусконаладочных работ должна определяться в соответствии с Инструкцией о порядке составления смет на пусконаладочные работы, утвержденной Госстроем СССР.

14. При составлении смет или расчетах за выполненные работы, включаемые в объем товарной строительной продукции, когда договором предусматривается промежуточная оплата, следует руководствоваться структурой пусконаладочных работ, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

Этапы пусконаладочных работ

Процент от общей сметной стоимости пусконаладочных работ

1

Подготовительные работы

10

2

Наладочные работы и пуск

50

3

Комплексное опробование оборудования

35

4

Составление технического отчета

5

Итого

100

15. Затраты подрядной организации по командировкам пусконаладочного персонала сверх 12 % от основной заработной платы, учтенных в накладных расходах, для выполнения пусконаладочных работ на объектах, расположенных в местностях, где применяются коэффициенты, к заработной плате, на объектах производственного назначения, титульные списки которых утверждаются Советом Министров СССР, а также на объектах, строящихся на основе компенсационных соглашений, должны дополнительно предусматриваться в сметах на пусконаладочные работы в разделе «Прочие затраты». В объем пусконаладочных работ дополнительные затраты по командировкам не включаются.

16. Ценник не может применяться для определения стоимости технического (эксплуатационного) обслуживания, ремонта оборудования и других работ по эксплуатируемому оборудованию действующих предприятий.

17. Расчеты производятся только при выполнении полного объема работ, предусмотренного п. 5 Технической части Ценника. При невыполнении полного объема пусконаладочных работ стоимость их снижается на процент, определенный для соответствующего этапа.

18. В условиях выполнения одной бригадой (звеном) испытаний, регулировки и отладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в калькуляциях оптовых цен) и пусконаладочных работ при вводе оборудования в эксплуатацию и итогу локальной сметы следует применять коэффициент 0,8.

ОТДЕЛ 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНОЧНЫЕ

Вводные указания

1. Отдел 1 Ценника охватывает оборудование, входящее в состав автоматических станочных линий, оптовые цены на которые определяются по Прейскуранту № 18-11.

2. Цены на пусконаладочные работы по автоматическим линиям, имеющим различный состав оборудования, определяются путем сложения цен на пусконаладочные работы по специальным (агрегатным) станкам, технологическим машинам и различному вспомогательному оборудованию, приведенных в разд. 1, 2, 6 и 7, в соответствии с вводными указаниями к этим разделам. Для автоматических линий с постоянным составом оборудования в Ценнике указаны цены на пусконаладочные работы по автоматической линии в целом (разд. 3-5).

3. Цена каждого узла автоматической линии учитывает затраты не только на работы, связанные с наладкой непосредственно данного узла, но и на работы, связанные с отладкой процесса обработки детали, выполняемые с помощью данного узла, а также на работы по отладке взаимодействия данного узла с другими узлами и механизмами автоматической линии.

Приведенные цены относятся только к узлам в составе автоматической линии и не могут быть применены к наладке этих и подобных узлов в составе других машин или индивидуально.

4. Цены пусконаладочных работ по отдельным специальным (агрегатным) станкам, не входящим в состав автоматических линий, следует принимать с коэффициентом 0,8.

Раздел 1. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ 1Л, ЛМ, ЛБ И КЛ-Л ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Вводные указания

1. Цены на пусконаладочные работы по автоматической линии определяются путем сложения цен на пусконаладочные работы по агрегатным станкам и вспомогательному оборудованию, входящим в состав линии, с учетом поправочного коэффициента К.

2. Цена на пусконаладочные работы по каждому агрегатному станку, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен па пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (группа 1) и цен на пусконаладочные работы по отдельным узлам, входящим в состав станка (группы 2, 3, 4 и 5), с учетом коэффициента Кт, зависящего от группы точности станка. Для станков III, II и I группы точности Кт равен соответственно 1; 1,3 и 1,8.

Классификатор групп точности агрегатных станков индексов А, АМ, АБ, МДА и КЛ-А приведен в Прейскуранте № 18-09 «Оптовые цены на агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки».

3. Цена на пусконаладочные работы по вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по различным узлам, входящим в состав вспомогательного оборудования (группы 6-11).

4. Поправочный коэффициент К определяется произведением коэффициентов К1-К6, значения которых приведены ниже:

Коэффициент

Фактор, учитываемый коэффициентом

Параметры

Значение коэффициента

К1

Тип обрабатываемой детали

Блоки цилиндров W-образные

1,2

Детали, обрабатываемые на приспособлениях-спутниках

1,1

К2

Масса обрабатываемой

20-100

1,05

детали, кг

100-200

1,1

св. 200

1,2

К3

Материал обрабатываемой

Алюминиевые сплавы

1,1

детали

Сталь

1,2

К4

Серийность

При одновременном изготовлении

0,9

в нескольких экземплярах св. 10

0,5

К5

Количество типоразмеров обрабатываемых деталей

Два и более (с переналадкой)

1,25

К6

Входит ли автоматическая линия в состав систем или работает отдельно

Для автоматических линий, входящих в состав системы

1,15

5. При выполнении на станке дополнительно расточных или фрезерных операций к цене на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (поз. с 5-1 по 5-11) добавляется 50 руб.

6. Если в среднем на один шпиндель станка приходится более одного инструмента, то цена на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку увеличивается:

при отношении количества инструментов к количеству шпинделей в пределах от 1,1 до 2,5 - на 25 руб., св. 2,5 - на 45 руб.

7. В случае наличия в составе станка наклонно расположенных силовых узлов цена на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (поз. с 5-1 по 5-21) увеличивается на 35 руб. за каждый наклонный силовой узел.

8. При применении головки силовой одношпиндельной для сверления глубоких отверстий взамен одного из силовых столов базового агрегатного станка (поз. с 5-1 по 5-11) цена на пусконаладочные работы по этой головке (поз. 5-50) не учитывается.

9. При обработке на станке нежестких деталей (с применением подводимых опор) или деталей особо сложной конфигурации цена пусконаладочных работ по базовому агрегатному станку (поз. 5-1 по 5-21) увеличивается на 30 руб.

10. При определении расчетного количества кондукторных втулок для расчета цен пусконаладочных работ (поз. с 5-111 по 5-114) следует одну скользящую втулку приравнивать к двум неподвижным, одну вращающуюся - к четырем неподвижным.

№ позиции

Наименование и техническая характеристика оборудования

Единица измерения

Цена,

руб.

1

2

3

4

Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А

Станок агрегатный базовый (в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, приспособление зажимное стационарное одноместное без дополнительных устройств, система смазки централизованная):

5-1

односторонний со стационарным приспособлением горизонтальной компоновки Г1С или вертикальной компоновки В1С (без шпиндельных узлов)

компл.

100

5-2

двухсторонний, компоновки Г2С, В1Г1С и В2С с двумя силовыми столами

»

140

5-3

трехсторонний, компоновки ГЭС и В112С с тремя силовыми столами

»

180

5-4

четырехсторонний, компоновки Г4С и В1ГЗС с четырьмя силовыми столами

»

220

5-5

пятисторонний, компоновки Г5С с пятью силовыми столами

»

260

5-6

шестисторонний, компоновки Г6С с шестью силовыми столами

»

300

Станок агрегатный базовый (в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, стол поворотный делительный для компоновок Г1П и В1П, барабан с количеством граней не более пяти с приводом поворота для компоновки Г1Б, стол передвижной для компоновок Г1Пр и В1Пр, приспособление с числом позиций не более пяти для зажима по одной обрабатываемой детали в каждой позиции без дополнительных устройств для компоновок Г1П и В1П, по одному зажимному одноместному приспособлению на каждой грани барабана без дополнительных устройств для компоновки Г1Б, приспособление одноместное зажимное без дополнительных устройств для компоновок Г1Пр и В1Пр, система смазки централизованная):

5-7

односторонний горизонтальный компоновки Г1П и вертикальный компоновки В1П с приспособлением на поворотном делительном столе, горизонтальный компоновки Г1Б с приспособлениями на поворотном делительном барабане, горизонтальный компоновки Г1Пр и вертикальный компоновки В1Пр с приспособлением на передвижном столе (без шпиндельных узлов)

компл.

120

5-8

двухсторонний компоновки Г2П, Г2Б, В1Г1П, В2П, Г2Пр, В1Г1Пр, В2Пр с двумя силовыми столами

»

160

5-9

трехсторонний компоновки ГЗП, ГЗБ, В1Г2П, ВЗП, В2Г1П, ГЗПр, В1Г2Пр с тремя силовыми столами

»

200

5-10

четырехсторонний компоновки Г4П, В2Г2П, Г4Пр, В1ГЗПр с четырьмя силовыми столами

»

240

5-11

пятисторонний компоновки Г5П с пятью силовыми столами

»

280

5-12

Приставка боковая горизонтальная компоновки Г1 или вертикальная компоновки В1 (без шпиндельного узла)

»

40

В состав боковой приставки входят:

стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530; система смазки централизованная

5-13

Станок агрегатный базовый горизонтальный фрезерный компоновки Г1Ф2С с двумя фрезерными бабками на одном силовом столе со стационарными приспособлениями, в составе: стол силовой гидравлический типа УН4510 с приводом подачи или электромеханический типа 1УЕ4530, две фрезерные бабки, два стационарных одноместных приспособления без дополнительных устройств, централизованная система смазки

»

250

5-14

Станок агрегатный базовый горизонтальный фрезерный компоновки ГФ2Пр с двумя неподвижными фрезерными бабками, с приспособлением на передвижном столе (в составе: стол передвижной, две фрезерные бабки, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки

»

250

Станок агрегатный базовый фрезерный компоновки Г1ПрФ1С со стационарным приспособлением (в составе: фрезерная бабка, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки, подвижной портал):

5-15

с одной фрезерной бабкой на подвижном портале

»

280

5-16

компоновки ППрФ2С с двумя фрезерными бабками

»

310

5-17

компоновки ППрФЗС с тремя фрезерными бабками

»

340

5-18

Станок агрегатный базовый фрезерный компоновки Пф1Пр с приспособлением на передвижном столе (в составе: стол передвижной, фрезерная бабка, неподвижный портал, одноместное зажимное приспособление без дополнительных устройств, централизованная система смазки):

с одной фрезерной бабкой на неподвижном портале

»

250

5-19

компоновки ПФ2Пр с двумя фрезерными бабками

»

270

5-20

компоновки ПФЗПр с тремя фрезерными бабками

»

300

5-21

компоновки ПФ4Пр с четырьмя фрезерными бабками

»

330

Группа 2. Бабки шпиндельные и узлы силовые в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А

5-41

Бабка расточная одношпиндельная с приводом

компл.

20

5-42

Бабка подрезно-расточная одношпиндельная с планшайбой и приводом

»

30

5-43

Бабка сверлильная одношпиндельная с приводом

»

15

5-44

Бабка фрезерная одношпиндельная (без пиноли) с приводом

»

20

5-45

Бабка фрезерная пинольная одношпиндельная с приводом

»

20

5-46

Бабка фрезерная пинольная одношпиндельная с механизмом автоматического отвода пиноли с приводом

»

30

5-47

Бабка револьверная трехшпиндельная

»

30

5-48

Бабка подрезно-расточная пинольная одношпиндельная

»

30

5-49

Стол крестовой специальный с приводом

»

20

5-50

Головка силовая одношпиндельная для сверления глубоких отверстий с выдвижной пинолью и гидроприводом

»

20

5-51

Дополнительный шпиндель

шт.

15

Группа 3. Коробки многошпиндельные в составе станков агрегатных индексов А, АМ, АБ, МДА, КЛ-А

5-76

Коробка многошпиндельная сверлильная главного движения, число шпинделей:

до 10

компл.

15

5-77

св. 10

10 шпинделей

10

5-81

Коробка многошпиндельная сверлильно-резьбонарезная с приводом главного движения, приводом резьбонарезных шпинделей, электротормозом, счетным механизмом и резьбонарезными пинолями, число шпинделей:

до 10

компл.

25

5-82

св. 10

10 шпинделей

10

5-86

Коробка многошпиндельная резьбонарезная с приводом резьбонарезных шпинделей, электротормозом и счетным механизмом, число шпинделей:

до 10

компл.

25

5-87

св. 10

10 шпинделей

10

5-88

Редуктор доводки шпинделей с узлом индексации шпинделей

компл.

20

Группа 4. Приспособления зажимные и их элементы

5-101

Приспособление стационарное многоместное (многопозиционное)

шт.

30

5-102

Приспособление на поворотном делительном столе или на барабане с числом позиций более пяти, с одной обрабатываемой деталью на каждой позиции

»

20

5-103

Приспособление на поворотном делительном столе или на барабане, с числом позиций до 5, с несколькими обрабатываемыми деталями на каждой позиции

1 поз.

5

5-105

Приспособление на передвижном столе с несколькими обрабатываемыми деталями на каждой позиции

шт.

25

5-106

Механизм зажимной самоцентрирующий

»

20

5-107

Устройство дополнительное, приводимое в действие гидро- или пневмоцилиндром

»

15

5-108

Подъемник встроенный

»

20

5-109

Устройство для автоматической загрузки мелких деталей типа втулок, пальцев

шт.

40

5-110

Плита кондукторная подвижная

шт.

10

5-111

Втулки кондукторные в количестве, шт:

до 20

компл.

30

5-112

св. 20

10 шт.

10

5-113

Ключ зажимной электромеханический дополнительный

шт.

15

Группа 5. Узлы и механизмы различные

5-121

Станция охлаждения без элеватора стружки

»

15

5-122

Станция охлаждения с элеватором стружки

»

30

5-123

Транспортер стружки винтовой

»

15

5-124

Транспортер загрузки деталей с отдельным приводом

»

20

5-125

Толкатель

»

15

5-126

Система автоматической смазки подшипников, направляющих, метчиков и т.п. с отдельной станцией смазки

»

15

5-127

Стенд инструментальный с 1-5 счетчиками циклов

»

15

5-128

Пиноль расточная, с радиальным перемещением резцов

»

20

5-129

Борштанга с радиальным перемещением резцов, расточная в двух опорах, с передней опорой

»

20

Группа 6. Комплекты транспортеров в составе спутниковых автоматических линий

5-140

Комплект транспортеров (в составе: транспортер для перемещения приспособлений-спутников с деталями, транспортер возврата приспособлений-спутников, два поперечных транспортера, гидрооборудование, система централизованной смазки) для спутниковой автоматической линии, состоящей из агрегатных станков:

2

компл.

350

5-141

3

»

365

5-142

4

»

380

5-143

5

»

390

5-144

6

»

405

5-145

7

»

420

5-146

8

»

435

5-147

9

»

450

5-148

10

»

465

5-149

За каждый дополнительный станок сверх десяти добавлять к поз. 5-148

один станок

15

Группа 7. Транспортеры деталей и накопители в составе бесспутниковых автоматических линий

5-155

Транспортер деталей ленточный с храповыми собачками

шт.

75

5-156

Транспортер деталей с поворотными штангами

»

90

5-157

Транспортер-перекладчик

компл.

105

5-158

Транспортер-накопитель с приводными роликами

»

130

5-159

Транспортер-накопитель для перемещения транспортных спутников

»

45

5-160

Транспортер-накопитель с подвижной цепью

»

50

5-161

Транспортер-накопитель с управляемыми собачками

»

55

5-162

Транспортер возврата спутников, цепной

»

10

Группа 8. Устройства транспортные разные

5-176

Толкатель, отсекатель

шт.

20

5-177

Стол поворотный для поворота детали вокруг вертикальной оси

»

40

5-178

Стол подъемно-поворотный для поворота детали вокруг вертикальной оси с подъемом

»

55

5-179

Барабан поворотный для поворота детали вокруг горизонтальной оси

»

40

5-180

Кантователь для поворота детали вокруг наклонной оси

»

45

5-181

Подъемник деталей

»

30

5-182

Транспортный спутник для накопителей

»

5

5-183

Манипулятор, количество движений:

2

»

95

5-184

3

»

125

5-185

4

»

160

Группа 9. Приспособления-спутники, загрузочные и разгрузочные станции в составе спутниковых автоматических линий

5-191

Приспособление-спутник, предназначенное для установки одной детали, которая фиксируется неподвижным пальцем и зажимается не более чем двумя прихватами от одного общего или двух индивидуальных приводов

шт.

20

5-192

За каждый признак сложности приспособления-спутника добавлять к поз. 5-191

один признак сложности

5

5-193

Станция загрузочная и разгрузочная без механизмов ориентации и зажима деталей

шт.

50

5-194

Станция загрузочная или разгрузочная с механизмом ориентации деталей

»

75

5-195

Ключ зажимной электромеханический к загрузочной и разгрузочной позиции

»

15

5-196

Механизм автоматической загрузки деталей на приспособление-спутник или разгрузки деталей из приспособления-спутника

»

60

5-197

Механизм дополнительный на загрузочной или разгрузочной станции:

(счетный механизм, механизм контроля работы ключей, толкатель для вывода дополнительных опор и т.п.)

один механизм

15

Группа 10. Устройства контрольные

5-205

Автомат контрольно-измерительный для проверки точных параметров корпусных деталей (диаметров отверстий и глубины выточек):

односторонний

шт.

390

5-206

двухсторонний

»

570

5-207

Устройство со щупами для контроля наличия и глубины просверленных отверстий:

установленное на шпиндельной коробке

»

20

6-208

с индивидуальным приводом

»

40

5-209

с индивидуальным приводом, установленное на силовом столе

»

50

5-210

Устройство пневматическое для контроля целостности стержневых инструментов

»

15

5-211

Устройство пневматическое для контроля прилегания детали к базовым поверхностям приспособления

шт.

20

Группа 11. Устройства для охлаждения инструментов, очистки деталей и удаления стружки

5-220

Система охлаждения режущих инструментов

компл.

20

5-221

Камера моечная

шт.

40

5-222

Камера обдувочная

»

40

5-223

Выталкиватель стружки

»

45

5-224

Транспортер стружки

»

30

5-225

Система централизованной смазки

компл.

20

Примечания:

1. Цены на пусконаладочные работы (поз. с 5-140 по 5-162) указаны для транспортеров длиной до 10 м. При длине транспортера свыше 10 м цена на пусконаладочные работы увеличивается на 1 руб. за каждый последующий 1 м транспортера.

2. К числу признаков сложности приспособлений-спутников (поз. 5-192) относятся: установка нескольких деталей (каждая деталь - один признак), наличие подводимых опор, количество приводов зажима более двух, наличие базирующих элементов для фиксации кондукторных плит, наличие выдвижных пальцев или съемников.

Раздел 2. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ХАЛ ИЗ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Вводные указания

1. Цена на пусконаладочные работы по автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по агрегатным станкам и вспомогательному оборудованию, входящим в состав линии, с учетом поправочного коэффициента К.

2. Цена на пусконаладочные работы по агрегатному станку, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по базовому агрегатному станку (группа 1) и цен на пусконаладочные работы по отдельным узлам, входящим в состав станка (группы 2-5) с учетом коэффициента Кт, зависящего от группы точности станка. Для станков III, II и I группы точности Кт равен, соответственно 1; 1,3; 1,8.

Классификатор групп точности агрегатных станков индексов ХА и ХАГ приведен в прейскуранте № 18-09 «Оптовые цены на агрегатные металлорежущие и специальные отделочно-расточные станки».

3. Цена на пусконаладочные работы по вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии, определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по комплектам вспомогательного оборудования (группа 6) и цен на пусконаладочные работы по различным узлам (группа 7) разд. 2.

4. Поправочный коэффициент К определяется произведением коэффициентов, приведенных ниже:

Коэффициент

Фактор, учитываемый коэффициентом

Параметр

Значение коэффициента

К1

Тип обрабатываемой детали

Детали типа валиков

0,8

Корпусные детали

1,3

Детали типа рычагов

1,2

Детали типа фланцев и втулок

0,9

К2

Материал обрабатываемой детали

Алюминиевые сплавы

1,2

Сталь

1,3

К3

Серийность

При изготовлении:

в нескольких экземплярах

0,9

св. 10

0,5

К4

Количество типоразмеров обрабатываемых

Два и более (без переналадки)

1,1

деталей

Два и более (с переналадкой)

1,25

К5

Тип привода зажима

Электромеханический

1,1

Гидравлический

1,3

К6

Тип аппаратуры управления

Бесконтактная на логических элементах

1,2

№ позиции

Наименование и техническая характеристика оборудования

Единица измерения

Цена, руб.

Группа 1. Станки агрегатные базовые индексов ХА и ХАГ

5-251

Станок агрегатный базовый компоновки Кр-С, ПК-С, ПР2-С, ПР1-С со стационарным приспособлением без силовых головок, включая приспособление одноместное стационарное, система смазки, система охлаждения с баком для СОЖ, узел подготовки воздуха

компл.

80

5-252

Станок агрегатный базовый компоновки КР-П, ПК-П, ПР2-П, ПР1-П с поворотным делительным столом типа УХ2030 без силовых головок в составе: стол поворотный делительный, система смазки, система охлаждения с баком для СОЖ, узел подготовки воздуха

»

95

Группа 2. Силовые головки и насадки

5-255

Головка силовая модели 1УХ4035 с плоскокулачковым приводом подачи пиноли

шт.

10

5-256

Плита приводная направляющая

»

5

5-257

Система холостых ходов пиноли пневматическая

»

5

5-258

Механизм для осуществления прерывистой подачи пиноли

»

5

5-259

Насадка шпиндельная с числом шпинделей до:

3

»

10

5-260

6

»

15

5-261

9

»

20

5-262

12

»

25

5-263

Насадка фрезерная

»

15

Группа 3. Приспособления зажимные и их элементы

5-271

Приспособление одноместное с ручным приводом для установки на каждой позиции поворотного делительного стола

»

10

5-272

Приспособление одноместное стационарное автоматизированное прямого действия

»

5

5-273

Приспособление центральное прямого действия

»

10

5-274

Приспособление многоместное для установки на каждой позиции поворотного делительного стола

»

15

5-275

Опора подводимая, фиксатор выдвижной, привод дополнительный, усилитель или устройство для предварительного поджима детали

»

3

Группа 4. Наладки инструментальные

5-286

Механизм обратного хода инструмента в вертикальной плоскости

шт.

10

5-287

Механизм двухсторонней обработки в вертикальной плоскости

»

10

5-288

Мост сверлильный односадочный для обработки поверхности детали со стороны центра поворотного делительного стола

»

10

5-289

Мост сверлильный спаренный двухнасадочный для одновременной обработки деталей, расположенных в двух диаметрально противоположных позициях

»

15

5-290

Механизм удвоенного хода

»

5

5-291

Приспособление для нарезания точных резьб

»

5

5-292

Приспособление для растачивания, обтачивания и подрезания торцов

»

10

5-293

Приспособление для растачивания канавок

»

10

5-294

Приспособление для подрезания торцов плансуппортом

»

15

5-295

Приспособление для точения конических поверхностей

»

5

Группа 5 . Узлы и механизмы дополнительные

5-311

Механизм автоматизированной разгрузки деталей

»

5

5-312

Устройство для контроля наличия отверстий

»

5

5-313

Устройство для контроля целостности инструмента

»

5

5-314

Сепаратор магнитный для очистки СОЖ

»

10

5-315

Транспортер шнековый для уборки стружки

»

10

5-316

Централизованная импульсная система смазки И-ЦСЭ-2,5

»

10

5-317

Система централизованной смазки периодического действия типа СП

»

20

5-318

Гидропривод зажимных приспособлений на базе гидростанции СВ

»

10

5-319

Гидропривод силового узла на базе станции типа:

Г48-22

»

15

5-320

Г48-12

»

30

Группа 6. Комплекты вспомогательного оборудования

5-331

Комплект вспомогательного оборудования (в составе: транспортер с поворотными штангами для перемещения деталей, питатель, автооператоры по количеству станков, пневмооборудование, система смазки, система охлаждения, различные мелкие узлы и элементы) для автоматической линии, предназначенной для обработки поршней, состоящей из двух агрегатных станков

компл.

590

5-332

За каждый дополнительный станок сверх двух добавлять к поз. 5-331

один станок

150

Группа 7. Узлы различные

5-337

Кантователь

шт.

55

5-338

Устройство ориентирующее

»

95

5-339

Станция моечная

»

65

5-340

Портал

»

60

Раздел 3. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСОВ МРЛ И ТКЛ-Л ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

5-351

Линия автоматическая (в составе: транспортер деталей, транспортеры стружки, загрузочно-разгрузочные, поворотные, подъемные и зажимные механизмы, гидро- и смазочное оборудование, специальные наладки к станкам, инструментальный шкаф и приспособление для настройки инструмента) для обработки ступенчатых валов, состоящая из одного специального фрезерно-центровального и двух специальных токарных гидрокопировальных станков

компл.

1600

5-352

За каждый дополнительный специальный токарный гидрокопировальный станок сверх двух добавлять к поз. 5-351

один станок

300

Раздел 4. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛКМВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

5-361

Линия автоматическая фронтальной компоновки, предназначенная для обработки ступенчатых валов (в составе: транспортер деталей, транспортеры стружки, питатели, загрузочные и разгрузочные магазины, гидро- (или пневмо-) и смазочное оборудование, специальные наладки к станкам), состоящая из одного специального фрезерно-центровального станка и одного специального токарного гидрокопировального станка

компл.

500

5-362

За каждый дополнительный специальный токарный гидрокопировальный станок добавлять к поз. 5-361

один станок

190

Раздел 5. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛАС-ЧПУ

5-369

Линия автоматическая из двух специальных токарных гидрокопировальных станков модели 1Б732Ф3, предназначенная для обработки ступенчатых валов (в состав линии помимо станков входят промышленный робот модели 160Ф2, загрузочное и разгрузочное устройство, гидрооборудование, специальные наладки к станкам, инструментальный шкаф и приспособления для настройки инструментов)

компл.

1450

Раздел 6. ЛИНИИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ИНДЕКСА ЛБ ИЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ФРОНТАЛЬНЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ

Вводные указания

Цена на пусконаладочные работы по автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по фронтальным токарным автоматам модели СБ137 (группа 1), отдельным узлам, входящим в состав автоматов (группа 2), а также вспомогательному оборудованию, входящему в состав автоматической линии (группа 3).

№ позиции

Наименование и техническая характеристика оборудования

Единица измерения

Цена, руб.

Группа 1. Автоматы специальные фронтальные токарные базовые индекса СБ

5-371

Автомат специальный фронтальный многорезцовый токарный патронный одношпиндельный модели СБ137 с цикловым программным управлением (наибольший диаметр обработки 320 мм; мощность главного привода 23/34 кВт; размеры 3850 ´2650 ´2320 мм; масса 8,9 т), состоящий из: шпиндельной бабки, двух крестовых суппортов, цилиндра зажима, гидрооборудования, охлаждения, загрузочно-разгрузочного устройства, транспортных лотков, стружкоотвода, инструментальной наладки с числом резцов не более пяти

Класс точности:

Н

компл.

525

5-372

П

»

555

Группа 2. Оснастка станочная, наладки и устройства транспортные в составе специальных фронтальных токарных автоматов индекса СБ

5-376

Устройство копировальное

шт.

10

5-377

Суппорт поворотный

»

50

5-378

Устройство гидравлическое для поворота шпинделя

»

5

5-379

Головка револьверная

»

15

5-380

Патрон клиновый с поджимом

»

5

5.381

Патрон специальный

»

10

5-382

Цилиндр вращающийся сдвоенный

»

5

5-383

Наладка инструментальная с шестью и более резцами

»

10

5-384

Резцедержатель с индивидуальным приводом

»

10

5-385

Наладка инструментальная для переналаживаемого станка (за каждую обрабатываемую деталь более одной)

»

5

5-386

Устройство подъемно-поворотное одношпиндельное

»

15

5-387

Стружкоотвод:

одношнековый

»

10

5-388

двухшнековый

»

15

5-389

пластинчатый

»

20

Группа 3. Оборудование вспомогательное в составе автоматических линий индекса ЛБ

5-391

Лоток транспортный

»

15

5-392

Отсекатель

»

5

5-393

Станция измерительная

»

30

5-394

Оборудование вспомогательное различное

компл.

15

Раздел 7. КОМПЛЕКСНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ИНДЕКСОВ МЕ И ЛК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Вводные указания

1. Цена на пусконаладочные работы по комплексной системе автоматических линий определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по всем автоматическим линиям, входящим в состав системы.

2. Цена на пусконаладочные работы по каждой автоматической линии определяется путем сложения цен на пусконаладочные работы по специальным станкам (группы 1-5), различному технологическому оборудованию (группы 6-9) и вспомогательному оборудованию (группы 10-14).

№ позиции

Наименование и техническая характеристика оборудования

Единица измерения

Цена, руб.

Группа 1. Станки токарные специальные

5-401

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б265-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 63 мм, класс точности Н, установленная мощность 33,4 кВт, масса 14,5 т

шт.

620

5-402

Автомат токарный 8-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б265-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 60 мм, класс точности Н, установленная мощность 33,5 кВт, масса 14,5 т

»

680

5-403

Автомат токарный 4-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б290-4К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 125 мм, класс точности Н, установочная мощность 36,8 кВт, масса 20,9 т.

»

720

5-404

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б290-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 100 мм, класс точности Н, установленная мощность 36,8 кВт, масса 22 т

»

780

5-405

Автомат токарный 8-шпиндсльный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б290-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 80 мм, класс точности Н, установленная мощность 37,7 кВт, масса 22,3 т

»

860

5-406

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б265П-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 160 мм, класс точности Н, установленная мощность 37,5 кВт, масса 14,5 т.

»

580

5-407

Автомат токарный 8-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б265П-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых подшипников 140 мм, класс точности Н, установленная мощность 37,5 кВт, масса 14,5 т

»

620

5-408

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б290П-6К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 200 мм, класс точности Н, установленная мощность 38,3 кВт, масса 18,4 т

»

740

5-409

Автомат токарный 8-шпиндельиый горизонтальный патронный (базовая модель 1Б290П-8К); наибольший диаметр обработки наружных и внутренних колец шариковых и роликовых конических подшипников 160 мм, класс точности Н, установленная мощность 38,3 кВт, масса 18,4 т

»

820

5-410

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б216-6К). Наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 16 мм, класс точности Н, установленная мощность 7,5 кВт, масса 4 т

»

520

5-411

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б255-6К); наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 25 мм, класс точности Н, установленная мощность 11 кВт, масса 5,7 т

»

550

5-412

Автомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный прутковый (базовая модель 1Б240-6К); наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 40 мм, класс точности Н, установленная мощность 15 кВт, масса 11,6 т

»

580

5-413

Полуавтомат токарный 6-шпиндельный горизонтальный патронный (базовая модель 1Б240П-6К); наибольший диаметр обработки деталей типа колец подшипников 150 мм, класс точности Н, установленная мощность 18,5 кВт, масса 11,5 т

»

540

5-414

Автомат токарно-доделочный модели МЕ209СО, МЕ209С1; наибольший диаметр обработки колец подшипников, клапанов 110 мм, класс точности Н, установленная мощность 2,2-5,5 кВт, масса 2,54 т

»

220

5-415

Автомат токарный одношпиндельный многорезцовый гидрокопировальный модели МЕ225СО, МЕ226СО; наибольший диаметр обработки наружных колец подшипников 280 мм, класс точности Н, установленная мощность 32,3-40,3 кВт, масса 11,6 т

»

370

5-416

Автомат токарный роторный 8-шпиндельный модели МЕ214СО; пределы диаметров обработки клапанов, болтов 9-65 мм, класс точности Н, установленная мощность 24,2 кВт, масса 15 т

»

610

5-417

Автомат токарно-револьверный одношпиндельный в прутковом исполнении, модели 1Е14ОП; наибольший диаметр обработки деталей типа валиков 40 мм, класс точности Н, установленная мощность 5,5 кВт, масса 2,81 т

»

115

Группа 2. Станки круглошлифовальные специальные

5-421

Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели МЕ297С2, МЕ297С1; пределы диаметров обработки колец подшипников, поршневых пальцев 10-200 мм, класс точности В, установленная мощность 40- 65 кВт, масса 10 т

шт.

390

5-422

Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели 3А474В, 3А474ГВ, 3А474ТВ; пределы диаметров обработки внутренних колец роликовых, шариковых подшипников 17-80 мм, класс точности В, установленная мощность 14 кВт, масса 5,05 т

»

330

5-423

Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели 3А475В, 3А475ГВ; пределы диаметров обработки дорожек качения внутренних колец и подшипников 58-148 мм, класс точности В, установленная мощность 16 кВт, масса 5,3 т

»

350

5-424

Автомат круглошлифовальный модели МЕ234СО, МЕ234СБ; пределы диаметров обработки дорожки и бортов внутренних колец конических роликоподшипников 58-148 мм, класс точности В, установленная мощность 9-23 кВт, масса 7,5 т

»

380

5-425

Автомат круглошлифовальный модели МЕ224С1, МЕ224СБ1; пределы диаметров обработки дорожки и бортов внутренних колец конических роликоподшипников 17-80 мм, класс точности В, установленная мощность 8-15 кВт, масса 5,8 т

»

360

5-426

Автомат круглошлифовальный модели 6С230; пределы диаметров обработки дорожек качения и бортов колец подшипников 100-170 мм, класс точности В, установленная мощность 25,7 кВт, масса 9,33 т

»

540

5-427

Автомат круглошлифовальный бесцентровый модели МЕ468С1; пределы диаметров обработки колец подшипников 200-360 мм, класс точности В, установленная мощность 55 кВт, масса 14,8 т

»

490

5-428

Автомат торцошлифовальный модели МЕ235СО; пределы диаметров обработки торца, шейки, галтели и выточки болтов 10-20 мм, класс точности П, установленная мощность 15,5 кВт, масса 8,57 т

»

340

5-429

Станок круглошлифовальный бесцентрово-доводочный модели 3Ш184Д; наибольший диаметр обработки деталей типа валиков 6-80 мм, класс точности В, установленная мощность 10,5 кВт, масса 8,57 т

»

280

Группа 3. Станки внутришлифовальные специальные

5-431

Автомат внутришлифовальный модели 3А484В, 3А484ГВ; пределы диаметров обработки дорожек качения наружных колец и посадочных отверстий внутренних колец ролико- и шарикоподшипников 25-85 мм, класс точности В, установленная мощность 7,5 кВт, масса 4,6 т

»

330

5-432

Автомат внутришлифовальный модели 3А485В, 3А485ГВ; пределы диаметров обработки дорожек качения наружных и посадочных отверстий внутренних колец шариковых и роликовых подшипников 60-150 мм, класс точности В, установленная мощность 7,5-17,5 кВт, масса 4,7 т

»

350

5-433

Автомат внутришлифовальный модели МЕ227СО; пределы диаметров обработки дорожек качения наружных колец и отверстий внутренних колец подшипников 100-280 мм, класс точности В, установленная мощность 30 кВт, 10,68 т

»

490

Группа 4. Станки торцошлифовальные специальные с горизонтальными осями шпинделей

5-441

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3342ПФ2 с подачей деталей в зону обработки диском зубчатым с лентой; пределы диаметров обработки деталей типа игольчатых роликов 1,5-4 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 450 мм, установленная мощность 16 кВт, масса 4,3 т

»

440

5-442

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3342АФ1 с подачей деталей в зону обработки диском с открытыми пазами и направляющим ножом; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 10-40 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 450 мм, установленная мощность 16 кВт, масса 4,45 т

»

480

5-443

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3342АД1 с подачей деталей в зону обработки диском с отверстиями; пределы диаметров обработки деталей типа роликов 4-15 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 450 мм, установленная мощность 16 кВт, масса 4,38 т

»

480

5-444

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3343ПЦ с подачей деталей в зону обработки барабаном с базирующими приспособлениями и зажимом деталей цепью; пределы диаметров обработки деталей типа болтов, поршневых пальцев 12-40 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 38 кВт, масса 7,3 т

»

500

5-445

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 334ЗАФ с подачей деталей в зону обработки диском с открытыми пазами и направляющим ножом; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 20-100 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 38,7 кВт, масса 7,4 т

»

520

5-446

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3343АЛ с подачей деталей в зону обработки диском с отверстиями; пределы диаметров обработки деталей типа роликов 12-60 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 38,7 кВт, масса 7,3 т

»

520

5-447

Станок торцошлифовальный односторонний модели 33430 с подачей деталей в зону обработки барабаном с базирующими приспособлениями и зажимом деталей цепью; пределы диаметров обработки деталей типа болтов 12-40 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 600 мм, установленная мощность 19,6 кВт, масса 4,4 т

»

410

5-448

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3344ПЦ с подачей деталей в зону обработки барабаном с базирующими приспособлениями и зажимом деталей цепью; пределы диаметров обработки деталей типа втулок 20-120 мм, класс точности П, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 62,2 кВт, масса 11,7 т

»

600

5-449

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АЕ с подачей деталей в зону обработки напроход подающей звездочкой с направляющими линейками; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 40-200 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 12 т

»

590

5-450

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АМ с подачей деталей в зону обработки на проход подающим магнитным диском с направляющими лентами; пределы диаметров обработки деталей типа колец 40-228 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 11,9 т

»

610

5-451

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3355АР с подачей деталей в зону обработки напроход подающим ременным механизмом и направляющими линейками; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 40-228 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 11,9 т

»

610

5-452

Автомат торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АФ с подачей деталей в зону обработки диском с открытыми пазами и направляющим ножом; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 40-200 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,1 кВт, масса 11,9т

»

610

5-453

Автомат торцошлифовальный двухсторонний модели 3344АЛ с подачей деталей в зону обработки диском с отверстиями; пределы диаметров обработки деталей типа роликов 30-150 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 750 мм, установленная мощность 61,6 кВт, масса 11,9 т

»

620

5-454

Станок торцошлифовальный двухсторонний модели 3345АР2 с подачей деталей в зону обработки напроход подающим ременным механизмом и направляющими линейками; пределы диаметров обработки деталей типа колец подшипников 120-320 мм, класс точности А, диаметр шлифовального круга 900 мм, установленная мощность 75,3 кВт, масса 13,5 т

»

670

Группа 5. Станки разные специальные

5-461

Автомат плоскошлифовальный двухшпиндельный модели 3П772-2; пределы диаметров обработки узкого торца колец карданных подшипников 20-100 мм, класс точности П, установленная мощность 61,2 кВт, масса 14,8 т

»

500

5-462

Автомат плоскошлифовальный двухшпиндельный модели ВСЗ-61; пределы диаметров обработки широкого торца колец карданных подшипников 20-100 мм, класс точности П, установленная мощность 61,2 кВт, масса 13,9 т

»

500

5-463

Автомат плоскошлифовальный двухшпиндельный модели ВСЗ-68; пределы диаметров обработки торцов наружных колец роликоподшипников 180-250 мм, класс точности П, установленная мощность 61,2 кВт, масса 16,3 т

»

500

5-464

Автомат бортикошлифовальный двухшпиндельный специальный модели МЕ229СО; пределы диаметров обработки торцов бортов наружных колец подшипников 150-320 мм, класс точности В, установленная мощность 20,7 кВт, масса 6,3 т

»

540

5-465

Автомат доводочно-копировальный модели ЛЗ-194А; пределы диаметров обработки дорожек качения колец подшипников 25-80 мм, класс точности П, установленная мощность 4,04 кВт, масса 2,37 т

»

180

5-466

Автомат доводочно-полировальный модели ЛЗ-195а; пределы диаметров обработки дорожек качения колец подшипников 50-160 мм, класс точности П, установленная мощность 5,24 кВт, масса 2,87 т

»

200

5-467

Автомат резьбонакатный модели К09.016, наибольший диаметр накатываемой резьбы 16 мм, класс точности Н, установленная мощность 4 кВт, масса 3 т

»

240

5-468

Автомат внутриторцошлифовальный модели МЕ236СО; пределы диаметров обработки дорожки качения и дна колец карданных подшипников 15-50 мм, класс точности Б, установленная мощность 4,55-10,55 кВт, масса 3,7 т

»

380

5-469

Автомат фрезерный модели Л222С3; пределы диаметров обработки цилиндрических деталей (фрезерование лысок) с отношением Н: Д равным 10 : (8-20) мм, класс точности Н, установленная мощность 1,9 кВт, масса 1,65 т

»

150

5-470

Автомат правки модели МЕ237СО, Л222С1А; пределы диаметров обработки (правки заготовок) деталей цилиндрической формы 9-20 мм, класс точности Н, установленная мощность 5,2 кВт, масса 4,95 т

»

180

Группа 6. Оборудование для клеймения

5-481

Автомат электрохимического клеймения, модели МЭ-329; назначение: маркировка наружных и внутренних колец шариковых подшипников; диаметр обрабатываемых колец 28-56 мм, масса 1 т

шт.

190

5-482

Автомат электрохимического клеймения, модели МЭ-324; назначение: маркировка поршневых пальцев; диаметр обрабатываемых пальцев 30-50 мм, длина обрабатываемых пальцев 60-120 мм, масса 0,664 т

»

200

Группа 7. Оборудование для контроля обрабатываемых деталей

5-485

Автомат контрольный, модели КА-150; назначение: контроль внутренних колец конических роликоподшипников после токарной обработки, диаметр контролируемых колец 40-160 мм, количество контролируемых параметров 4 шт., точность измерения 15 мкм, масса 1,59 т

»

300

5-486

Автомат контрольный модели КА-15М; назначение: контроль колец карданных подшипников после термообработки, диаметр контролируемых колец 22-60 мм, количество контролируемых параметров 2 шт., масса 0,9 т

»

180

5-487

Стол визуального контроля, модели 80КО; назначение: визуальный контроль деталей, масса 0,5 т

»

5

Группа 8. Оборудование для мойки, сушки и охлаждения обрабатываемых деталей

5-491

Агрегат моечно-сушильный модели 6М33; назначение: мойка колец карданных подшипников после холодного выдавливания; диаметр обрабатываемых колец 20-60 мм, масса 3,165 т

»

170

5-492

Автомат моечный модели 44М2; назначение: мойка колец шарикоподшипников; диаметр обрабатываемых колец 40-100 мм, масса 2,2 т

»

100

5-493

Установка моечная модели 01-600-5005; назначение: мойка и сушка клапанов; масса 2,9 т

»

100

5-494

Автомат моечно-сушильный модели МЕ51МО; назначение: мойка и сушка болтов; масса 1,9 т

»

120

5-495

Автомат моечно-сушильный модели 6М42; назначение: мойка и сушка деталей типа валиков; диаметр валиков 8-25 мм, длина валиков до 500 мм, масса 1,947

»

100

5-496

Бак модели 89РО с автоматическим регулированием параметров рабочей жидкости; назначение: приготовление, подогрев и подача рабочего раствора в автоматы для химической обработки; объем 2600 л, масса 3,2 т

»

50

Группа 9. Оборудование технологическое прочее

5-501

Демагнитизатор модели 80РО; назначение: снятие остаточного магнетизма после шлифования наружных и внутренних колец подшипников, диаметр колец 15-50 мм, масса 0,16 т

»

6

5-502

Автомат антикоррозионный модели МЕ787М10; назначение: антикоррозионная обработка клапанов после механической обработки; масса 4,695 т

»

180

5-503

Автомат антикоррозийный модели 511М10; назначение: антикоррозийная обработка поршневых пальцев после механической обработки; масса 4 т

»

310

5-504

Автомат заверточный модели МЕ787У10; назначение: завертывание клапанов в бумагу, установленная мощность 0,6 кВт, масса 2,775 т

»

160

5-505

Автомат упаковочный модели МЕ830У10; назначение: завертывание поршневых пальцев в бумагу; установленная мощность 1,5 кВт, масса 3 т

»

270

5-506

Автомат стабилизации модели 298Р10; назначение: сушка, стабилизация температуры и накопление поршневых пальцев; масса 2,03 т

»

210

Группа 10. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки наружных и внутренних колец подшипников

5-511

Подъемник вертикальный цепной; пределы диаметров колец подшипников 24-80 мм, высота подъема 1900-3700 мм, количество механизмов приема 1 шт., количество механизмов выдачи 1 шт., масса 0,42-0,61 т

»

50

5-512

Дополнительный механизм выдачи к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм

»

12

5-513

Дополнительный механизм приема к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм

»

12

5-514

Демагннтизатор к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм

»

6

5-515

Ориентатор к подъемнику для колец диаметром 24-80 мм

»

8

5-516

Подъемник вертикальный цепной; пределы диаметров колец подшипников 60-160 мм, высота подъема 1900-3700 мм, количество механизмов приема 1 шт., количество механизмов выдачи 1 шт., масса 0,48-0,67 т

»

52

5-517

Дополнительный механизм выдачи к подъемнику для колец диаметром 60-160 мм

»

13

5-518

Дополнительный механизм приема к подъемнику для колец диаметром 60-160 мм

»

13

5-520

Ориентатор к подъемнику для колец диаметром 60-160 мм

»

9

5-521

Транспортер отводящий; пределы диаметров колец подшипников 24-40 мм, общая длина транспортера 5000 мм, количество обслуживаемых станков 3 шт., масса 0,55 т

»

18

5-522

За каждый станок свыше трех добавлять к поз. 5-521

один станок

6

5-523

Транспортер отводящий; пределы диаметров колец подшипников 41-160 мм, общая длина транспортера 5000 м, количество обслуживаемых станков 3 шт., масса 0,6 т

шт.

18

5-525

Магазин дисковый автоматический модели Л52Б2М; пределы диаметров колец подшипников 48-60 мм, масса 2,92 т

»

100

5-526

Магазин дисковый автоматический модели Л327Б1, Л327Б2; пределы диаметров колец подшипников 40-80 мм, масса 6,26 т

»

120

5-527

Бункер траковый модели 376Б10; пределы диаметров колец подшипников 28-90 мм, масса 2,785 т

»

35

5-528

Магазин штыревой загрузочный модели Л286Б1; пределы диаметров подшипников колец 52-82 мм, масса 0,49 т

»

18

5-529

Стеллаж автоматический модели СА-13; пределы диаметров колец подшипников 20-65 мм, масса 5,17 т

»

120

5-530

Элеватор цепной модели Л208ТГЗ; пределы диаметров колец подшипников 24-50 мм, масса 1,528 т

»

35

5-531

Накопитель модели Л248Б1; пределы диаметров колец подшипников 34-72 мм, масса 1,2 т

»

12

5-532

Подъемник моечный модели 290П40; пределы диаметров колец подшипников 24-160 мм, масса 1,57 т

»

17

5-533

Коллектор модели 001-700-5018; пределы диаметров колец подшипников 45 мм, масса 0,67т

»

12

5-534

Транспортер модели Л471Т4 к автоматам шлифовальным моделей МЕ227СО, МЕ229СО, 6С230; пределы диаметров колец подшипников 140-250 мм, масса 1 т

»

25

Группа 11. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки впускных и выпускных клапанов автомобильных и тракторных двигателей

5-541

Подъемник вертикальный цепной; высота приема 482 мм, высота выдачи 3954 мм, количество механизмов приема 1 шт., количество механизмов выдачи 1 шт., масса 0,669 т

»

15

5-542

Дополнительный механизм приема к подъемнику для клапанов

»

9

5-543

Дополнительный механизм выдачи к подъемнику для клапанов

»

9

5-544

Транспортер отводящий цепной, общая длина транспортера 5000 мм, количество обслуживаемых станков 2 шт., масса 0,9 т

»

55

5-545

За каждый станок сверх двух добавлять к поз. 5-544

один станок

5

5-546

Бункер ножевой модели Л49Б1А, масса 0,94 т

шт.

50

5-547

Бункер цепной модели 782Б20, масса 1,46 т

»

105

5-548

Магазин автоматический модели Л49Б3М, масса 5,363 т

»

215

5-549

Магазин автоматический модели 782Б10, масса 1,7 т

»

120

5-550

Транспортер промежуточный модели 782Т30, масса 0,39 т

»

30

Группа 12. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки высокоточных болтов автомобильных и тракторных двигателей

5-555

Транспортер вертикальный цепной; длина болтов 50-235 мм, высота выдачи 2935 мм, количество стрелок на выдаче 1, масса 1,35 т

»

120

5-556

Дополнительная стрелка на выдаче к транспортеру для болтов

»

8

5-557

Транспортер отводящий цепной; общая длина транспортера 8000 мм, количество обслуживаемых станков 2 шт., масса 1,02 т

»

105

5-558

За каждый станок сверх двух добавлять к поз. 5-557

один станок

25

5-559

Бункер модели 79БО, масса 0,82 т

шт.

70

5-560

Магазин автоматический модели 78БО, масса 2,867 т

»

185

5-561

Магазин автоматический модели 552Б10, масса 1,45 т

»

95

5-562

Транспортер промежуточный модели 553Т20, масса 0,252 т

»

28

Группа 13. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для шлифовальной и финишной обработки поршневых пальцев

5-571

Подъемник траковый модели 508П10, масса 3,593 т

»

90

5-572

Подъемник вертикальный модели МЕ756П 20-01, масса 0,992 т

»

70

5-573

Магазин автоматический модели МЕ921Б10, масса 1,55 т

»

100

5-574

Накопитель лотковый многоканальный модели МЕ756Б10, масса 1,78 т

»

145

5-575

Транспортер цепной модели 824.000.00, масса 0,175 т

»

20

5-576

Рольганг приводной модели МЕ756Т30, масса 0,3 т

»

50

Группа 14. Вспомогательное оборудование в составе комплексных систем автоматических линий для обработки деталей типа валиков (штоков амортизаторов)

5-581

Транспортер штанговый, масса 0,19 т

»

15

5-582

Транспортер цепной с приводом, масса 0,28 т

»

24

5-583

Транспортер поперечный соединитель (или разъединитель) потоков типа Л222Т1, масса 1,264 т

»

110

5-584

Автоматический магазин типа Л222Б3М с гидростанцией, масса 1,256 т

»

105

5-585

Автоматический магазин типа Л222Б4М без гидростанции, масса 1,022 т

»

80

5-586

Транспортер штанговый типа Л239Т5 с кантователем, масса 0,8 т

»

70

5-587

Транспортер штанговый типа Л241Т15 с камерой мойки, масса 0,358 т

»

40

5-588

Транспортер комбинированный типа Л275Т7 (штанговый) с мойкой, масса 0,38 т

»

40

5-589

Транспортер комбинированный (штанговый и роликовый) типа Л239Т1, масса 0,358 т

»

36

6-590

Транспортер-перекладчик типа Л241Т18 с гидростанцией, масса 0,857 т

»

80

5-591

Транспортер комбинированный (цепной и роликовый) типа Л515Т1, масса 0,275 т

»

50

5-592

Транспортер роликовый типа Л515Т3 на стойках, масса 0,233 т

»

52

ОТДЕЛ 2. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ

Раздел 1. СТАНКИ ТОКАРНЫЕ

Группа 1. Станки токарно-револьверные

5-800

Станок токарно-револьверный, модели 1325Ф30; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 25 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,3 кВт, масса 2,556 т, тип УЧПУ-НЦ-31, класс точности П

шт.

111

5-801

Станок токарно-револьверный модели 1В340Ф30; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм, мощность электродвигателя главного движения 6,2 кВт, масса 3,6 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П

»

138

5-802

Станок токарно-револьверный, модели 1Е365ПФ30; наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 5,15 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П

»

149

Группа 2. Станки токарно-универсальные

5-809

Станок токарный, модели 16Б16Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 320 мы, длина 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,1 кВт, масса 3,2 т, тип УЧПУ-Н22-1М, класс точности Н

шт.

94

5-810

Станок токарный, модели 16Б16Т1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 320 мм, длина 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 7 кВт, масса 2,2 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П

»

80

5-811

Станок токарный, модели 16К20Т1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500 мм, длина 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 4,05 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности П

»

93

5-812

Станок токарный модели 16К20Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 400 мм, длина 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 10-11 кВт, масса 4 т, тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н

»

109

5-813

Станок токарный модели 16К30Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 1400 мм, мощность электродвигателя главного движения 22 кВт, масса 7,4 т тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н

»

115

5-814

Станок токарный, модели 16К30Ф30; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 1400 мм, мощность электродвигателя главного движения 18,5 кВт, масса 7 т, тип УЧПУ - НЦ-31, класс точности Н

»

102

Группа 3. Полуавтоматы токарные с горизонтальной осью шпинделя

5-818

Полуавтомат токарный патронный модели 1П717Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 200 мм, длина 100 мм, мощность электродвигателя главного движения 8 кВт, масса 3,185 т, тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н

шт.

88

5-819

Полуавтомат токарный патронный модели КТ-141; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 200 мм, длина 100 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 4,7 т, тип УЧПУ-Н22-1М класс точности Н

»

83

5-820

Полуавтомат токарный, модели 1713Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 400 мм, длина 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 22 кВт, масса 5,23 т, тип УЧПУ - Н22-1М, класс точности Н

»

108

5-821

Полуавтомат токарный патронный модели 1П426Ф3 и П1752МФ3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500 мм, длина 600-650 мм, мощность электродвигателя главного движения 22- 30 кВт, масса 7,66-9 т, тип УЧПУ - 2У22 и Н22-1М, класс точности Н

»

142

5-822

Полуавтомат токарно-центровой, модели 1Б732Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 1000-2000 мм, мощность электродвигателя главного движения 37 кВт, масса 10,74-13,24 т, тип УЧПУ-Н22-1М, класс точности Н

»

246

5-823

Полуавтомат токарный патронный, модели Ш732РФ3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 630 мм, длина 300 мм, мощность электродвигателя главного движения 37 кВт, масса 10,5 т, тип УЧПУ-Н22-1М, класс точности Н

»

257

Группа 4. Полуавтоматы токарные с вертикальной осью шпинделя

5-830

Полуавтомат токарный вертикальный патронный модели 1734Ф3 и 1751Ф3; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 500-630 мм, мощность электродвигателя главного движения 13,5/19,5 кВт, масса 11-11,2 т, тип УЧПУ-Н55-1, класс точности П

шт.

379

Группа 5. Станки токарно-карусельные

5-837

Станок токарно-карусельный одностоечный модели 1512Ф3-271 и 1516Ф3-271; станок комплектуется приводом главного движения на электромагнитных муфтах с асинхронным электродвигателем; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 1250-1600 мм, наибольшая высота устанавливаемого изделия 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 15,5-19 т, тип УЧПУ - Н55-2, класс точности Н

шт.

475

5-838

Станок токарно-карусельный одностоечный, модели 1512Ф3-471 и 1516Ф3-471; станок комплектуется тиристорным регулируемым приводом главного движения с электродвигателями постоянного тока; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 1250-1600 мм, наибольшая высота устанавливаемого изделия 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 30-55 кВт, масса 15,5-19 т, тип УЧПУ-Н55-2, класс точности Н

»

553

5-839

Станок токарно-карусельный одностоечный, модели 1А512МФ3-473 и 1Л516МФ3-473; станок комплектуется магазином для автоматической смены инструмента, тиристорными регулируемыми приводами главного движения и подач с электродвигателями постоянного тока; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 1450-1800 мм, наибольшая высота устанавливаемого изделия 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 55 кВт, масса 26-27 т, тип УЧПУ-«Размер-4», класс точности П

»

1217

5-840

Станок токарно-карусельный двухстоечный, модели 1А525МФ3-483 и 1А532ЛМФ3-483; станок комплектуется магазинами для автоматической смены инструмента, тиристорными регулируемыми приводами главного движения и подач с электродвигателями постоянного тока; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 2500-3150 мм, наибольшая высота устанавливаемого изделия 1600 мм, мощность электродвигателя, главного движения 55 кВт, масса 47-55 т, тип УЧПУ - 2С85, класс точности П

»

1327

Раздел 2. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ

Группа 1. Станки вертикально-сверлильные

5-856

Станок вертикально-сверлильный модели 2Р135Ф2-1; диаметр сверления 35 мм, ширина стола 400 мм, длина стола 710 мм, мощность электродвигателя главного движения 4 кВт, масса 4,7 т, тип УЧПУ - 2П32-3, класс точности Н

шт.

132

Группа 2. Станки координатно-сверлильные

5-862

Станок координатно-сверлильный модели 2554Ф2; диаметр сверления 50 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт, масса 9 т, тип УЧПУ-2У32, класс точности Н

»

414

Группа 3. Станки горизонтально-расточные

5-868

Станок горизонтально-расточный модели 2А620Ф2-1 и 2АВ22Ф2-1; диаметр шпинделя 90-110 мм, ширина стола 1120 мм, длина стола .1250 мм, мощность электродвигателя главного движения 11-15 кВт, масса 7,5т, тип УЧПУ-2Г162-ЗИ, класс точности Н

»

160

Группа 4. Станки координатно-расточные

5-880

Станок координатно-расточный модели 2Д450АФ2; ширина стола 630 мм, длина стола 1120 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,2 кВт, масса 7,9 т тип УЧПУ - П32-3А, класс точности А

шт.

272

Группа 5. Станки сверлильные специальные

5-885

Станок специальный четырехшпиндельный сверлильный модели КД-42; диаметр сверления 0,5-2 мм, мощность электродвигателя главного движения 0,16 кВт, масса 2,4т, тип УЧПУ-2П22-1, класс точности Н

шт.

122

5-886

Станок специальный четырехшпиндельный сверлильный модели ОФ-101АФ2; диаметр сверления 0,4-3,0 мм, мощность электродвигателя главного движения 2,5 кВт, масса 4,3 т, тип УЧПУ-РИТМ-2, класс точности П

»

122

Раздел 3. СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Группа 1. Станки круглошлифовальные

5-900

Полуавтомат круглошлифовальный модели 3М151Ф2; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, длина 700 мм, мощность электродвигателя главного движения 10 кВт, масса 6,5 т, тип УЧПУ-ХШ9М, класс точности П

шт.

300

Группа 2. Стачки внутришлифовальные

5-905

Станок внутришлифовальный модели 3К227ВФ2; наибольший диаметр шлифуемого отверстия 100 мм, длина 125 мм, мощность электродвигателя главного движения 4 кВт, масса 4,5 т, тип УЧПУ - П111-13, класс точности В

шт.

100

Группа 3. Станки и полуавтоматы плоскошлифовальные

5-910

Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е711ВФ3-1; ширина стола 200 мм, длина стола 400 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 3,765 т, тип УЧПУ-Н33-1м, класс точности В

шт.

86

5-911

Полуавтомат плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем модели 3Е721ВФ3-1; ширина стола 320 мм, длина 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 19,1 кВт, масса 6,3 т, тип УЧПУ-Н55-1, класс точности В

»

114

5-912

Полуавтомат плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3П725Ф2; ширина стола 630 мм, длина стола 2000 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 15,8 т, тип УЧПУ - П111-13, класс точности П

»

192

5-913

Полуавтомат плоскошлифовальный с выдвижным круглым столом и вертикальным шпинделем модели 3Е756Ф2 и 3М759Ф2; диаметр стола 800-1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 55- 200 кВт, масса 10,8-44 т, тип УЧПУ - П111-13, класс точности П

»

192

Группа 4. Станки заточные

5-920

Полуавтомат для заточки инструмента, модели 3Б662ВФ2, 3Б663ВФ2, 3М666ВФ2, В3-170Ф2, В3-152МФ2, В3-203Ф2 и В3-202Ф2; наибольший диаметр обрабатываемого инструмента 90-1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 1,1- 3 кВт, масса 1,4-6,6 т, тип УЧПУ-У.36-813, класс точности П, В

шт.

502

5-921

Полуавтомат для вышлифовки выкружек на круглых протяжках модели В3-168Ф2; наибольший диаметр обрабатываемого инструмента 250 мм, длина 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 1,1 кВт, масса 7,3 т, тип УЧПУ-П111-13 или У33-813, класс точности П

»

713

5-922

Полуавтомат универсально-заточной модели В3-208Ф3; наибольший диаметр обрабатываемого изделия 260 мм, мощность электродвигателя главного движения 1,5 кВт, масса 2,3 т, тип УЧПУ-2С42, класс точности П

»

842

5-923

Полуавтомат заточной для круглых и плоских протяжек модели 3602Ф2, В3-172Ф2 и В3180Ф2; длина протяжки 1500-2500 мм, мощность электродвигателя главного движения 1,1-2,2 кВт, масса 7-8,5 т, тип УЧПУ-У.36-813, класс точности П

»

690

Группа 5. Станки шлифовальные разные

5-936

Полуавтомат вертикальный контурно-шлифовальный модели МА396Ф3; наибольший размер обрабатываемой детали 450 ´800 ´150 мм, мощность электродвигателя главного движения 18,6 кВт, масса 9 т, тип УЧПУ-Н55-1, класс точности В

шт.

192

Раздел 4. СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ

Группа 1. Станки вертикально-фрезерные консольные

5-950

Станок фрезерный консольный вертикальный модели 6Р11Ф3-1; ширина стола 250 мм, длина стола 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт, масса 3,9 т, тип УЧПУ - Н33-2М, класс точности Н

шт.

100

5-951

Станок фрезерный консольный вертикальный модели 6Р13Ф3-37; ширина стола 400 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 5,9 т, тип УЧПУ - Н33-2М, класс точности Н

»

124

5-952

Станок фрезерный консольный вертикальный с револьверной головкой модели 6Р13РФ3; ширина стола 400 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 6,75 т, тип УЧПУ - Н33-1М, класс точности Н

»

127

Группа 2. Станки фрезерные, широкоуниверсальные, инструментальные

5-958

Станок фрезерный широкоуниверсальный (инструментальный) модели 67К20ПФ20; ширина стола 200 мм, длина стола 500 мм, мощность электродвигателя главного движения 2,2 кВт, масса 1,1 т, тип УЧПУ - ОСУ-4, класс точности П

шт.

80

5-959

Станок фрезерный широкоуниверсальный (инструментальный) модели 6725ПФ2; ширина стола 250 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 2,2 кВт, масса 1,6 т, тип УЧПУ-ОСУ-4, класс точности П

»

101

5-960

Станок фрезерный широкоуниверсальный (инструментальный) модели 6Б76ПФ2; ширина стола 250 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 2,2 кВт, масса 3 т, тип УЧПУ - «Размер 2М-1200», класс точности П

»

173

Группа 3. Станки вертикально-фрезерные с крестовым столом

5-966

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом модели 6520Ф3-36; ширина стола 250 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 4 кВт, масса 3 т, тип УЧПУ-Н33-1М, класс точности Н

шт.

103

5-967

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом модели 6550Ф3; ширина стола 500 мм, длина 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 8 кВт, масса 10,5 т тип УЧПУ-Н33-2М, класс точности Н

»

245

5-968

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом модели 6560Ф3-2; ширина стола 630 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 11,2 т, тип УЧПУ - Н33-2М, класс точности Н

»

349

5-969

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом модели 65А80Ф4; ширина стола 630 мм, длина стола 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 20 кВт, масса 15,5 т, тип УЧПУ-2У32, класс точности Н

»

400

Группа 4. Станки продольные фрезерно-расточные

5-975

Станок продольный фрезерно-расточный модели 6М610Ф3-1; ширина стола 1000 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 35,8 т, тип УЧПУ-Н55-2, класс точности Н

»

562

5-976

Станок продольный фрезерно-расточный, модели 6612УФ2 и 6616УФ2; ширина стола 1250-1600 мм, длина стола 4000-5000 мм, мощность электродвигателя главного движения 37 кВт, масса 60-65 т, тип УЧПУ - 2М1201, класс точности Н

»

695

Группа 5. Станки горизонтально-фрезерные для объемной обработки

5-982

Станок горизонтально-фрезерный для объемной обработки, модели 6Б443ГФ3; ширина стола 630 мм, длина стола 1250 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт, масса 8,5 т, тип УЧПУ - Н55-2, класс точности Н

шт.

224

5-983

Станок горизонтально-фрезерный для объемной обработки, модели 6Б444Ф3; ширина стола 1000 мм, длина стола 2000 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 19,7 т, тип УЧПУ - Н55-2, класс точности Н

»

237

Группа 6. Станки фрезерные специальные

5-988

Станок фрезерный широкоуниверсальный (инструментальный), модели ОФ-120Ф2; ширина стола 200 мм, длина стола 500 мм, мощность электродвигателя главного движения 1,5 кВт, масса 1,734 т, тип УЧПУ - ОСУ-4, класс точности Н

шт.

276

5-989

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом на базе модели 6520Ф3-36; ширина стола 320 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 4 кВт, масса 3 т, тип УЧПУ-Н33-1М, класс точности Н

»

143

5-990

Станок вертикально-фрезерный консольный модели ГФ1813С1; ширина стола 400 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт, масса 6,02 т, тип УЧПУ-Н55-1М, класс точности Н

»

152

5-991

Станок вертикально-фрезерный консольный модели ГФ1812С1; диаметр круглого стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 6,54 т, тип УЧПУ - Н55-1М, класс точности Н

»

150

5-992

Станок фрезерный сверлильно-расточный с ручной сменой инструмента, модели ГФ2150С1; диаметр круглого стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 1,5 т, тип УЧПУ-Н55-2, класс точности Н

»

379

Раздел 5. СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ

5-1010

Станок электроэрозионный вырезной, модели 4532Ф3; размеры вырезаемого контура 200 ´125 мм, мощность электродвигателя главного движения 2,9 кВт, масса 1,8 т, тип УЧПУ-«Контур 2П-67», класс точности Н

шт.

79

5-1011

Станок электроэрозионный вырезной модели 4732Ф3; размеры вырезаемого контура 200 ´125 мм, мощность электродвигателя главного движения 3,48 кВт, масса 1,78 т, тип УЧПУ-2М-43 или 15ИП4-3-001, класс точности Н

»

80

5-1012

Станок светолучевой модели 4222Ф2; диаметр обрабатываемого отверстия 0,002-0,2 мм, мощность электродвигателя главного движения 3,6 кВт, масса 0,9 т, тип УЧПУ-2М43-22, класс точности Н

»

62

Раздел 6. СТАНКИ ОТРЕЗНЫЕ

5-1025

Автомат отрезной круглопильный, модели 8Г662Ф2; диаметр пилы 710 мм, наибольший диаметр устанавливаемой заготовки 240 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 4,5 т, тип УЧПУ - УЦИ12Л13, модель 430, класс точности Н

шт.

57

ОТДЕЛ 3. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ

С ЧПУ

Раздел 1. СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

5-1100

Станок вертикально-фрезерный консольный с автоматической сменой инструмента модели 6Р11МФЗ-1; ширина стола 250 мм, длина стола 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 8 кВт, масса 5,2 г, тип УЧПУ-Н33-2М, класс точности Н

шт.

95

5-1101

Станок вертикально-фрезерный с автоматической сменой инструмента, модели ГФ21-71; ширина стола 400 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,5 кВт, масса 5 т, тип УЧПУ-Н33-2М, класс точности Н

»

196

Раздел 2. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

5-1106

Станок сверлильно-фрезерныи вертикальный с автоматической сменой инструмента и заготовок модели 2110337Ф4; ширина стола 320 мм, длина стола 500 мм, мощность электродвигателя главного движения 10 кВт, масса 7,97 т, тип УЧПУ-2У32, класс точности Н

шт.

221

5-1107

Станок сверлильно-фрезерныи вертикальный с автоматической сменой инструмента и заготовок модели 21104Н7Ф4; ширина стола 400 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт, масса 8,5 т, тип УЧПУ-2У32 или 2С42, класс точности Н

»

310

5-1108

Станок сверлильно-фрезерный вертикальный с автоматической сменой инструмента и заготовок, модели 21105Н7Ф4; ширина стола 500 мм, длина стола 800 мм, мощность электродвигателя главного движения 8 кВт, масса 12,05 т, тип УЧПУ - 3У32, класс точности Н

»

401

Раздел 3. СТАНКИ ФРЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

5-1113

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом и автоматической сменой инструмента модели ЛФ260МФ3; ширина стола 320 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 8 кВт, масса 3,3 т, тип УЧПУ-Н33-1М, класс точности Н

шт.

194

5-1114

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом и автоматической сменой инструмента, модели 65А60МФ4 и 65А80МФ4; ширина стола 630-800 мм, длина стола 1000-1250 мм, мощность электродвигателя главного движения 20 кВт, масса 15,5-17,5 т, тип УЧПУ-2У32, класс точности Н

»

764

5-1115

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом, автоматической сменой инструмента и заготовок, модели 65А60М1Ф4 и 65А80М1Ф4, ширина стола 630-800 мм, длина стола 1000-1250 мм, мощность электродвигателя главного движения 20 кВт, масса 17,9 т, тип УЧПУ-2У32, класс точности Н

»

994

Раздел 4. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С ПРОДОЛЬНО-ПОДВИЖНОЙ СТОЙКОЙ

5-1122

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента и столов-спутников, модели ИР-500ПМФ4; ширина стола 500 мм, длина стола 500 мм, мощность электродвигателя главного движения 14,7 кВт, масса 11,25 т, тип УЧПУ - различные импортные устройства, класс точности П

шт.

285

5-1123

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента и столов-спутников, модели ИР-800ПМФ4; ширина стола 800 мм, длина стола 800 мм, мощность электродвигателя главного движения 14,7 кВт, масса 12,5 т, тип УЧПУ - различные импортные устройства, класс точности П

»

430

5-1124

Станок горизонтально-расточный с инструментальным магазином модели 2623ПМФ4; ширина стола 1120 мм, длина стола 1250 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 30,6 т, тип УЧПУ-2С42, класс точности П

»

521

Раздел 5. СТАНКИ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ПРОДОЛЬНЫЕ

5-1130

Станок продольный фрезерно-расточный, модели 6М610Ф4-1; ширина стола 1000 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 35,8 т, тип УЧПУ-Н55-2, класс точности Н

шт.

619

Раздел 6. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

5-1135

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента модели 6902ПМФ2; ширина стола 250 мм, длина стола 320 мм, мощность электродвигателя главного движения 3 кВт, масса 4 т, тип УЧПУ-«Размер 2М-1200», класс точности П

шт.

164

5-1136

Станок сверлильно-фрезерно-расточный, горизонтальный с автоматической сменой инструмента, модели 2204ВМФ2; ширина 400 мм, длина стола 500 мм, мощность электродвигателя главного движения 6,3 кВт, масса 6,58 т, тип УЧПУ - «Размер 2М-1200», класс точности В

»

335

5-1137

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента модели 2204ВМФ4; ширина стола 400 мм, длина стола 500 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 7,25 т, тип УЧПУ - «Размер 4», класс точности В

»

400

5-1138

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента и заготовок модели 2204ВМ1Ф4; ширина стола 400 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 7,25 т, тип УЧПУ - «Размер 4», класс точности В

»

600

5-1139

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента, модели 2206ВМФ2; ширина стола 630 мм, длина стола 800 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 9,986 т, тип УЧПУ - «Размер 2М-1200», класс точности В

»

500

5-1140

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента модели 2206ВМФ4, ширина стола 630 мм, длина стола 800 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 1,2 т, тип УЧПУ-«Размер 4», класс точности В

»

600

5-1141

Станок сверлильно-фрезерно-расточный горизонтальный с автоматической сменой инструмента и заготовок, модели 2206ВМ1Ф4; ширина стола 630 мм, длина стола 800 мм, мощность электродвигателя главного движения 12 кВт, масса 14 т, тип УЧПУ - «Размер 4», класс точности В

»

900

Раздел 7. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

5-1146

Станок сверлильно-фрезерно-расточный вертикальный с автоматической сменой инструмента модели 2254ВМФ4; ширина стола 400 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 7,85 т, тип УЧПУ - «Размер 4», класс точности В

шт.

360

5-1147

Станок сверлильно-фрезерно-расточный вертикальный с автоматической сменой инструмента и заготовок модели 2254ВМ1Ф4; ширина стола 400 мм, длина стола 630 мм, мощность электродвигателя главного движения 11 кВт, масса 10,072 т, тип УЧПУ - «Размер 4», класс точности В

»

540

5-1148

Станок сверлильно-фрезерно-расточный вертикальный с автоматической сменой инструмента, модели 2256ВМФ4, ширина стола 630 мм, длина стола 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 13 т, тип УЧПУ-«Размер 4», класс точности В

»

540

5-1149

Станок сверлильно-фрезерно-расточный вертикальный с автоматической сменой инструмента и заготовок модели 2256ВМ1Ф4, ширина стола 630 мм, длина стола 800 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 15 т, тип УЧПУ - «Размер 4», класс точности В

»

810

Раздел 8. СТАНКИ КООРДИНАТНЫЕ РАСТОЧНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ

5-1155

Станок координатно-расточный с автоматической сменой инструмента, модели 2Д450АМФ2; ширина стола 630 мм, длина стола -1120 мм, мощность электродвигателя главного движения 2 кВт, масса 8,4 т, тип УЧПУ-П32-3А, класс точности А

шт.

286

ОТДЕЛ 4. СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ)

Раздел 1. СТАНКИ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ

5-1200

Станок горизонтально-расточный с предна-бором координат, модели 2Н636ГФ1 и 2Н637ГФ1, диаметр шпинделя 125-160 мм, ширина стола 1600 мм, длина стола 1800 мм, мощность электродвигателя главного движения 22 кВт, масса 33,5-34,6 т, тип УЦИ - «Размер 2М-1104», класс точности Н

шт.

249

Раздел 2. СТАНКИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫЕ

5-1206

Станок координатно-расточный двухстоечный модели 2455АФ1, ширина стола 630 мм, длина стола 900 мм, мощность электродвигателя главного движения 3,8 кВт, масса 5,8 т, тип УЦИ - «Размер 2М-1104», класс точности А

шт.

385

5-1207

Станок координатно-расточный одностоечный модели 2Е450АФ1-1, ширина стола 630 мм, длина стола 1120 мм, мощность электродвигателя главного движения 7,2 кВт, масса 8 т, тип УЦИ - «Размер 2М-1104», класс точности А

»

296

Раздел 3. СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

5-1212

Станок координатно-шлифовальный модели 3289АФ1; ширина стола 630 мы, длина стола 900 мм, мощность электродвигателя главного движения 0,5/0,3 кВт, масса 6,8 т, тип УЦИ-«Размер 2М-1104», класс точности А

шт.

541

5-1213

Станок карусельно-шлифовальный, модели 3Н763Ф1 и 3Н764Ф1, наибольший диаметр шлифуемого изделия 1600-2500 мм, мощность электродвигателя главного движения 34 кВт, масса 38-64 т, тип УЦИ - «Размер 2М-1104», класс точности А

»

1260

Раздел 4. СТАНКИ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

5-1220

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом модели 6560Ф1; ширина стола 630 мм, длина стола 1600 мм, мощность электродвигателя главного движения 15 кВт, масса 11,2 т, тип УЦИ-Ф5147, класс точности Н

шт.

300

5-1221

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом модели 65А60Ф1; ширина стола 630 мм, длина стола 1000 мм, мощность электродвигателя главного движения 20 кВт, масса 13,8 т, тип УЦИ Ф5147, класс точности Н

шт.

320

Раздел 5. СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ

5-1226

Станок продольно-фрезерно-расточный, модели 6М610Ф1; ширина стола 1000 мм, длина стола 3150 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 39,5 т, тип УЦИ-«Размер 2М-1104», класс точности Н

шт.

495

5-1227

Станок продольно-фрезерно-расточный модели 6М310Ф1, ширина стола 1000 мм, длина стола 3150 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 42 т, тип УЦИ -«Размер 2М-1104», класс точности Н

»

460

5-1228

Станок продольно-фрезерно-расточный с двумя горизонтальными фрезерными бабками, модели 6М610Ф1-08; ширина стола 1000 мм, длина стола 3150 мм, мощность электродвигателя главного движения 30 кВт, масса 55 т, тип УЦИ - «Размер 2М-1104», класс точности Н

»

581

ОТДЕЛ 5. СТАНКИ УНИКАЛЬНЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МАССОЙ СВЫШЕ 100 Т

Раздел 1. СТАНКИ ТОКАРНЫЕ

Группа 1. Станки токарно-винторезные

5-1300

Станок токарно-винторезный модели 1А670 и 1А675; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 2000-2500 мм, длина 10000-12500 мм, мощность электродвигателя главного движения 110-160 кВт, масса 108,2-16,3 т, класс точности Н

шт.

1220

5-1301

Станок токарно-винторезный с цифровой индикацией модели 1А670Ф1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 2000 мм, длина 10000 мм, мощность электродвигателя главного движения 110 кВт, масса 111,7 т, тип УЦИ-«Размер 2М-1104», класс точности Н

»

1643

5-1302

Станок токарно-винторезный модели 1А680- 34; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 3150 мм, длина 20 000 мм, мощность электродвигателя главного движения 160 кВт, масса 367 т, класс точности Н

»

2998

Группа 2. Станки токарно-карусельные

5-1310

Станок токарно-карусельный двухстоечный, модели 1540 и 1540Т; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 4000 мм, мощность электродвигателя главного движения 125-180 кВт, масса 100-134,2 т, класс точности Н

шт.

541

5-1311

Станок токарно-карусельный двухстоечный с цифровой индикацией модели 1540Ф1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 4000 мм, мощность электродвигателя главного движения 125 кВт, масса 105 т, тип УЦИ - «Размер 2М-1104», класс точности Н

»

758

5-1312

Станок токарно-карусельный двухстоечный, модели 1550 и 1550Т; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 5000 мм, мощность электродвигателя главного движения 180 кВт, масса 140,5-190 т, класс точности Н

»

602

5-1313

Станок токарно-карусельный двухстоечный модели 1563; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 6300 мм, мощность электродвигателя главного движения 180 кВт, масса 233 т, класс точности Н

»

660

Группа 3. Станки токарные специализированные

5-1321

Станок вальцетокарный модели 1А827, наибольший диаметр обрабатываемого валка 1650 мм, длина 7100 мм, мощность электродвигателя главного движения 110 кВт, масса 104,6 т, класс точности Н

шт.

1220

5-1322

Станок трубонарезной модели 98Ф25; диаметр обрабатываемой трубы 1420-2520 мм, длина 3000-12000 мм, мощность электродвигателя главного движения 55 кВт, масса 138 т, класс точности Н

»

2872

5-1323

Станок токарно-винторезный с цифровой индикацией модели КЖ1675Ф1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 3150 мм, длина 12500 мм, мощность электродвигателя главного движения 160 кВт, масса 340 т, тип УЦИ-«Размер 2М-1104», класс точности П

»

5855

5-1324

Станок токарно-сверлильный с ЧПУ модели КЖ16122Ф2; наружный диаметр устанавливаемого изделия 1400-4000 мм, длина 3300-12000 мм, мощность электродвигателя главного движения 110 кВт, масса 340т, тип УЦИ - «Размер 2М», класс точности Н

»

5898

Раздел 2. СТАНКИ СВЕРЛИЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ

Группа 1. Станки горизонтально-расточные

5-1344

Станок универсально-горизонтально-фрезерно-расточный с ЧПУ модели 2Г660Ф2; диаметр выдвижного шпинделя 220 мм, мощность электродвигателя главного движения 55 кВт, масса 179,5 т, тип УЧГ1У - «Размер 2М», класс точности Н

шт.

3629

Группа 2. Станки для глубокого растачивания

5-1350

Станок глубокорасточный модели КЖ1910- 16; наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 1300 мм, длина 10000 мм, мощность электродвигателя главного движения 85 кВт, масса 98 т, класс точности Н

шт.

1862

5-1351

Станок глубокорасточный с цифровой индикацией модели КЖ1907Ф1; наибольший диаметр устанавливаемого изделия 1550 мм, длина 8500 мм, мощность электродвигателя главного движения 75 кВт, масса 220 т, класс точности Н

»

4810

5-1352

Станок глубокорасточный модели КЖ1920- 14, наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной 1600 мм, длина 12500 мм, мощность электродвигателя главного, движения 110 кВт, масса 139,7 т, класс точности Н

»

2233

Раздел 3. СТАНКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

5-1368

Полуавтомат зубофрезерный вертикальный модели 5В345П; наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес 5000 мм, модуль 400 мм, мощность электродвигателя главного движения 50 кВт, масса 156,2 т, класс точности П

шт.

1089

Раздел 4. СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ

5-1384

Станок продольно-фрезерно-расточный, модели 6620У и 6625У; ширина стола 2000-2500 мм, длина стола 6300-8000 мм, мощность электродвигателя главного движения 45 кВт, масса 118,3-135 т, класс точности Н

»

614

5-1385

Станок продольно-фрезерно-расточный с ЧПУ, модели 6620УФ2, ширина стола 2000-2500 мм, длина стола 6300-8000 мм, мощность электродвигателя главного движения 37 кВт, масса 110,5-125 т, тип УЧПУ- «Размер 2М-1201, класс точности Н

»

695

5-1386

Станок продольно-фрезерный комбинированный с цифровой индикацией, модели 6640 и 6650, ширина стола 4000-5000 мм, длина стола 12000-16000 мм, мощность электродвигателя главного движения 100 кВт, масса 620-750 т, тип УЦИ- 12Л 13-430, класс точности Н

»

3537

5-1387

Станок продольно-фрезерно-расточный с ЧПУ, модели 6440Ф2 и 6650Ф2, ширина стола 4000-5000 мм, длина стола 8000-12 000 мм, мощность электродвигателя главного движения 100 кВт, масса 520-650 т, тип УЧПУ-«Размер 2М-1201», класс точности Н

»

3007

Раздел 5. СТАНКИ СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ

5-1405

Станок продольно-строгальный двухстоечный модели 7228, наибольшая ширина обрабатываемого изделия 3150 мм, наибольшая длина строгания 8000 мм, мощность электродвигателя главного движения 125 кВт, масса 135,3 т класс точности Н

»

3006

5-1406

Станок комбинированный продольно-обрабатывающий с цифровой индикацией, модели 7228М10Ф1; наибольшая ширина обрабатываемого изделия 3150 мм, наибольшая длина строгания 10000 мм, мощность электродвигателя главного движения 125 кВт, масса 162 т, класс точности Н

»

4849

5-1407

Станок продольно-обрабатывающий модели НС-43П8, мощность электродвигателя главного движения 110 кВт, масса 98,5 т, класс точности Н

»

5718

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Входной контроль материалов Гайка гост Гост 1759 0 87 Заземление электроустановок Катет сварного шва Мпбээ Ок 016 94 Правила оформления документов Размеры спортивных площадок Снип 2 04 08 87 Снип 23 01 99 строительная климатология Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Условное обозначение гранита на карте