7.01.01.61 Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Усиление железобетонных балок и ригелей перекрытий и покрытий устройством обойм и наращиванием бетона в уровне перекрытий и снизу при подаче и укладке бетона: ленточными транспортерами; бетононасосами и пневмонагнетателями; торкретмашинами
ТИПО В ЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАР ТЫ
НА П РОИЗВО ДСТВ О ОТДЕЛ ЬНЫ Х ВИД ОВ РАБОТ
РА ЗДЕЛ 7
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТ АЖ СТ РОИТ ЕЛЬНЫ Х КОН СТРУКЦИЙ
7 .01 .01 .61
УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТО Н НЫХ БАЛОК И РИГЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЙ
И ПОКРЫТИЙ УСТРОЙСТВОМ ОБОЙМ И НАРАЩИВАНИЕМ БЕТОНА
В УРОВНЕ ПЕРЕКРЫТИЙ И СНИЗУ ПРИ ПОДАЧЕ И УКЛАДКЕ БЕТОНА:
ЛЕНТОЧНЫМИ ТРАНСПОРТЕРАМИ; БЕТОНОНАСОСАМИ
И ПН ЕВМОН АГНЕТАТЕЛЯМИ ; ТОРКРЕТМАШ ИН АМИ
МОСК ВА - 1989
РАЗРА Б ОТА НА Г ПКИ «Тульский П ром строй проект» , Мин севзап стро я СССР |
|
СОГЛАСОВАН О Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР |
Главный инженер института |
М .М. П антелеев |
Письмо от 27 .12 .1988 № 23 -737 |
Н а чальник отдела |
Ю. А. Данилин |
Введена в действие с 1 февраля 1989 г. |
Главный инженер проекта |
С .Г. Его ров |
|
При участии ЦНИИ ОМТП |
Р .А. Г ребенник |
|
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1 .1 . Данная типовая технологическая карта разработана на процесс усиления желез обетонны х балок и ригелей ячейки п ро мзд ани я путем устройства монолитных железобетонных обойм и рубашек с н абетонк ой в уро вне перекрытия и снизу.
1 .2 . Карта рекомендована для применения при техп еревоо ру жении , реконструкции и ремонте промышл енных зданий с м онолитными железобетонными балочными перекрытиями при ширине пролетов 3 - 9 м .
1 .3 . Картой предусмотрено выполнение работ с применением различных вариантов механиз ации подачи и уклад ке бетонной смеси, принимаемых в з ависимости от конкретных условий и технической оснащенности производителя работ.
1 .4 . При привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций з атрат труда и з аработной платы, графиков производства работ, материально- технических ресурсов и коне чных те хнико-экономических показателей на основании классификатора ф асетны х факторов. В каждом конкретном случае выбирается наиболее рациональный по экономическим показ ателям вариант с учетом работы основного произ водства (с м. р аздел 2).
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛ ОГИЯ ВЫПОЛН ЕНИЯ РАБОТ
2.1 . До начала работ по усилению конс трукций в зависим ости от конкретных условий необходимо:
проанализировать влияние стес н енности фронта работ от конструкций и технологического оборудования на условия производства работ;
определить возможно с ть производства работ без остановки технологического оборудования, а при необходимости сроки частичной или полной его остановки, и увязать график выполнения работ с технологическим режимом действующего производства;
выявить возможность привлечения внутрицехового тра н спорта и груз оподъемных механиз мов для произ водства р абот, а также доставки материалов в зону выполнения работ;
разработать с хему доставки строительных материалов и ин вентаря к мес там приме нения и з он ам временного ск ладирования;
произве с ти необходимый демонтаж оборудования и инженерных с етей и их временное отключение или вынос на период производства работ по усилению конструкций;
выполнить ра зг ру жени е усиливаемых конструкций;
установить порядок и места подключения маши н и м еханизм ов к сущ ествующим энергетическим сетям ;
осуществить комплекс дополнительных мероприяти й по обеспечению безопасного выполнения работ в условиях де йствующ его производства и защите технологического оборудования и инжен ерных коммуник аций от возможного повреждения или загрязнения в ходе строительных работ.
2 .2 . По конструктивной схеме настоящей картой предусм отрено усиление конструкций тремя типам и монолитных набетонок (см. рис. 1).
В случае не совпадения проектного решения усиления балочного перекрытия с конс труктивными схемами, п рин ятыми в настоящ ей технологической карте, следуе т привязывать технологию производства работ к наиболее подходящей ко нструктивной схеме из указанных, с необходимым пересчетом объемов и параметров согласно проекту усиления.
КОНСТРУКТИВНЫЕ СХЕМЫ УСИЛЕНИЯ К ОНСТ РУКЦИЙ
Рис . 1
А - проле т балки; 1 - новая рабочая продольная арматура; 2 - хому т; 3 - новая поперечная арматура; 4 - с тарая рабочая арматура; 5 - соединительные скобы
2 .3 . В завис имости от применяемой схемы и способа механ изации укладки бетонной смеси компле кс работ по усилению конструкций будет включать следующие технологические проц ессы (с м. т абл. 1).
Таблица 1
№ пп |
Наименование работ |
Способ механизации бетонных работ |
Примечание |
|||||||||||
Ленточный транспортер |
Бетононасос |
Пневмонагнетатель |
Торкрет-установка |
|||||||||||
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
|||
1 |
Монтаж и демонтаж лесов |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
2 |
Очистка бетонных поверхностей |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
3 |
Насечка бетонных поверхностей |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
|
4 |
Скалывание з ащитного слоя бетона |
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
|
5 |
Пробивка или сверление отв е рстий 50 мм |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Для крепления опалубки |
6 |
То же, 100 мм |
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
+ |
|
|
Для пропуска хомутов |
7 |
То же, 150 мм |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
Для заливки бетонной смеси |
8 |
Установка арматурных сеток и каркасов |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
|
9 |
Установка отдельных арматурных стер ж ней |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
10 |
Установка и демонтаж опалубки |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
11 |
Прием бетонной смеси из кузова транспортных средств |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
12 |
Монтаж и демонтаж бетоноводов |
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
13 |
То же, секций транспортера |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Подача бетонной смеси |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
15 |
Укладка бетонной смеси |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
16 |
Торкретирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
|
17 |
Очистка бетоноводов |
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
18 |
П риготовление бетонной смеси |
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Непосредственно на объекте |
2 .4 . Настояще й картой пред усмотрен с ледующий порядок произ водства работ:
монтаж трубчатых лесов с устройством рабочего настила;
пробивка отверстий в перекрытии рядом с усиливаемыми эле м ентами для пропуска тяжей подвески опалубки, хомутов, арм ату ры и укладки бетонной смеси;
очистка бето н ных поверхностей;
н асечка поверхности усиливаем ых эле ментов или скалывание защитного слоя при оголении арматуры;
уста н овка стенда для сборки арматурных карк асов и опалубки на рабочем настиле лесов;
сборка арматурных карка с ов и установка их или отдельных стержней арм атуры в проектное положение;
сборка опалубк и из инвентарных металлических щитов и установка ее в проектное положение;
укладка бетонной смеси и выдержка бетона до набора 75 % проектной прочности;
демонтаж опалубки;
заделка отверстий для пропуска тяжей подвески;
демонтаж лесов.
2 .5 . Последовательность работ на захватке в целом едина при всех трех схемах усиления, но в зависимости от с редств механиз ации имеет свои ос обенности.
Бетонирование с помощью ленточных транспортеров рекомендова н о применять для усиления перекрытий нижних этажей п ро мзд аний при обоснованной технологичности такой механиз ации выполнения работ, т.к . использ ование ленточны х транспортеров не обеспечивает достаточной гибкости производс тва работ, особенно при услов ии насыщенности оборудованием реконструи руемого произ водства.
Подачу бетонной смеси предусмотрено о с ущес твлять снаружи внутрь здания с помощью самоходных бетоноукладчиков, далее п о перекрытию - переставными транспортерами. В местах перегруз ки и укладки бетонной смеси используются направляющие воронки. Количество секций транспортера принимается исходя из конкретных условий производства работ.
Подача бетонной смеси бето н онас осны ми установками эффективна при значительных объемах бетонных работ и бо льшой дальнос ти транспортирования бетонной смеси как по вертикали, так и по горизонтали. Разовый объем укладываемой бетонной смеси должен составлять не менее 5 м 3, ч то возм ожно только при широком фронте производства работ или комплексном усилении конструкций (кол онны -балк и-перек рыт ие) во время остановочного периода.
Б етони рование конструкций с применением бетононасосов включает комплекс работ, связанных единой технологической схемой:
монтаж и демонтаж трубопроводов;
у с тановка с редс тв распределения бетонной смеси;
подача и укладка бетонн о й смеси;
ликвидация пробок и очистка оборудования.
При прокладке бе т онопро вод а не обходимо соблюдать следующие рекомендации:
система бе т оноп ро во дов должна им еть минимальную протяженность и минимальное число поворотов;
бе т он оп ро во д не должен мешать установке опалубки, арматуры, з акладных деталей, а также выполнению других смежных работ;
схема устройства бетонопроводов должна обеспечивать спуск воды после промывки систем ы ;
в мес тах изменения направления бетонопровода его необходимо н адежно з акрепить к неподвижным частям с ооружения с помощью растяж ек и рас порок;
вертикальный участок бе т он оп ро вод а следует располагать не бл иже 7 … 8 м от бетононасоса.
Для распределения бетонной см е си по з онам укладки в конструкции возможн о применение переставны х распре делительных стрел и механических мани пуляторов.
Распределитель н ые стрелы можно применять при достаточной высоте поме щений (не менее 6 м) в условиях развитого техн ол оги ческ ого оборудования.
Механические распределители требуют свободы маневра распределительного орга н а в горизонтальной пл оскости, что затруднено при наличии оборудования на усили ваемом перекрытии.
При испол ь зовании распределительных механизмов необходимо учитывать дополн ител ьн ую нагруз ку на перекрытие от распределителя и наличия бетонной смеси в сис теме бетоноп ро водов.
Для управлен ия подачей бетонной смеси необходимо устройство звуковой сигнализации. Перерывы в работе бетононас оса должны быть минимальны , в противном случае увеличивается опасность возникно вения пробок в системе бет оноп ро вод а.
Для уплотнения бетонн о й смеси в этом случае рекомендуются пов ерхностные вибраторы, устанавливаемые на щи ты опалубки.
При бетонировании с помощью бетононасосов целесообразно применение литых бетонных смесей с суперпластификаторами.
При нарушении рекомендуемых режимов работы, условий эксплуатации бетон о насоса, неправильном подборе смеси или неисправном техническом сос тоянии агрегата в сис теме бетонопровода появляется опасность возникнов ения пробок. Ликвидация пробок и очистка бетононас оса является ответственной операцией, которую следует выполнять в строгом соответст вии с указаниями по эксплуатации применяемого оборудования.
При небольших объемах бетонирования, узости фронта рабо т, необходимости последовательного усиления конструкций наиболее цел есообраз но применение пн евмо нагн етательны х установок.
В з ависимости от типа установки бетонную смес ь можно применять в готовом виде или приготавливать на объекте в смесительных камерах применяемых пн евмон агн ет ател ей. Подача бетонной смес и может осуществляться порц ионно, с прослойками сжатого воздуха, что значительно увеличивает дальнос ть подачи смес и.
Выбор типа пн евмон агн ет ательн ой ус тановки определяетс я конкретными условиями производства работ.
При бетонировании с помощью пн евмон агн ет ател ей н еобходимо более тщательное уплотнение бетонной смес и в конструкц иях в с вязи с нас ыщением ее воздухом в процессе побуждения и транспортировки.
У с тройство н абето нок с пособом торкретирования целес ообразно при менять при небольши х толщинах наращи ваемого бетона, когда обычное бетонирование менее технологично. Торкретирование можно отнести к « грязн ым» процессам, что в некоторых случаях ограничивает его применение или треб ует организации защиты от загрязнения .
При бетонировании кон с трукций способом торкретирования число и толщина сл оев, характеристика смеси, вид и максимальная крупн ость заполнителя определяются проектом в завис имости от конс труктивного решения усиления.
На с тоящей картой предусмотрено нанесение торкрета слоем толщиной 20 мм, причем каждый последующий слой наносится после полного нанесения предыдущего до его з атвердевания без устройства технологических перерывов. При необходимости получения гладких поверхнос тей на последний слой торкрета наносят зати рочный с лой и выполняют зати рку поверхности.
Нанесение торкрета долже н выполнять сопл овщик (не ниже 5 -го разряда) с помощником (не ниже 4- го раз ряда).
Квалификация и опыт со пл овщик а определяют качество нанесения торкрета.
СХЕМА УСТРО Й СТВА ПОДВЕ СН ОЙ ОПАЛУБ КИ
Рис. 2
1 - боко вой щит; 2 - тяж подве ски; 3 - н есущий прогон; 4 - щит д нища; 5 - поперечный прогон; 6 - заливная горловина направление струи из цемент - пушки
Рис . 3
○ - отверс тие в плите 100 ´ 100 мм в шахматном п орядке для пропуска хом утов; ● - отве рстие в плите для нагнетания бетона; + - отве рстие в плите Æ 50 мм для установки тяжей подвески опалубки; L - пролет втор о степ енных балок; L ' - пр о лет основных балок; L " - шаг второстепен ных балок
Рис. 4
1 - тяжи подвески; 2 - щи ты опалубки; 3 - стенд для сборки опалубки; 4 - стойки лесов
Рис. 5
1 - бет оновод; 2 - воронка; 3 - с тенд для сборки опалубки
Р и с. 6
1 - ц е мент-пушка; 2 - емкость с водой ; 3 - шланги ; 4 - с опл о
Рис. 7
1 - опалубка; 2 - лес а; 3 - ст енд для сборки опалуб ки; 4 - тран спортер; 5 - воронка
Направление струи бетона долж н о быть перпендикулярно торкре тируемой пове рхности. При диаме тре устан авлив аемой арматуры более 14 мм для устранение «т енев ого» эффекта рекомендуется отклонять струю до 15° .
В процессе торкретирования сопло перемещают по спирали кругообра зными движени ями на расстоянии ≈ 1 м от поверхности, при бетони ров ании заклад ных деталей указанное расстояние уменьшаю т до 0,5 … 0,8 м. Влажно сть торкрета должна обеспечивать необходим ую подвижность сме си, н о не приводить к оплыванию поверхности нанесенного слоя. При качественном нанесении бетона поверхность имеет одинаковый цвет и «жирн ый» блеск. Сухих пятен и полос быть не должно.
При бетонировании способом торкретирования следует предусмотреть м е роприятия по сбору и использованию отскока. От скок, собранный немедленно до начала схватывания, мо жно добавлять в исходную смесь до 15 % с учетом изменения состава бетона в отскоке (уменьшение содержания цеме нта, увеличение соде ржания заполните лей).
Схему в ы полнения работ способом торкретирования см. лист № 6 , 8.
Очистку бето н ных поверхностей от н абел ов и загрязнени й произ водят пескоструйным аппаратом, а при наличии масляных з агрязнений выполняют обезжиривание.
Пробивку отверстий в перекрытии предусмотрено производить с по мощь ю бурильных, отбойных молотков, электрических бетонол омо в или выполнять сверление отверстий с помощью станков с кольцевыми сверлами.
Сборка арматурных каркасов и коробов опалубки осуще с твляется на стенде, устанавливаемом на верхнем настиле лесов.
Подъем арматурных карка с ов и коробов опалубки в проектное положение производят с помощью тросов, пропуска емых в отверстия в перекрытии.
Закрепление и выверку опалубки осуществляют по с редством зат яжки гаек с шайбами размером 110 ´ 110 ´ 10 мм, з акрепляемы х на тяжах подвески.
Нагнетание бетонной смеси производят через отв е рстия в перекрытии, либо через боковые отверстия в опалубке, об орудованные пластинчатыми затворами.
После достижения бетоном не менее 75 % проектной прочнос ти произ водится расп алу бли ван ие и бетонирован ие отверстий для пропуска тяжей подвески.
При вы п олнении работ след ует с трого соблюдать требования СНиП 3.03.01.87 .
2 .6 . В качестве примера выполнения усиления балочного перекрытия в настоящей карте рас смотрен вариант с о с ледующими параме трами (см. р ис. 8). На указанные в примере объемы рассчитан ы калькул яции затрат труда и раз работаны графики произ водства работ для раз личных конс труктивных с хем и способов производства работ.
2.7 . При привяз ке технологической карты, в случае отличия параметров конструктивных элементов и применяемой техники от указанн ых в примере, необходимо произвес ти перерасчет путем замены значен ий ф акторов, приведенных в раз деле 9 «Фасетны й классифи катор факторов».
Рис. 8
1 ,1' - ус тройс тво обоймы и н аращив ание второстепенных балок; 2 ,2' - то же, основн ых балок
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Таблица 2
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный за контроль |
Технические критерии оценки качества |
1 . Очистка пове рхности конс трукци й |
Удал е ние с поверх ности конс трукций штукат урки, н абелов, грязи, масляных пятен и т.п. |
Визуально |
До установки арматуры |
Маст е р, прораб |
Отсутствие на бетонной по в ерхности набела, грязи, масляных пятен и т.п. |
2 . Нас ечка или скалывани е бетон а, о чис тка а рматуры |
Равномерность на с ечки поверхности. Удаление отслоений, очистка поверхнос ти арматуры от остатков отколотого бетона, мусора и пыли |
Молоток, визуально |
То же |
То же |
Отсутстви е расслоений бетона, о тсутствие на поверхности арматуры продуктов коррозии, пыли и остатков бетона |
3. Ус тановка арматурных каркас ов |
Правиль н ос ть установки арматурны х с тержней относ ительно проектных размеров |
Стальной метр, ин с трументально |
До установ к и опал убки |
-"- |
Смещени е арматурных стержней от прое ктных размеров не более 1 /4 диаметра. Отклонение от проектной толщины защитног о слоя бетона не более 5 мм |
4 . Установка опалубки |
Правил ь нос ть установки опалу бки, надежн ость ее крепления, упл отнение стыков и с опряжений |
Сталь н ой метр Ин с трументальн о и визуально |
До н ачал а бетони рован ия |
-"- |
Отклон ен ие рас стоя ний между опорными кон струкция ми от п ро ектны х не более 75 мм. Смещение осей опалубки отн осительно проектн ых н е более 10 мм |
5 . Укладка бетонной смеси |
Качество уплотне ни я бетонной смеси |
Визуально |
В процессе бетонир о вания |
Б ригад ир, мастер |
Прекра щ ение осадки бетонн ой см еси |
6 . Торкретирование |
Гранулометриче с кий сос тав и влажность заполнителей |
Отбор п роб |
До п риготовления рабочей смес и |
Строительная лаборатория |
Макси м альная крупность зерен заполнителя не боле е 5 ¸ 8 мм. Влажнос ть в пределах 2 - 8 % |
Правильность приготовления с ухой смеси |
То же |
В процессе п риготов лен ия |
Мастер, строитель н ая лаборатория |
Соблюде ние проц ентного с одержани я компонентов смеси. Срок хране ния приготовленной смеси не более 3 часов |
|
Толщина нано с имых с лоев |
Визуально |
В проц е ссе т оркретирования |
Мастер, бригадир |
Соблюдение толщины слоя, заданн о го проектом |
|
7 . Вы де ржка и уход за б етоном |
Те мп ерату рн о-влажн остны й режим твердения бетона |
термометр, инструментально и в изуально |
До набора прочности, указанной в проекте |
Ма с те р, п рораб |
Соблюдение с роков выд ержки и темп ерату рно-влажн остн ого режима, указанного в проекте производства работ |
8. Качес тво бетона |
Физико - механические с войства бетона (торкрета) |
Отбор образцов и их испытание |
В процессе торкрет и ро вани я |
Строитель н ая лаборатория |
Соответствие прочностных характеристик бе тон а проектным |
4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
4.1. ПОДАЧА БЕТОННОЙ СМЕСИ ЛЕНТОЧНЫМИ ТРАНСПОРТЕРАМИ
Таблица 3
Наименование процессов |
Номер фасет для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объем работ |
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) |
Норма времени |
Расценка, р.-к. |
Затраты труда |
Заработная плата, р.-к. |
Время пребывания на объекте, маш.-ч |
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. |
||||
рабочих, чел.-ч |
машин иста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
Очистка бетонных поверхностей |
- |
100 м2 |
0 ,336*** |
§ Е 20 -1 -176 п. 2 а |
9 |
- |
6 -71 |
- |
3 ,02 |
- |
2 -25 |
- |
- |
- |
Насечка бетонных поверхностей |
- |
100 м2 |
0 ,336*** |
§ Е 8-1 -1 Табл. 2 п. в |
36 ,5 |
- |
25-55 |
- |
12 ,26 |
- |
8 -58 |
- |
- |
- |
Скал ы вание защитного слоя бетона с оголением арматуры |
- |
м3 |
0 ,392*** |
§ Е 20 -1-44 п. 1б примените льно |
6 ,1 |
- |
4-27 |
- |
2 ,4 |
- |
1 -67 |
- |
- |
- |
Пробивка скво з ных отверстий в плитах перекрытий отбойным молотком при глубине до 100 мм и раз мере сторон ы 50 мм |
01 , 08 |
100 отв. |
0 ,4 |
§ Е 20 -1-214 Табл. 1 п. 3в |
22 ,5 |
- |
15 -75 |
- |
9 |
- |
6-30 |
- |
- |
- |
То же, 100 мм |
То же |
1,2* 0,3** |
То же, п . 5в |
37 |
- |
25 -90 |
- |
44,4 11 ,1 |
- - |
31 -08 7 -77 |
- |
- |
- |
|
То ж е, 150 мм |
" |
0 ,2 |
п . 6 в |
63 |
- |
44 -10 |
- |
12 ,6 |
- |
8-82 |
- |
- |
- |
|
Установк а арматурных сеток и каркасов массой до 50 кг |
02 |
1 с етка |
15*** |
§ Е 4-1 -44 Табл. 2 п. б |
0 ,24 |
- |
0 -15,8 |
- |
3 ,6 |
- |
2 -37 |
- |
- |
- |
Установка отдельных арматурных стержней с приваркой к существу ю щей арматуре |
06 |
т |
0 ,75*** |
§ Е 4-1 -46 п. 3 д К = 0 ,75 |
7 ,5 |
- |
5-81 |
- |
5 ,65 |
- |
4-35 |
- |
- |
- |
Установка опалубки из отд е льных щитов |
04 |
м 2 |
16 ,8*** |
§ Е 4-1 -34 Табл. 4 п. 1 ж |
0 ,23 |
- |
0 -16 ,4 |
- |
3 ,86 |
- |
2 -75 |
- |
- |
- |
16 ,8*** |
То же, К = 1,22 |
0 ,28 |
- |
0-20 |
- |
4 ,70 |
- |
3-36 |
- |
- |
- |
|||
18 ,4*** |
" К = 1,65 |
0 ,38 |
- |
0-27 |
- |
6 ,99 |
- |
4-98 |
- |
- |
- |
|||
Разборка опалубки |
10 |
м 2 |
16 ,8*** |
§ Е 4-1 -34 Табл. 4 п. 1з |
0,1 |
- |
0-06,7 |
- |
1,68 |
- |
1 -12 |
- |
- |
- |
16 ,8*** |
То же, К = 1 ,3 |
0 ,13 |
- |
0-08,7 |
- |
2 ,18 |
- |
1 -46 |
- |
- |
- |
|||
18 ,4*** |
" К = 1,7 |
0 ,17 |
- |
0-11,4 |
- |
3 ,13 |
- |
2 -09 |
- |
- |
- |
|||
Прием бетонной сме с и из кузова самосвала |
- |
м3 |
5,3*** |
§ Е 4-1-48 Табл. 3 |
0 ,11 |
- |
0-07 |
- |
0 ,58 |
- |
0-37 |
- |
- |
- |
1,6*** |
0 ,17 |
- |
0-11 |
- |
- |
- |
||||||||
Мо н таж и демонтаж секций транспортеров |
- |
1 т |
2,4 |
§ Е 28 -1 -1 Табл. 2 п. а (Примен ительно) |
18 |
- |
14-40 |
- |
43 ,2 |
- |
34-56 |
- |
- |
- |
Подача бетонной сме с и лен точны ми транспортерами |
- |
100 м3 |
0 ,053*** |
§ Е 1 -18 Табл. 2 п. 10аб |
17 |
8 ,5 |
10-03 |
5-44 |
0 ,90 |
0 ,45 |
0-53 |
0-29 |
- |
- |
0,016*** |
0 ,27 |
0 ,136 |
0-16 |
0-08 |
- |
- |
||||||||
Укладка бетон н ой смеси в конструкции |
03 |
1 м3 |
2,65*** |
§ Е 4-1-49 Табл. 2 п. 8 |
1,1 |
- |
0-78 ,7 |
|
2 ,92 |
|
2-08 |
- |
- |
- |
2 ,65*** |
То же, К = 1,27 |
0,89 |
- |
1-00 |
- |
3 ,70 |
|
2-65 |
- |
- |
- |
|||
1,6*** |
" К = 0,81 |
0 -70 |
- |
1 ,42 |
1-12 |
- |
- |
- |
||||||
Заделка отверстий в железобетонных перекрытиях |
- |
100 мест |
0 ,4*** |
§ Е 8-1-5 Табл. 2 п. 4б |
14,5 |
- |
10-15 |
- |
5 ,8 |
|
4-06 |
- |
- |
- |
0,6*** |
8 ,7 |
6-09 |
- |
- |
- |
|||||||||
Итого: на я ч ейку |
* ** *** |
154 ,85 121 ,55 93,66 |
112 -63 89-31 70-33 |
|
||||||||||
на 1 м3 железобетона усиления |
* ** *** |
29,21 22,93 58 ,53 |
21 -25 16-85 43 -95 |
|||||||||||
Примечание . Только для: * - первой конструктивной схемы ** - второй конструктивной схемы *** - третьей конструктивной схемы |
4 .2 . П ОДАЧА БЕТОННОЙ СМЕСИ БЕТОНОНАСОСАМИ И ПН ЕВМ ОН АГН ЕТ АТ ЕЛЯМИ
Табли ц а 4
Наименование процессов |
Номер фасет для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объем работ |
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) |
Нормы времени |
Расценка, р.-к. |
Затраты труда |
Заработная плата, р.-к. |
Время пребывания машины на объекте, маш.-ч |
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. |
||||
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
Очистка бетонных поверхностей с помощью пескоструйного аппарата |
- |
100 м2 |
0 ,336*** |
§ Е 20 -1 -176 п. 2 а |
9 |
- |
6 -71 |
- |
3,02 |
- |
2 -25 |
- |
- |
- |
Нас е чка бетонны х п оверхностей |
- |
100 м2 |
0 ,336*** |
§ Е 8 -1 -1 Табл. 2 п. в |
36 ,5 |
- |
25-55 |
- |
12 ,26 |
- |
8-58 |
- |
- |
- |
Ск алыв ани е з ащитного слоя бетона с оголением арматуры |
- |
м3 |
0 ,392*** |
§ Е 20 -1-44 п. 1б приме нительно |
6,1 |
- |
4 -27 |
- |
2 ,4 |
- |
1 -67 |
- |
- |
- |
Пробивка сквозн ы х отверстий в плитах перекры тий отбойным молотком при глубине до 100 мм и размере стороны 50 мм |
01 , 08 |
100 отверстий |
0 ,4 |
§ Е 20 -1 -214 Т абл. 1 п. 3в |
22 ,5 |
- |
15 -75 |
- |
9 |
- |
6-30 |
- |
- |
- |
То ж е, 100 мм |
То же |
1,2 * 0,3** |
То же, п . 5в " |
37 |
- |
25 -90 |
- |
44 ,4 11,1 |
- - |
31-08 7 -77 |
- - |
- - |
- - |
|
" 150 мм |
" |
0,2 |
" п. 6 в |
63 |
- |
44 -10 |
- |
12 ,6 |
- |
8-82 |
- |
- |
- |
|
Установка ар м ату рны х сеток и каркасов массой до 50 кг |
02 |
1 сетк а |
15*** |
§ Е 4-1-44 Табл. 2 п. б |
0 ,24 |
- |
0 -15,8 |
- |
3 ,6 |
- |
2-37 |
- |
- |
- |
Установка отдель н ых армату рны х сте ржней с приваркой к существую ще й арматуре |
06 |
т |
0 ,75*** |
§ Е 4-1-46 п. 3 д К = 0,75 |
7 ,5 |
- |
5-81 |
- |
5 ,65 |
- |
4-35 |
- |
- |
- |
Установка опалубки и з отдельных щитов |
04 |
м2 |
16 ,8*** |
§ Е 4-1 -34 Табл. 4 п . 1ж |
0 ,23 |
- |
0 -16,4 |
- |
3 ,86 |
- |
2 -75 |
- |
- |
- |
16 ,8*** |
То же, К = 0 ,22 |
0 ,28 |
- |
0-20 |
- |
4 ,70 |
- |
3-36 |
- |
- |
- |
|||
18 ,4 *** |
" К = 1,65 |
0 ,38 |
- |
0-27 |
- |
6 ,99 |
- |
4-98 |
- |
- |
- |
|||
Ра з борка опалубки |
10 |
м3 |
1 6 ,8*** |
§ Е 4 -1-34 Табл. 4 п. 1 з |
0 ,1 |
- |
0-06,7 |
- |
1 ,68 |
- |
1 -12 |
- |
- |
- |
16 ,8*** |
То же, К = 1 ,3 |
0 ,13 |
- |
0-08,7 |
- |
2 ,18 |
- |
1-46 |
- |
- |
- |
|||
18 ,4*** |
" К = 1 ,7 |
0 ,17 |
- |
0 -11,4 |
- |
3 ,13 |
- |
2 -09 |
- |
- |
- |
|||
П рием бетонной смеси из кузова автобетоно смесителя |
- |
м 3 |
5 ,3*** |
Е 4 -1-48 |
0 ,11 |
- |
0-07 |
- |
0 ,58 |
- |
0 -37 |
- |
- |
- |
1 ,6*** |
Табл. 3 |
|
|
|
|
0 ,17 |
- |
0-11 |
- |
- |
- |
|||
Монтаж бе т онов од ов : гориз онтальных, вертикальных |
- |
м |
40 |
§ Е 4 -1-48 Табл. 2 п. 2 а |
0 ,21 |
- |
0 -15 |
- |
8 ,4 |
- |
6 -00 |
- |
- |
- |
м |
10 |
То же, п . 6 а |
0 ,36 |
- |
0 -25 ,7 |
- |
3 ,6 |
- |
2-57 |
- |
- |
- |
||
Демонтаж бетонов о дов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гори з онтальных |
- |
м |
40 |
" п . 7 а |
0 ,13 |
- |
0-09,3 |
- |
5 ,2 |
- |
3-72 |
- |
- |
- |
вертикальных |
м |
10 |
" п. 8 а |
0 ,21 |
- |
0-15 |
- |
2 ,1 |
- |
1 -50 |
- |
- |
- |
|
Подача бетонной смеси |
- |
100 м3 |
0,053*** 0 ,016*** |
§ Е 4 -1-48 Табл. 5 п. ? |
13 ,5 |
13 ,5 |
8-64 |
10-66 |
0 ,71 0 ,21 |
0 ,71 0 ,21 |
0-46 0-14 |
0- 56 0-17 |
- - |
- - |
Очи с тка бетоноводов |
- |
100 м3 |
0 ,50 |
§ Е 4 -1-48 Табл. 6 |
|
6 ,3 |
|
4-66 |
|
3 ,15 |
|
2 -33 |
- |
- |
Укладка бетонной сме с и в конструкции |
03 |
м3 |
2 ,65*** |
§ Е 4 -1-49 Т абл. 2, п. 8 |
1 ,1 |
- |
0 -78,7 |
- |
2 ,92 |
- |
2 -08 |
- |
- |
- |
2 ,65*** |
То же, К = 1,27 |
1 ,397 |
- |
1-00 |
- |
3 ,70 |
- |
2 -65 |
- |
- |
- |
|||
1 ,6*** |
" К = 0 ,81 |
0 ,89 |
- |
0 -70 |
- |
1 ,42 |
- |
1 -12 |
- |
- |
- |
|||
Заделка отверстий в желе з обетонных перекрыти ях |
- |
100 м ест |
0 ,4*** |
§ Е8- 1-5 Табл. 2 п. 4б |
14,5 |
- |
10 -15 |
- |
5,8 |
- |
4 -06 |
- |
- |
- |
0 ,6*** |
|
|
|
|
|
8 ,7 |
- |
6-09 |
- |
- |
- |
|||
И того: на ячейку |
* ** *** |
134 ,17 100 ,87 72 ,93 |
94 -39 71-08 51 -96 |
|
||||||||||
на 1 м3 железобетона усиления |
* ** *** |
25 ,31 19 ,03 45 ,58 |
17-81 13-41 32-48 |
|||||||||||
Примечание . Только для: * - первой конструктивной с хемы; ** - второй конструктивной схемы; *** - третьей конструктивной схемы. |
4 .3 . УСИЛЕНИЕ КОНСТР УКЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ
Табли ц а 5
Наименование процессов |
Номер фасет для пересчета показателей |
Единица измерения |
Объем работ |
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) |
Норма времени |
Расценка, р.-к. |
Затраты труда |
Заработная плата, р.-к. |
Время пребывания машины на объекте, маш.-ч |
Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к. |
|
||||
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
рабочих, чел.-ч |
машиниста, чел.-ч (маш.-ч) |
рабочих |
машиниста |
|
|||||||
Очи с тка бетон ных поверхнос тей |
- |
100 м2 |
0 ,336 * ** |
§ Е 20 -1 -176 п . 2 а |
9 |
- |
6 -71 |
- |
3 ,02 |
- |
2-25 |
- |
- |
- |
|
Насеч к а бетонных поверхностей |
- |
100 м2 |
0 ,336*** |
§ Е 8-1 -1 табл. 2 п. В |
36 ,5 |
- |
25-55 |
- |
12 ,26 |
- |
8-58 |
- |
- |
- |
|
Скалывани е за щитного слоя бетона с оголен ием арматуры |
- |
м3 |
0 ,392*** |
§ Е 20 -1-44 п. 1 б применительно |
6 ,1 |
- |
4-27 |
- |
2,4 |
- |
1-67 |
- |
- |
- |
|
П ро бивк а сквоз ных отверсти й в плитах перекрытий отбойным молотком при глубине до 100 мм и размере стороны 50 мм То же, 100 мм |
01, 08 |
100 отверстий |
0,4 1,2* 0 ,3** |
§ Е 20 -1-214 Табл. 1 п. 3 в То же, п . 5 в " |
22 ,5 37 |
- - |
15 -75 25 -90 |
- - |
9 44,4 11,1 |
- - - |
6-30 31-08 ? |
- - - |
- - - |
- - - |
|
Уста н овка арматурных сеток и каркасов |
02 |
1 с етка |
15*** |
§ Е 4-1-44 Табл. 2 п. б |
0 ,24 |
- |
0 -15,8 |
- |
3 ,6 |
- |
2-37 |
- |
- |
- |
|
Установка отдел ьны х арматурных стержн ей с приваркой их к существующей арматуре |
06 |
т |
0,75*** |
§ Е 4 -1-46 п. 3д К = 0,75 |
7,5 |
- |
5-81 |
- |
5 ,65 |
- |
4-35 |
- |
- |
- |
|
Уста н овка опалубки из о тдельных щитов |
04 |
м 2 |
16 ,2*** 12 ,96*** |
§ Е 4-1-34 Табл. 4 п. 1 ж К = 1 ,65 |
0 ,38 |
- |
0-27 ,4 |
- |
6,15 4,92 |
- - |
4-44 3-55 |
- - |
- - |
- - |
|
Разборка опалубки |
10 |
м2 |
16,2*** 12 ,96*** |
То же, п. 1з |
0 ,17 |
- |
0-11,4 |
- |
2 ,75 2 ,2 |
- - |
1-84 1-48 |
- - |
- - |
- - |
|
Торкретирова н ие поверхности слоем 20 мм |
09 |
100 м2 |
2 ,7 * 2,6** 0,8*** |
§ Е8-1 -12 п. 1 К = 1,5 |
33 ,75 |
11,25 |
25-65 |
8-89,5 |
91,12 87,75 27 |
30,38 29 ,25 9 |
69-25 66-69 20-52 |
24-01 23-13 7 -12 |
30 ,38 28 ,25 9 |
24-01 23-13 7 -12 |
|
З аделка отверстий в желе зобетонны х перекрытиях |
- |
100 мест |
04 |
§ Е 8 -1 -5 Табл. 2 п. 4б |
14 ,5 |
- |
10 -15 |
- |
5 ,8 |
- |
4-06 |
- |
- |
- |
|
Итого: на ячей к у |
* ** *** |
208 ,48 170,68 165 ,97 |
154 -18 127-43 49-05 |
|
|||||||||||
* ** *** |
39 ,33 32 ,20 41,23 |
57 -10 49-01 30-65 |
|||||||||||||
на 1 м3 железобетона усиления |
|||||||||||||||
Примечание . Т П - технологический перерыв; * - первая к о нструктивная схема; ** - вторая конструктивная схема. |
|
5. ГРАФИКИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5 .1 . УСИЛЕНИЕ БАЛОЧНОЙ КЛЕТ КИ ПО I и II КОНСТРУКТИВНО Й СХЕМ Е С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ
Таблица 6
Примечание . ТП - технологическ ий перерыв;
* - п ервая конструктивная схема;
** - вторая конструктивная схема.
5 .2 . УСИЛ ЕН ИЕ Б АЛОЧНОЙ КЛЕТКИ ПО КОНСТ РУКТИВНОЙ СХЕМЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСП ОРТЕРОВ
Таблица 7
Примечание . ТП - т е хнол огический перерыв.
5.3 . УСИЛЕНИЕ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ ПО I и II КОНСТ Р УКТИВНОЙ СХЕМЕ ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ БЕТОНОНАСОСАМИ И ПН ЕВМОН АГНЕТАТ ЕЛЯМИ
Т аблиц а 8
Примечание . Т П - технологический перерыв ;
* - первая кон с труктивная схема;
** - вторая конструкти в ная схема.
5 .4 . УСИЛ ЕНИЕ БАЛОЧ НОЙ МЕТ КИ ПО III КОНСТРУКТИ В НОЙ СХЕМЕ ПРИ ПОДАЧЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ Б ЕТОНОНАСОСАМИ И ПН ЕВМОН АГН ЕТ АТ ЕЛЯ МИ
Та б лица 9
Примечание . ТП - техн ологический перерыв.
5 .5 . УСИЛЕНИЕ БАЛОЧНОЙ КЛ ЕТКИ СПОСОБОМ ТОРКРЕТИРОВА НИЯ ПО I И II КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЕ
Таблица 10
Примеча н ие . ТП - техно л огичес ки й переры в;
* - первая конс труктивная схема;
** - вторая конструктивная схема.
5 .6 . УСИЛЕНИЕ БА ЛОЧНОЙ КЛЕТКИ СП ОСО БОМ ТОРКРЕТИР ОВАНИЯ ПО III КО НСТ РУКТИВН ОЙ СХЕМЕ
Таблица 11
Примечание . ТП - технол огич еский перерыв.
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Потребность в инстру м ен те, ин вен таре и приспособлениях приведена в табл. 12.
Таблица 12
Наименование |
Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа |
Количество по вариантам |
Назначение |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Самоходный ленточный бетоноукладчик |
ЛБ У -20 СБ -131 |
1 |
- |
- |
- |
Подача бе т онной смеси внутрь з дания |
Ленточный конвейер |
ТК -13 ТК -14 ТК -11 Т К -17 ТК-18 |
х х х х х |
- |
- |
- |
Транспортировка бетонной с меси внутри з дания к месту применен ия |
Бетонона с ос |
С Б-165 СБ -95 СБ -126 С- 296 АБН -60 |
- |
1 |
- |
- |
Подача бетонной сме с и к месту применения |
Установка для торкретирования |
СБ -117 С Б-67 |
- |
- |
- |
1 |
Приготовление и нане с ение торкрета |
К о мпрессор |
ДК -9М ПК -10 П Р-10 М |
1 |
1 |
1 |
1 |
Обеспечение работ сжатым во з духом |
Пн евм онагн етательн ая установка |
СО -165 СО-126 |
- |
- |
1 |
- |
Подача бетонной смеси к месту примен е ния |
А в тобет оносмеситель |
С- 942 С-1036 СБ -92 |
- |
2 |
2 |
- |
Транспортировка бетонной смеси на об ъ ект |
А в тобе тон овоз |
|
2 |
- |
- |
- |
То же |
Механи ч ески й манипулятор |
Разработчик ЦНИИОМТ П |
- |
1 |
- |
- |
Распределение бе тонной смеси |
Стрела распределительная |
С Б-136 |
- |
1 |
- |
- |
То же |
Отбойны й молоток |
МО-5 МО-6 МО-7 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Пробивани е отверс тий в перекрыти и |
И Э-4211** |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
(Станок для с верления отверсти й в железобетоне) |
(И Э-1805 ) |
1 |
1 |
1 |
1 |
То ж е, с верление |
Н ормокомпл ект инс трумента для выполнения арматурных работ |
По каталогам ВНИПИ труда в строительстве |
1 |
1 |
1 |
1 |
Произв о дство работ |
Норм око мпл ект инструмента для выполнения опалубочных работ |
То же |
1 |
1 |
1 |
1 |
То же |
Нор мо компл ект инстр умента для выполнения бетонных работ |
" |
1 |
1 |
1 |
1 |
" |
Леса трубчатые |
ГОСТ 27321-87 |
|
|
|
|
Средства по д мащи вани я |
Опалубка инвентарная металлическая |
«Мо нолит-72» |
|
|
|
|
Прои з водство работ |
Стенд для сборки опалубки и арм ок арк асов |
Индивидуальный проект по аналогам |
1 |
1 |
1 |
1 |
То же |
Пр и мечание . Примененная техника принята по номенклатурным каталогам Мин стройд ормаш а, ЦНИИ ОМТП и др. * Количество принимается исходя из дальности транспортировки бетонной смеси. ** При использовании электроинструмента. |
Потре б нос ть в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ
Таб л ица 13
Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ) |
Вариант (фасет-код) |
Исходные данные |
Потребность в материале |
||
единица измерения |
объем работ в норматив. единицах |
принятая норма расхода материала |
|||
Бетон конструкционный по ГОСТ 25192-82 |
- |
м3 |
5 ,3*** 1 ,6*** |
1 ,015 |
5 ,38*** 1 ,62*** |
Арматура с те ржн евая го ря чекатаная п ериод ического профиля по ГОСТ 5781-82 |
- |
кг |
750 |
1 ,03 |
772 кг |
Электроды Э42 |
- |
1 м шва |
3 ,8 |
3 ,94 |
15 кг |
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При про и зводстве раб от строго следовать требованиям СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
Леса до л жны соответствовать требованиям ГОСТ 12 .2 .012 -75 , ГОСТ 24259-80, ГОСТ 24258-80 . Устойчи вость лесов должна быть обеспечена устройством подкосов и растяжек, схема расположен ия которых должна быть указана в проекте производства работ. Леса высотой до 4 м подлежат приемке прорабом или мастером с регистрацией в журнале производства работ, а выше 4 м - специальной комиссией с оформл ением соответствую щего акта.
При выпол н ении отдельных видо в работ необходимо соблю дать требования типовых инструкций по охране труда для рабочих строительных специальностей.
К управлению строительными механизмами и агрегатами могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение работе на данном виде техники и имеющие соответствующие удостоверения.
При производстве работ в закрытых помещениях следует отдавать предпочтение машинам с электроприводом. При работе с электрифицированным инструментом необходимо п остоянно следить за исправностью защитных кож ухов и заземл ени я.
Пр и выполнении работ в условиях действующего производства компле кс мероприятий по технике безопасности должен разрабатываться совместно с администрацией данного предприятия и учитывать взаимовлияние действующего производства и строительно- монтажных работ.
8. Т ЕХНИК О-ЭК ОНОМИ ЧЕСКИ Е ПОКАЗАТЕЛИ НА ЯЧЕЙКУ ПЕРЕКРЫТИЯ
Норматив ные з атрат ы труда рабочих, чел.- ч 178,1
Нормативные затраты машинного времени, ма ш .-ч 30,38
Заработн а я плата рабочих, р.- к 130-17
Заработная плата механизаторов, р .- к 24-01
Продолжительность выпол н ения работ, смен а 8
Выработка на одного рабочего в смену, м3 0,2
Условные затраты на меха н изацию, р.-к 54-38
Сумма изменяемы х затрат, р.- к 208 -56
Примечание . Технико-экономические показатели приведены исходя из варианта усилен и я по технологии торкретирования для первой конструктивной схемы.
9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
ФАСЕТ 01
Пробивка отверстий в плите перекрытия
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
При глубин е п робивки до 100 мм |
§ Е-20 -1-214 Табл. 1 |
1 |
По калькуляции |
Б олее 100 мм |
То же |
2 |
На каждые 10 мм увелич ения глубины Н.вр и Расц. увеличивать на 10 % |
ФАСЕТ 02
Ус тановка ар матурных сеток и каркасов
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Масса сеток или каркасов, кг , д о: 20 |
§ Е 4 -1-44 . Табл. 2 |
1 |
Н.вр . и Расц . умн ожать на 0 ,71 |
50 |
То же |
2 |
По к а лькуляции |
100 |
" |
3 |
Н.вр. и Расц. умножать на 1 ,5 |
ФАСЕТ 03
Укладка бетонной с м еси в конструкции
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Балки и ригели при ширине, м м, до: 150 |
§ Е 4 -1-49 Табл. 2 |
1 |
Н.вр . и Расц. умножать на 1 ,27 |
250 |
То же |
2 |
По калькуляции |
Более 250 |
" |
3 |
Н .в р. и Расц. умно жа ть на 0 ,81 |
ФАСЕТ 04
У с тановк а опалубки балок и риг елей
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Высота балок, мм, до: 300 |
§ Е 4 -1-34 |
1 |
Н.вр. и Рас ц . умн ожа ть на 1 ,65 |
500 |
То же |
2 |
Н.вр . и Расц . умножать на 1 ,22 |
Свыш е 500 |
" |
3 |
По калькуляции |
Ф АСЕТ 05
Демонта ж опалубки балок и ригелей
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Высота балок, мм, до: 300 |
§ Е 4-1-34 Табл. 4 |
1 |
Н.вр. и Расц. умножать на 1 ,7 |
500 |
То же |
2 |
Н.вр. и Расц. умножать на 1 ,3 |
Св ыш е 500 |
" |
3 |
По калькуляци и |
ФАСЕТ 06
Установка арматуры отдельными стержнями
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
При диаметре арматуры, мм, д о: |
§ Е 4 -1-46 |
|
Н.вр. и Расц. умножать на: |
6 |
То же |
1 |
2 ,8 |
8 |
" |
2 |
2 ,25 |
12 |
" |
3 |
1,85 |
18 |
" |
4 |
1,4 |
26 |
" |
5 |
По калькуляции |
Более 26 |
" |
6 |
0 ,67 |
ФАСЕТ 08
Свер ле ние вертикальных отверс тий в железобетоне
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Диаметр сверла, мм 50 |
§ Е 4 -1-55 Т абл . 3 |
1 |
Н .вр. умножать на 1 ,91 Расц . на 2,03 |
100 |
Тоже |
2 |
Н.вр. умножать на 1 ,38 Расц. на 1,46 |
150 |
" |
3 |
Н.вр. ум н ожать на 1 ,02 Расц. на 1 ,08 |
Ф АС ЕТ 09
Торкретирование поверхности слоем толщиной 20 мм
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Производительность ц емент-пушки , м3/ч 1 ,5 |
§ Е 8 -1 -12 |
1 |
По калькуляции |
2 |
То же |
2 |
Н.вр. и расценку для машинистов умножать на 0 ,68 ; для штукатуров Н.вр. умножать на 0 ,91 Расц. умножать на 0 ,875 |
ФАСЕТ 10
Ра з борка опалубки балок и риге лей
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Высота балок, мм, д о: 300 |
§ Е 4 -1-34 |
1 |
Н.вр. и Ра сц . у мн ожать на 1 ,7 |
500 |
То ж е |
2 |
Н.в р . и Расц. умножать на 1 ,3 |
Свыше 500 |
" |
3 |
По калькуляции |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 1 3. Требования к качеству и приемке работ . 13 4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 13 5. Графики производства работ . 18 6. Материально-технические ресурсы .. 26 7. Техника безопасности . 27 8. Технико-экономические показатели на ячейку перекрытия . 27 9. Фасетный классификатор факторов . 27 |