герб

ГОСТы

флаг

7.01.01.58 Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой в инвентарных формах выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна и колонна-колонна

Т ИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

Разд е л 07

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7 .01 .01 .58

ДУГОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА
ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ В ИНВЕНТАРНЫХ ФОРМАХ
ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ В УЗЛАХ СОПРЯЖЕНИЯ
РИГЕЛЬ-КОЛОННА И КОЛОННА-КОЛОННА

М ОСКВА - 1989

РАЗРАБОТАНА:

ВНИПИ Промстальконструкция М инмонтажспецстроя СССР

СОГЛАСОВАНА:

Отделом организации и технологии строитель ст ва Госстроя СССР

Главный инженер

ВНИПИ Промстальконструкция

Б.Ф. Осипов

Письмо от 14 .12 .88 г. № 23 -711

Начальник отдела

С .Н . Жизняков

Введена в действие с 01 .02 .1989 г.

Главный инженер проекта

Ю.В. М алин

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 .1 . Нас тоящая типовая технологическая карта разработана на дуговую механизированную сварку порошковой проволокой в инвентарных формах выпусков арматуры сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий серий 1 .420-6 , 1 .420-12 , 1 .420-13 и 1 .020-1 /83 .

1.2. В типовой технологической карте рассмотрены:

сварка горизонтальных одиночных и спаренных выпусков арматуры в узлах сопряжения ригель-колонна (тип С 6 и С12 по ГОСТ 14098-85);

сварка вертикальных одиночных выпусков арматуры в узлах сопряжения колонна-колонна (тип С 9 по ГОСТ 14098-85 ).

Типовая технологическая карта предусматривает сварку выпусков арматуры диаметром 16 - 40 мм класса А- III (стали марок 35ГС и 25Г2 С) по ГОСТ 5781-82*.

1 .3 . Типовая технологическая карта с одержит раз делы:

Область применения

Органи з ация и технология выполнения работ

Требования к качеству и приемке работ

Калькуляция затрат труда и заработной платы

График производства работ

Материально-технические ресурсы

Техника безопасности

Технико-экономические показатели

Ф асетный классификатор факторов

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2 .1 . Организация сварочных работ

2.1.1 . Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист, имеющий документ об образовании в области сварки (диплом об окончании высшего или среднего учебного заведения по специальности «Сварочное производство») или окончивший специальные курсы повышения квалификации по сварке для инженеров и техников строителей.

2 .1.2 . К производству сварочных работ по дуговой механизированной сварке порошковой проволокой в инвентарной форме выпусков арматуры допускаются сварщики, аттесто ванные на право производства указ анных работ.

2 .1 .3 . Перед началом сварочных работ необходимо:

укомплектовать участок определенным составом исполнителей соответствующей квалифика ц ии;

установить и настроить на заданный режим с варочное и вспомогательное оборудование;

оградить рабочее место сварщика от атмосферных осадков и сильного ветра, обеспечить доступ к свариваемым стыкам;

провести с рабочими ин струк таж по технологии произ водства работ и технике безопасности с учетом требований к работе на высоте.

2.2 . Подготовка стыков выпусков арматуры к сварке

2 .2 .1 . Размер и расположен ие выпусков арматуры должны соответствовать рабочим чертежам.

2 .2 .2 . При установке элементов железобетонных конструкций должны быть с овмещены выпуски арматуры.

Допускаемая величина несоосности стыкуемых выпусков арматуры указана в табл. 1, перелом осей не должен превышать 3° .

Таблиц а 1

Диаметр выпусков арматуры, мм

Допускаемая величина несоосности выпусков арматуры, % от номинального диаметра

16 - 28

15

32 - 40

10

2 .2 .3 . Доводку выпусков арматуры до соосного положения следует производить отгибом с предварительным подогревом пламенем газовой горелки до температуры 600 - 800 °С (до темно-вишневого цвета). Подогрев выпусков арматуры следует выполнять на расстоянии не ближе 70 мм от бетона.

2 .2 .4 . Перед сваркой выпусков арматуры необходимо с помощью кислородной резки выполнить разделку торцов (рис. 1 - 3).

Параметры разделки торцов и сборки под сварку, соответствующие тр е бованиям ГОСТ 14098 -85 , приведены в табл. 2 - 4.

Не допускается обрезка выпусков арматуры электрической дугой.

Ри с . 1

Таблица 2

Параметры разделки торцов горизонтальных одиночных выпусков арматуры

Размеры, мм

α

β

d н

l 1

l 2

20 ; 28 ; 32 ; 36 ; 40

12 - 20

5 - 12

90° -10 °

10 - 15 °

Рис. 2

Таблица 3

Параметры разделки торцов горизонтальных спаренных выпусков арматуры

Размеры, мм

α

β

d н

l 1

25 ; 28 ; 32

36

9 - 12

12 - 18

90 ° -10 °

12 - 15 °

Рис. 3

Таблица 4

Параметры разделки торцов вертикальных выпусков арматуры

Размеры, мм

α 1

β1

d н

l 1

l 2

z

16 - 40

5 - 15

8 - 20

≤ 0 ,15 d н

90° -10°

40 - 50 °

2 .2 .5 . Дл ина выпусков арматуры из бетона должна быть не менее 150 мм.

Если величина зазора меж д у стыкуемыми выпусками арматуры превышает допустимую, сварка производится с применением арматурных вставок того же диаметра, изготовленных из той же стали, что и выпуски арматуры. Длина вставки должна быть не менее 80 мм. Длина выпусков арматуры при этом должна быть не менее 100 мм.

2 .2 .6 . Перед сваркой выпуски арматуры должны быть зачищены металлической щеткой от грязи, ржавчины и других загрязнений на длине не менее 10 мм от торцов. Вода, снег или лед должны быть удалены с поверхности выпусков путем нагрева их пламенем газовой горелки.

2.3 . Установка инвентарных форм

2 .3 .1 . По мере подготовки стыкуемых выпусков арматуры под сварку следу ет установить н а ни х ( си мметри чн о относительно оси межторцового зазора) инвентарные графитовые или медные формы, состоящие из двух половинок с вертикальной плоскостью разъема.

2 .3.2 . Во избежание вытекания жидкого металла и ш лака следует на расстоянии 15 - 20 мм от торцов уплотнить зазоры шн уровым асбестом. Шнуровой асбест должен соответствовать требованиям ГОСТ 1779-83.

2 .3 .3 . Крепление инвентарных форм следует осуществлять скобами, струбцинами или другими бы строразъемны ми приспособлениями. Проскальзывание инвентарных форм не допускается.

2 .4 . Сварка выпусков арматуры

2 .4 .1 . Сварку стыков выпусков арматуры разрешается производить после сдачи в установленном порядке узла сопряжения же лезобетонных элементов, куда входит свариваемый стык, и оформления записи в журнале сварочных работ.

2 .4 .2 . Для сварки следует применять порошковую проволоку марок ППТ -9 диаметром 3 мм; СП-9 диаметром 2 ,8 мм; допускается примен ение порошковой проволоки марки СП -3 диаметром 2,6 мм.

Для заварки дефектов и выполнения прихваток рекомендуется пр и мен ять электроды типа Э50 А диаметром 4 мм.

2 .4 .3 . Сварочные материалы должны храниться в заводской упаковке в сухом помещении.

На рабочее место сварочные материалы следует подавать в количестве н е обходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом сварочные материалы должны находиться в сухом, укрытом от осадков месте.

2 .4.4 . Перед употреблением сварочные материалы необходимо термообработать. Ориентировочные режимы термообработки приведены в табл. 5.

Таблица 5

Сварочные материалы

Режимы термообработки

температура, °С

время, ч

Порошковая проволока

ППТ -9

160 - 180

2 ,0 - 2 ,5

СП -9

160 - 180

1 ,5 - 2 ,0

СП -3

150 - 200

1 ,0 - 1 ,5

Э лектроды типа Э50 А

350 - 400

1 ,0 - 2 ,0

Примечание . Повторная термообработка порошковой проволоки не допускается.

2.4.5 . Режимы с варки порошковыми проволоками ППТ-9 и СП-9 приведены соответственно в табл. 6; 7.

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.

Таблица 6

Диаметр выпусков арматуры, мм

Скорость подачи проволоки, м/ч

Напряжение дуги, В

Сварочный ток, А

Длина вылета проволоки, мм

16 ; 20 ; 25

210 - 230

24 - 26

280 - 300

30 - 50

28 ; 32

210 - 230

25 - 27

310 - 340

30 - 50

36 ; 40

210 - 230

28 - 30

350 - 380

30 - 50

Примечание . Для сварки горизонтальных спаренных выпусков арматуры порошковая проволока ППТ- 9 не применяется.

Таблица 7

Диаметр выпусков арматуры, мм

Скорость подачи проволоки, м/ч

Напряжение дуги, В

Сварочный ток, А

Джина вылета проволоки, мм

16 ; 20 ; 25

140 - 160

24 - 26

280 - 300

50 - 60

28

160 - 180

26 - 28

310 - 330

50 - 60

32

180 - 200

28 - 30

340 - 360

50 - 70

36

210 - 220

30 - 32

360 - 380

60 - 80

40

230 - 250

32 - 34

390 - 410

60 - 80

Примечание . Режимы сварки порошковой проволокой СП- 3 аналогичны режимам сварки порошковой проволокой СП-9 .

2 .4 .6 . Дуговую механизированную сварку выпусков арматуры порошковой проволокой производить полуавтоматами ПД О-517 (А-765 ) или ПДФ-502 с использованием в качестве источников питания выпрямителя ВДУ-504 -1 или преобразователя ПСГ -500-1 .

2 .4 .7 . При сварке выпусков арматуры с использованием вставки рекомендуется собрать один из стыков с зазором 0 - 5 мм, произвести прихватку, после чего установить инвентарную форму на второй стык и произвести механизированную сварку порошковой проволокой. Затем установить инвентарную форму на первый стык и произвести сварку.

Прихватку следует выполнять постоянным током обратной полярности, сила тока 110 - 160 А; в качестве источника питания должны быть применены выпрямители ВДУ-504 -1 , ВДУ -505 или другие с падающими вольтамперными характеристиками.

Прихватку допускается выполнять механизированным способом на режимах, приведенных в табл. 6; 7.

2 .4 .8 . В случае выполнения сварки при отрицательной температуре необходимо:

повысить с варочный ток на 1 % при понижении температуры на каждые 3 ° С;

произвести после установки и закрепления инвентарных форм предварительный подогрев выпусков арматуры газовой горелкой до температуры 200 - 250 ° С на длину 90 - 150 мм от центра стыка (контроль температуры следует осуществлять термоиндикаторными карандашами марки 240 по ТУ 6 -10-1110-75);

снизить скорость охлаждения после сварки (сваренные стыки закрыть асбестовой тканью по ГОСТ 6102-78 *).

Производить сварку при температуре окружа ю щего воздуха ниже минус 30 ° С не допускается.

2 .4.9 . Для получения стыкового соединения выпусков арматуры следует:

при сварке горизонтальных выпусков арматуры возбудить дугу путем касания сварочной проволокой торца выпуска (не допускается возбуждать дугу путем замыкания проволоки на элементы инв е нтарной формы);

проплавить нижн ю ю часть торца одного из выпусков, сообщая проволоке колебательные движения, показанные на рис. 4,а и 5,а стрелками; переместить конец проволоки на нижнюю часть второго выпуска и проплавить ее;

после образования ванны ж идк ого металла и шлака путем быстрых перемещений конца сварочной проволоки по краям ванны постепенно заполнить плавильное пространство (рис. 4,б и 5 ,б);

при сварке вертикальных выпусков арматуры возбудить дугу путем касания сварочной проволокой торца нижнего выпуска (не допускается возбуждать дугу путем замыкания проволоки на элементы инвентарной формы );

проплавить торец нижнего выпуска, сообщая проволоке ко л ебател ьны е движения, показанные на рис. 6,а стрелками;

после образования ванны жидкого металла и шл ака заполнить всю разделку соединения, при этом колебательные движения конца проволоки в районе скоса верхнего выпуска арматуры следует чередовать с круговыми движениями по периметру ванны (р ис. 6,б).

При сварке горизонтальных и вертикальных выпусков арматуры для обеспечения стабильности процесса и малого разбрызгивания электродного металла порошковую проволоку по возможности следует подавать перпендикулярно поверхности ванны с постоянно й скоростью.

В конце сварки с целью избежания образования усадочной раковины и подрезов рекомендуется сделать два-три перерыва с интервалом 3 - 4 с; сварочную проволоку при этом следует располагать перпендикулярно сварочной ванне, не допуская ее приближения к центру плавильного пространства.

Процесс сварки следует закончить, когда поверхность шлаковой ванны достигнет уровня верхнего кра я инвентарной формы.

2 .4 .10 . Снимать форму следует через 5 - 10 мин. после окончания сварки легким ударом молотка, после чего охладить ее на воздухе и очистить от шлака.

2 .4 .11 . По окончании сварки сварное соединение должно быть очищено от шлака и брызг и замаркировано личным клеймом сварщика.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3 .1 . Контроль качества произ водства с варочных работ должен быть комплексным и включать в себя:

предварительный (входной );

операционный (в процессе производства сварочных работ );

окончательный (приемочный).

Этапы, с одержание и объем контроля качества даны в табл. 8.

1 - точка воз буждения дуги; 2 - сварочн ая проволока; 3 - инвентарна я форма; 4 - уплотнение из шнурового асбес та; 5 - наплавленный металл; 6 - шлак

Рис. 4

1 - точка возбуждения дуг и; 2 - сварочная проволока; 3 - инвен тарная форма; 4 - уплотнение из шнурового асбеста; 5 - наплавленный металл; 6 - шлак

Рис. 5

1 - точка возбужд ения дуги; 2 - сварочная проволока; 3 - инвентарная форма; 4 - уплотнение из шнурового асбеста; 5 - наплавленный металл; 6 - шлак

Рис. 6

3 .2 . При выполнении этапов контроля и приемки сварных соединений необходимо руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

ГОСТ 14098-85 . Соединения сварные арматуры железобетонных изделий и конструкций. Контактная и ванная сварка. Основные типы и конструктивные элементы;

ГОСТ 10922 -75 . Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний;

ГОСТ 23858-79. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.

Таблица 8

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный контролер

Технические критерии оценки качества

Предвар и тельны й контроль

Состояние сварочного оборудования, оборудования для газопламенной обработки, инструмента и приспособлений

Правильно с ть подключения исправного сварочного оборудования и оборудования для газопламенной обработки, исправность инструмента и приспособлений

Внешний осмотр

До начала работ

Мастер, прораб

Работоспособность оборудования, инструмента и приспособлений

Качество сварочных материалов, их подготовка и условия хранения

Сертификаты на сварочные материалы, качество поверхности порошковой проволоки, соблюдение температуры и времени термообработки порошковой проволоки и электродов, условия хранения сварочных материалов

Внешний осмот р, термометром - темпе рат уру термообработки порошковой проволоки и электродов, по часам - время термообработки

То же

То же

Наличие сертификатов на сварочные материалы. Отсу т ствие дефектов на поверхности порошковой проволоки и электродов. Правильность режима термообработки сварочных материалов (см. табл. 5 )

Квалификация сварщиков

Протоколы испытаний и удостоверения сварщиков

Визуально

Перед началом работ

Ма с тер, прораб

Наличие протоколов испытаний и удостоверений сварщиков, до пу ск ающи х к выполнению механизированной сварки выпусков арматуры порошковой проволокой в инвентарных формах

Подготовка стыков выпусков армат у ры

Геометриче с кие параметры стыкуемых выпусков арматуры. Качество зачистки выпусков арматуры

Внешний осмотр; линейкой, шаблоном - разделку торцов

То же

То же

Соответствие требованиям табл. 2 - 4 и п. 2.2.6

О п ерационный контроль

Точно с ть сборки выпусков арматуры

Соосность выпусков и в е личина переломов осей, величина з азора в стыке и точность сборки форм

Внешний осмотр; линейкой - величину переломов осей и зазора в стыке

Перед выполнением сварки соединений

"

Соответствие требованиям п. 2.2.2

Правильность выбора режима сварки

Н аличие наружных дефектов и размеры сварных соединений, механические свойства 3- х пробных образцов сварных соединений, изготовленных на выбранном режиме

Внешний осмотр; линейкой - проверка размеров образцов; оборудова н ие для механических испытаний

Перед выполнением сварки соединений

Мастер, прораб, сварочная лаборатория строите л ьно-монт аж ной организации

Соответ с твие размеров пробных образцов требованиям п. 3.3 и табл. 9 , соответствие механических свойств (результатов исп ытаний на статическое растяжение) требованиям п. 3.6 и табл. 10

Качество сварных соединений в процессе их выполнения

Наличие наружных дефектов и размеры полученных сварных соединений

Внешний осмотр; линейкой - проверка ра з меров сварных соединений

Два раза в смену

Мастер, прораб

Соответствие размеров сварных соединений требованиям п. 3.3 и табл. 9 . Наличие дефектов, выявленных внешним осмотром и приведенных в п. 3.4 и табл. 10

Окончательный контроль

Качество сварных соединений

Наличие наружных дефектов и размеры 100 % сварных соединений, механические свойства 3 -х контрольных образцов от партии сварных соединений, выполненных одним сварщиком, или результаты ультразвукового контроля 10 % сваренных стыков (только одиночных выпусков арматуры)

Внешний осмотр; линейкой - проверка размеров образцов; оборудование для механических испытаний, ультразвуковой дефектоскоп

После сварки партии соединений

Сварочная лаборатория ст роитель но-монтажной организации

Соответ с твие размеров сваренных соединений требованиям п. 3.3 . Наличие дефектов, выявленных внешн и м осмотром (п. 3.4 и табл. 10 ) и ультразвуковым контролем. Соответствие механических свойств (результатов испытаний на статическое растяжение) требованиям п. 3.6 , табл. 11

3 .3 . Конструктивные элементы сварных соединений выпусков арматуры, а также пробных и контрольных образцов (рис. 7 ) должны иметь размеры, приведённые в табл. 9 , соответствующие требованиям ГОСТ 14098-85 .

Рис. 7

Таблица 9

Обозначение сварного соединения по ГОСТ 14098-85

Размеры, мм

d н

l

h 1

h 2

С 6

20

≤ 30

2 - 3

≤ 4

25

≤ 37

3 - 4

≤ 5

28

≤ 42

3 - 4

≤ 6

32

≤ 48

3 - 5

≤ 6

36

≤ 54

4 - 5

≤ 7

40

≤ 60

4 - 6

≤ 8

С 12

25

33

3 - 4

≤ 5

28

34

3 - 4

≤ 6

32

38

3 - 5

≤ 6

36

43

4 - 6

≤ 7

С 9

16

≤ 32

25

≤ 2

20

≤ 40

≤ 3

22

≤ 44

≤ 3

25

≤ 50

≤ 4

28

≤ 56

≤ 4

32

≤ 64

≤ 5

36

≤ 72

≤ 5

40

≤ 80

≤ 6

3 .4 . Согласно требованиям ГОСТ 10922 -75 в сварных соединениях по результатам внешнего осмотра не допускаются трещины, резкие сужения швов, скопления и цепочки пор, шлаковых включений.

Наружные дефекты сварных соединений не должны превышать значений, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

Наименование дефекта

Единица измерения

Величина дефекта, не более

Колич е ство наружных пор и шлаковых включений

ш т.

5

Диаметр отдельных наружных пор и плоских включений

мм

2 ,0

Для и с правления вышеперечисленных дефектов следует выбрать дефектное место абразивным инструментом, произвести предварительный подогрев до 200 - 250 °С, после чего подварить электродами типа Э50 А.

3 .5 . При выявлении дефектов, которые невозможно исправить способом, указанным в п. 3.4, сварное соединение необходимо удалить с помощью кислородной резки. На место вырезанного стык а приварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм, после чего произвести внешний осмотр и ультразвуковой контроль обоих стыков (только одиночных выпусков).

3 .6 . По результатам механических испытаний на статическое растяжение контрольных образцов (из арматурных стержней) наименьшее и среднее арифметическое значения показателей прочности должны быть не менее соответствующих значений С1 и С2 , приведенных в табл. 11 (согласно требованиям ГОСТ 10922 -75).

Таблица 11

Класс арматуры

Браковочные минимумы значений показателей прочности сварных соединений, МПа (кгс/мм2)

наименьшего С1

среднего арифметического С2

А- III

500 (51 )

586 (60 )

Д л я выпусков арматуры диаметром 36 и 40 мм допускается снижение браковочных значений С1 и С2 на 10 %.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА 100 СТЫКОВ

Таблица 12

Наименование процесса

Номера фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование (нормативный документ)

Диаметр выпусков арматуры, мм

Норма времени на 1 стык, чел.-ч

Расценка на 1 стык, р.-к.

Затраты труда, чел.-ч

Заработная плата, р.-к.

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

Подготовка выпусков арматуры к сварке

01

стык

100

Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно-строительные работы, выпуск 8, Ц БНТ С, 1979 г., ЕНи Р сборник Е22 , Сварочн ые работы, выпуск 1 , §§ Е22-1 -22 ; Е22 -1 -26

20

0 ,125

0-08 ,91

12 ,5

8 -91

25

0 ,132

0-09,39

13 ,2

9-39

28

0,138

0-09 ,83

13 ,8

9-83

32

0 ,144

0 -10 ,25

14 ,4

10 -25

36

0 ,151

0 -10 ,76

15 ,1

10-76

40

0 ,157

0 -11,18

15 ,7

11 -18

Сварка выпусков арматуры

"

100

20

0 ,143

0 -14,60

14 ,3

14-60

25

0 ,153

0-15 ,61

15 ,3

15-61

28

0 ,159

0 -16 ,25

15 ,9

16 -25

32

0 ,166

0 -16,97

16 ,6

16 -97

36

0,174

0-18,15

17 ,4

18 -15

40

0 ,182

0-18,52

18 ,2

18 -52

Заклю ч ительные работы после сварки

"

100

20

0 ,124

0-08 ,83

12 ,4

8-88

25

0 ,132

0-09,39

13 ,2

9 -39

28

0 ,138

0-09 ,83

13 ,8

9-83

32

0 ,143

0 -10 ,18

14 ,3

10-18

36

0 ,151

0-10 ,76

15 ,1

10-76

40

0 ,157

0-11,18

15 ,7

11 -18

Горизонтальные спаренные выпуски арматуры

П одготовка выпусков арматуры к сварке

01

стык

100

Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно- с троительные работы, выпуск 8 , Ц БНТС, 1979 г., ЕНиР сборник Е22 , Свароч ные работы, выпуск 1 , §§ Е22 -1 -22 , Е22 -1 -26

25

0,242

0 -17,23

24 ,2

17 -23

28

0 ,249

0 -17,74

24 ,9

17 -74

32

0 ,256

0-18,23

25 ,6

18 -23

36

0 ,264

0-18 ,80

26 ,4

18-80

Сварка выпу с ков арматуры

"

100

25

0,285

0 -29 ,05

28 ,5

29-05

28

0,287

0 -29 ,23

28 ,7

29 -23

32

0,295

0-30,14

29 ,5

30-14

36

0,306

0-31 ,23

30 ,6

31 -23

Заключительные работы после сварки

"

100

25

0 ,242

0 -17 ,23

24 ,2

17 -23

28

0 ,249

0 -17,74

24 ,9

17 -74

32

0 ,256

0-18,23

25 ,6

18 -23

36

0 ,264

0-18 ,80

26 ,4

18-80

Вертикальные выпуски арматуры

Подготовка выпусков арматуры к с варке

01

стык

100

Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно-строительные работы, выпуск 8 , Ц БНТС, 1979 г., ЕНиР сборник Е22

Сварочные работы, выпуск 1 , §§ Е22 -1 -22 ; Е22 -1 -26

16

0,113

0 -08,05

11 ,3

8-05

20

0,140

0-09,97

14 ,0

9 -97

22

0 ,145

0 -10,33

14 ,5

10-33

25

0,150

0 -10,68

15 ,0

10-68

28

0 ,155

0 -10 ,90

15 ,3

11-04

32

0 ,162

0 -11,53

16 ,2

11 -53

36

0 ,170

0-12 ,10

17 ,0

12 -10

40

0,177

0-12 ,61

17 ,7

12-61

Сварка выпусков арматуры

"

100

16

0 ,129

0 -13 ,16

12 ,9

13-16

20

0,160

0 -16 ,34

16 ,0

16 -34

22

0,169

0-17 ,25

16 ,9

17 -25

25

0 ,174

0-17,79

17 ,4

17 -79

28

0 ,182

0 -18,52

18 ,2

18 -52

32

0 ,186

0 -18 ,97

18 ,6

18 -97

36

0 ,197

0-20,00

19 ,7

20-00

40

0,203

0 -20,70

20 ,3

20-70

За к лючительные работы после сварки

"

100

16

0 ,112

0 -07,97

11 ,2

7 -97

20

0 ,140

0-09,90

14 ,0

9-97

22

0 ,145

0-10 ,33

14 ,5

10-33

25

0 ,150

0 -10,68

15 ,0

10-68

28

0 ,155

0-10,90

15 ,5

11-03

32

0 ,161

0 -11,47

16 ,1

11 -47

36

0 ,170

0-12 ,10

17 ,0

12 -10

40

0,176

0-12 ,53

17 ,6

12 -53

Примечания :

1 . Калькуляция затрат труда и заработной платы составлена для варианта сварки порошковой проволокой марки СП -9 .

2 . Для расценок газорезчиков и электросварщиков введен коэффициент 1 ,12 (ЕНиР на строительные, монтажные и ремонтно- строительные работы. Общая часть. Приложение 4 ).


5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 УЗЕЛ

Таблица 13

Продолжение табл. 13

Продолжение табл. 13

Продолжение табл. 13

Продолжение табл. 13

Продолжение табл. 13

Примечание . График производства работ составлен для варианта сварки порошковой проволокой марк и СП-9 .


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6 .1 . Потребность в оборудовании, инструментах и присп особлениях приведена в табл. 14.

Т аб лица 14

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ

Количество

Назначение

Сварочный полуавтомат в к о мплекте с источниками питания

ПДФ -502

ТУ 16 -683.005 -84

ПДО -517 (А-765 )

ТУ 16 -739 .379 -83

1

Для механизированной сварки

Сварочные выпрямители

ВД У-504 -1

ТУ 16 -739 .143 -78

ВД- 306

ТУ 16 -739 -198 -79

ВД У-505

ТУ 16 .739 .198 -79

1

Для ручной дуговой сварки

Э лектропечь

СНО -5,5.5 /5- И1

Утенск ий завод лабораторных электропечей

1

Для термообработки порошковой проволоки и электродов

Передвижное машинное помещение с инвентарным сварочным постом

Изготовленное по чертежам, утвержденным в установленном порядке

1

Для размещения сварочного оборудования

Резак

РЗ П -01

«Маяк 2 -02 »

1

Для обрезки выпусков арматуры

Горелка

Г ЗУ-4

ТУ 26 -05-468 -77

Г В-1

ТУ 26 -05 -466 -77

1

Для подогрева выпусков арматуры

Редуктор п роп ан -бутановый

ДПП -1 -65

ТУ 26 -05 -463 -76

1

Редуктор кислородный

ДКП -1 -65

ТУ 26-05 -463 -76

1

Баллон кислородный

ГОСТ 949-73 *

4

Ба ллон п роп ан-бутановый

ГОСТ 15860-84

1

Рукав резиновый для г азовой резки Æ 9 мм

ГОСТ 9356-75 *

класс I

60 м

класс II

60 м

Очки защитные

ОД 2

ГОСТ 12.4.013-85 Е

1

Для газорезчика

Кабели силовые гибкие

КОГ1 1 ´ 50 или КОГ2 1 ´ 50

ГОСТ 6731 -77* Е

60 м

Для подвода тока к сварочному оборудованию

Электрододер ж атель пассатижн ого типа

ЭД- 310-2У1

ГОСТ 14651-78 *Е

1

Наголов ны й щиток

НС- 1 или НСП -1

ГОСТ 12.4.023-84

2

Для электросварщиков

Инвентарная форма из графита ГТ -1 ; ГТ -2 ; ГТ -3 или меди М-1 ; М-2

Чертежи треста Мосоргстрой

24

Струбцины или скобы

24

Для крепления инвентарных форм

Шнуровой а с бест

ГОСТ 1779-83

1 кг

Для уплотнения зазоров между выпусками арматуры и инвентарной формой

Термоиндикаторные карандаши

240

ТУ 6 -10-1110-76

1 компл.

Для измерения температуры предварительного подогрева

Клещи для переноски горячих форм

ГОСТ 14184-83

1

Кувалда тупоносая 5 кг

ГОСТ 11401-75 Е

1

Для правки выпусков арматуры

Щетка металлическая

2

Для зачистки поверхности в ы пусков арматуры

Зубило

ГОСТ 7211-86 Е

2

Для зачистки сварного соединения от шлака

Молоток

ГОСТ 3210-77* Е

1

То же

Клеймо сварщика

1

Клеймение сварных соединений

Пояс предохранительный

ГОСТ 12 .4 .089-80

3

6 .2 . Потребность в сварочных материалах , необходимых для сварки 100 стыков, приведена в табл. 15.

Таблица 15

Вид соединения выпусков арматуры

Наименование материала (марка, ГОСТ, ТУ)

Единица измерения

Норма расхода на 100 стыков

диаметр, мм

16

20

22

25

28

32

36

40

Горизонтальные одиночные

Порошковая проволока ППТ- 9

ТУ 36 -2708 -85 ;

или СП- 9

ТУ 36.44.15 -2 -86 ;

или СП- 3

ТУ 36 -2516-83

кг

-

8 ,0

-

14 ,3

17 ,9

24 ,8

32 ,6

42 ,3

Электроды тип Э 50 А ГОСТ 9467-75

кг

-

0 ,5

-

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1 ,0

Кислород

ГОСТ 5583-78 *

л

-

1200

-

1580

1820

2380

3020

3766

Пропан-бутан

ГОСТ 20448 -80 *

л

-

92

-

114

126

148

172

196

Горизонтальные спаренные

Порошковая проволока СП- 9

ТУ 36 .44 .15-2-86 ;

или СП- 3

ТУ 36 -2516-83

кг

-

-

-

21 ,0

28 ,2

39 ,6

50 ,8

-

Эл ектроды тип Э50 А ГОСТ 9467-75

кг

-

-

-

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

-

Кислород

ГОСТ 5583-78 *

л

-

-

-

2940

3640

4760

6040

Пропан-бутан

ГОСТ 20448 -80 *

л

-

-

-

228

252

296

344

-

Вертикальные

Порошковая проволока ППТ -9

ТУ 36 -2708 -85

или СП- 9

ТУ 36.44.15 -2 -86 ,

или СП- 3

ТУ 36 -2516-83

кг

19 ,1

21 ,3

24 ,1

32 ,5

45 ,9

63 ,8

85 ,8

108 ,1

Электроды тип Э 50 А ГОСТ 9467-75

кг

0 ,4

0 ,5

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,8

0 ,9

1,0

Кислород

ГОСТ 5583-78 *

л

1000

1200

1310

1470

1820

2380

3020

3766

Пропан-бутан

ГОСТ 20448-80 *

л

70

92

95

114

126

148

172

196

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7 .1 . При производстве работ по сборке и сварке выпусков арматуры железобетонных конструкций следует соблюд ать требования СНиП III-4-80, ГОСТ 12.3.003-86 и ГОСТ 12 .1 .004 -85 .

7 .2 . При работе на высоте более 1 ,3 м (от земли или перекрытия) рабочие обязаны пользоваться предохранительными пояс ами.

7 .3 . Сварочные работы на высоте необходимо производить с л есов, подмостей, имею щих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых (трудносгораемых) материалов. Конструкции подмостей должны применяться в соответствии с проектом производства работ. Выполнение сварочных работ с лесов и подмостей разрешается только после проверки их руководителем работ. Сварочные работы допускается производить с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления предохранительных поясов.

7 .4 . Мес та выполнения сварочных работ, а также размещения сварочного оборудовали и баллонов с газ ами в радиусе не менее 5 м должны быть очищены от горючих материалов, а от легко воспламеняющихся и взрывооп асных материалов - в радиусе не менее 10 м.

7 .5 . Собираем ые под сварку колонны, ригели во избежание падения c высот ы должны быть надежно закреплены до их освобождения от крюка крана.

7 .6 . При производстве сварочных работ на открытом воздухе источники питания следует размещать в передвижных помещениях (маш зал ах), оборудованных пу скорегу ли рующ ей и защитной аппаратурой, а над сварочными установками и газоразборными постами должны быть оборудованы навесы из нес гораемых материалов.

7 .7 . Сварочное оборудование должно быть заземлено.

7 .8 . Соединение сварочных кабелей следует производить с помощью специальных зажимов, муфт, а также сварки, пайки с последующей электроизоляцией мест соединения.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться только через кабельные наконечники.

7 .9 . Газоразборные посты не должны находиться под зоной, где ведутся сварочные и газорезательные работы, и не ближе 5 метров от сварочных го релок и резаков.

7 .10 . Баллоны надлежит хранить в специальных сухих, хорошо проветриваемых поме щениях, раздельно пустые и наполненные газом, раздельно с кислородом и горючим газом.

7.11 . Перемещ ат ь газовые баллоны необходимо на специально приспособлен ных тележках или носилках, а поднимать на высоту - с помощью груз оподъемных механизмов в специальных закрытых конте йнерах, гарантирующих устойчивое и безопасное положение баллонов при транспортировке.

7 .12 . При резке выпусков арматуры, срезке временных приспособлений, снятии форм должны быть приняты меры, исключающие и х падение на нижние ярусы.

7 .13 . Сварщики и газорезчики при работе с электрической дугой и газовым пламенем должны пользоваться защитными щитками и очками закрытого типа, а также спецодеждой установленного образца.

7 .14 . В темное время суток все рабочие места должны быть хорошо освещены.

7 .15 . Присоединение и отключение от сети электросварочного оборудования, а также наблюдение за его исправным состоянием в процессе экс плуатации и выполнения ремонтных работ должно п роизводиться обученным электротехническим работам персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже 3 .

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 СТЫКОВ

Нормативные затраты труда рабочих, чел .- ч

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 39,2

диаметр 25 мм - 41,7

диаметр 28 мм - 43,5

диаметр 32 мм - 45,3

диаметр 36 мм - 47,6

диаметр 40 мм - 49,6

Горизонтальные спаренные выпуски арматуры

диаметр 25 мм - 76 ,9

диаметр 28 мм - 78,5

диаметр 32 мм - 80 ,7

диаметр 36 мм - 83 ,4

Вертик а льные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 35 ,4

диаметр 20 мм - 44,0

диаметр 22 мм - 45,9

диаметр 25 мм - 47,4

диаметр 28 мм - 49,2

диаметр 32 мм - 51,0

диаметр 36 мм - 53 ,7

диаметр 40 мм - 55,6

Нормативные затраты машинного времени, ма ш.- ч

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 12,16

диаметр 25 мм - 13,01

диаметр 28 мм - 13 ,52

диаметр 32 мм - 14 ,11

диаметр 36 мм - 14,79

диаметр 40 мм - 15 ,47

Горизонтальные с паренные выпус ки арматуры

диаметр 25 мм - 24,23

диаметр 28 мм - 24,40

диаметр 32 мм - 25,08

диаметр 36 мм - 26 ,01

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 10 ,96

диаметр 20 мм - 13,60

диаметр 22 мм - 14,36

диаметр 25 мм - 14 ,79

диаметр 28 мм - 15 ,47

диаметр 32 мм - 15 ,81

диаметр 36 мм - 16 ,74

диаметр 40 мм - 17 ,26

Заработная плата электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах, р .-к.

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 14 -60

диаметр 25 мм - 15-61

диаметр 28 мм - 16 -25

диаметр 32 мм - 16 -97

диаметр 36 мм - 18 -15

диаметр 40 мм - 18 -52

Горизонтальные спаренные выпуски арматуры

диаметр 25 мм - 29 -05

диаметр 28 мм - 29 -23

диаметр 32 мм - 30 -14

диаметр 36 мм - 31 -23

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 13 -16

диаметр 20 мм - 16 -34

диаметр 22 мм - 17 -25

диаметр 25 мм - 17 -79

диаметр 28 мм - 18 -52

диаметр 32 мм - 18 -97

диаметр 36 мм - 20-00

диаметр 40 мм - 20-70

Заработная плата арматурщика, р .- к.

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 7 -94

диаметр 25 мм - 8 -44

диаметр 28 мм - 8 -84

диаметр 32 мм - 9 -15

диаметр 36 мм - 9 -67

диаметр 40 мм - 10-05

Горизонтальные спаренные выпуски арматуры

диаметр 25 мм - 15-49

диаметр 28 мм - 15-95

диаметр 32 мм - 16 -39

диаметр 36 мм - 16 -90

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 7 -16

диаметр 20 мм - 8 -96

диаметр 22 мм - 9 -28

диаметр 25 мм - 9 -60

диаметр 28 мм - 9 -92

диаметр 32 мм - 10-30

диаметр 36 мм - 10-88

диаметр 40 мм - 11 -26

Заработная плата газорезчика, р .- к.

Горизонтальн ы е одиночные вып уски арматуры

диаметр 20 мм - 9 -80

диаметр 25 мм - 10-34

ди аметр 28 мм - 10-82

диаметр 32 мм - 11 -28

диаметр 36 мм - 11 -85

ди аметр 40 мм - 12 -31

Горизо н таль ные с паренные выпус ки арматуры

диаметр 25 мм - 18-97

диаметр 28 мм - 19 -53

диаметр 32 мм - 20-07

диаметр 36 мм - 20-70

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 8 -86

диаметр 20 мм - 10-98

диаметр 22 мм - 11 -38

диаметр 25 мм - 11 -76

диаметр 28 мм - 12 -15

диаметр 32 мм - 12 -70

диаметр 36 мм - 13-32

диаметр 40 мм - 13 -88

Продолжительно с ть вы пол нения работ, смен а

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 5 ,0

диаметр 25 мм - 5 ,3

диаметр 28 мм - 5,6

диаметр 32 мм - 5 ,8

диаметр 36 мм - 6,1

диаметр 40 мм - 6,3

Горизонтальные спаренные выпу с ки арматуры

диаметр 25 мм - 9 ,8

диаметр 28 мм - 10 ,0

диаметр 32 мм - 10 ,3

диаметр 36 мм - 10,6

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 4 ,5

д и аметр 20 мм - 5,6

диаметр 22 мм - 5 ,9

диаметр 25 мм - 6 ,0

диаметр 28 мм - 6 ,3

диаметр 32 мм - 6,5

д и аметр 36 мм - 6,8

диаметр 40 мм - 7 ,1

Выработка на одного рабочего в смену , с тык

Горизонтальные од и ночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 7

диаметр 25 мм - 7

диаметр 28 мм - 6

диаметр 32 мм - 6

диаметр 36 мм - 6

диаметр 40 мм - 5

Горизонтальные спаренные выпуски арматуры

диаметр 25 мм - 4

диаметр 28 мм - 4

диаметр 32 мм - 3

диаметр 36 мм - 3

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 8

диаметр 20 мм - 6

диаметр 22 мм - 6

диаметр 25 мм - 6

диаметр 28 мм - 6

диаметр 32 мм - 5

диаметр 36 мм - 5

диаметр 40 мм - 5

Условные затраты на механизацию для базового варианта, р .- к.

Горизонтальные одиночные выпуски арматуры

диаметр 20 мм - 6 -74

диаметр 25 мм - 7 -19

диаметр 28 мм - 7 -48

диаметр 32 мм - 7 -82

диаметр 36 мм - 8 -20

диаметр 40 мм - 8 -54

Горизо н тал ьны е спаренные выпуски арматуры

диаметр 25 мм - 13 -39

диаметр 28 мм - 13 -47

диаметр 32 мм - 13 -88

диаметр 36 мм - 14 -39

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 6 -07

диаметр 20 мм - 7 -53

диаметр 22 мм - 7 -95

диам е тр 25 мм - 8 -20

диаметр 28 мм - 8 -54

диаметр 32 мм - 8 -74

диаметр 36 мм - 9 -25

диаметр 40 мм - 9 -54

Сумма измеряемых затрат, р .- к.

Горизонтальные одиночные выпу с ки арматуры

диаметр 20 мм - 39 -08

диаметр 25 мм - 41 -58

диаметр 28 мм - 43-89

диаметр 32 мм - 45 -22

диаметр 36 мм - 47 -87

диаметр 40 мм - 49 -42

Горизо н тальные спаренные выпуски арматуры

диаметр 25 мм - 76 -90

диаметр 28 мм - 78 -18

диаметр 32 мм - 80 -48

диаметр 36 мм - 83 -22

Вертикальные выпуски арматуры

диаметр 16 мм - 35 -25

диаметр 20 мм - 43 -81

диаметр 22 мм - 45 -86

диаметр 25 мм - 47 -35

диаметр 28 мм - 49 -13

диаметр 32 мм - 50-71

диаметр 36 мм - 53 -45

диаметр 40 мм - 55 -38

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАС Е Т 01

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Порошковая проволока марки ППТ -9

Сборник типовых норм и расце н ок на строительные и ремонтно-строительные работы, выпуск 8 , Ц БНТ С, 1979 г.;

ЕН и Р с борник Е22 , Сварочные работы, выпуск 1, §§ Е22 -1 -22 ; Е22 -1 -26

01

Н.в р. и Расц . на сварку горизонтальных одиночных и вертикальных выпусков а рматуры умножить на 1,13

Приложение

7.01.01.58-01 Инвентарная форма для сварки горизонтальных одиночных выпусков арматуры

Размеры, мм

Диаметр арматуры

H

h

L

B

r

d

Масса, кг

Графит

Медь

20

70

38,5

80

36

11,5

25

0,9

3,6

22

75

39,5

80

38

12,5

27

0,9

3,6

25

80

41,0

80

38

14,0

30

1,0

4,1

28

85

43,0

100

42

16,0

32

1,2

4,9

32

90

45,0

100

42

18,0

36

1,3

5,3

36

95

47,5

120

46

20,5

40

1,4

5,7

40

100

49,5

120

46

22,5

42

1,5

6,2

Обозначение

Материал

7.01.01.58-01

Графит марок ГТ-1; ГТ-2; ГТ-3; по ГОСТ 17022-81

7.01.01.58-01-01

Медь марок М1; М2; М3 по ГОСТ 859-78*

7.01.01.58-02 Инвентарная форма для сварки вертикальных выпусков арматуры

Размеры, мм

Диаметр выпусков арматуры, мм

A

B

H

D

D 1

b

l

Масса, кг

Графит

Медь

25 ; 28; 32

110

110

120

38

40

40

42

3,1

12,6

36

120

120

130

42

44

40

46

3,9

16,0

40

120

120

140

46

48

40

50

4,2

17,2

Обозначение

Материал

7.01.01.58-02

Графит марок ГТ-1; ГТ-2; ГТ-3 по ГОСТ 17022-81

7.01.01.58-02-01

Медь марок М1; М2; М3 по ГОСТ 859-78*

7.01.01.58-03 Инвентарная форма для сварки вертикальных выпусков арматуры

Размеры, мм

Диаметр арматуры

A

H

h

Б

d

r

k

а ´ б

Масса, кг

Графит

Медь

20

100

90

40

38,0

23

12

38

20 ´ 20

1,04

4,25

22

100

90

40

40,0

25

13

40

20 ´ 20

1,06

4,35

25

100

90

40

42,0

28

15

43

20 ´ 20

1,08

4,45

28

110

100

50

44,0

32

16

45

20 ´ 20

1,34

5,50

32

110

100

50

45,0

36

18

47

20 ´ 20

1,36

5,60

36

120

115

55

47,0

41

20

53

25 ´ 25

1,58

6,50

40

120

115

55

50,0

45

23

58

25 ´ 25

1,70

7,00

Обозначение

Материал

7.01.01.58-03

Графит марок ГТ-1; ГТ-2; ГТ-3 по ГОСТ 17022-81

7.01.01.58-03-01

Медь марок М1; М2; М3 по ГОСТ 859-78*

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 1

3. Требования к качеству и приемке работ . 6

4. Калькуляция затрат труда и заработной платы на 100 стыков . 11

5. График производства работ на 1 узел . 14

6. Материально-технические ресурсы .. 20

7. Техника безопасности . 21

8. Технико-экономические показатели на 100 стыков . 22

9. Фасетный классификатор факторов . 26

Приложение . 27

7.01.01.58-01 инвентарная форма для сварки горизонтальных одиночных выпусков арматуры .. 27

7.01.01.58-02 инвентарная форма для сварки вертикальных выпусков арматуры .. 27

7.01.01.58-03 инвентарная форма для сварки вертикальных выпусков арматуры .. 28

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост сетки арматурные сварные Должностные инструкции в строительстве Инструкция и 1 13 07 Лестничные марши гост Обозначение Приборов кип Пдк Расход электроэнергии Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок