герб

ГОСТы

флаг

6547030006/814006 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером 18х60 м со встроенной крановой эстакадой (проект 236-02)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ П ОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
И ЧЕСКАЯ КАРТА

Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ

6547030006

814006

МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ ПОСТАВКИ
РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м СО ВСТРОЕННОЙ
КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ (
ПРОЕКТ 236-02)

МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я
КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030006

8 1 4006

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ 18 ´ 60 м
СО
ВСТРОЕННОЙ КРАНОВОЙ ЭСТАКАДОЙ
(
ПРОЕКТ 236-02)

РАЗРАБОТАНА

Институтом « Оргуралсибстрой»

Главный инженер института        В . А . Ш евк ов

Начальни к отдела                          И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО

управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 1 3.1 2.1 990 г . № 1 2-348

Введена в действие с 1.0 6.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Т иповая техн о логическая карта (ТТ К ) ра з работана на монтаж одноп рол ётного здания многоце л евого на з начения из лёгких металличе с ких конструкций ( Л МК ) комплектной по с тавки п о проекту ш и фра 236-0 2 , разработанному экспериментальн ы м конструкторским бюро Н П О С ою зстройконструкц ия Минура л си бстроя РСФСР в 1985 г .

Т ТК в ыполнена в соответствии с « Методическими указа н иями по ра з работке типов ы х технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИ ОМТ П , 1 987). Измеритель конечной продукции - одно здание .

Организация и технология работ ра з работана только на основные конструктивные элементы . Затраты на сопутствующие работы учтены в калькуляции .

Данная ТТК предназначена для использования при разработке проекта производства работ ( ПП Р ) строительными подразделениями .

Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - тех н ических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , норм , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариа н том производства работ и конкретным проектным решением ;

пересчёт калькуляции , технико - экономически х показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой мех а низмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая характеристика объёмно - планировочного и ко нструктивного решения здания :

здание одноэтажное , однопролётное с размерами в п лане 18 ´ 60 м , высота до низа н есущих конструкций - 7,2 м ;

здание оборудовано крановой эстакадой под мостовой опорный кра н гру з оподъёмностью 5 т ;

отметка головки кранового рельса 6,0 м ;

каркас здания состоит из поперечных спло ш ност ен чаты х рам пролётом 1 8 метров ;

рамы , прогоны , фахверк и стойки крановой эстакады вы пол нены и з холодногну ты х С - образн ы х п рофилей по ТУ 67- 5 59-83.

Стены и панели покрытия - из трехслойных панел е й с м ин ералова тным утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Подкрановые балки приняты по типу балок серии 1.4 26-1, в ып. 6 с применением двутавра 1 35 Б3 по ТУ 1 4- 2-484-82.

Монтажные соединения предусмотрены на постоянн ы х болтах нормальной точности по ГОСТ 7798-70 классов 5 , 6.

Прои з водство работ предусмотрено в летний и зимний перио ды года .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :

принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;

стройплощадку привести в состояние , соответствующее стройге н пл ану ;

обеспечить бригаду по п е речню и в количестве , п редусмотренно м данн ой технологической картой , необходим ы м инструментом , инвентарем и прис п особлениями .

Строительные материалы и конструкции каркаса , к рановой э стакады , стеновые панели , панели п окрытия завоз я тся на приобъектный скл ад специальным автотранспортом ( табл. 1).

ТТК пре д усматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 30.

Возведение здания ведётся по захваткам . Монтаж каркаса здания необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости ( связевой ячейки ), которая расположена в центре здания ( лист 1 2, оси 5 - 6), поэтому здание возводится в две очереди . Направление монтажа конструкций по каждой очереди вести от ячейки жесткости к крайним осям .

Для уменьшения срока возведения каркаса и упрощения монтажа применяется укрупнительная сборка . Колонны каркаса и балки покрытия укрупнить в рамы .

Ук руп нительную сборку и монтаж конструкций здания вести с помощью п н евмоколёсног о крана КС - 4361 ( К -161) грузоподъёмностью 1 6 т , с длиной стрелы 20 м . Возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа .

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа п риводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант

( фасет код )

Техническая х а рактеристика

Марка

Кол - во , ш т .

Кран монтажный

1

(0 1 -1 )

Кран на пн ев моколёсном ходу грузоподъёмностью 1 6 т

К С - 4361 ( К -161)

1

2

(0 1 -2)

Кран на а втомобильном ходу грузоподъёмностью 1 6 т

К С - 4561 ( К - 1 62)

1

3

(0 1 -3)

Кран на гусеничном ходу грузоподъёмностью 25 т

М КГ -25 .1

1

Транспортные средства

1

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т

У ПП - 1 207

1

1

Тягач

МАЗ - 504 В

1

2

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т

ПП - 1 207

1

2

Тягач

УПЛ - 1 41 2

1

О бо рудование для рабочего места монтажника

1

(02- 1)

Передвижные подмости

Ц НИИ ОМТ П

проект 440 1 .00.000

1

1

(02-3)

Приставные лестницы

Л - 1 ,

Л А -4

2

2

2

(02-3)

То же

Л - 1 ,

ЛА -4

2

2

2

(02-2)

Автоподъёмник

А П - 1 7

2

3

(02-2)

-"-

А П - 1 7

2

В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажу здания в зависимости от применяем ы х средств по д мащ ивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок приставных лестниц ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - п о дмостей ЦНИИ ОМТП и приставных лестниц .

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;

2- й этап - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком .

В данной технологической карте I вариант принимается за базовый . Схема монтажа каркаса здания для I варианта приведена на листе 1 2.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса , стоек эстакады и подкрановых балок ; для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия используют с я автопод ъёмники АП -17.

М он таж конструкций здания ведётся также комбинированным ( смешанным ) методом , в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , стоек эстакады , подкрановых балок ячейками ;

2- й эта п - монтаж стенового и кровельного ограждения отдельным потоком с применением автоподъёмников АП -17 .

Комб ин ированный метод монтажа конструкций з дания позволяет уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаж здания .

Схем а монтажа конструкций здания для II варианта приведена на листах 24, 25.

III вариант предусматривает исполь з ование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .

Монтаж к онструкций з дания ведётся комплексным методом ( ячейками) , т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников . Схема монтажа конструкций приведена на листе 26 .

Д л я всех кон струкций з н ания предусматривается свободный метод монтажа с последу ю щей их выверкой .

Строповку вс е х к онструкций выполнять стропами и з стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 28, 29.

Работы по монтажу здания производить комплексной бригадой монтажников , владеющих смеж н ой профессией . С остав бригады приводится в табл. 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализирован н ыми звеньями монтажников , состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл. 7 ).

Таблица 2

Профессия членов бригады

Разряд

Кол - в о

Основная

Смежная

VI

V

IV

III

II

Монтажник

Герметч и к

1

-

1

-

-

2

Монтажник

Электросварщик

-

1

-

-

-

1

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

1

3

Электросварщик

Монтажник

-

1

-

-

-

1

Монтажник

Изолировщик

-

-

1

-

-

1

Итого :

1

2

3

1

1

8

Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .

Монтажников , не участвующих в монтаже , занять на сопутствующих работах .

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .

2.2 . Технологическая последовательность монтажа здания

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (1 - й этап ):

укр уп нительная сборка первой рамы каркаса ;

монтаж первой рамы каркаса ;

укр упн ительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монтаж свя з ей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж стоек эстакады ;

монтаж связей по стойкам эстакады ;

монтаж подкрановых балок .

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке (2- й этап ):

монтаж крановых рельсов ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок каркаса в рамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана .

Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать на подкладки из деревянных шпал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров допускам ; стыкуемые поверхности очистить от грязи , ржавчины , снега , льда , масла и пыли . На кромках деталей и отверстий необходимо : спилить напильником или срубить зубилом заусенцы ; проверит ь соответствие допускам диаметро в отверстий .

Сборку рамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болт ы без окончательной затяжк и ;

2- й этап - полурамы соединить меж д у собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончательную з атяжку всех болтов рамы .

У к рупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .

Порядок выполнения болтовых соединений узлов рамы следующий :

совместить с помо щ ью проходных оправок все отверстия стыка ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования : проходные оправки забивать в отверстия с помощью кувалды ; коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 1 0 %) должна за п олняться пробками . После установки пробок все оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болт а должна находиться вне тела соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выс т упать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения вы п олнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением , лист 1 5). Работы выполнять в два этапа :

1 - й этап - приподнять раму ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до ми н имального ;

2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк кран а ; при этом опорные части колонн рамы должны сколь з ить по направляющим .

До подъёма рамы необходимо :

проверить наличие опорных уголков под стеновые прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( листы 1 5, 1 6);

под колонны на учас т ке скольжения уложить на землю на п равляющие из швеллера 1 2 и покрыть их смазкой .

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высот е колонн : на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки . Подкладки выполнять из обрезков листовой стали и укладывать на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух п ротивоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , исполь з уя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .

Установку монтируемой рамы в проектное положение прои з водить , совмещая осевы е риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , на н есенными на верхней поверхности фундамента .

Д л я предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскости проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продоль н ой и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колонна х с вертикальной визирной осью теодолита .

В продольной плоскости вертикальность рамы достигается изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладк и , собранные в паке т , соединить электросваркой .

После установки рамы в продольной плоско с ти необходимо временно ее раскрепить .

Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы за монтажные петли , приваренные перед поднятием рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты ф ун даментов установить специально разраб о танные элементы - анкера А -1 , для расча л ивания , лист 1 4). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки в вертикальной плоскости .

Расстропов ку рамы выполнять только после временного её закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных свя з ей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости д о стигать наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерны х болтов и под л ить цементный раствор под опорные плиты колонн . Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 3.

Монтаж стоек эстакады

Монтаж стоек эстакады выполнять после установки и з акрепления первых рам . Схема монтажа стоек эстакады приведена на листе 1 9.

Для подъёма стоек эстакады необходимо нанести осевые риски масляной краской на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням .

Установку стоек на фундаменты производить на стальные подкладки аналогично монтажу рамы каркаса .

Установку монтируемых стоек эстакады в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах с тоек с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа стоек надеть на них стальные предохранительные колпаки , и з готовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки стоек в продольной и попе р ечной плоскости проверять с помощью теодолитов .

В продольной плоскости вертикальность стойки достигать и з менением толщины подкладок под опорными пли тами стоек .

Убедившись в вертикальности устанавливаемой стойки , подкладки соединить от сдвига электросваркой . Стойки закрепить анкерными болтами фундаментов , а также проектными креплениями за рамы кар к аса .

Строповка стоек приведена на листе 29.

Монтаж второй рамы каркаса

При монтаже второй рамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведёнными для монтажа первой рамы каркаса .

В продольной плоскости раму устанавливать аналогично у к азаниям , изложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы после установки ее в продольной плоскости выполнять инвентарной р а споркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из б е льного каната и закрепит ь струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить ее расстроповку и выверку в поперечной плоскости .

В е ртикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фар к опф а . Распорку снимать после установки прогонов кровли .

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям , приведенным для монтажа второй рамы . Схема монтажа второй рамы каркаса приведена н а листе 1 7.

Монтаж вертикальных и горизонтальных связей

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жёсткости выполнять перед монтажом подкрановых балок . Установку верт и кальных свя з ей выполнять с передвижных площадок конструкции Ц НИИ ОМТ П .

Монтаж горизонтальных связей выполнять после монтажа вертикальных связей в ячейке жёсткости .

Монтаж производить краном поэлементно , без укрупнения . Уста н овку гори з онтальных связей выполнять с площадок конструкции Ц НИИОМТП .

Монтаж вертикальных связей по стойкам эстакады

Продольная жёсткость эстакады обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек . Монтаж вести аналогично монтажу вертикальных связей по колоннам .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж по д крановых балок производить бе з тормозных площадок . Тормозные площадки монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .

В качестве средств по д мащ иван ия при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТП .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки и з б е льного каната ;

в проектное положение установку балки прои з водить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на плите колонны ;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , гайки болтов не закручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление балки к колонне );

расстроповку балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .

Подкрановые рельсы длиной 1 2 м подавать краном и укладывать временно на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к коло н не . Рельсы устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .

Выверку смонтирова н ных подкрановых балок производить по о кончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы .

На исполнительной схеме подкрановых балок указать :

расстояние между осями подкрановых балок ;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью колонны и нижним поясом подкрановой балки , после чего под опорное ребро балк и уложить монтажную стальную подкладку , которую затем приварить к колонне . Толщину подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .

Выверку подкрановой балки в плане выполнять с помощью монтажных ломиков .

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 1 9.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждени я средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания . В качестве средств подмащивания использовать передвижные площадки конструкций ЦНИИ ОМТП , которые следует устанавливать снаружи здания .

Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм . 7 ,000 м выполнять с лестниц с монтажными площадками . Лестницы закреплять з а прогоны покр ыт ия з дания ( прогоны монтировать одновременно с м о нтажом стенового ригел я на отм . 7,0 00 м) .

Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Для выхода на под к рановые балки исполь з овать приставные лестницы .

Пр и монтаже элементо в ст енов ого ограждения необходимо руководствова т ься сл е дующими требов а ни ями :

до монтажа стено в ых пан е лей должны быть смонтированы стеновые ри г ели в пределах ячейк и ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , прав ил ьность и надёжно с ть у с тановки пластин для креп л ения панели , закрепи ть по торцам панели полос ы из минера л оватной плиты ;

у с тановку панели прои зв одить на опорные ригел и ;

уст ан авл иваемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтир ов анн ой ;

на оконные переплёты установить до их монтажа детали крепления и фасон ны е профили ;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем у з лах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при это м гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижно с ти панели при выверке ;

расстроповку панели производить т о лько после временного её креплен и я;

вертикальность панели проверять по отвесу ;

выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов з атянуть .

Схема монтажа элементов стенового ограждения дана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено вести в продольном направлении от оси I в две очереди ( лист 20).

Монтаж прои з водить без предварительного укрупнения конструкций .

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и со смонтированного покрытия .

Для подъёма рабочих на покрытие исполь з овать приставные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :

конструкции покрытия з дания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели .

Строповку панелей покрытия выполнять четырехве т ве вы ми стропами за монтажные петли . Схема строповки дана на листе 28.

Точность укладки панели регулировать путём рихтовки её монтировками при натянутых стропах .

Схема монтажа покрытия дана на листе 20.

2.3 . Геодезическое обеспечение

Все геодезические работ ы н а стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Инженерно - геодезические работы предшествуют , сопутствуют и завер ш ают процесс стро и тельства . Их можно разбить на следу ю щие стад ии :

создание планово - в ысотного обоснования ;

вынос в натуру и з акрепление основных осей ;

детальные разбиво чны е работы при выполнении нулевого цикла ;

детальные разбиво чны е работы при во з ведении надземной части ;

исполнительная съём ка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разбивоч ны х осей на все фундаменты выполнять от основных осе й с помощью теодолита и рул е тки и закреплять на поверхности бетона фундамента с краской .

На фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , на которой указываются :

проектные и фактические расстояния между осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметк и верха анкерных болтов .

После выверки и проектного закрепления каркаса здания сделать исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций . На исполнительной съёмке указат ь :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ны х осей ;

отклонение осей колонн от в е ртикали в верхнем сечении ;

отме т ки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку сооружения для последующих строительных работ .

2.4 . Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными о т снега , наледи и гряз и . Особенно тщате л ьно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневш и е места до полного исчезновени й следов н ал еди . Д л я прогрева при м енять газовые и другие горелки . П о льз оваться горячей водой запрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполн я ть с соблюдением следующих рекомендаций :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушить зону сварки с помощью форсунок , горелок и других источников нагрева ;

тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 30 °С ) прихватки заменять сплошными швами ;

использовать теплые после прокалки электроды ;

де ф ектны е участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

свари в аемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать о т снега , дождя , сильного ветра и сквозняков ;

обес п ечивать сварщиков тёплой спецодеждой и обувью ;

н е разрешается производить электросварочные работы при тем п ературе ниже мину с 3 0 ° С для сталей класса А I и температуре минус 20 ° С для сталей класса А II .

3 . ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

По рядок и орг ан изацию работ по контролю качества строительно - монта жны х работ ( С М Р ) устанавливае т ОСТ 36- 1 25-85.

При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :

входной контроль документации ;

приемочный контроль площадок , зданий , сооружений и ко н струк ти вов для производства СМР ;

входной контроль материалов ;

оп ерационный контроль ;

приемочный контроль ;

инс п екционный контроль .

В данный раздел ТТ К включены элементы о п ерационного к онтроля качества основных технологических процессов и сведены в табл. 3.

Операционный ко н троль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быть привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезические слу ж бы .

О п ерационному контролю предшествует самоконтроль испол н ителей , бригадиров , звеньевых и рабочих , обязанных обес п ечивать качество выполняемых ими операц и й .

Основными рабочими документами при о п ерационном контроле к ачества являются схемы операционного к онтро ля качества , разрабат ы ваемые в составе ПП Р , строительные нормы и правила .

Результаты операцион н ого контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качества работ .

При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приёмки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию з аконченных строительством объектов . Основные п оложения ».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.03.0. 1 -87 « Несущие и ограждающие конструкции» .

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующие документ ы :

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на них всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;

исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций ;

журналы монтажных , сварочных работ и заделк и стыков ;

акты освидетельствования скрытых работ ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и за м оноличивании сты к ов ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Та бли ца 3

Наим е нование процессов , подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время ко н троля

Ответственный контролёр

Технические критерии оценки качест в а

Прие мк а фундаментов для установки рам каркаса

Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертеж а м

Н ив елир , р уле тка

В процессе раб о т и по их окончании

Ма с тер

Отклонения отметок опорных поверхностей фунд а ментов от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных по в ерхностей сосе д них фундаментов по ряду и в про лё те - 3 мм

Смещение осей фун д аментов относ и тельно разб ив очны х осей - 5 мм

Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм

У к рупн ительная сборка рам каркаса

Точность сборки

Рулетка , в из уальный осмотр

В п роцессе и по окончании укр уп нительной сборки

- " -

Отклонение лине й ных размеров - 8 м м

Отклонение равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж рам каркаса

Точность установк и

Рулетка , т еодолит , нивелир , л инейка измерительная

В процессе монтажа

- " -

Отклонение отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осей колонн относительно разбивочны х осей в опорном сечении - 5 мм

Отклонение осей колонн от вертикали в верхн е м с ечении - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рельсов

То же

Рулетка , н ивелир , линейка измерительная

По окончании монтажа всех подкрановых балок в п ролёте здания

- " -

Смещение оси подкранов о й балки с про д ольной разб ивочн ой оси - 5 мм

Смещение опорног о ребра балки с п о перечной разбивочной оси колонн - 20 мм

Смещение оси рельса с оси по д крановой балки - 1 5 мм

Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 1 5 мм

Разность отметок головок рельсов в о д ном поперечном разрезе пролёта здания :

на опорах - 1 5 мм

в пролете - 20 мм

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рельсов

Точность установки

Рулетка , н ивелир , линейка измерительная

По окончании монтажа всех подкрановых балок в пролёте

- " -

Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм

Монтаж кровельных панелей

То же

Рулетка , визуа л ьны й осмотр

В процессе монтажа

- " -

Отклонение длины опирания панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм

Отклонение положения центров :

самонарезающих болтов - 5 мм ;

комбинированных заклёпо к :

вдоль настила - 20 мм

поперек настила - 5 мм

Монт а ж стеновых панелей

- " -

Отвес , р улетка , линейка измерительная , визуальный осмотр

То же

- " -

Отклонение от вертикали продольных кромок панелей 0,00 1 L , где L - длина панели

Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0 ,002 Н , где Н - высота ограждения

Постановка болтов в монтажных стыках

Проверка плотности стяжки и качества з атяжки собранного у з ла

Гайковер т , м олоток , щуп

В процессе работ и по их окончании

- " -

В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти 1 00 % отверстий .

Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах

Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0 ,3 мм , который в пределах зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм

Качество затяжки постоянных болтов с ледует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться

Сварочные работы

Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов

Линейка измерительная , визуальный осмотр

В процессе монта ж а

- " -

Поверхность шва должна бы т ь равномерно - чешуйчатой без прожогов , наплывов , сужени й и перерывов

Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката

Дефекты ( непровары , ц епочки и скопления п о р ) соседние по длине ш в а :

расстоя н ие между близлежащим и концами - не менее 200 мм

Схема монтажа каркаса здания ( I вариант)

1 - смонтированная рама; 2 - монтируемая рама; 3 - временная распорка; 4 - положение рамы при укрупнительной сборке; 5 - путь скольжения рамы; 6 - ячейка жесткости; 7 - подкрановая балка; 8 - фундамент

Условные обозначения

 - временные автодороги;  - площадки складирования;  - стоянка крана;  - направление движения крана;  - номер очереди и направление производства работ;  - передвижная площадка ЦНИИОМТП;  - приставная лестница;  - направление движения автоподъемника АП-17;  - стоянка автоподъемника АП-17;  - сигнальное ограждение


Схема монтажа первой рамы по оси «6»

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14 .

2 . Условные обозначения см. л. 12.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

4 . Бруски прибить к шпалам.


Деталь установки зажимов на расчалке

1 - рама 1 в проектном положении; 2 - расчалка РЧ-1; 3 - расчалка РЧ-2; 4 - шпала ж/дорожная; 5 - бруски 50 ´ 50, l = 300 мм; 6 - положение рамы при укрупнительной сборке; 7 - вертикальное положение рамы; 8 - фундамент по проекту; 9 - путь скольжения рамы; 10 - анкер А-1; 11 - анкерный болт М42 по проекту; 12 - гайка М42; 13 - рожковый зажим; 14 - стойка рамы; 15 - монтажная петля ● Æ 16, l = 300 мм; 16 - талреп Q = 0,5 т; 17 - скоба такелажная

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3сп5 по ГОСТ 380-88 )

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 шт.

общ.

эл-та

А-1

1

-200 ´ 10

340

1

5,6

5,6

6,5

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

3

● Æ 16

300

1

0,5

0,5

гн.

1 % на сварные швы:

Ведомость отправочных элементов

Марка эл-та

Кол.

Масса, кг

шт.

общ.

А-1

4

6,5

26

Итого:

26

1 . Сварку конструкций производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва 6 мм.

3. Монтажную петлю загнуть в горячем состоянии.

4. Данный лист смотреть совместно с л. 13 .


1 - монтируемая рама 1; 2 - длина пути скольжения ; 3 - горизонтальное положение рамы; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - подкладки из шпал; 6 - колонна; 7 - опорное приспособление ОП-1; 8 - направляющая из С12, l = 7000 мм

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 16 .

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

3 . Поверхность скольжения покрыть смазкой.


Спецификация металлических изделий (сталь марки ВСт3пс5 по ГОСТ 380-88 )

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 шт.

общ.

эл-та

ОП-1

1

È 130 ´ 8

630

1

26,2

26

38

из тр. Æ 219 ´ 8

2

-115 ´ 8

600

2

4,5

9

3

-70 ´ 8

100

6

0,5

3

1 % на сварные швы:

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота при помощи подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м, затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия, необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1.

3 . Данный чертеж смотреть совместно с л. 15.

Схема монтажа второй рамы каркаса

Данный лист смотреть совместно с л. 18.

1 - рама 1; 2 - рама 2, монтируемая; 3 - временная распорка; 4 - приставная лестница ЛА-4; 5 - расчалка РЧ-1; 6 - расчалка РЧ-2; 7 - кран КС-4361; 8 - положение рамы при укрупнительной сборке

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 17.

2 . Условные обозначения даны на л. 12.

3 . Расчалки снять после монтажа вертикальных связей в осях 5 - 6.


Схема монтажа стоек эстакады и подкрановых балок

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - подкрановая балка; 4 - временная распорка; 5 - вертикальная связь; 6 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м; 7 - стойка эстакады; 8 - приставная лестница ЛА-4; 9 - кран КС-4361; 10 - фундамент

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

Схема монтажа крановых рельсов и ограждающих конструкций

1 - рама каркаса; 2 - подкрановый рельс; 3 - прогоны; 4 - стеновые панели; 5 - панели покрытия; 6 - монтажная петля для страховочного каната; 7 - страховочный канат

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Данный лист смотреть совместно с л. 21.

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 20.

2 . Схема строповки конструкций дана на лл. 28, 29.

3 . Условные обозначения даны на л. 12.

Схема монтажа элементов стенового ограждения

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - ригель стеновой; 4 - панель стеновая; 5 - временная распорка; 6 - подмости конструкции ЦНИИОМТП; 7 - передвижная площадка; 8 - приставная лестница Л-1; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - смонтированная часть здания; 11 - лестница навесная ЛА-1; 12 - страховочный трос; 13 - петля из ● Æ 16

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 28, 29.

3 . Данный лист смотреть совместно с л. 23.


1 . Данный лист смотреть совместно с л. 22.

2 . Верхнюю часть лестницы с монтажной площадкой (узел V ), а также крюки лестницы ЛА-1 привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел VI ).

4 . Лестницу ЛА-1 изготовить по месту.


Схема монтажа каркаса здания ( II вариант, 1 этап)

1 - смонтированная рама; 2 - распорка; 3 - положение рамы при укрупнительной сборке; 4 - связь временная; 5 - путь скольжения; 6 - приставная лестница ЛА-4; 7 - приставная лестница Л-1, h = 4,9 м

1 . Условные обозначения даны на л. 12.

2 . Данный лист смотреть с л. 25.

3 . Схемы строповки конструкций даны на лл. 28, 29.

Схема монтажа ограждающих конструкций здания ( II вариант, 2 этап)

1 - смонтированная рама каркаса; 2 - прогоны; 3 - панели покрытия; 4 - подкрановые балки с крановым рельсом; 5 - автоподъемник АП-17

Данный лист смотреть с л. 24.

Схема монтажа конструкций здания ( III вариант)

1 - смонтированная часть здания; 2 - монтируемая рама каркаса; 3 - стеновая панель; 4 - кран КС-4361; 5 - автоподъемник АП-17; 6 - подкрановая балка


Данный лист смотреть с л. 26.


Схемы строповки

Данный лист смотреть с л. 29.

1 - колонна рамы; 2 - строп СКП1-2,5/10500; 3 - балка рамы покрытия; 4 - рама каркаса; 5 - канат бельный Æ 11 для дистанционной расстроповки; 6 - прогон покрытия; 7 - пружинный замок ПР-3,2; 8 - подкладки из дерева, брус 150 ´ 150, l = 500 мм; 9 - оттяжка; 10 - стойка эстакады; 11 - строп СКП1-1,1/6000; 12 - балка подкрановая; 13 - стеновая панель; 14 - строп 4СК1-3,2/5000; 15 - подкладка под канат р.ч. 29700-106-00 ВНИПИ «Промстальконструкция»; 16 - пакет панелей; 17 - траверса Т60-23, Q = 6,0 т; 18 - строп СКП1-2,0/7000; 19 - карабин КР-1,6, Q = 1,6 т; 20 - доска δ = 40 мм, шириной 120 мм, длиной 900 мм; 21 - панель покрытия; 22 - петля для строповки панели

Данный лист смотреть с л. 28.

Схемы складирования конструкции

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм

4 . КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4. 1 . Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса з дания приведена в табл. 4 .

Таблица 4

Наименов а ние процесса

Номер фасет а для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( Е Н иР и др . н ормы )

Норма времени

Расценка , р.-к.

Затраты труда

Заработная плата , р.-к.

Время пребывания машины на объект е, маш .- ч

З аработная плата м ашиниста с учётом пребывания машины на объекте , р.-к.

рабо чих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )

ра бо чи х

машиниста

1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентар я , к оло нн , б алок покрытия , п рогонов , с вязей

03

1 00 т

0,5 1

§ Е 1 -5 , табл. 2, п. 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2-86

2,75

1 ,38

1 -76

1- 46

1 ,38

1- 46

2. Укрупнение элементов каркаса в блоки

03

1 констр . элемент

11

§ Е 5- 1 -3 , п. 1, 3 к, к = 1,1

0,20

0,04

0- 1 6,8

0-04,6

2,20

0,44

1- 85

0 - 51

0,44

0 - 51

Добавлять на 1 т

38,7

п. 2 , 4 к , к = 1,1

0,60

0, 1 2

0 - 51

0 -1 2,9

23,22

4,64

1 9-74

4 - 99

4,64

4 - 99

3. Монтаж укрупненных блоков

02

1 укрупн . блок

11

§ Е 5 -1- 6 , п. 1 , 3 и

8,36

1 ,21

7- 11

1 -29

9 1 ,96

1 3,31

78 - 21

1 4-1 9

1 3,31

1 4-19

Добавлять на 1 т

38,7

п. 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0-8 1

0- 1 4

37 ,1 5

5,03

3 1 -35

5 - 42

5,03

5 - 42

4. Монтаж вертикальных связей

02

1 констр . элемент

2

§ Е 5- 1- 6 , п. 1 , 3 в , к = 1,1

0,36

0, 1 2

0 - 29

0 -1 2,9

0,72

0,24

0 - 58

0 - 26

0,24

0 - 26

Добавлять на 1 т

0,3 1 6

п. 2, 4 в , к = 1 , 1

1 ,65

0,55

1 -32

0 - 58,3

0,52

0, 1 7

0 - 42

0- 1 8

0, 1 7

0 -1 8

5. Монтаж горизонтальных связей

02

1 констр . элемент

1 2

§ Е 5- 1 -6 , п. 1 , 3 в , к = 1 ,1

0,36

0, 1 2

0-29

0- 1 2,9

4,32

1 ,44

3 - 48

1 -55

1 ,44

1 -55

Добавлять на 1 т

1 ,254

п. 2, 4 в , к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0 - 58

2,07

0,69

1- 66

0 - 73

0,69

0 - 73

6. Монтаж прогоно в

02

1 констр . элемент

80

§ Е 5 -1 -6 , п. 1, 3б , к = 1,1

0,33

0, 11

0-26

0- 11 ,7

26 ,4 0

8,80

20-80

9-36

8,80

9-36

7. Постановка болтов

Добавлять на 1 т

8,266

п. 2, 4б , к = 1,1

1 ,1 0

0,36

0-88

0-38,5

9,09

2,98

7-27

3 -1 8

2,98

3 -1 8

с подмостей

1 00 шт .

3,84

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

44, 1 6

-

32-9 1

-

-

-

с земл и

-

1 00 шт .

3,74

П Р - 3

8,05

-

6 - 00

-

30, 11

-

22-44

-

-

-

8. Установка лестниц

02

ш т .

2

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б , к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0-20

0,74

0,38

0-56

0 - 40

0,38

0 - 40

9. Перестановка лестниц

02

ш т .

1 22

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2 , к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

54,90

26 ,8 4

40-75

29-04

26 ,8 4

29-04

1 0. Снятие лестниц

02

ш т .

2

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8 , к = 1,1

0,30

0, 1 5

0-22,2

0 -1 5,4

0,60

0,30

0 - 44

0 - 31

0,30

0 - 31

Итого :

330,9 1

66,6 4

264 - 22

7 1 -58

66,64

7 1 -58

4.2 . Калькуляция № 2 на монтаж стоек эстакады, связей, подкрановых балок, рельсов приведена в табл. 5 .

Таблица 5

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта пока за тел ей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование (Е НиР и др . н ормы )

Норма времени

Расценка , р.-к.

Затрат ы труда

Заработная плата , р .- к .

В ремя п ребыв ан ия машины н а объ е кте , м аш .- ч

Заработная плата маши н ис та с учётом пребывания ма ш ины на объекте , р .- к .

ра бо чих чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машинист а

рабочи х , чел.-ч

машинист а , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Р азгруз ка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , стое к , подкрановых балок , рельсов , с вязей , у поров

03

1 00 т

0, 1 2

§ Е 1 -5 , табл. 2 , п. 5 а , б

5,4

2,2

3 - 46

2-86

0,65

0,26

0 - 42

0 - 34

0,32

0-34

2 . М онтаж стоек эстакады

02

1 констр . элемент

22

§ Е 5 -1- 9 , п. 1 а, б, к = 1 ,1

3,85

0,77

3- 11

0-8 1 ,6

84 ,7 0

1 6,94

68 - 42

1 7-95

1 6,94

1 7-95

-

Добавлять на 1 т

4,9

п. 2 а, б, к = 1,1

0,82

0, 1 6

0-66 ,7

0 -1 7,5

4,02

0,78

3 - 27

0-86

0,78

0-86

3 . М онтаж вертикальных связей

02

1 констр . элемент

2

§ Е 5- 1 -6 , табл. 2, п. 1 , 3 в, к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29

0- 1 2,9

0,72

0,24

0-58

0 - 26

0,24

0-26

Добавлять на 1 т

0, 1

п. 2, 4 в, к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58,3

0, 1 6

0,06

0 -1 3

0-06

0,06

0-06

4 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

1 ,00

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

11 ,50

-

8-57

-

-

-

5 . М онтаж подкрановых балок

02

1 констр . элемент

20

§ Е 5- 1 -9 , п. 1 в, г, к = 1,1

2,3 1

0,46

1 -87

0-48 ,9

46,20

9,20

37-40

9-70

9,20

9 - 78

Добавлять на 1 т

6,5

п. 2 в, г, к = 1,1

0,53

0, 11

0 - 41 ,8

0 -11 ,7

3,44

0,72

2-72

0-76

0,72

0-76

6 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

3,88

§ Е 5 -1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

44,62

-

33-25

-

-

-

7. Общая выверка подкрановых балок

-

1 констр. элемент

20

§ Е 5- 1 -9 , п. 1 д

1 ,7

-

1 -37

-

34,0

-

27 - 40

-

-

-

Добавлять н а 1 т

6,5

п. 2 д

0,76

-

0 - 61 ,4

-

4,94

-

3 - 99

-

-

-

8. Монтаж рельсов

02

1 м рельсов

11 6,0

§ Е 5 -1 -1 3 , ( п. 1 , 2 ж ) ´ 0 ,7

0,32

0,08

0 - 27

0 - 06

37, 1 2

9,28

3 1 -32

6-96

9,28

6-96

9 . Э лектросварка рельсов

-

1 0 м шва

9,6

§ Е 22- 1 -6 , п. 1 , 4 г

2,5

-

2-28

-

24,0

-

2 1 -89

-

-

-

1 0. Монтаж упоров

02

1 т

0,2

§ Е 5 -1 -1 8 , табл. 2, п. 1, 2 д, к = 1 ,1

4,84

2,42

3-60,8

2-56,3

0,97

0,48

0 - 72

0 - 51

0,48

0-5 1

11 . Электросварка упоров

-

1 м шва

4

§ Е 22- 1- 6 , п. 1 , 4 г

2,5

-

2-28

-

1 0,0

-

9- 1 2

-

-

-

1 2. Установка лестниц

02

ш т .

4

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1 ,1

0,37

0,1 9

0 - 27,8

0 -1 4,3

1 ,48

0,76

1 -11

0 - 57

0,76

0-57

1 3. Перестановка лестниц

0 2

ш т .

20

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

9,0

4,40

6 - 68

4 - 76

4,40

4 - 76

14. Снятие лестниц

02

шт .

4

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1 ,1

0,30

0, 1 5

0-22,2

0 -1 5,4

1 ,20

0,60

0-89

0-62

0,60

0 - 62

Итого :

3 1 8,72

43,72

257 - 88

43 - 43

43,72

43 - 43

4.3 . Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания приведена в табл. 6 .

Таблица 6

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( ЕНиР и др . н ормы )

Норма времени

Расценка , р.-к.

Затраты тр уда

Заработн а я плата , р.-к.

Время пре бывания машины на о бъект е , маш .- ч

Заработная плата машиниста с у четом п ребывани я машины на объекте , р .- к .

рабочих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , чел.-ч

ма ш иниста , чел.-ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Р аз грузка с автотранспорта приспособлений , и н вента ря , с теновых и кровельных панелей , у гловых стоек , с тоек фахверка

03

1 00 т

0,90

§ Е 1 -5 , табл. 2, п. 5 а , б

5, 4

2,7

3 - 4 6

2- 86

4, 8 6

2,43

3 -11

2-58

2,43

2- 5 8

2 . М онтаж угловых стоек и стоек фахверка

02

1 к онстр . элемент

8

§ Е 5-1-6 , табл. 2, п. 1 , 3 з , к = 1 ,1

1 ,06

0,35

0 - 84

0-37

8,48

2,80

6 - 72

2-96

2,80

2-96

Добавлять на 1 т

2,5 1 2

п. 2, 4 з , к = 1,1

2 ,75

0,9 1

2-20

0-97

6,9 1

2,28

5 - 53

2-44

2,28

2 - 44

3 . П остановка болтов :

с подмостей

-

1 00 шт .

0, 15

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,50

-

8-57

-

1 ,73

-

1 -28

-

-

-

с земли

-

1 00 шт .

0, 1 5

П Р - 3

8,05

-

6-00

-

1 ,21

-

0-90

-

-

-

4 . М онтаж стеновых ригелей

1 к онстр. элемент

80

§ Е 5- 1 -6 , табл. 2 , п. 1 , 3б, к = 1 ,1

0,33

0, 11

0-26,4

0 -11 ,7

26,40

8,80

2 1 -1 2

9 - 36

8,80

9-36

Добавлять на 1 т

5,54

п. 2, 4б , к = 1,1

1 ,1 0

0,36

0-88

0-38,5

6,09

1 ,99

4 - 88

2- 1 3

1 ,99

2- 1 3

5 . П остановка болтов :

с подмостей

-

1 00 шт .

2,40

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,50

-

8 - 57

-

27,60

-

20-57

-

-

-

с земли

-

1 00 шт .

0,80

П Р -3

8,05

-

6-00

-

6,44

-

4 - 80

-

-

-

6 . М онтаж стоек ворот

02

1 констр . элемент

8

§ Е 5- 1 -6 , табл. 2 , п. 1 , 3 з, к = 1,1

1 ,06

0,35

0-84 ,5

0 - 37,3

8,48

2,80

6-76

2-98

2,80

2-98

Добавлять на 1 т

0,3

п. 2, 4 з, к = 1,1

2,75

0,9 1

2-20

0-96 ,8

0,82

0,27

0 - 66

0-29

0,27

0-29

7 . М онтаж ворот

03

1 т

1 ,9

§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2 , п. 7, 8, к = 1,1 применительно

4,73

1 ,54

3 - 78

1 -63

8,99

2,93

7- 1 8

3 -1 0

2,93

3 -10

8. У становка лестниц

02

шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0 -1 9,8

0,74

0,38

0 - 56

0-40

0-38

0-40

9 . П ерестановка лестниц

02

ш т .

1 0

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23,8

4,50

2,20

3-34

2-38

2,20

2-38

1 0. С нятие лестниц

02

шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,29

0, 1 5

0-22 ,2

0- 1 5,4

0,58

0,30

0-44

0-3 1

0,30

0-3 1

11. М онтаж трехслойных стеновых панелей

03

1 панель

1 74

Типовой с борник § Т -7-66

2,3

0,38

1 -33

0 - 26,7

400,20

66, 1 2

23 1- 42

46 - 46

66, 1 2

46-46

1 2. З аделка с тыков прокладками из м и нерал оватной плиты

-

м 2

5 1

§ Е 11 -1 7 , п. 2 а применительно

0,69

-

0-49

-

35, 1 9

-

24 - 99

-

-

-

1 3. У становка лестниц

02

шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , п. 8 а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 9

0 - 27,8

0 -1 9,8

0,74

0,38

0 - 56

0-40

0,38

0-40

1 4. П ерестановка лестниц

02

ш т .

1 00

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0 - 23,8

45,0

22,0

33 - 40

23-80

22,0

23 - 80

15 . С нятие лестниц

02

шт .

2

§ E 5 - 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1 ,1

0,29

0, 1 5

0-22,2

0 -1 5,4

0,58

0,30

0 - 44

0,3 1

0,30

0 - 31

16 . М онтаж оконных переплетов

02

на 1 т

6,3

§ Е 5 -1 -1 5 , табл. 2, п. 7, 8, к = 1 ,1

4,73

1 ,54

3 - 78

1 -63

29 ,8 0

9,70

23 - 81

1 0- 27

9,70

1 0-27

17 . Э лектросварка оконных переплётов

-

на 1 т

6,3

то же , п. 9

0,57

-

0-45

-

3,59

-

2-84

-

-

-

1 8. Монтаж кровельных панелей

03

1 00 м 2

1 2

§ Е 5 -1 -20 , табл. 1 , п. 1 б применительно

9,70

-

7- 1 8

-

11 6,4

-

86- 1 6

-

-

-

19 . У кладка на кровлю картин краном

03

1 00 м 2

1 2

§ Е 5- 1 -20 , табл. 5, п. 1 5 а , б применительно

2,0

0,5

1 -55

0 - 53

2 4,0

6,0

1 8- 60

6-36

6,0

6 - 36

20 . У становка нащ ельников на стыках панелей

02

1 0 м

30

§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2, п. 1 0 применительно

1 ,50

-

1 -1 2

-

45,0

-

33 - 60

-

-

-

2 1. У становка передвижных п одмостей

02

шт .

1

§ Е 5- 1 -2 , п. 2 а , б

0,5 1

-

0-38

-

0,5 1

-

0 - 38

-

-

-

2 2 . П ерестановка передвижных подмостей

02

ш т .

40

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 2 а , б ) ´ 1,2

0,6 1

-

0-46

-

24,4

-

1 8- 40

-

-

-

Итог о :

839,24

1 31 ,68

562-45

11 6-53

1 31 ,68

11 6-53

ВСЕГО по калькуляциям № 1, 2, 3

1488,87

242,04

1 084- 55

23 1 -54

242 ,0 4

23 1 -54

5 . ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5. 1 . График производства работ на монтаж одного здания приведён в табл. 7 .

Таблица 7


6 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1 . Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 8 .

Таблица 8

Наименование

Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа

Кол - во , ш т .

Назначение

Строп четырехветвевой

4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*

1

Подъём панелей покрытия

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -2,5/10500, ГОСТ 25573-82*

2

Подъём рам каркаса стеновых панелей

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -1,1/6000, ГОСТ 25573-82*

Монтаж конструкций

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -2,0/7000, ГОСТ 25573-82*

2

Строповка пакета панелей покрытия

Пружинный замок

П Р -3 ,2

ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00

2

Дистанционная расстроповка конструкций

Рас ч алка и з каната

Канат 1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм

4

Временное крепление рам каркаса

То же

Канат 1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9350 мм

2

То же

Инвентарная распорка

ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44

1

Временное крепление рам каркаса

Рожковый з ажим для канатов

1 6-1, ОСТ 24.090.5 1- 86

24

Временное крепление петли каната

Талреп

1.6.1 В У, ГОСТ 19191-73*

4

Натяжение каната на распорки

Скоба такелажная

Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*

6

Крепление расчалки к петле на колонне

Канат бель ный

Æ 11 мм, L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*

2

Оттяжка конструкций при монтаже

П риставна я лестница

Л-1

Высота 4890 мм

ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР

2

Монтаж подкрановых балок

П риставная лестница

ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского

2

Монтаж рам каркаса , панелей покрытия

Лестница с монтажной площадкой

ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202

2

Монтаж стеновых панелей

Лестница

Л А - 1

2

Индивидуальное изготовление

Подмости облегченные

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000

2

Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей

Площадка п е редвижная

ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000

То же

Преобра з ователь частоты тока

И Э - 9401 А

1

Преобразование промышленной частоты тока 50 Гц в частоту 200 Гц для питания электроинструмента

Трансформатор с варочный

ТНС -3 00, изготовитель: Кокандский машиностроительный завод

2

Сварочные работы

Штепсельное соединение

ИЭ - 990 2

2

Подключение электроинструмента к питающей электросети

Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )

ИЭ -1 026 Б или ИЭ -1 027Э или ИЭ - 1 035, изготовитель «Электроинструмент», г. Ростов-на-Дону

2

Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки

Гайковёрт ручной электрический

ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А

2

Установка самонарезающих винтов

Насадка - вы борка

Трест Ура л стал ьконстру кц ия

ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1

2

Сверление отверстий в теплои з оляционном слое

Насадка магнитная

То же , проект 1 9 р - 2

2

Применяется с гайковертом в качестве удлинителя

Ящик инструмент а льный

Я МД, ТУ 36- 1 037-75

2

Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий

Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок

Индивидуального изготовления

2

Хранение заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м

Пистолет ручной односторонней клёпки

СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00

2

Установка комбинированных заклёпок

Нормокомплект

П КТ И ТСО Ю жу рал строй, проект 7 1 2.00.000 А

1

Для сварочных работ

Набор гаечных ключей

ГОСТ 2841-80 Е

2

Постановка болтов

Лом монтажный

Л МА ( Л МВ ), ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов, укрупнительная сборка, монтаж конструкций

Кувалда

ГОСТ 11402-75*

1

Выпрямление конструкций

Рулетка измерительная, металлическая

Р СТ -1 , ГОСТ 7502 -80*

1

И з мерение элементов и ра з бивка осей

Щуп металлический

ТУ 2-034 - 225- 87

2

Контроль натяжения болтов

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75*

1

То же

Отвес

ОТ-400, ГОСТ 7948-80

2

Контроль качества работ

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

7

Индивидуальное средство защиты

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-86

2

Для защит ы от падения с высоты

Щиток сварщика

ГОСТ 12.4.035-78

1

Индивидуальное средство защиты

Нивелир в комплекте

Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*

1

Выполнение гео д езических работ

Теодолит в комплекте

Т 1, ГОСТ 10529-86

2

То же

Обувь диэлектрическая

ГОСТ 13385-78*

2

Электробезопасность

6.2 . Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ приведена в табл. 9 .

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка )

Вариант ( фасет, код )

Исходные данные

Потребность в материале

Единица измерения

Объём работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материала

Электроды

1 т

13,56

1 7 кг

230,52 кг

Прочие материалы

1 т

153

2 ,7 8 руб.

425,34 руб .

7 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щи х материалов ;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п. ), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . п .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее, должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 .

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г . и ГОСТ 12.1.013-78 .

8 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                              1 488,87

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                            242, 04

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                    10 84-55

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                  231 -5 4

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                    38 ,52

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                            0,84

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                             1609-57

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                             2694 -12

9 . ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение факто р а

Кран на пневмоколёс ном ходу груз оподъёмностью 1 6 т

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

1

6 - 65

Кран на автомобильном ходу грузоподъёмностью 1 6 т

То же

2

4 - 63

Кран на гусеничном ходу грузоподъёмностью 25 т

- " -

3

6-39

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш.-ч (чел.-ч) на использование средств подмащивания, р.-к.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Передвижные подмости

По калькуляции

1

0-75

Автоподъёмник А П - 1 7

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

2

4 - 45

Лестница приставная

По калькуляции

3

0 - 41

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вредные при сварочных работах

Е Н иР , Общая част ь , п. 5;

§ Е 22- 1- 6, п. 6 г , 9 г

1

По калькуляции

Вредные при и з оляционных работах

ЕНиР , Общая част ь , п. 5; § Е11 -41

2

Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 2

2.1. Общие положения . 2

2.2. Технологическая последовательность монтажа здания . 4

2.3. Геодезическое обеспечение . 9

2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 9

3. Требования к качеству и приемке работ . 10

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 30

5. График производства работ . 38

6. Материально-технические ресурсы .. 40

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 40

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 41

7. Техника безопасности . 41

8. Технико-экономические показатели на здание . 43

9. Фасетный классификатор факторов . 43

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 7 32 2001 Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Максимальная масса транспортного средства Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип 2 01 01 82 Снип проектирование жилых зданий Требования к пожарным шкафам Ударный ток