герб

ГОСТы

флаг

6547030005/814005 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером (12+18+12)х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В3)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ П ОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
И ЧЕСКАЯ КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ

6547030005

814005

МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ ПОСТАВКИ
РАЗМЕРОМ (12 + 18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 3 )

МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я
КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030005

8 1 4005

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (12 + 18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В3 )

РАЗРАБОТАНА

Институтом « Оргуралсибстрой»

Главный инженер института         В . А . Ш евк ов

Начальни к отдела                            И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО

управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 1 3.1 2.90 г . № 1 2-348

Введена в действие с 1.0 3.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ( ТТК ) ра з работана на монта ж трехпролётного з дания многоцелевого на з начения из лёгких металлических конструкций ( Л МК ) комплектной поставки по проекту шифра 236 - 01 В 3 , разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Со ю зстройконструкция » М инурал сибстр оя РСФСР в 1 98 5 г .

ТТК выполнена в соответствии с « Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИ ОМТ П , 1 987).

ТТК разработана на и з меритель конечной продукции - одно здание .

Организация и технология работ разработана только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .

ТТК предназначена для использования при составлении проекта производства работ ( П П Р ) строительными подразделениями .

Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механи з ации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с и з бранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением ;

пересчёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая ха ра ктеристика объёмно - планировочного и конструктивного решений здания :

здание одноэтажное , трехпролёт н ое , с размерами в плане ( 1 2 + 1 8 + 1 2) ´ 60 м ;

высота до ни з а несущих конструкций в 16 - метровом пролёте равна 7,8 м , в 12 - метровом пролёте - 7,665 м .

В 18 - метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрическог о крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка голов н и рельса - 6,7 м .

Здание со стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа и з широкополочных двутавров , ригель рамы - с перфорированными стенками , прогоны и фахверк - из холодног нуты х С - образн ы х профилей .

Стены - и з трехслойных стеновых панелей ( ТУ 67 - 651- 84) с минера л оватны м утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Покрытие - из кровельных бескаркасных д в ухслойных панелей ( ТУ 67-7 1 7- 85) марки П КМ -1 20 с утеплителем из минера л оватны х плит повы ш енной жесткости .

Цоколь - из керамзитобетонн ы х стеновых панелей серии 1 .432-1 4/80.

П роиз водство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) н е обходи мо п о полнить следующие мероприятия :

принять по акту в ыполненн ые фундам е нты с соста в лением исполните льной схемы ;

стро й площадку привести в состоя н ие , соответствую щ ее стройгенп лану ;

обеспечить бригаду необходим ы м инструм е нтом , инв е нтарем и п риспособлениями .

Строительные материмы и конструк ц ии п оставляются н а приобъек тный ск лад специальн ы м автотранспортом .

ТТК пре ду сматрив ает монтаж ко н струкций с приобъ е ктного склада . Схемы складирования констру к ций приведены н а листе 39.

Воз в ед ение з дания необходимо на ч ина ть с устр о йства я чейки жёсткости 1 8- м етров ого пролёта , ко т ора я р а сполож ена в ц ен тре здания ( оси 5 - 6). Здание возводится в шесть очередей , на п равлени е монта ж а ко н струкций по ка ж дой очер е ди - о т яче йк и жесткост и к кра йн им осям .

В целях упрощения монтажн ых работ и обеспе че ния и х без оп асности часть конструкций укрупнить . Колонны и балки п окрытия укрупнить в 18 - метровом прол ете в рамы , в 12- м ет ровом пролете - в полурамы , панели покрытия - в картины .

Укр уп нительную сборку и монтаж зд а ния ве с ти са моходным краном на п н евм околё сн ом ходу марки КС - 43 61 ( К - 161) с д л иной стрелы 20 м , грузоподъёмность ю 1 6 т . Кроме того , возможны в арианты применения других типов кранов с а н алоги чными технич е скими характерист ик ам и .

Укрупнение рам в ыполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия произ в одить до начала возведения здания , карт ины укладывать краном на п лощ ад ке складирования вбли з и ме ст монта жа .

Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением с л едующ их тр е бований :

сборку к а ртин покрытия вы полнять н а специально изготовленном ш аблоне ( ли с т 28), ш аблон укл а дывать на спланированную площ адк у ;

ко нструкции укл а дывать на ш аблон в сл едующ ем п о рядке :

с на чала у л ожи ть п ро гоны покрытия , з ак репить их к ш аблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;

до укладки панелей н а прогонах выполн и ть разметку , согласно таблице типора з меров картин ( листы 26, 27);

разметку под самонарезающие винты прои з водить согласно рабочим чертежа м .

Выр е зку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонареза ющи х винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов произ в одить гайковёртом , комбинированных эа к лёпок - пистолетом ручной односторонней клёпки .

Варианты рекомендуемых ма ш ин и оборудования для монтажа при в од ятся в табл. 1.

Таблица 1

Наим е нован ия к омплекта машин и оборудования

Вариант

( фа с ет - код )

Техническая характеристика

Марка

Количество

Кран монтажн ы й

1

(02- 1 )

К ран на п невмоколёсн ом ходу грузоподъёмностью 1 6 т

К С -4 361 ( К - 1 61)

1

2

(02-2)

К ран на автомобильном ходу грузоподъёмностью 16 т

МТ А - 1 60- К

1

3

(02-3)

Кран на гусеничном ходу гру з оподъёмностью 25 т

МКГ -25. 1

1

4

(02 - 4)

К ран пн евмок олёсны й грузоподъёмностью 25 т

МКМ - 25 А

1

Транспортные сред с тва

1

Полуприцеп - панелево з гру з оподъёмностью 1 2 т

УПП - 1 207

1

М АЗ - 504 В

1

1

Тягач

М АЗ -5 04 В

1

2

Полу п рицеп - панелевоз гру з оподъёмнос тью 1 2 т

ПП -1 207

1

2

Тягач

УПЛ - 1 41 2

1

Оборудование для рабочего места монтажника

1

(0 1 -1 )

Передвижные подмости

ЦН ИИО МТП

пр . 4 401.0 0.0 00

1

1

(0 1 -3)

Приставные лестницы

Л - 1

2

Л А -4

2

2

(0 1 -3)

То же

Л - 1

2

ЛА - 4

2

2

(0 1 -2)

Автопо д ъёмник

А П - 1 7

1

3

(0 1 -2)

-"-

А П - 1 7

1

В ТТК ра з работаны три варианта организации работ по монтажу здания в з ав исимости от применяемых ср ед ств по д мащ ивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и по д крановых балок приста в ных лестниц , для монтажа стенового ограж д ения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .

Монтаж к онструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Ра з меры ячеек - 6 ´ 1 2 и 6 ´ 1 8 м .

Выбор метода монтаж а ячейками сделан и з расчёта наименьшего числа перестано в ок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируется несколько конструкций в пределах ячейки .

В данной ТТК I вариант принимается за ба з овый . Схема монтажа конструкций здания для I варианта приведена на листе 1 3.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса , подкрановых балок и панел е й покрытия ; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмни к и АП -17.

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом в два этапа :

1 - й - монтаж рам каркаса , подкрановых балок ( в 18 - метровом пролёте ) и панелей покрытия ячейками ( комплексный метод );

2- й - монтаж стенового ограждения отдельным потоком .

Монтаж конструкций на 1- м э тапе выполнять краном грузоподъёмностью 1 6 т ( марку крана выбирать согласно табл. 1 ) .

Монтаж стенового ограждения на 2 - м этапе выполнять краном на автомобильном ходу марки К С - 3562 А грузоподъёмностью 1 0 т , с длиной стрелы 1 4 м .

Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит ум е ньшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже з дания ( листы 33, 35).

III вариант предусматривает использование автоподъёмнико в А П - 1 7 при монтаже всех конструктивных э лементов здания .

Монтаж конструкций здания ведётся комплексным мето д ом ( ячейк а ми ), т . к . при э том методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 37).

Для всех вариантов предусматривается свободный метод монтажа э лементов с последующей их выверкой .

Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на ли с тах 29 - 31 .

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неи з меняемость смонтированной части здания , устойчивость монтиру е мых констру к ций на всех стадиях монтажа .

Работы по монтажу здания производит ь комплексной бригадой монта ж ников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приводится в табл. 2. Мо нтаж конструктивных элементов з дания выполнять специализированными звеньями монтажников ; состав з веньев приводится в графике производства работ ( табл. 7).

Таблица 2

Профессия членов бригады

Разряд

Кол - во чел .

о с новная

смежная

VI

V

IV

III

Монтажник

-

1

-

-

-

1

Монтажни к

Сварщик

-

1

-

-

1

Монтажник

Изолировщик

-

-

1

-

1

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Электрос в арщик

Монтажник

-

1

-

-

1

Итого :

1

2

3

1

8

Машинисты грузоподъёмных к ранов и автомобильных подъёмников в состав компле к сной брига д ы не включаются .

М о нтаж ников , не участвую щ их в монтаже конструкций , необходимо занят ь на сопутств ующ их работах .

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролёте:

укрупнитель н ая сборка первой рамы каркаса ;

монтаж пер в ой рамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монта ж с вязей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж подкрано в ых балок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укр уп нительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок покрытия в рамы выполнять на строительной пло щ ад ке в з оне действия стрелы к рана . Конструкции для у к руп нительной сборки укладывать на подкладки и з деревянных ш пал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемы е колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометриче ск их размеров укрупняемых элементов допускам ; стыкуемые поверхно с ти очистить от гря з и , ржавчины , с нега , льда , масл а и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить з убилом заусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .

Сборку рамы прои з водить в два этапа :

1 - й - на подкладки из шпал уложить коло н ны и балки по к рыти я и собрать две полурамы , установив болты бе з окон ч ательной затя жк и ;

2- й - полурамы соедини т ь между собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончатель н ую з атяжк у в с ех болтов рамы .

Укрупни тельную сборку всех последую щ их рам ка рк аса выполнять со гласно тр е бов аниям , из л оже нным для пер в ой рамы каркаса .

Последоват ел ьность выполн е ни я болто вы х со е динений у з лов рамы :

совм е ст ить с помо щ ью проход н ых оправок все отверстия стык а ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования :

проходные оправки з абив ать во все отверстия с помощью кувалды ; коническая част ь опра в ки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки в глубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига ( не менее 1 0 % ) отверстия должны заполниться пробками . Посл е установки пробок все оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями э лементов конструкций и ш айб . Резьба болта должна находиться вне тела пакета соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выступать и з ш айбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения выполнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).

Работы выполнять в два этапа :

1 - й - приподнять раму за вершину ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;

2- й - приве с ти раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющи м .

До подъёма рамы необходимо :

приварить опорные уголки под стено в ы е прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 1 7);

под колон ны на участке скольжения уложить на з емлю направляю щ ие из ш веллера 1 2 и покрыть их смазкой .

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уро в нях на высоте колон н :

на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн - по двум смежным граням ;

на консолях к олонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .

Установку ра м ы на фу н даменты произ в одить на стальные подкладки , которые выполняют и з обрез к ов листо в ой стали и укладывают на фундаменты по к раям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерени й длин колонн .

Установку монтируемо й рамы в проектное положение произ в одить , совме щ ая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необход и мо до монтажа рамы надеть на них с тальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помо щ ью дву х теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на к олоннах с вертикальной ви з ирной осью теодолита .

В продольной плоскости ве рт икальность рам ы достигать из м енением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их тол щ ину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикал ь ности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить от сдвига э лектросваркой .

После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - з а фундаменты ( на анкерны е болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .

Расстр о повку рамы выполнять только после временного ее закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и по д лить цементный раствор под опорны е плиты колонн .

Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 5.

Монтаж второй рамы каркаса

В продольном направлении раму устана в ливать аналогично указаниям , изложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы после установки ее в про д ольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в сере д ине пролёта .

При установке рамы распорку перев е сти из вертикального поло ж ения в горизонтал ь ное с помощью оття ж ки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . П одъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площа д кой , установленной у п е рвой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить ее расстроп о вку и выверку в поперечной плоскости .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать нак л оном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помо щ ью фар к опфа . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .

Монтаж всех посл е дующи х рам выполняют согласно требованиям , предъявляемым к монтажу второй рамы .

Схема монтажа второй рамы каркаса пока з ана на листе 1 9.

Монтаж вертикальных связей по колоннам

Монтаж вертикальных свя з ей по колоннам в ячейке жесткости выполнять перед монтажом подкрановых балок .

Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок , монтаж выполнять по э лементно без укрупнения .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и з акрепления подкрановых балок .

В качестве средств подма щи вания при монтаже подкрано вы х балок и тормозных площадок исполь з овать приставные лестницы . Выверку подкр а новы х балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ре б ро балки , к балке з а крепить оттяжки из бельного каната ;

установку балки в про е ктное поло ж ение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рис к ами на консолях колонн ;

в ременное к репление подкрано в ой балки в ы полнять болтами , болты не з акручивать д о отказа ( вначале закрепить ни ж ний пояс балки , затем состыко в ать балку со смонтированной р а нее , в п оследнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );

р асстроп овк у балки производить после временного закре п ления н иж него пояса балки .

П одк ран ов ые рельсы д линой 1 2 м подавать краном под покрытие ячейки , сме ж ной с монтируемой , до монта ж а панелей покрытия в монтиру е мой ячейке . Рельсы временно уклады ва ть на э лементы крепл е ни я верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в про е ктное положение монтажными ломиками после выверки п одкрановы х ба л ок.

Выверку смонтированных подкрановых балок производить по око н чан ии мо н тажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с сос тав лени ем и сполните льной схемы , на к оторой необходимо указат ь :

р а сстояние между осями подкра н ов ых бало к ;

отклонен и е оси подкрано в ой ба лки от оси под к раново го пу ти ;

отм е тк и п од крановы х балок на оп о рах и в с ередине балки ;

р а змеры от оси подкрановой балки до гра н и ко лонны .

Балку устанавливать на проектную отмет к у п утем забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли коло н ны и нижним поясом подкрановой балки , затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к к он соли колонны . Толщину монтажных под к ладок подбир а ть , ру к оводствуяс ь да н ными испол ни тельной с ъёмки .

Выверку подкрановой бал к и в плане выполнять монтажными ломиками .

Посл е в ыверки под к рановые балки з акрепить по проекту , з атянув гайки монтажных болтов до от к аза .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 2 1 .

Монта ж э лементов с тенового огражден и я

При монтаже э лементов стенового ограждения сред с тва по д мащивани я устана в лив ать снаружи и и з нутри здания .

С н аружи з дан ия для по д мащивания использо в ат ь пере д вижн ые площадки конструкции ЦНИИОМТ П .

Крепление стеновых панелей и з нутри здания на отм . 8, 1 70 выполнять с лест н иц с монтажными площадками , лестницы закреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8,1 70).

Подъём на лестницы производить с подкрановых балок . Д л я выхода на подкрановые балки исполь з овать приставные лестницы .

При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольн ы е стеновые панели и стеновые ригели в пре д елах ячейки ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размер ы , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по тор ц ам панели полосы из минера л оватн ой плиты ;

установку панели производить на опорные ригели ;

устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее с м онтированн ой;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах вы полнять , з ак репляя пан е ли к ре п ежными болтами к ригелю сог л ас но р а бочим чертежам , при э том гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при в ы верке ;

р ас стропо вку па нели прои з водить то л ько после временного ее крепления ;

верт ик ал ьн ость панели про в ерять по отвесу , вы в ерку в ы полнять монтажн ыми ло м иками пр и ослабленном натя ж ении крепежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .

Схема монтажа э лементов стенового ограждения показана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия пр е дусмотрено о т продольных осей пролёта к к оньку кровли .

Крепление элементов покрытия выпол н ять с приставных лестниц , оборудованны х площадками , или со с монтированного по к рытия .

Д л я подъёма рабо ч их на покрытие использовать при с тавные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться сле дующи ми требовани я ми :

па н ели покрытия длиной 6, 1 м до начала монтажа укрупнить в карти н ы ;

конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать по э лементно - сначала смонтир ов ать прогоны покрытия , затем - панели ;

покрытие в коньково й части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;

строповку картин и панелей покрытия выполнять че ты рехветвевым и стропами с помощью специальных захватов ( лист 30);

укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверсти я в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия ; точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;

после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить добор ную панель ;

ширину проема , необходимую для укладки добор н ой панели , к онт ролировать с помощью шаблона и з листа профилированного настила до крепления картины ;

шаблон укладывать на смежные к артины в местах опирания прогонов .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 24.

Технологическая последовательность выполнения работ н а ячейке в 12 - метровом пролёте:

укр упн ительная сборка первой полурамы каркаса ;

монтаж первой полурамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй полурамы каркаса ;

монтаж второй полурамы каркаса ;

монтаж свя з ей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж распорок ;

монтаж э лементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупни т ельная сборка первой полурамы карка с а

Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать горизонтально на подкладки из деревянных шпал .

Сборку полурамы производить в два э тапа :

1 - й - на подкладки и з шпал уложить колонну и балку , собрать полураму , установив болты бе з окончательной затяжки ;

2- й - измерить основные линейные размеры полурамы , з атем произвести о к ончательную затяжку гаек крепежных болтов .

Укрупнительную сборку в сех после дующи х пол у рам кар к аса выполнять с огласно требованиям , предъявляемым к сборке первой полурамы каркаса .

Последовательность выпол н ения болтовых соединений и осно в ные требования по их выполнению приведены н а листе 4.

Монтаж пер в ой полурамы к арк аса

Подъём полурамы и з горизонтального положения выполнять метод о м поворота ее во круг подвижного шарнира без отр ы ва опорной части колонны от земли . Полураму при подъёме застр оп ить за балку покрытия , согласно схеме строповки ( лист 3 1 ), подъём прои з водить уменьшением вылета стрелы крана .

До подъёма полурамы при в арить опорные уголки под стеновые прогоны , а на базу колонны надеть опорное приспособление ( лист 1 7).

Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стального каната в количестве 2 шт . на полураму . Верхний конец расчалк и крепить к колонне полурамы , а нижний - за фундаменты ( на болты фундаментов установить анкер ).

Расчалки снабжены винто в ыми стяжками ( талрепами ) д ля выверки полурамы .

Монтаж полурамы выполнять в три эта п а :

1 - й - установка полурамы на фундамент и о д новременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18- метрового пролёта ;

2- й - установка и з акрепление болтов в узле ст ы ковки согласно рабочим чертежам ;

3 - й - выверка вертикальности полурамы и з акрепление осно в ания согласно рабочим черте ж ам .

При установке первой полурамы необходимо руково д ствоваться следующ ими требо в аниями :

до подъёма полурамы нанести осевые рис к и и закрепить на базе колонны опорное приспособление ;

осевые риски наносить в двух уровня х по высоте к олонны : на вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на ого л овок кол о нны по наружной ее грани ;

установку полурамы на фундамент произво д ить на сталь н ые п о дкладк и ;

совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой 1 8- м етрор ого пролёта производить изменением толщин стальных подкл а док под опорной плитой колонны ; при необходимости подкладки собирать в пак е т , соедин ив их от сдвига э лектросваркой ;

сов мещ ение отверстий выполнять при натянутых стропах крана ;

( после д овательность и осно в ные треб о вания к в ыполнению болтовых с оеди нений приведен ы на листе 4);

после установки болтов в стыке с рамой полураму временно раскрепить расчалками , после чего расстропить ;

в е ртик альность установки полурамы в поперечной плоскости про в ерять с помощью теодолита , установленного в створе поперечной разбивоч н ой оси , совме щ ая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной ви з ирной осью теодолита ;

выверку верти к альности устано в ленной полурамы производить , регулируя натя ж ение расчалок с помо щ ью талрепов ;

расчалки снимать после монта ж а вертикальных связей связевой ячейки .

После приведения полурамы в проектное поло ж ение з атянуть гайк и анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорную плиту колонны .

Стыко вку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять с пере д вижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТП .

Схема монтажа первой полурамы приведена на листе 1 5.

Монтаж второй полурамы каркаса

При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководство в аться требованиями , предъявляемыми к монтажу первой полурамы каркаса .

Временное крепление второй полурам ы выполнять инвентарной р а споркой , которую д о монтажа полурамы крепить струбциной к бал к е покрытия в с еред ине п ролёта .

Выве р ку вертикальности полурамы в поперечной плоскости в ыпо лнять с помо щ ью ф арк опфо в распорок . Распорку с н имать после монт аж а картины покры т ия .

М о нтаж в сех послед ующи х полурам выполнять с огласно требован и ям , предъяв л яемым к монтажу второй по лу рамы .

С х ема монтажа в торой полурамы к аркаса показана на лист 1 9.

Монта ж свя з ей по к олон нам ( в ячейке жёст к ости )

Монт аж свя з ей п о колоннам в ячейке жё с ткости выполнять пос ле монта жа двух полур а м .

Установ к у с в язе й ( в ертик ал ьных и гори з онтал ьных ) выполн ять с передвижных площадок конструкции ЦН ИИОМТ П , монтаж производить краном по э лементно без укрупнения .

Монтаж распорок

Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двух полурам .

В качестве средств по д мащ ивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждени я в качестве средств подмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП , которые устанавливать снаружи и изнутри з дания .

Основные требования , которыми необходимо руководствоваться при монтаже элементов стенового ограждения , приведены на листе 6.

Схема монтажа э лементов стенового ограждения показана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карни з а кровли к смонтированному смежному пролёту .

Панели покрытия от начала монтажа укрупнить в картины .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться т ребованиями , предъявляемыми к монтажу констру к ций покрытия в 18 - метровом пролете .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25 .

2.3. Геодезическое обеспечение

Все геодезиче с кие работы на стройпло щ адке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Ин жене рно - геодезические работы пре д шествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его .

Их можно р а збить на сле дующ ие стадии :

с оз дание планово - высотного обоснования ;

вынос в н атуру и закрепление основных осей ;

детальные разбивоч ны е работы при выполнении нулевого цикла ;

д етальные разбивочные работы при возведении над з емной части ;

исп о лнительная съемка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разби в очны х осей на вс е фундаменты в ыполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .

На все фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна соста в ляться исполнительная схема , на которой указываютс я :

проектные и фактические расстояния ме ж ду осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметки верха анкерных болтов .

Пос л е выверки и проектного закрепления каркаса здания выполнить исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций .

На исполнительной съёмке у к азать :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ;

отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;

отметки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на прие м ку сооружения для последую щ их строительных работ .

2.4. Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монт а ж очи щ енными от сн е га , наледи и грязи . Особенно т щ ательно за щ ищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалят ь не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Д л я прогре в а применять газовые и другие горелки . Поль з оваться горячей водой запрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следую щ их рекомендаци й :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и з ачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;

тщательно выпол н ять прихватки и проверять отсутствие в них н еп роваров и тре щ ин . При сильн ы х морозах ( температуре ниже минус 30 °С ) прихватки заменять сп л ошны ми ш в ами ;

использовать теплые после прокалки электроды ;

дефектные у ч астки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;

свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков з ащищать от снега , дождя , сильного ветра и скво з няков .

Не разрешается прои з водить электросварочные работы при т емпературе ниже минус 3 0 ° С для сталей класса А I и температуре ниже минус 20 °С д л я сталей класса А II .

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Порядок и организацию работ по ко нтролю качества строительн о - мо н тажны х работ ( С М Р ) устанавливает ОСТ 36 -1 25- 85.

Пр и производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следую щ ем порядке :

вхо д ной контроль документации ;

приемочный контроль площадок , з даний , сооружений и конструкти в ов для производства СМР ;

в ход ной контроль материалов ;

оп е рационный контроль ;

приемочный контроль ;

инспекционный контроль .

В данный раздел ТТК включены э лементы операционного контроля качества основн ы х технологических процессов ( табл. 3).

Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами . К прове д ению операционного контроля могут быть привлече ны строительные ( св арочные ) лаборатории и геод е зические с луж бы .

Операционному контролю предш е ствует самоконтроль испол ни телей , брига д иров , звеньевых и рабочих , обязанных обеспечивать кач е ство в ы полняемых ими операций .

Основными рабочими документами при операционном контрол е ка чества я в ляются схемы операционного контроля качества , ра з рабатываемые в составе ПП Р , строительн ы е н ормы и правила .

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале р а бот и учитываются при определе н ии оценки качества работ .

При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполнен н ых СМР , а также ответственных конструкций . Пра в ила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 .

Приемочный контроль смонтирова н ных конструкций осуществляют с огласно СНиП 3.03.01-87 .

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следу ющ ие документы :

рабочи е ч е ртеж и смонтиро в ан ных конструкций с указан и ем н а н их в сех отклонений от требований проекта , допущенных в пр о це ссе монтажа и сог л ас ов анны х с проектными организациям и ;

паспорта н а монтируемые ко н струк ции или их э лементы , а также с е ртифи каты на материалы , применен н ые при монтаже и сварке ;

исполн и тельные схемы геодезической проверки положения конструкций ;

журналы монтажных , сварочных работ и з аделки стыков ;

акты осв и детельствования скрытых работ ;

докуме н тацию лаборатор н ых анализов и испыта н ий при сварке и за м он оличи ван ии стыков ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Таблица 3

Наименование процессов , подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролёр

Техничес к ие критерии оценки качества

Приемка фундаментов для установки рам каркаса

Соответствие выполнен н ых фундаментов рабочим чертежам

Нивелир , ру летка

В процессе работ и по их окончании

Мастер

Отклонения отметок опорн ы х поверхностей фунд а ментов от проектных - 5 мм

Разность отметок опор ны х поверхностей сос е дних фундаментов по ряду и в пролёт е - 3 мм

Смещен и е осей фун д аментов относит е льно разб ив очных осей - 5 мм

Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм

Укрупнительная сборка рам каркаса

Точность сборки

Рулетка , визуальный осмотр

В ходе и по окончании укр уп ни тельной сборки

-"-

Отклонения линейных размеров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж р а м каркаса

Точность установки

Рулетка , тео д олит , линейка и з мерительная

В процессе монтажа

-"-

Отклонения отметок опор н ых поверхностей колонн от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей сосед н их кол онн по ря д у и в пролёте - 3 мм

Сме щ ение осей колонн относительно разбивоч ны х ос е й в опорном сечении - 5 мм

Отклонения осей колонн от вертикали в ве р хнем сечении - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рельсов

То же

Рулетка , нивелир , линейка измерительная

То же

-"-

Смещение оси по д крановой балки с про д ольной ра з би вочн ой оси - 5 мм

Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 м м

Смеще н ие оси рельса с оси подкрановой бал к и - 15 мм

Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 15 мм

Ра з ность отметок головок рельсов в одном попер е чно м разрезе пролёта здания , мм :

на опорах - 1 5

в пролёте - 20

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 1 0 мм

Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм

Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины

Точность сборки , соответствие ра з меров картины ра б очим чертежам

Рулетка , визуальный осмотр

В процессе работ и по их окончании

-"-

Отклоне н ия линейных ра з меров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Мон таж кровельных п а нелей

Точ н ость установки

Рулетка , ш аблон из л и ста профилированного н астила , в изуальный осмотр

В процессе мо н таж а

-"-

Отклоне ни е длин ы опи р ан ия панели на п р огоны в местах поперечных стыков - до 5 мм

Отклонение положения центров :

само н арезающи х болтов - 5 мм ;

комбинированных заклепок :

вдол ь настила - 20 мм

поперек настила - 5 мм

Монта ж сте н овых панелей

То же

Отвес , р уле тка , линейка измерительная , визуаль ный осмотр

То же

-"-

Откл о нение от вертикали продоль н ых кромок панелей : 0,001 L , где L - длина панели

Отклонение плоскост и наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002 Н , где Н - высота ограж д ения

П остановк а болтов в монта ж ных ст ык ах

П ров ерка п л ос кости стяжк и и ка честв а затяжки с обранного узла

Гайк оверт , молоток , в изуальны й осмотр

В процессе работ и по их окончании

-"-

В собранном у з ле болты заданног о в проекте д иаметра дол ж ны пройти в 1 00 % отверсти й . Допускается прочист к а 20 % от в ерстий сверлом , диаметр которого равен ди ам етру отверстия , ука з анному в чертежах

Плотность стя ж ки собра н ного у з ла надлежит проверять щ упом тол щ иной 0,3 мм , который в пределах зон ы, ограниченной ш айбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм

Качество з атяжки постоянных болтов следует проверять обст у кив ан ием их молотком массой 0 , 4 кг , при э том болты не должны с мещаться

Сварочные р а боты

К онтроль сварных сое д инен ий в п роце ссе их выпо л нения , соответствие проекту марки э лектродов

Линейка и з мерительная , визуальны й осмотр

В процессе монтажа

-"-

Поверхность шва должна быть равномерно - че ш уйчатая , без п рожогов , наплывов , сужени й и перерывов . Глубина подрезов - до 5 % тол щ ины свариваемого проката , но не более 1 мм

Дефекты ( н еп ровары , цепочки и скопления пор ), сосед н ие по длине шва :

расстоя ни е между близлежащими концам и - не менее 200 мм

Схема монтажа конструкций здания. I вариант

Последовательность монтажа здания

Условные обозначения:

  - временные автодороги;  - площадки складирования;  - стоянки крана;   - приставная лестница;  - подмости ЦНИИОМТП;  - направление движения крана;  - порядковый номер очереди с направлением монтажа

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - стеновой ригель; 5 - стеновая панель; 6 - смонтированная ячейка; 7 - распорка; 8 - картина покрытия; 9 - фундамент

При монтаже конструкций в пролете Б-В временную площадку складирования этих конструкций устроить в пролете А-Б.


Схема монтажа первых рам и полурам по оси «6»

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - положение рамы (полурамы) при укрупнительной сборке; 4 - расчалка РЧ-1; 5 - расчалка РЧ-2; 6 - фундамент

Схема последовательности монтажа и условные обозначения приведены на л. 13 .

1 - фундамент по проекту; 2 - анкер А-1; 3 - анкерный болт М42 (по проекту); 4 - гайка М42; 5 - расчалка из каната; 6 - талреп, Q = 0,5 т; 7 - стойка рамы; 8 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 9 - рожковый зажим; 10 - хомут М-1; 11 - болт М12; 12 - анкер А-2; 13 - хомут М-2

1 . Узлы II - V замаркированы на л. 15.

2 . Хомуты М-1, М-2, анкера А-1, А-2 разработаны на л. 18.


Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)

1 - рама в горизонтальном положении; 2 - рама в вертикальном положении; 3 - подкладки из шпал; 4 - направляющая из С12; 5 - опорное приспособление ОП-1; 6 - колонна рамы; 7 - стоянка крана

Спецификация металлических изделий.

Сталь марки ВСт3пс5.

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

Т

Н

дет.

всех

Марки

ОП-1

1

из тр. Æ 219 ´ 8

630

1

26,2

26,2

37,5

2

-115 ´ 8

600

2

4,3

8,6

3

-70 ´ 8

100

6

0,4

2,4

1 % на сварку:

0,3

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа; поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м; затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, а поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.

Спецификация металлических изделий.

Сталь марки ВСт3кп2.

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

Т

Н

дет.

всех

марки

А-1

1

-300 ´ 10

320

1

7,5

7,5

8,0

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

А-2

3

-340 ´ 10

400

1

10,6

10,6

11,0

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

М-1

4

L 50 ´ 5

610

1

2,3

2,3

7,0

5

L 50 ´ 5

610

1

2,3

2,3

6

-50 ´ 6

300

2

0,7

1,4

7

● Æ 16

300

2

0,5

1,0

М-2

8

L 50 ´ 5

457

1

1,7

1,7

8,0

9

L 50 ´ 5

457

1

1,7

1,7

10

-105 ´ 6

250

2

1,2

2,4

11

-50 ´ 6

255

2

0,6

1,2

7

● Æ 16

300

1

0,5

1,0

Ведомость элементов

Марка элем.

Кол.

Масса, кг

шт.

общ.

А-1

4

8,0

32,0

А-2

2

11,0

22,0

М-1

2

7,0

14,0

М-2

1

8,0

8,0

Итого:

76

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.

Схема монтажа второй рамы (полурамы) каркаса

Схема подъема полурам пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - полурама 1; 4 - полурама 2; (1, 2, 3, 4 - в проектном положении); 5 - положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 - расчалка РЧ-1; 7 - расчалка РЧ-2; 8 - временная распорка; 9 - центр тяжести полурамы; 10 - приставная лестница ЛА-4; 11 - подмости ЦНИИОМТП


Схема последовательности монтажа здания дана на л. 13 , схема подъема рамы пролетом 18 м - на л. 16.


Схемы строповок даны на лл. 29 - 31.

Схема монтажа подкрановых балок

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - вертикальная связь; 4 - ригель стеновой; 5 - панель стеновая; 6 - приставная лестница Л-1 ; 7 - передвижная площадка; 8 - подмости ЦНИИОМТП ; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - лестница ЛА-1; 11 - страховочный трос из каната Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80 ; 12 - петля из ● Æ 16; 13 - смонтированная часть здания; 14 - временная распорка

1 . Схема строповки конструкций дана на л. 29.

2 . Пунктиром на схеме монтажа балок показана временная площадка складирования для конструкций, монтируемых в пролете Б-В.

Схема монтажа элементов стенового ограждения в пролете В-Г

Схема монтажа элементов стенового ограждения в пролете А-Б

Данный лист смотреть совместно с л. 21.


Данный лист смотреть совместно с л. 21.

Схема монтажа покрытия ячейки в осях 6-6

(пролет 18 м)

1 - рама каркаса; 2 - картина покрытия; 3 - панель доборная; 4 - смонтированная часть покрытия; 5 - приставная лестница ЛА-4; 6 - временная распорка; 7 - укрупняемая картина; 8 - дополнительный прогон; 9 - шаблон Ш-1; 10 - болт М12

1 . Прогоны укрупняемых картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.

2 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 28.

3 . При укрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.

Схема монтажа покрытия ячейки в осях В-Г (пролет 12 м)

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 24.

2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 29 - 31.

3 . Схема монтажа панелей покрытия в осях А-Б аналогична схеме монтажа покрытия в осях В-Г.


Маркировочная схема раскладки картин в пролете Б-В

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

425

6

5070

6000

420

510

7

5070

6000

335

595

8

5070

6000

250

680

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 - укрупненные картины; 2 - места укладки доборных панелей; 3 - участок поэлементного монтажа панелей; 4 - панели ПП1; 5 - прогон покрытия

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

425

6

5070

6000

420

610

7

5070

6000

335

595

8

5070

6000

250

680

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнего прогона.

6 . Данный лист смотреть совместно с л. 26.

Шаблон Ш-1

Спецификация на один элемент.

Сталь марки ВСт3кп2.

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечан.

Т

М

шт.

общ.

эл-та

Ш-1

1

С16

5760

2

82

164

464

2

С16

5800

2

82

164

3

L 75 ´ 6

7420

1

51

51

4

L 75 ´ 6

3720

2

26

52

5ТМ

L 63 ´ 5

140

3

3

1

6

6

-100 ´ 6

160

4

1

4

7

-140 ´ 6

460

1

3

3

8

-230 ´ 6

280

2

2,5

5

ф.л.

9

-230 ´ 6

350

2

3

6

"

10

● Æ 16

360

4

1

4

1 % на сварные швы:

5

1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.

2 . Все отверстия d = 17.

3 . Все обрезы 40 мм, кроме оговоренных.

4 . Все швы Kf = 5 мм, кроме оговоренных.

5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .


Схемы строповки конструкций

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 30, 31.

2 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки (см. узел XII ).

Схемы строповок конструкций

1 . Данный лист смотреть совместно с лл. 29, 31.

2 . Петлю поместить в шов между панелями.


Схема строповки рамы пролетом 12 м

1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - кровельная панель ПКМ-120; 8 - картина покрытия; 9 - полурама каркаса; 10 - строп СКП1-2,5/10200; 11 - строп 4СК1-3,2/5000; 12 - строп СКП1-0,32/7160; 13 - строп СКП1-1,1/8000; 14 - строп СКП1-1,1/9000; 15 - строп СКП1-0,32/1500; 16 - пружинный замок ПР-3,2; 17 - захват КР-3,2; 18 - траверса ТР-1; 19 - захват ЗХ-1; 20 - захват ЗХ-2; 21 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 22 - болт М16; 23 - инвентарные стальные подкладки под канат; 24 - подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 1000 мм; 25 - канат для дистанционной расстроповки; 26 - расчалки РЧ-1; РЧ-2; 27 - пакет панелей ПКМ-120

Данный лист смотреть совместно с лл. 29, 30.

Захват ЗХ-1

Спецификация металлических изделий.

Сталь марки ВСт3пс5.

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

Т

Н

дет.

всех

марки

ЗХ-1

1

L 100 ´ 8

270

1

3,3

3,3

5,5

2

L 100 ´ 8

60

2

0,7

1,4

3

● Æ 16

265

1

0,5

0,5

1 % на сварку:

0,3

ЗХ-2

4

С20

270

1

5,0

5,0

8,5

5

-110 ´ 10

225

1

1,9

1,9

2

L 100 ´ 8

60

2

0,7

1,4

1 % на сварку:

0,2

ТР-1

6

С20

5640

1

103,8

103,8

115,6

3

● Æ 16

265

2

0,5

1,0

2

L 100 ´ 8

60

14

0,7

9,8

1 % на сварку:

1,0

Ведомость элементов

Марка элем.

Кол.

Масса, кг

шт.

общ.

ЗХ-1

1

5,0

5,5

ЗХ-2

1

8,0

8,5

ТР-1

2

115,6

231,2

Итого:

245,2

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.


Схема монтажа конструкций здания, II вариант ( I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок и покрытия здания)

Последовательность монтажа на I этаже

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - фундамент; 7 - временная распорка ; 8 - приставная лестница ЛА-4 ; 9 - приставная лестница Л-1; 10 - подмости ЦНИИОМТП; 11 - трехслойная стеновая панель; 12 - автоподъемник АП-17

1 . Основные условные обозначения даны на л. 13.

2. По окончании монтажа конструкций на I этапе выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.

3 . При монтаже конструкций в пролете Б-В временную площадку складирования этих конструкций устроить в пролете А-Б.

4 . Данный лист читать совместно с л. 35.

24 - 24

Схема монтажа конструкций здания, II вариант ( II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)

Условные обозначения

 - направление движения крана КС-3562А, l стр = 14 м;  - стоянка крана КС-3562А;  - направление движения автоподъемника АП-17;   - стоянка автоподъемника АП-17

1 . Основные условные обозначения даны на л. 13.

2 . Монтаж стенового ограждения выполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l стр = 14 м .

3 . Данный лист рассматривать совместно с л. 33.


25 - 25

26 - 26


Схема монтажа конструкций здания. III вариант

Последовательность монтажа

1 . Условные обозначения на лл. 13, 33, 35.

2 . Направление движения автоподъемника № 1 показано внутри здания, автоподъемника № 2 - снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать при монтаже стеновых панелей.

27 - 27

Схемы складирования конструкций

Условные обозначения

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм; 3 - склад-пирамида

4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания приведена в табл. 4 .

Таблица 4

Н аимен ование процесса

Номер фасета для пересчёта пока з ателей

Е д иница измерения

Объём работ

Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )

Нормы време н и

Расценк а , р.-к.

Затраты труда

Зара бо тная плата , р.-к.

В ремя п ребыван ия машины на о бъе кте , маш .- ч

Заработ н ая плата с учётом преб ыв ания машины на объекте , р.-к.

ра б очих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )

рабочих

машиниста

ра б очих, ч ел .- ч

машиниста , ч ел .- ч ( маш. - ч )

рабочих

машиниста

1. Разгрузка с автотранспорта приспос о блений , и нвентаря , к оло нн , б алок покрытия , прогонов , связей

03

1 00 т

0,87

§ Е1 - 5 , табл. 2, п. 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2 - 87

4,70

2,35

3 - 01

2 - 50

2,35

2-50

2 . У крупнение конст р уктив ных элементов ка рк аса в рамы пролётом 18 м

02, 04

1 ко н стр . элемент

11

§ Е5 - 1-3 , табл. 2, п. 1 , 3 к , к = 1,1

0,20

0,04

0 -1 6,8

0 - 04,6

2,20

0,44

1- 85

0 - 51

0,44

0 - 51

Добавлять н а 1 т

34,3

п. 2 , 4 к , к = 1,1

0,6 1

0, 1 2

0 - 51 ,5

0 -1 2,9

20,92

4, 1 2

1 7- 66

4 - 42

4, 1 2

4 - 42

3. Укру п нение конструктивных э лементов каркаса в полурамы пр о лётом 12 м

02, 04

1 к онстр. элемент

22

§ Е 5- 1 -3 , табл. 2, п. 1 , 3 к , к = 1,1

0,20

0,04

0 - 16,8

0 - 04,6

4,40

0,88

3 - 70

1 -01

0,88

1 -01

Добавлять на 1 т

25, 1 2

п. 2 , 4 к , к = 1,1

0,6 1

0, 1 2

0 - 51 ,5

0 -1 2,9

1 5,32

3,0 1

1 2-94

3 - 24

3,0 1

3 - 24

4 . У становка опорн ы х столиков

02

1 т

0,55

§ Е 5- 1 -1 8 , табл. 1 , п. 1а , к = 1,1

36,3

-

27 - 04,9

-

1 9,97

-

1 4- 88

-

-

-

5 . П рихватка

05

1 т

0,55

§ Е 5-1-18 , табл. 1, п. 2 а, к = 1,1

4,5 1

-

3 - 56,4

-

2,48

-

1 -96

-

-

-

6. Э лектросв арка опо рных столиков

05

1 0 м шва

0,76

§ Е22-1-6 , п. 6, 9 г

3,3

-

3 - 00

-

2,5 1

-

2-28

-

-

-

7. М онтаж рам ( пр ол ёт 1 8 м )

02

1 укрупненный бло к

11

§ Е 5- 1- 6 , табл. 2, п. 1, 3 и, к = 1 ,1

8, 3 6

1 ,21

7- 1 0,6

1-28,7

9 1 ,96

1 3,31

78 -1 7

1 4-1 6

1 3,31

1 4-1 6

Добавлять на 1 т

34,3

п. 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 13

0 - 81 ,4

0 -14

32,93

4,46

27-92

4 - 80

4,46

4 - 80

8 . Мо н таж пол у рам в 12- метровых пролётах

02

1 ук руп н . блок

2 2

§ Е 5-1- 6 , табл. 2, п . 1, 3 и , к = 1, 1

8 ,36

1 ,21

7- 1 0,6

1 -28,7

1 83,92

26,62

1 56- 33

20 - 31

26,62

28 - 31

Добав . на 1 т

25, 1 2

п. 2 , 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0 - 81 ,4

0 -1 4

24, 1 2

3,27

20 - 45

3 - 52

3,27

3 - 52

9 . М онтаж вертикальных свя з ей

02

1 к онстр. элемент

20

§ Е 5- 1-6 , табл. 2, п. 1 , 3 в , к = 1,1

0,36

0, 1 2

0 - 29

0 -1 2,9

7,20

2,40

6-80

2-58

2,40

2 -58

Добав . на 1 т

0,95

п. 2 , 4 в , к = 1 ,1

1 ,65

0,55

1 -32

0 - 58,3

1 ,57

0,52

1 -25

0 - 55

0,52

0-5 5

1 0. М онтаж распорок

02

1 к онстр. элемент

2 0

§ Е 5- 1- 6 , табл. 2 , п. 1, 3б, к = 1,1

0,33

0, 11

0-26,4

0 -11 ,7

6,60

2,20

5 - 28

2 - 34

2,20

2-34

Добав . на 1 т

1 ,9

п. 2 , 4б , к = 1,1

1 ,1

0,36

0 -88

0 - 38,5

2,09

0,68

1- 67

0 - 73

0,68

0-73

11. М онтаж прогонов

02

1 к он стр . элемент

180

§ Е 5 -1- 6 , табл. 2 , п. 1, 3б , к = 1 ,1

0,33

0, 11

0-2 6 ,4

0 -11 ,7

59,40

1 9,6 0

47 - 52

2 1 -06

1 9,80

2 1 -06

Добав . на 1 т

20,8

п. 2 , 4б, к = 1 ,1

1 ,1

0,36

0 - 88

0 - 38,5

22,88

7,49

1 8- 30

6- 01

7,49

8 - 01

1 2. М онтаж гори з онтальных свя з ей

02

1 констр . элемент

28

§ Е 5- 1- 6 , табл. 2, п. 1 , 3 в , к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29,0

0 -1 2,9

1 0,08

3,36

8 -1 2

3 - 61

3,36

3-6 1

До б ав . на 1 т

2,33

п. 2 , 4 в , к = 1 ,1

1 ,65

0,55

1 -32

0- 58,3

3,84

1 ,28

3 - 08

1 -36

1 ,28

1 -36

1 3. П остановка болтов :

-

с подмостей

1 00 шт .

26,35

§ Е5- 1-1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

291,53

-

2 1 7-25

-

-

-

с з емли

1 00 шт .

2,85

( п. 1 ) ´ 0,7

8,05

-

6 - 00

-

22,94

-

1 7-1 0

-

-

-

14 . У становка лестницы

0 1

1 шт .

1

§ Е 5-1 -2 , п. 8а, б , к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0 -1 9,8

0,37

0, 1 9

0 - 28

0 - 20

0, 1 9

0 - 20

1 5. П ерестан ов ка лестницы

0 1

1 ш т .

22

§ Е 5-1- 2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1

0,46

0,22

0 - 33,4

0 - 23,8

9, 9

4,84

7-35

5-24

4,84

5-24

1 6. С нятие лестницы

0 1

1 шт .

1

§ Е 5-1- 2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1, 1

0,30

0, 1 5

0 - 22,2

0 -1 5,4

0,30

0, 1 5

0 - 22

0 -1 5

0, 1 5

0- 1 5

Итог о :

844, 1 3

1 01 ,37

674-37

1 08- 30

1 01 ,37

1 08- 30

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей приведена в табл. 5 .

Таблица 5

Н аимен ование процесса

Номер фасета для пересчёта пока з ателей

Е д иница измерения

Объём работ

Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )

Нормы време н и

Расценк а , р.-к.

Затраты труда

Зара бо тная плата , р.-к.

В ремя п ребыван ия машины на о бъе кте , маш .- ч

Заработ н ая плата с учётом преб ыв ания машины на объекте , р.-к.

ра б очих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )

рабочих

машиниста

ра б очих, ч ел .- ч

машиниста , ч ел .- ч ( маш. - ч )

рабочих

машиниста

1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , п одкрановых балок , т ормозных площадок , вертикальных связей , упоров

03

1 00 т

0, 1 65

§ Е 1- 5 , табл. 2, п. 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2-87

0,89

0,45

0 - 57

0 - 47

0,45

0-47

2 . М онтаж подкрановых балок

02

1 ко н стр . элемент

20

§ Е5 - 1-9 , п. 1 в , г , к = 1,1

2,3

0,46

1 -87

0 - 48,9

46, 0

9,2

37-40

9 - 78

9,2

9-78

Добавлять на 1 т

8,6

п. 2 в, г , к = 1 ,1

0,53

0 , 11

0 - 42,7

0- 11 ,7

4,56

0,95

3 - 67

1 -01

0,95

1 -01

3 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

3, 1 6

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8- 57

-

36,3 4

-

27-08

-

-

-

4 . О бщая выверка подкрановых балок

-

1 констр . э лемент

20

§ Е 5- 1 -19 , п. 1д, к = 1,1

1 ,87

-

1 -50,7

-

37,4

-

30 -1 4

-

-

-

Добав л ять на 1 т

8,6

п. 2д, к = 1,1

0,84

-

0 - 67,5

-

7,22

-

5 - 81

-

-

-

5 . М онтаж тор м озных площадок

02

1 т

1 ,51

§ Е 5 -1 -1 0 , табл. 1, п. 2 а, в , к = 1 ,1

8,8

2,86

6 - 42,4

3 - 03,6

1 3,29

4,32

9 - 70

4-58

4,32

4- 5 8

6 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

0,24

§ Е5-1-19 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

7. Эле кт рос варка тормозных площадок

05

1 т

1 ,51

§ Е 5- 1-10 , табл. 1 , п. 2б

2,2

-

1 -74

-

3,32

-

2 - 63

-

-

-

8 . М онтаж рельсов

02

1 м рельсов

1 20

§ Е 5 -1-13 , ( п. 1 , 2 ж ) ´ 0,7, к = 1,1

0,36

0,09

0 - 30,2

0 - 06,6

43,20

1 0,60

36-24

7 - 80

1 0,80

7-80

9 . Э лектросварка рельсов

06

1 0 м шва

6,0

§ Е 22-1- 6 , п. 1 , 4 г

2,5

-

2 - 28

-

1 5,0

-

1 3- 68

-

-

-

1 0. М онтаж вертикальных связей

02

1 к онстр . элемент

4

§ Е 5-1- 6 , табл. 2, п. 1 , 3 в , к = 1 ,1

0,36

0, 1 2

0 - 29,0

0 -1 2,9

1 ,44

0,48

1 -1 6

0 - 52

0,48

0 - 52

Добавлять на 1 т

0, 11 4

п. 2, 4 в , к = 1 ,1

1 ,65

0,55

1 -32

0 - 58,3

0, 1 9

0,06

0 -1 5

0 - 07

0,06

0 - 07

11 . П остановка болтов

-

1 00 шт .

0,48

§ Е 5- 1-19 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

5,52

-

4 -11

-

-

-

1 2. М онтаж упоров

02

1 т

0, 1 82

§ Е 5-1 -18 , табл. 2, п. 1 , 2 д , к = 1 ,1

4,84

2,42

3 - 60,8

2-56,3

0,88

0 - 44

0 - 66

0 - 47

0,44

0-47

1 3. Э лектросв арка упоров

05

1 м

шва .

0,52

§ Е 22-1 -6 , п. 1 , 4 г , к = 1 ,1

2,5

-

2 - 28

-

1 ,30

-

1 -1 9

-

-

-

1 4. У становка лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5-1- 2 , п. 8 а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 8

0 - 27,8

0 -1 9,8

1 ,48

0,72

1 -11

0 - 79

0,72

0 - 79

15. П ерес тановка лестниц

0 1

1 шт .

20

§ Е 5-1- 2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0 - 33,4

0 - 23,8

9,00

4,4

6 - 68

4-76

4,4

4 - 76

1 6. Сн ятие ле с тниц

0 1

1 ш т .

4

§ Е 5- 1- 2, ( п. 8а , б ) ´ 0, 8, к = 1,1

0,30

0, 1 5

0 - 22,3

0 -1 5,8

1 ,20

0,60

0 - 89

0 - 63

0,60

0 - 63

Итого :

230,99

32,42

1 84-93

30 - 88

32,42

30 - 88

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания приведена в табл. 6 .

Таблица 6

Н аимен ование процесса

Номер фасета для пересчёта пока з ателей

Е д иница измерения

Объём работ

Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )

Нормы време н и

Расценк а , р.-к.

Затраты труда

Зара бо тная плата , р.-к.

В ремя п ребыван ия машины на о бъе кте , маш .- ч

Заработ н ая плата с учётом преб ыв ания машины на объекте , р.-к.

ра б очих , чел.-ч

машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )

рабочих

машиниста

ра б очих, ч ел .- ч

машиниста , ч ел .- ч ( маш. - ч )

рабочих

машиниста

1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , и нвентаря , стеновых и кровельных панелей , у гловых стоек, стоек фахверка

03

1 00 т

1 ,63

§ Е 1- 5 , табл. 2, п. 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2-87

8,80

4,40

5 - 64

4-68

4,40

4 - 68

2 . М онтаж угловых стоек и стоек фахверка

02

1 к онстр . элемент

1 6

§ Е5 - 1- 6 , табл. 2 , п. 1, 3 з ; к = 1 ,1

1, 01

0,35

0 - 84,5

0 - 37,3

1 6,1 6

6,60

1 3- 52

5-97

5,6

5 - 97

3 . П остановка болто в

-

Добавлять на 1 т

3,84

п. 2, 4 з , к = 1 ,1

2,75

0,9 1

2-20

0 - 96,8

1 0,56

3,49

8 - 45

3 - 72

3,49

3 - 72

с подмостей

1 00 шт .

0,32

§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

3,68

-

2-74

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0,32

( п. 1 ) ´ 0,7

8,05

-

6 - 00

-

2,58

-

1 -92

-

-

-

4 . М онтаж элементов фахверка

02

1 констр . элемент

1 06

§ Е 5- 1- 6 , табл. 2, п. 1, 3б, к = 1,1

0,33

0, 11

0 - 26,4

0-11 ,7

34,98

11 ,66

27-98

1 2-40

11 ,66

1 2-40

5 . П остановка болтов

-

Добавлять на 1 т

7,24

п. 2 , 4б , к = 1 ,1

1 ,1

0,36

0 -8 8

0-38,5

7,96

2,6 1

6 - 37

2-79

2,6 1

2-79

с подмостей

1 00 шт .

2,96

§ Е 5-1 -1 9 , п. 1

11 ,5

-

8 - 57

-

34-04

-

25 - 37

-

-

-

с з емли

1 00 шт .

0,8

( п. 1 ) ´ 0,7

8,05

-

6 - 00

-

6,44

-

4 - 80

-

-

-

6 . М онтаж стоек ворот

02

1 констр . элемент

1 2

§ Е5- 1 -6 , табл. 2, п. 1, 3з , к = 1,1

1 ,06

0,35

0 - 84,5

0 - 37,3

1 2,72

4,20

1 0-1 4

4 - 48

4,20

4 - 48

Добавлять на 1 т

1 ,29

п. 2, 4 з , к = 1,1

2,75

0,9 1

2-20

0 - 96,8

3,55

1,1 7

2-84

1- 25

1 ,17

1 -25

7 . П остановка болтов

-

с подмостей

1 00 шт .

0,24

§ Е5-1-19 , п. 1

11, 5

-

8 - 57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0,24

( п. 1 ) ´ 0,7

8,05

-

6 - 00

-

1 ,93

-

1- 44

-

-

-

8 . С борка кровельных панелей в картины на стенде

04

1 00 м 2 настила кровли

2 1 ,6

§ Е5 - 1-20 , табл. 1 , п. 3

5,8

-

4 - 28

-

1 25,28

-

92-45

-

-

-

9 . У становка лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5- 1-2 , п. 8 а, б , к = 1 ,1

0,37

0, 1 9

0 - 27,8

0 -1 9,8

1 ,48

0,76

1 -11

0 - 79

0,76

1 -11

1 0. П ерестан овка лестниц

0 1

1 шт .

1 06

§ Е 5-1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1

0,45

0,22

0 - 33,4

0 - 23 ,8

48,60

23,76

36 - 07

25-70

23,76

25-70

11 . С нятие лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е5- 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,30

0, 1 5

0 - 22,3

0 -1 5,8

1, 20

0,6 0

0 -8 9

0 - 63

0,60

0 - 89

12. Под ъём картин на кровлю

03

На каждый метр по дъем а 1 00 м2 настила кровли

2 1 6,0

§ Е5 - 1-20 , табл. 5, п. 1 4, к = 1 ,1

0,05

0,0 1 7

0 - 04,3

0 - 01 ,8

1 0,80

3,67

9 - 29

3 - 89

3,67

9 - 29

1 3. У кладка на кровл ю к арти н краном

02

1 00 м2

2 1 ,6

§ Е 5- 1- 20 , табл. 5 , п. 1 5, к = 1 ,1

2,2

0,55

1 -71

0 - 58

47,52

11 ,88

36 - 94

1 2-53

11 ,88

36-94

1 4. У стан овка картин

-

1 00 м2

2 1 ,6

§ Е 5- 1- 20 , табл. 1, п. 4 в

6,2

-

4 - 71

-

1 33,92

-

1 01 -74

-

-

-

15. П од ъём краном кр о вельны х панелей в пачке на кров лю

03

1 00 м 2

3,6

§ Е 5- 1-20 , та б л. 5, п. 2, к = 1,1

0,11

0,0 3

0 - 08,3

0 - 03,5

0,40

0, 11

0 - 30

0 -1 3

0, 11

0 - 30

1 6. У станов ка кро в ельных п а нелей

-

1 00 м2

3, 6

§ Е 5-1 -20 , табл. 1, п. 1 в

1 0,5

-

7-90

-

37,80

-

28 - 44

-

-

-

1 7. З аделка стыков прокладками из минеральной ваты

05

м2

32,0

§ Е11 -17 , п. 2 а применительно

0, 1 2

-

0 - 07,2

-

3,84

-

2-30

-

-

-

1 8. У станов ка лестниц

0 1

1 шт .

2

§ Е 5- 1-2 , п. 8 а, б , к = 1,1

0,37

0, 1 9

0 - 27,8

0 -1 9,8

0,74

0,38

0 - 56

0 - 40

0,38

0 - 40

1 9. П ерестановка лестниц

0 1

1 шт .

1 28

§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1

0,45

0,22

0 - 33,4

0 - 23,8

57,6

28, 1 6

42-75

30 - 46

28, 1 6

30 - 46

20 . С нятие лестниц

0 1

1 шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1,1

0,30

0, 1 5

0 - 22,3

0 -1 5,8

0,60

0,30

0 - 45

0 - 32

0,30

0-32

2 1 . Монтаж трехслойных стеновых панелей

02

1 панель

1 08

Типовой сборник § Т - 7 -65

2,3

0,38

1 -33

0-26,7

248,4

4 1 ,04

1 43- 64

28 - 84

4 1 -04

28- 8 4

22 . У становка же л езобетонных стеновы х панелей

02

1 панель

28

§ Е 4- 1-8 , табл. 2 , п. 9, к = 1,1

1 ,54

0,39

1 -1 6,6

0 - 40,8

43, 1 2

1 0,92

32 - 65

11 -42

1 0,92

11 -42

23 . М онтаж око н ных перемётов

02

1 т

7, 1

§ Е 5- 1-15 , табл. 2, п. 7 , 8, к = 1,1

4,73

1 ,54

3 - 78,4

1- 62,8

33,58

1 0,93

26 - 87

11 -56

1 0,93

11 -56

24 . Э лек тросв арк а оконных переплётов

05

1 т

7, 1

§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2, п. 9

0,57

-

0 - 45

-

4,05

-

3 - 20

-

-

-

25. У ст ан овк а ворот

0 2

1 т

4,92

§ Е5 - 1-15 , табл. 2, п. 7 , 8 применительно , к = 1,1

4,73

1 ,54

3 - 78,4

1 -62,8

23,27

7,58

1 8- 62

8 - 01

7,58

8 -01

26 . Э лектросварка ворот

05

1 т

4,92

§ Е5-1-15 , табл. 2, п. 9, применительно

0,57

-

0 - 45

-

2,80

-

2-2 1

-

-

-

27 . У становка передвижных подмостей

0 1

1 шт.

2

§ Е 5-1-2 , п. 2 а

0,5 1

-

0 - 38

-

1 ,02

-

0 - 76

-

-

-

28 . П ерестановка передвиж ны х подмостей

1 ш т .

72

§ Е 5-1 -2 , п. 2 а, к = 1,2

0,6 1

-

0 - 46

-

43,92

-

33 -1 2

-

-

-

Итого :

1 01 6,1 0

1 73,22

727 - 63

1 69- 97

1 72,77

1 69- 97

ВСЕГО по калькуляц и ям № 1 , 2, 3

209 1 ,22

307,0 1

1 586-93

309 -1 5

307,0 1

309- 15

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5. 1 . График производ с тва работ на монтаж одного з дания приведён в табл. 7 .

Таблиц а 7


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 8 .

Таблица 8

Наименование

Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа

Кол - во , ш т .

Назначение

Строп четырехветвевой

4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*

1

Подъём цокольных стеновых панелей , панелей покрытия

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -1, 25/1 500, ГОСТ 25573-82*

4

Подъём подкрановых балок

То же

С КП 1 -2,5 /1 0200, ГОСТ 25573-82*

4

Подъём рам каркаса , стеновых панелей

-"-

С КП 1 -0,3 2/71 60, ГОСТ 25573-82*

2

Подъём стеновых панелей

Пружинный замок

П Р -3 ,2; ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00

2

Дистанционная расстроповка конструкций

Захват

ТТ К, ш ифр 6547030005, л . 32, ЗХ-1

1

Подъём кровельной панели ПКМ -1 20

Траверса

ТТ К шифр 6547030005, л . 32 или проект 009.00.000 ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР

2

Подъём укрупненных блоков покрытия

Рас ч алка и з каната

1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм

2

Временное крепление первой рамы каркаса

То же

1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм

2

То же

Инвентарная распорка

ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44

1

Временное крепление рам каркаса

Рожковый з ажим

16-1, ОСТ 24.090.5 1- 86

24

Временное крепление петли каната

Талреп

1.6.1. В У, ГОСТ 19191-73*

4

Натяжение каната расчалки

Скоба такелажная

Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*

8

Строповка каната

Канат бель ный

Æ 11 мм L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*

2

Оттяжка конструкций при монтаже

Подкладка под канат

В НИП И П р омстал ьконструкция Мин монтажспецст роя СССР , проект 29700- 1 06- 00

4

Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции

Склад - пирамида для стеновых панелей

Трест М осоргтехстрой Главмосстр оя , проект 3942 .1 0 А

4

Складирование цокольных стеновых панелей

П риставна я лестница

Л-1

Высота 4890 мм

ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР

2

Монтаж подкрановых балок

П риставная лестница

ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского

2

Монтаж рам каркаса , панелей покрытия

Лестница с монтажной площадкой

ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202

2

Монтаж стеновых панелей

Лестница

Л А - 1, ВНИПИ Промста л ьконструкц ия Мин монтажспецст роя СССР , проект 1 5058

2

То же

Площадка п е редвижная

ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000

2

Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей

Подмости облегченные

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000

2

То же

Трансформатор с варочный

ТД - 500, ГОСТ 95-77* Е

1

Питание переменным током при ручной дуговой с варке

Преобра з ователь частоты тока

И Э - 9401 А

1

Преобразование переменного тока напряжением 380/220 В в ток напряжением 36 В

Штепсельное соединение

ИЭ - 990 2

2

Подключение электроинструмента к питающей электросети

Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )

ИЭ -1 026 Б или ИЭ - 1 035

2

Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки

Гайковёрт ручной электрический

ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А

2

Установка самонарезающих винтов

Электро до держатель

ГОСТ 14651-78* Е

1

Сварка конструкций

Пенал для электродов

ЦНИИ ОМТП , проект 3. 2 94.71.0 00

2

Хранение и транспортирование электродов

Насадка - вы борка

Трест Ура л стал ьконстру кц ия ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1

2

Сверление отверстий в теплои з оляционном слое

Насадка магнитная

То же , проект 1 9 р - 2

2

Применяется с гайковертом в качестве удлинителя

Ящик инструмент а льный

Я МД, ТУ 36- 1 037-75

2

Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий

Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок

Индивидуального изготовления

2

Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м

Пистолет ручной односторонней клёпки

СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00

2

Установка комбинированных заклёпок

Нормокомплект дл я с варочных ра бот

П КТ И ТСО « Ю жу рал строй», проект 7 1 2.00.000 А

1

Для сварочных работ

Лом монтажный

Л МА ( Л МВ ) ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов

Кувалда

ГОСТ 11402-75*

1

Выпрямление конструкций

Рулетка

Р С -1 , ГОСТ 7502 -80*

1

И з мерение элементов и ра з бивка осей

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75*

1

То же

Нивелир в комплекте

Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*

1

Выполнение гео д езических работ

Теодолит в комплекте

Т 1, ГОСТ 10529-86

2

То же

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-86

2

Для защит ы от падения с высоты

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

7

Индивидуальное средство защиты

Обувь диэлектрическая

ГОСТ 13385-78*

2

Электробезопасность

Щуп металлический

ТУ 2-034 - 225- 87

2

Контроль натяжения болтов

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ дана в табл. 9 .

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка )

Вариант ( фасет - код )

Исходные данные

Потребность в материале

Единица измерения

Объём работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материала

Электроды Э -4 2

-

1 т

2 1 6

1 7 кг

3672 кг

Прочие материалы

-

1 т

2 1 6

2 ,7 8 руб.

600 руб .

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих при падении с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током их необходимо обеспечивать :

рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

специальной обувью , предохраняющей ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

защитными касками из токонепроводя щи х материалов ;

з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним человеком, ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . д .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5, при 5 и менее, должны быть установлены не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки , - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки или расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 .

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г ., и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                                  2091 ,22

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                               307, 01

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                       1 586-93

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                     309 - 15

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                       51 ,34

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                                1, 0 1

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                                2041-62

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                                 36 2 8 -55

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч (чел.- ч) на использование средс тв подм ащ ивания, р.- к.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Передвижные подмости

По калькуляции

1

0-75

Автоподъёмник А П - 1 7

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

2

4 - 45

Лестница приставная

По калькуляции

3

0 - 41

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение факто р а

Кран пневмоколёс ны й груз оподъёмностью 1 6 т

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

1

6 - 65

Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т

То же

2

4 - 63

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

- " -

3

6-39

Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т

- " -

4

6-9 1

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вредные при сварочных работах

Е Н иР , Общая част ь , п. 5;

§ Е 22- 1- 6, п . 6 г , 9 г

1

По калькуляции

Вредные при и з оляционных работах

ЕНиР , Общая част ь , п. 5

§ Е11 -41

2

Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 2

2.1. Общие положения . 2

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролёте . 4

2.3. Геодезическое обеспечение . 11

2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 11

3. Требования к качеству и приемке работ . 12

4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 48

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания . 51

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей . 53

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания . 55

5. График производства работ . 58

6. Материально-технические ресурсы .. 60

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 60

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 61

7. Техника безопасности . 62

8. Технико-экономические показатели на здание . 63

9. Фасетный классификатор факторов . 63

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Винт гост Гост 19034 82 Заземление электроустановок Катет сварного шва Коэффициент разрыхления грунта Максимальная масса транспортного средства Наружные пожарные лестницы требования Нормы пробега шин Отсос Плиты покрытия размеры Схема вентиляции Таблица подшипников Технологический регламент Ударный ток