6547030005/814005 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером (12+18+12)х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В3)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ ТИ П ОВАЯ ТЕХНОЛОГ И ЧЕСКАЯ КАРТА Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ 6547030005 814005 МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (12 + 18 + 12) ´ 60 м С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ ( ПРОЕКТ 236-01 В 3 ) МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030005

8 1 4005

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (12 + 18 + 12) ´ 60 м
С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В3 )

РАЗРАБОТАНА Институтом « Оргуралсибстрой» Главный инженер института         В . А . Ш евк ов Начальни к отдела                            И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 1 3.1 2.90 г . № 1 2-348 Введена в действие с 1.0 3.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ( ТТК ) ра з работана на монта ж трехпролётного з дания многоцелевого на з начения из лёгких металлических конструкций ( Л МК ) комплектной поставки по проекту шифра 236 - 01 В 3 , разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Со ю зстройконструкция » М инурал сибстр оя РСФСР в 1 98 5 г .

ТТК выполнена в соответствии с « Методическими указаниями по разработке типовых технологических карт в строительстве » ( М .: ЦНИИ ОМТ П , 1 987).

ТТК разработана на и з меритель конечной продукции - одно здание .

Организация и технология работ разработана только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .

ТТК предназначена для использования при составлении проекта производства работ ( П П Р ) строительными подразделениями .

Привязка ТТК к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ , средств механи з ации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответствия исходных данных ( объёмов работ , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с и з бранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением ;

пересчёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ресурсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая ха ра ктеристика объёмно - планировочного и конструктивного решений здания :

здание одноэтажное , трехпролёт н ое , с размерами в плане ( 1 2 + 1 8 + 1 2) ´ 60 м ;

высота до ни з а несущих конструкций в 16 - метровом пролёте равна 7,8 м , в 12 - метровом пролёте - 7,665 м .

В 18 - метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрическог о крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка голов н и рельса - 6,7 м .

Здание со стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа и з широкополочных двутавров , ригель рамы - с перфорированными стенками , прогоны и фахверк - из холодног нуты х С - образн ы х профилей .

Стены - и з трехслойных стеновых панелей ( ТУ 67 - 651- 84) с минера л оватны м утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Покрытие - из кровельных бескаркасных д в ухслойных панелей ( ТУ 67-7 1 7- 85) марки П КМ -1 20 с утеплителем из минера л оватны х плит повы ш енной жесткости .

Цоколь - из керамзитобетонн ы х стеновых панелей серии 1 .432-1 4/80.

П роиз водство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) н е обходи мо п о полнить следующие мероприятия :

принять по акту в ыполненн ые фундам е нты с соста в лением исполните льной схемы ;

стро й площадку привести в состоя н ие , соответствую щ ее стройгенп лану ;

обеспечить бригаду необходим ы м инструм е нтом , инв е нтарем и п риспособлениями .

Строительные материмы и конструк ц ии п оставляются н а приобъек тный ск лад специальн ы м автотранспортом .

ТТК пре ду сматрив ает монтаж ко н струкций с приобъ е ктного склада . Схемы складирования констру к ций приведены н а листе 39.

Воз в ед ение з дания необходимо на ч ина ть с устр о йства я чейки жёсткости 1 8- м етров ого пролёта , ко т ора я р а сполож ена в ц ен тре здания ( оси 5 - 6). Здание возводится в шесть очередей , на п равлени е монта ж а ко н струкций по ка ж дой очер е ди - о т яче йк и жесткост и к кра йн им осям .

В целях упрощения монтажн ых работ и обеспе че ния и х без оп асности часть конструкций укрупнить . Колонны и балки п окрытия укрупнить в 18 - метровом прол ете в рамы , в 12- м ет ровом пролете - в полурамы , панели покрытия - в картины .

Укр уп нительную сборку и монтаж зд а ния ве с ти са моходным краном на п н евм околё сн ом ходу марки КС - 43 61 ( К - 161) с д л иной стрелы 20 м , грузоподъёмность ю 1 6 т . Кроме того , возможны в арианты применения других типов кранов с а н алоги чными технич е скими характерист ик ам и .

Укрупнение рам в ыполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия произ в одить до начала возведения здания , карт ины укладывать краном на п лощ ад ке складирования вбли з и ме ст монта жа .

Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением с л едующ их тр е бований :

сборку к а ртин покрытия вы полнять н а специально изготовленном ш аблоне ( ли с т 28), ш аблон укл а дывать на спланированную площ адк у ;

ко нструкции укл а дывать на ш аблон в сл едующ ем п о рядке :

с на чала у л ожи ть п ро гоны покрытия , з ак репить их к ш аблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;

до укладки панелей н а прогонах выполн и ть разметку , согласно таблице типора з меров картин ( листы 26, 27);

разметку под самонарезающие винты прои з водить согласно рабочим чертежа м .

Выр е зку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонареза ющи х винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов произ в одить гайковёртом , комбинированных эа к лёпок - пистолетом ручной односторонней клёпки .

Варианты рекомендуемых ма ш ин и оборудования для монтажа при в од ятся в табл. 1.

Таблица 1

Наим е нован ия к омплекта машин и оборудования	Вариант ( фа с ет - код )	Техническая характеристика	Марка	Количество
Кран монтажн ы й	1 (02- 1 )	К ран на п невмоколёсн ом ходу грузоподъёмностью 1 6 т	К С -4 361 ( К - 1 61)	1
	2 (02-2)	К ран на автомобильном ходу грузоподъёмностью 16 т	МТ А - 1 60- К	1
	3 (02-3)	Кран на гусеничном ходу гру з оподъёмностью 25 т	МКГ -25. 1	1
	4 (02 - 4)	К ран пн евмок олёсны й грузоподъёмностью 25 т	МКМ - 25 А	1
Транспортные сред с тва	1	Полуприцеп - панелево з гру з оподъёмностью 1 2 т	УПП - 1 207	1
			М АЗ - 504 В	1
	1	Тягач	М АЗ -5 04 В	1
	2	Полу п рицеп - панелевоз гру з оподъёмнос тью 1 2 т	ПП -1 207	1
	2	Тягач	УПЛ - 1 41 2	1
Оборудование для рабочего места монтажника	1 (0 1 -1 )	Передвижные подмости	ЦН ИИО МТП пр . 4 401.0 0.0 00	1
	1 (0 1 -3)	Приставные лестницы	Л - 1	2
			Л А -4	2
	2 (0 1 -3)	То же	Л - 1	2
			ЛА - 4	2
	2 (0 1 -2)	Автопо д ъёмник	А П - 1 7	1
	3 (0 1 -2)	-"-	А П - 1 7	1

В ТТК ра з работаны три варианта организации работ по монтажу здания в з ав исимости от применяемых ср ед ств по д мащ ивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и по д крановых балок приста в ных лестниц , для монтажа стенового ограж д ения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .

Монтаж к онструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Ра з меры ячеек - 6 ´ 1 2 и 6 ´ 1 8 м .

Выбор метода монтаж а ячейками сделан и з расчёта наименьшего числа перестано в ок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируется несколько конструкций в пределах ячейки .

В данной ТТК I вариант принимается за ба з овый . Схема монтажа конструкций здания для I варианта приведена на листе 1 3.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса , подкрановых балок и панел е й покрытия ; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмни к и АП -17.

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанным ) методом в два этапа :

1 - й - монтаж рам каркаса , подкрановых балок ( в 18 - метровом пролёте ) и панелей покрытия ячейками ( комплексный метод );

2- й - монтаж стенового ограждения отдельным потоком .

Монтаж конструкций на 1- м э тапе выполнять краном грузоподъёмностью 1 6 т ( марку крана выбирать согласно табл. 1 ) .

Монтаж стенового ограждения на 2 - м этапе выполнять краном на автомобильном ходу марки К С - 3562 А грузоподъёмностью 1 0 т , с длиной стрелы 1 4 м .

Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит ум е ньшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже з дания ( листы 33, 35).

III вариант предусматривает использование автоподъёмнико в А П - 1 7 при монтаже всех конструктивных э лементов здания .

Монтаж конструкций здания ведётся комплексным мето д ом ( ячейк а ми ), т . к . при э том методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 37).

Для всех вариантов предусматривается свободный метод монтажа э лементов с последующей их выверкой .

Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на ли с тах 29 - 31 .

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неи з меняемость смонтированной части здания , устойчивость монтиру е мых констру к ций на всех стадиях монтажа .

Работы по монтажу здания производит ь комплексной бригадой монта ж ников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приводится в табл. 2. Мо нтаж конструктивных элементов з дания выполнять специализированными звеньями монтажников ; состав з веньев приводится в графике производства работ ( табл. 7).

Таблица 2

Профессия членов бригады		Разряд				Кол - во чел .
о с новная	смежная	VI	V	IV	III
Монтажник	-	1	-	-	-	1
Монтажни к	Сварщик	-	1	-	-	1
Монтажник	Изолировщик	-	-	1	-	1
Монтажник	Такелажник	-	-	1	1	2
Монтажник	Такелажник	-	-	1	1	2
Электрос в арщик	Монтажник	-	1	-	-	1
Итого :		1	2	3	1	8

Машинисты грузоподъёмных к ранов и автомобильных подъёмников в состав компле к сной брига д ы не включаются .

М о нтаж ников , не участвую щ их в монтаже конструкций , необходимо занят ь на сопутств ующ их работах .

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролёте:

укрупнитель н ая сборка первой рамы каркаса ;

монтаж пер в ой рамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монта ж с вязей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж подкрано в ых балок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укр уп нительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок покрытия в рамы выполнять на строительной пло щ ад ке в з оне действия стрелы к рана . Конструкции для у к руп нительной сборки укладывать на подкладки и з деревянных ш пал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемы е колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометриче ск их размеров укрупняемых элементов допускам ; стыкуемые поверхно с ти очистить от гря з и , ржавчины , с нега , льда , масл а и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить з убилом заусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .

Сборку рамы прои з водить в два этапа :

1 - й - на подкладки из шпал уложить коло н ны и балки по к рыти я и собрать две полурамы , установив болты бе з окон ч ательной затя жк и ;

2- й - полурамы соедини т ь между собой в коньковом узле болтами , измерить линейные размеры рамы и выполнить окончатель н ую з атяжк у в с ех болтов рамы .

Укрупни тельную сборку всех последую щ их рам ка рк аса выполнять со гласно тр е бов аниям , из л оже нным для пер в ой рамы каркаса .

Последоват ел ьность выполн е ни я болто вы х со е динений у з лов рамы :

совм е ст ить с помо щ ью проход н ых оправок все отверстия стык а ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования :

проходные оправки з абив ать во все отверстия с помощью кувалды ; коническая част ь опра в ки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки в глубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига ( не менее 1 0 % ) отверстия должны заполниться пробками . Посл е установки пробок все оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями э лементов конструкций и ш айб . Резьба болта должна находиться вне тела пакета соединяемых элементов , а гладкая часть его стержня не должна выступать и з ш айбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения выполнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).

Работы выполнять в два этапа :

1 - й - приподнять раму за вершину ( без отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;

2- й - приве с ти раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющи м .

До подъёма рамы необходимо :

приварить опорные уголки под стено в ы е прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 1 7);

под колон ны на участке скольжения уложить на з емлю направляю щ ие из ш веллера 1 2 и покрыть их смазкой .

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уро в нях на высоте колон н :

на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн - по двум смежным граням ;

на консолях к олонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .

Установку ра м ы на фу н даменты произ в одить на стальные подкладки , которые выполняют и з обрез к ов листо в ой стали и укладывают на фундаменты по к раям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинья ).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерени й длин колонн .

Установку монтируемо й рамы в проектное положение произ в одить , совме щ ая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необход и мо до монтажа рамы надеть на них с тальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помо щ ью дву х теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на к олоннах с вертикальной ви з ирной осью теодолита .

В продольной плоскости ве рт икальность рам ы достигать из м енением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их тол щ ину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикал ь ности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить от сдвига э лектросваркой .

После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - з а фундаменты ( на анкерны е болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .

Расстр о повку рамы выполнять только после временного ее закрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и по д лить цементный раствор под опорны е плиты колонн .

Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 5.

Монтаж второй рамы каркаса

В продольном направлении раму устана в ливать аналогично указаниям , изложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы после установки ее в про д ольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в сере д ине пролёта .

При установке рамы распорку перев е сти из вертикального поло ж ения в горизонтал ь ное с помощью оття ж ки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . П одъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площа д кой , установленной у п е рвой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить ее расстроп о вку и выверку в поперечной плоскости .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигать нак л оном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помо щ ью фар к опфа . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .

Монтаж всех посл е дующи х рам выполняют согласно требованиям , предъявляемым к монтажу второй рамы .

Схема монтажа второй рамы каркаса пока з ана на листе 1 9.

Монтаж вертикальных связей по колоннам

Монтаж вертикальных свя з ей по колоннам в ячейке жесткости выполнять перед монтажом подкрановых балок .

Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок , монтаж выполнять по э лементно без укрупнения .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и з акрепления подкрановых балок .

В качестве средств подма щи вания при монтаже подкрано вы х балок и тормозных площадок исполь з овать приставные лестницы . Выверку подкр а новы х балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ре б ро балки , к балке з а крепить оттяжки из бельного каната ;

установку балки в про е ктное поло ж ение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рис к ами на консолях колонн ;

в ременное к репление подкрано в ой балки в ы полнять болтами , болты не з акручивать д о отказа ( вначале закрепить ни ж ний пояс балки , затем состыко в ать балку со смонтированной р а нее , в п оследнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );

р асстроп овк у балки производить после временного закре п ления н иж него пояса балки .

П одк ран ов ые рельсы д линой 1 2 м подавать краном под покрытие ячейки , сме ж ной с монтируемой , до монта ж а панелей покрытия в монтиру е мой ячейке . Рельсы временно уклады ва ть на э лементы крепл е ни я верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в про е ктное положение монтажными ломиками после выверки п одкрановы х ба л ок.

Выверку смонтированных подкрановых балок производить по око н чан ии мо н тажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с сос тав лени ем и сполните льной схемы , на к оторой необходимо указат ь :

р а сстояние между осями подкра н ов ых бало к ;

отклонен и е оси подкрано в ой ба лки от оси под к раново го пу ти ;

отм е тк и п од крановы х балок на оп о рах и в с ередине балки ;

р а змеры от оси подкрановой балки до гра н и ко лонны .

Балку устанавливать на проектную отмет к у п утем забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли коло н ны и нижним поясом подкрановой балки , затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к к он соли колонны . Толщину монтажных под к ладок подбир а ть , ру к оводствуяс ь да н ными испол ни тельной с ъёмки .

Выверку подкрановой бал к и в плане выполнять монтажными ломиками .

Посл е в ыверки под к рановые балки з акрепить по проекту , з атянув гайки монтажных болтов до от к аза .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 2 1 .

Монта ж э лементов с тенового огражден и я

При монтаже э лементов стенового ограждения сред с тва по д мащивани я устана в лив ать снаружи и и з нутри здания .

С н аружи з дан ия для по д мащивания использо в ат ь пере д вижн ые площадки конструкции ЦНИИОМТ П .

Крепление стеновых панелей и з нутри здания на отм . 8, 1 70 выполнять с лест н иц с монтажными площадками , лестницы закреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8,1 70).

Подъём на лестницы производить с подкрановых балок . Д л я выхода на подкрановые балки исполь з овать приставные лестницы .

При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольн ы е стеновые панели и стеновые ригели в пре д елах ячейки ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размер ы , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по тор ц ам панели полосы из минера л оватн ой плиты ;

установку панели производить на опорные ригели ;

устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее с м онтированн ой;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах вы полнять , з ак репляя пан е ли к ре п ежными болтами к ригелю сог л ас но р а бочим чертежам , при э том гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при в ы верке ;

р ас стропо вку па нели прои з водить то л ько после временного ее крепления ;

верт ик ал ьн ость панели про в ерять по отвесу , вы в ерку в ы полнять монтажн ыми ло м иками пр и ослабленном натя ж ении крепежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов затянуть .

Схема монтажа э лементов стенового ограждения показана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия пр е дусмотрено о т продольных осей пролёта к к оньку кровли .

Крепление элементов покрытия выпол н ять с приставных лестниц , оборудованны х площадками , или со с монтированного по к рытия .

Д л я подъёма рабо ч их на покрытие использовать при с тавные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться сле дующи ми требовани я ми :

па н ели покрытия длиной 6, 1 м до начала монтажа укрупнить в карти н ы ;

конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать по э лементно - сначала смонтир ов ать прогоны покрытия , затем - панели ;

покрытие в коньково й части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;

строповку картин и панелей покрытия выполнять че ты рехветвевым и стропами с помощью специальных захватов ( лист 30);

укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверсти я в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия ; точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;

после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить добор ную панель ;

ширину проема , необходимую для укладки добор н ой панели , к онт ролировать с помощью шаблона и з листа профилированного настила до крепления картины ;

шаблон укладывать на смежные к артины в местах опирания прогонов .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 24.

Технологическая последовательность выполнения работ н а ячейке в 12 - метровом пролёте:

укр упн ительная сборка первой полурамы каркаса ;

монтаж первой полурамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй полурамы каркаса ;

монтаж второй полурамы каркаса ;

монтаж свя з ей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж распорок ;

монтаж э лементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупни т ельная сборка первой полурамы карка с а

Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать горизонтально на подкладки из деревянных шпал .

Сборку полурамы производить в два э тапа :

1 - й - на подкладки и з шпал уложить колонну и балку , собрать полураму , установив болты бе з окончательной затяжки ;

2- й - измерить основные линейные размеры полурамы , з атем произвести о к ончательную затяжку гаек крепежных болтов .

Укрупнительную сборку в сех после дующи х пол у рам кар к аса выполнять с огласно требованиям , предъявляемым к сборке первой полурамы каркаса .

Последовательность выпол н ения болтовых соединений и осно в ные требования по их выполнению приведены н а листе 4.

Монтаж пер в ой полурамы к арк аса

Подъём полурамы и з горизонтального положения выполнять метод о м поворота ее во круг подвижного шарнира без отр ы ва опорной части колонны от земли . Полураму при подъёме застр оп ить за балку покрытия , согласно схеме строповки ( лист 3 1 ), подъём прои з водить уменьшением вылета стрелы крана .

До подъёма полурамы при в арить опорные уголки под стеновые прогоны , а на базу колонны надеть опорное приспособление ( лист 1 7).

Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стального каната в количестве 2 шт . на полураму . Верхний конец расчалк и крепить к колонне полурамы , а нижний - за фундаменты ( на болты фундаментов установить анкер ).

Расчалки снабжены винто в ыми стяжками ( талрепами ) д ля выверки полурамы .

Монтаж полурамы выполнять в три эта п а :

1 - й - установка полурамы на фундамент и о д новременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18- метрового пролёта ;

2- й - установка и з акрепление болтов в узле ст ы ковки согласно рабочим чертежам ;

3 - й - выверка вертикальности полурамы и з акрепление осно в ания согласно рабочим черте ж ам .

При установке первой полурамы необходимо руково д ствоваться следующ ими требо в аниями :

до подъёма полурамы нанести осевые рис к и и закрепить на базе колонны опорное приспособление ;

осевые риски наносить в двух уровня х по высоте к олонны : на вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на ого л овок кол о нны по наружной ее грани ;

установку полурамы на фундамент произво д ить на сталь н ые п о дкладк и ;

совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой 1 8- м етрор ого пролёта производить изменением толщин стальных подкл а док под опорной плитой колонны ; при необходимости подкладки собирать в пак е т , соедин ив их от сдвига э лектросваркой ;

сов мещ ение отверстий выполнять при натянутых стропах крана ;

( после д овательность и осно в ные треб о вания к в ыполнению болтовых с оеди нений приведен ы на листе 4);

после установки болтов в стыке с рамой полураму временно раскрепить расчалками , после чего расстропить ;

в е ртик альность установки полурамы в поперечной плоскости про в ерять с помощью теодолита , установленного в створе поперечной разбивоч н ой оси , совме щ ая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной ви з ирной осью теодолита ;

выверку верти к альности устано в ленной полурамы производить , регулируя натя ж ение расчалок с помо щ ью талрепов ;

расчалки снимать после монта ж а вертикальных связей связевой ячейки .

После приведения полурамы в проектное поло ж ение з атянуть гайк и анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорную плиту колонны .

Стыко вку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять с пере д вижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТП .

Схема монтажа первой полурамы приведена на листе 1 5.

Монтаж второй полурамы каркаса

При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководство в аться требованиями , предъявляемыми к монтажу первой полурамы каркаса .

Временное крепление второй полурам ы выполнять инвентарной р а споркой , которую д о монтажа полурамы крепить струбциной к бал к е покрытия в с еред ине п ролёта .

Выве р ку вертикальности полурамы в поперечной плоскости в ыпо лнять с помо щ ью ф арк опфо в распорок . Распорку с н имать после монт аж а картины покры т ия .

М о нтаж в сех послед ующи х полурам выполнять с огласно требован и ям , предъяв л яемым к монтажу второй по лу рамы .

С х ема монтажа в торой полурамы к аркаса показана на лист 1 9.

Монта ж свя з ей по к олон нам ( в ячейке жёст к ости )

Монт аж свя з ей п о колоннам в ячейке жё с ткости выполнять пос ле монта жа двух полур а м .

Установ к у с в язе й ( в ертик ал ьных и гори з онтал ьных ) выполн ять с передвижных площадок конструкции ЦН ИИОМТ П , монтаж производить краном по э лементно без укрупнения .

Монтаж распорок

Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двух полурам .

В качестве средств по д мащ ивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждени я в качестве средств подмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП , которые устанавливать снаружи и изнутри з дания .

Основные требования , которыми необходимо руководствоваться при монтаже элементов стенового ограждения , приведены на листе 6.

Схема монтажа э лементов стенового ограждения показана на листе 22.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карни з а кровли к смонтированному смежному пролёту .

Панели покрытия от начала монтажа укрупнить в картины .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться т ребованиями , предъявляемыми к монтажу констру к ций покрытия в 18 - метровом пролете .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25 .

2.3. Геодезическое обеспечение

Все геодезиче с кие работы на стройпло щ адке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Ин жене рно - геодезические работы пре д шествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его .

Их можно р а збить на сле дующ ие стадии :

с оз дание планово - высотного обоснования ;

вынос в н атуру и закрепление основных осей ;

детальные разбивоч ны е работы при выполнении нулевого цикла ;

д етальные разбивочные работы при возведении над з емной части ;

исп о лнительная съемка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разби в очны х осей на вс е фундаменты в ыполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .

На все фундаменты , сдаваемые под монтаж металлических конструкций , должна соста в ляться исполнительная схема , на которой указываютс я :

проектные и фактические расстояния ме ж ду осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметки верха анкерных болтов .

Пос л е выверки и проектного закрепления каркаса здания выполнить исполнительную съёмку положения смонтированных конструкций .

На исполнительной съёмке у к азать :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей ;

отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;

отметки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на прие м ку сооружения для последую щ их строительных работ .

2.4. Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монт а ж очи щ енными от сн е га , наледи и грязи . Особенно т щ ательно за щ ищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалят ь не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Д л я прогре в а применять газовые и другие горелки . Поль з оваться горячей водой запрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следую щ их рекомендаци й :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и з ачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;

тщательно выпол н ять прихватки и проверять отсутствие в них н еп роваров и тре щ ин . При сильн ы х морозах ( температуре ниже минус 30 °С ) прихватки заменять сп л ошны ми ш в ами ;

использовать теплые после прокалки электроды ;

дефектные у ч астки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;

свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков з ащищать от снега , дождя , сильного ветра и скво з няков .

Не разрешается прои з водить электросварочные работы при т емпературе ниже минус 3 0 ° С для сталей класса А I и температуре ниже минус 20 °С д л я сталей класса А II .

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Порядок и организацию работ по ко нтролю качества строительн о - мо н тажны х работ ( С М Р ) устанавливает ОСТ 36 -1 25- 85.

Пр и производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следую щ ем порядке :

вхо д ной контроль документации ;

приемочный контроль площадок , з даний , сооружений и конструкти в ов для производства СМР ;

в ход ной контроль материалов ;

оп е рационный контроль ;

приемочный контроль ;

инспекционный контроль .

В данный раздел ТТК включены э лементы операционного контроля качества основн ы х технологических процессов ( табл. 3).

Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами . К прове д ению операционного контроля могут быть привлече ны строительные ( св арочные ) лаборатории и геод е зические с луж бы .

Операционному контролю предш е ствует самоконтроль испол ни телей , брига д иров , звеньевых и рабочих , обязанных обеспечивать кач е ство в ы полняемых ими операций .

Основными рабочими документами при операционном контрол е ка чества я в ляются схемы операционного контроля качества , ра з рабатываемые в составе ПП Р , строительн ы е н ормы и правила .

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале р а бот и учитываются при определе н ии оценки качества работ .

При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполнен н ых СМР , а также ответственных конструкций . Пра в ила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 .

Приемочный контроль смонтирова н ных конструкций осуществляют с огласно СНиП 3.03.01-87 .

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следу ющ ие документы :

рабочи е ч е ртеж и смонтиро в ан ных конструкций с указан и ем н а н их в сех отклонений от требований проекта , допущенных в пр о це ссе монтажа и сог л ас ов анны х с проектными организациям и ;

паспорта н а монтируемые ко н струк ции или их э лементы , а также с е ртифи каты на материалы , применен н ые при монтаже и сварке ;

исполн и тельные схемы геодезической проверки положения конструкций ;

журналы монтажных , сварочных работ и з аделки стыков ;

акты осв и детельствования скрытых работ ;

докуме н тацию лаборатор н ых анализов и испыта н ий при сварке и за м он оличи ван ии стыков ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Таблица 3

Наименование процессов , подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролёр	Техничес к ие критерии оценки качества
Приемка фундаментов для установки рам каркаса	Соответствие выполнен н ых фундаментов рабочим чертежам	Нивелир , ру летка	В процессе работ и по их окончании	Мастер	Отклонения отметок опорн ы х поверхностей фунд а ментов от проектных - 5 мм Разность отметок опор ны х поверхностей сос е дних фундаментов по ряду и в пролёт е - 3 мм Смещен и е осей фун д аментов относит е льно разб ив очных осей - 5 мм Смещение анкерных болтов в плане - 5 мм
Укрупнительная сборка рам каркаса	Точность сборки	Рулетка , визуальный осмотр	В ходе и по окончании укр уп ни тельной сборки	-"-	Отклонения линейных размеров - 8 мм Отклонения равенства диагоналей - 20 мм
Монтаж р а м каркаса	Точность установки	Рулетка , тео д олит , линейка и з мерительная	В процессе монтажа	-"-	Отклонения отметок опор н ых поверхностей колонн от проектных - 5 мм Разность отметок опорных поверхностей сосед н их кол онн по ря д у и в пролёте - 3 мм Сме щ ение осей колонн относительно разбивоч ны х ос е й в опорном сечении - 5 мм Отклонения осей колонн от вертикали в ве р хнем сечении - 1 0 мм
Монтаж подкрановых балок и рельсов	То же	Рулетка , нивелир , линейка измерительная	То же	-"-	Смещение оси по д крановой балки с про д ольной ра з би вочн ой оси - 5 мм Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 м м Смеще н ие оси рельса с оси подкрановой бал к и - 15 мм Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 15 мм Ра з ность отметок головок рельсов в одном попер е чно м разрезе пролёта здания , мм : на опорах - 1 5 в пролёте - 20 Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах - 1 0 мм Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм
Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины	Точность сборки , соответствие ра з меров картины ра б очим чертежам	Рулетка , визуальный осмотр	В процессе работ и по их окончании	-"-	Отклоне н ия линейных ра з меров - 8 мм Отклонения равенства диагоналей - 20 мм
Мон таж кровельных п а нелей	Точ н ость установки	Рулетка , ш аблон из л и ста профилированного н астила , в изуальный осмотр	В процессе мо н таж а	-"-	Отклоне ни е длин ы опи р ан ия панели на п р огоны в местах поперечных стыков - до 5 мм Отклонение положения центров : само н арезающи х болтов - 5 мм ; комбинированных заклепок : вдол ь настила - 20 мм поперек настила - 5 мм
Монта ж сте н овых панелей	То же	Отвес , р уле тка , линейка измерительная , визуаль ный осмотр	То же	-"-	Откл о нение от вертикали продоль н ых кромок панелей : 0,001 L , где L - длина панели Отклонение плоскост и наружной поверхности стенового ограждения от вертикали 0,002 Н , где Н - высота ограж д ения
П остановк а болтов в монта ж ных ст ык ах	П ров ерка п л ос кости стяжк и и ка честв а затяжки с обранного узла	Гайк оверт , молоток , в изуальны й осмотр	В процессе работ и по их окончании	-"-	В собранном у з ле болты заданног о в проекте д иаметра дол ж ны пройти в 1 00 % отверсти й . Допускается прочист к а 20 % от в ерстий сверлом , диаметр которого равен ди ам етру отверстия , ука з анному в чертежах Плотность стя ж ки собра н ного у з ла надлежит проверять щ упом тол щ иной 0,3 мм , который в пределах зон ы, ограниченной ш айбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм Качество з атяжки постоянных болтов следует проверять обст у кив ан ием их молотком массой 0 , 4 кг , при э том болты не должны с мещаться
Сварочные р а боты	К онтроль сварных сое д инен ий в п роце ссе их выпо л нения , соответствие проекту марки э лектродов	Линейка и з мерительная , визуальны й осмотр	В процессе монтажа	-"-	Поверхность шва должна быть равномерно - че ш уйчатая , без п рожогов , наплывов , сужени й и перерывов . Глубина подрезов - до 5 % тол щ ины свариваемого проката , но не более 1 мм Дефекты ( н еп ровары , цепочки и скопления пор ), сосед н ие по длине шва : расстоя ни е между близлежащими концам и - не менее 200 мм

Схема монтажа конструкций здания. I вариант

Последовательность монтажа здания

Условные обозначения:

  - временные автодороги;  - площадки складирования;  - стоянки крана;   - приставная лестница;  - подмости ЦНИИОМТП;  - направление движения крана;  - порядковый номер очереди с направлением монтажа

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - стеновой ригель; 5 - стеновая панель; 6 - смонтированная ячейка; 7 - распорка; 8 - картина покрытия; 9 - фундамент

При монтаже конструкций в пролете Б-В временную площадку складирования этих конструкций устроить в пролете А-Б.

Схема монтажа первых рам и полурам по оси «6»

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - положение рамы (полурамы) при укрупнительной сборке; 4 - расчалка РЧ-1; 5 - расчалка РЧ-2; 6 - фундамент

Схема последовательности монтажа и условные обозначения приведены на л. 13 .

1 - фундамент по проекту; 2 - анкер А-1; 3 - анкерный болт М42 (по проекту); 4 - гайка М42; 5 - расчалка из каната; 6 - талреп, Q = 0,5 т; 7 - стойка рамы; 8 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 9 - рожковый зажим; 10 - хомут М-1; 11 - болт М12; 12 - анкер А-2; 13 - хомут М-2

1 . Узлы II - V замаркированы на л. 15.

2 . Хомуты М-1, М-2, анкера А-1, А-2 разработаны на л. 18.

Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)

1 - рама в горизонтальном положении; 2 - рама в вертикальном положении; 3 - подкладки из шпал; 4 - направляющая из С12; 5 - опорное приспособление ОП-1; 6 - колонна рамы; 7 - стоянка крана

Спецификация металлических изделий. Сталь марки ВСт3пс5.
Марка элем.	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примеч.
				Т	Н	дет.	всех	Марки
ОП-1	1	из тр. Æ 219 ´ 8	630	1		26,2	26,2	37,5
	2	-115 ´ 8	600	2		4,3	8,6
	3	-70 ´ 8	100	6		0,4	2,4
		1 % на сварку:					0,3

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа; поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до R_min = 6,5 м; затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия необходимо до подъема рамы надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, а поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.

Спецификация металлических изделий. Сталь марки ВСт3кп2.
Марка элем.	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примеч.
				Т	Н	дет.	всех	марки
А-1	1	-300 ´ 10	320	1		7,5	7,5	8,0
	2	тр. Æ 60 ´ 2,5	50	2		0,2	0,4
А-2	3	-340 ´ 10	400	1		10,6	10,6	11,0
	2	тр. Æ 60 ´ 2,5	50	2		0,2	0,4
М-1	4	L 50 ´ 5	610	1		2,3	2,3	7,0
	5	L 50 ´ 5	610	1		2,3	2,3
	6	-50 ´ 6	300	2		0,7	1,4
	7	● Æ 16	300	2		0,5	1,0
М-2	8	L 50 ´ 5	457	1		1,7	1,7	8,0
	9	L 50 ´ 5	457	1		1,7	1,7
	10	-105 ´ 6	250	2		1,2	2,4
	11	-50 ´ 6	255	2		0,6	1,2
	7	● Æ 16	300	1		0,5	1,0

Ведомость элементов
Марка элем.	Кол.	Масса, кг
		шт.	общ.
А-1	4	8,0	32,0
А-2	2	11,0	22,0
М-1	2	7,0	14,0
М-2	1	8,0	8,0
Итого:			76

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.

Схема монтажа второй рамы (полурамы) каркаса

Схема подъема полурам пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - полурама 1; 4 - полурама 2; (1, 2, 3, 4 - в проектном положении); 5 - положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 - расчалка РЧ-1; 7 - расчалка РЧ-2; 8 - временная распорка; 9 - центр тяжести полурамы; 10 - приставная лестница ЛА-4; 11 - подмости ЦНИИОМТП

Схема последовательности монтажа здания дана на л. 13 , схема подъема рамы пролетом 18 м - на л. 16.

Схемы строповок даны на лл. 29 - 31.

Схема монтажа подкрановых балок

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - вертикальная связь; 4 - ригель стеновой; 5 - панель стеновая; 6 - приставная лестница Л-1 ; 7 - передвижная площадка; 8 - подмости ЦНИИОМТП ; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - лестница ЛА-1; 11 - страховочный трос из каната Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80 ; 12 - петля из ● Æ 16; 13 - смонтированная часть здания; 14 - временная распорка

1 . Схема строповки конструкций дана на л. 29.

2 . Пунктиром на схеме монтажа балок показана временная площадка складирования для конструкций, монтируемых в пролете Б-В.

Схема монтажа элементов стенового ограждения в пролете В-Г

Схема монтажа элементов стенового ограждения в пролете А-Б

Данный лист смотреть совместно с л. 21.

Данный лист смотреть совместно с л. 21.

Схема монтажа покрытия ячейки в осях 6-6

(пролет 18 м)

1 - рама каркаса; 2 - картина покрытия; 3 - панель доборная; 4 - смонтированная часть покрытия; 5 - приставная лестница ЛА-4; 6 - временная распорка; 7 - укрупняемая картина; 8 - дополнительный прогон; 9 - шаблон Ш-1; 10 - болт М12

1 . Прогоны укрупняемых картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.

2 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 28.

3 . При укрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.

Схема монтажа покрытия ячейки в осях В-Г (пролет 12 м)

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 24.

2 . Схемы строповок конструкций даны на лл. 29 - 31.

3 . Схема монтажа панелей покрытия в осях А-Б аналогична схеме монтажа покрытия в осях В-Г.

Маркировочная схема раскладки картин в пролете Б-В

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм
Тип картины	Размер картины		Размер консоли прогона
	ширина	длина	А	Б
1	5915	6000	-	85
2	5070	6000	760	170
3	5070	6000	675	255
4	5070	6000	590	340
5	5070	6000	505	425
6	5070	6000	420	510
7	5070	6000	335	595
8	5070	6000	250	680
9	5070	6000	165	765
10	5915	6000	80	5

1 - укрупненные картины; 2 - места укладки доборных панелей; 3 - участок поэлементного монтажа панелей; 4 - панели ПП1; 5 - прогон покрытия

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм
Тип картины	Размер картины		Размер консоли прогона
	ширина	длина	А	Б
1	5915	6000	-	85
2	5070	6000	760	170
3	5070	6000	675	255
4	5070	6000	590	340
5	5070	6000	505	425
6	5070	6000	420	610
7	5070	6000	335	595
8	5070	6000	250	680
9	5070	6000	165	765
10	5915	6000	80	5

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнего прогона.

6 . Данный лист смотреть совместно с л. 26.

Шаблон Ш-1

Спецификация на один элемент. Сталь марки ВСт3кп2.
Марка эл-та	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примечан.
				Т	М	шт.	общ.	эл-та
Ш-1	1	С16	5760	2		82	164	464
	2	С16	5800	2		82	164
	3	L 75 ´ 6	7420	1		51	51
	4	L 75 ´ 6	3720	2		26	52
	5ТМ	L 63 ´ 5	140	3	3	1	6
	6	-100 ´ 6	160	4		1	4
	7	-140 ´ 6	460	1		3	3
	8	-230 ´ 6	280	2		2,5	5		ф.л.
	9	-230 ´ 6	350	2		3	6		"
	10	● Æ 16	360	4		1	4
	1 % на сварные швы:						5

1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.

2 . Все отверстия d = 17.

3 . Все обрезы 40 мм, кроме оговоренных.

4 . Все швы K_f = 5 мм, кроме оговоренных.

5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .

Схемы строповки конструкций

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 30, 31.

2 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки (см. узел XII ).

Схемы строповок конструкций

1 . Данный лист смотреть совместно с лл. 29, 31.

2 . Петлю поместить в шов между панелями.

Схема строповки рамы пролетом 12 м

1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - кровельная панель ПКМ-120; 8 - картина покрытия; 9 - полурама каркаса; 10 - строп СКП1-2,5/10200; 11 - строп 4СК1-3,2/5000; 12 - строп СКП1-0,32/7160; 13 - строп СКП1-1,1/8000; 14 - строп СКП1-1,1/9000; 15 - строп СКП1-0,32/1500; 16 - пружинный замок ПР-3,2; 17 - захват КР-3,2; 18 - траверса ТР-1; 19 - захват ЗХ-1; 20 - захват ЗХ-2; 21 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 22 - болт М16; 23 - инвентарные стальные подкладки под канат; 24 - подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 1000 мм; 25 - канат для дистанционной расстроповки; 26 - расчалки РЧ-1; РЧ-2; 27 - пакет панелей ПКМ-120

Данный лист смотреть совместно с лл. 29, 30.

Захват ЗХ-1

Спецификация металлических изделий. Сталь марки ВСт3пс5.
Марка элем.	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примеч.
				Т	Н	дет.	всех	марки
ЗХ-1	1	L 100 ´ 8	270	1		3,3	3,3	5,5
	2	L 100 ´ 8	60	2		0,7	1,4
	3	● Æ 16	265	1		0,5	0,5
	1 % на сварку:						0,3
ЗХ-2	4	С20	270	1		5,0	5,0	8,5
	5	-110 ´ 10	225	1		1,9	1,9
	2	L 100 ´ 8	60	2		0,7	1,4
	1 % на сварку:						0,2
ТР-1	6	С20	5640	1		103,8	103,8	115,6
	3	● Æ 16	265	2		0,5	1,0
	2	L 100 ´ 8	60	14		0,7	9,8
	1 % на сварку:						1,0

Ведомость элементов
Марка элем.	Кол.	Масса, кг
		шт.	общ.
ЗХ-1	1	5,0	5,5
ЗХ-2	1	8,0	8,5
ТР-1	2	115,6	231,2
Итого:			245,2

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.

Схема монтажа конструкций здания, II вариант ( I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок и покрытия здания)

Последовательность монтажа на I этаже

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - фундамент; 7 - временная распорка ; 8 - приставная лестница ЛА-4 ; 9 - приставная лестница Л-1; 10 - подмости ЦНИИОМТП; 11 - трехслойная стеновая панель; 12 - автоподъемник АП-17

1 . Основные условные обозначения даны на л. 13.

2. По окончании монтажа конструкций на I этапе выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.

3 . При монтаже конструкций в пролете Б-В временную площадку складирования этих конструкций устроить в пролете А-Б.

4 . Данный лист читать совместно с л. 35.

24 - 24

Схема монтажа конструкций здания, II вариант ( II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)

Условные обозначения

 - направление движения крана КС-3562А, l _стр = 14 м;  - стоянка крана КС-3562А;  - направление движения автоподъемника АП-17;   - стоянка автоподъемника АП-17

1 . Основные условные обозначения даны на л. 13.

2 . Монтаж стенового ограждения выполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l _стр = 14 м .

3 . Данный лист рассматривать совместно с л. 33.

25 - 25

26 - 26

Схема монтажа конструкций здания. III вариант

Последовательность монтажа

1 . Условные обозначения на лл. 13, 33, 35.

2 . Направление движения автоподъемника № 1 показано внутри здания, автоподъемника № 2 - снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать при монтаже стеновых панелей.

27 - 27

Схемы складирования конструкций

Условные обозначения

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм; 3 - склад-пирамида

4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания приведена в табл. 4 .

Таблица 4

Н аимен ование процесса	Номер фасета для пересчёта пока з ателей	Е д иница измерения	Объём работ	Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )	Нормы време н и		Расценк а , р.-к.		Затраты труда		Зара бо тная плата , р.-к.		В ремя п ребыван ия машины на о бъе кте , маш .- ч	Заработ н ая плата с учётом преб ыв ания машины на объекте , р.-к.
					ра б очих , чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )	рабочих	машиниста	ра б очих, ч ел .- ч	машиниста , ч ел .- ч ( маш. - ч )	рабочих	машиниста
1. Разгрузка с автотранспорта приспос о блений , и нвентаря , к оло нн , б алок покрытия , прогонов , связей	03	1 00 т	0,87	§ Е1 - 5 , табл. 2, п. 5 а , б	5,4	2,7	3 - 46	2 - 87	4,70	2,35	3 - 01	2 - 50	2,35	2-50
2 . У крупнение конст р уктив ных элементов ка рк аса в рамы пролётом 18 м	02, 04	1 ко н стр . элемент	11	§ Е5 - 1-3 , табл. 2, п. 1 , 3 к , к = 1,1	0,20	0,04	0 -1 6,8	0 - 04,6	2,20	0,44	1- 85	0 - 51	0,44	0 - 51
		Добавлять н а 1 т	34,3	п. 2 , 4 к , к = 1,1	0,6 1	0, 1 2	0 - 51 ,5	0 -1 2,9	20,92	4, 1 2	1 7- 66	4 - 42	4, 1 2	4 - 42
3. Укру п нение конструктивных э лементов каркаса в полурамы пр о лётом 12 м	02, 04	1 к онстр. элемент	22	§ Е 5- 1 -3 , табл. 2, п. 1 , 3 к , к = 1,1	0,20	0,04	0 - 16,8	0 - 04,6	4,40	0,88	3 - 70	1 -01	0,88	1 -01
		Добавлять на 1 т	25, 1 2	п. 2 , 4 к , к = 1,1	0,6 1	0, 1 2	0 - 51 ,5	0 -1 2,9	1 5,32	3,0 1	1 2-94	3 - 24	3,0 1	3 - 24
4 . У становка опорн ы х столиков	02	1 т	0,55	§ Е 5- 1 -1 8 , табл. 1 , п. 1а , к = 1,1	36,3	-	27 - 04,9	-	1 9,97	-	1 4- 88	-	-	-
5 . П рихватка	05	1 т	0,55	§ Е 5-1-18 , табл. 1, п. 2 а, к = 1,1	4,5 1	-	3 - 56,4	-	2,48	-	1 -96	-	-	-
6. Э лектросв арка опо рных столиков	05	1 0 м шва	0,76	§ Е22-1-6 , п. 6, 9 г	3,3	-	3 - 00	-	2,5 1	-	2-28	-	-	-
7. М онтаж рам ( пр ол ёт 1 8 м )	02	1 укрупненный бло к	11	§ Е 5- 1- 6 , табл. 2, п. 1, 3 и, к = 1 ,1	8, 3 6	1 ,21	7- 1 0,6	1-28,7	9 1 ,96	1 3,31	78 -1 7	1 4-1 6	1 3,31	1 4-1 6
		Добавлять на 1 т	34,3	п. 2, 4 и , к = 1 ,1	0,96	0, 13	0 - 81 ,4	0 -14	32,93	4,46	27-92	4 - 80	4,46	4 - 80
8 . Мо н таж пол у рам в 12- метровых пролётах	02	1 ук руп н . блок	2 2	§ Е 5-1- 6 , табл. 2, п . 1, 3 и , к = 1, 1	8 ,36	1 ,21	7- 1 0,6	1 -28,7	1 83,92	26,62	1 56- 33	20 - 31	26,62	28 - 31
		Добав . на 1 т	25, 1 2	п. 2 , 4 и , к = 1 ,1	0,96	0, 1 3	0 - 81 ,4	0 -1 4	24, 1 2	3,27	20 - 45	3 - 52	3,27	3 - 52
9 . М онтаж вертикальных свя з ей	02	1 к онстр. элемент	20	§ Е 5- 1-6 , табл. 2, п. 1 , 3 в , к = 1,1	0,36	0, 1 2	0 - 29	0 -1 2,9	7,20	2,40	6-80	2-58	2,40	2 -58
		Добав . на 1 т	0,95	п. 2 , 4 в , к = 1 ,1	1 ,65	0,55	1 -32	0 - 58,3	1 ,57	0,52	1 -25	0 - 55	0,52	0-5 5
1 0. М онтаж распорок	02	1 к онстр. элемент	2 0	§ Е 5- 1- 6 , табл. 2 , п. 1, 3б, к = 1,1	0,33	0, 11	0-26,4	0 -11 ,7	6,60	2,20	5 - 28	2 - 34	2,20	2-34
		Добав . на 1 т	1 ,9	п. 2 , 4б , к = 1,1	1 ,1	0,36	0 -88	0 - 38,5	2,09	0,68	1- 67	0 - 73	0,68	0-73
11. М онтаж прогонов	02	1 к он стр . элемент	180	§ Е 5 -1- 6 , табл. 2 , п. 1, 3б , к = 1 ,1	0,33	0, 11	0-2 6 ,4	0 -11 ,7	59,40	1 9,6 0	47 - 52	2 1 -06	1 9,80	2 1 -06
		Добав . на 1 т	20,8	п. 2 , 4б, к = 1 ,1	1 ,1	0,36	0 - 88	0 - 38,5	22,88	7,49	1 8- 30	6- 01	7,49	8 - 01
1 2. М онтаж гори з онтальных свя з ей	02	1 констр . элемент	28	§ Е 5- 1- 6 , табл. 2, п. 1 , 3 в , к = 1,1	0,36	0, 1 2	0-29,0	0 -1 2,9	1 0,08	3,36	8 -1 2	3 - 61	3,36	3-6 1
		До б ав . на 1 т	2,33	п. 2 , 4 в , к = 1 ,1	1 ,65	0,55	1 -32	0- 58,3	3,84	1 ,28	3 - 08	1 -36	1 ,28	1 -36
1 3. П остановка болтов :	-
с подмостей		1 00 шт .	26,35	§ Е5- 1-1 9 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	291,53	-	2 1 7-25	-	-	-
с з емли		1 00 шт .	2,85	( п. 1 ) ´ 0,7	8,05	-	6 - 00	-	22,94	-	1 7-1 0	-	-	-
14 . У становка лестницы	0 1	1 шт .	1	§ Е 5-1 -2 , п. 8а, б , к = 1,1	0,37	0, 1 9	0-27,8	0 -1 9,8	0,37	0, 1 9	0 - 28	0 - 20	0, 1 9	0 - 20
1 5. П ерестан ов ка лестницы	0 1	1 ш т .	22	§ Е 5-1- 2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1	0,46	0,22	0 - 33,4	0 - 23,8	9, 9	4,84	7-35	5-24	4,84	5-24
1 6. С нятие лестницы	0 1	1 шт .	1	§ Е 5-1- 2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1, 1	0,30	0, 1 5	0 - 22,2	0 -1 5,4	0,30	0, 1 5	0 - 22	0 -1 5	0, 1 5	0- 1 5
Итог о :									844, 1 3	1 01 ,37	674-37	1 08- 30	1 01 ,37	1 08- 30

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей приведена в табл. 5 .

Таблица 5

Н аимен ование процесса	Номер фасета для пересчёта пока з ателей	Е д иница измерения	Объём работ	Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )	Нормы време н и		Расценк а , р.-к.		Затраты труда		Зара бо тная плата , р.-к.		В ремя п ребыван ия машины на о бъе кте , маш .- ч	Заработ н ая плата с учётом преб ыв ания машины на объекте , р.-к.
					ра б очих , чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )	рабочих	машиниста	ра б очих, ч ел .- ч	машиниста , ч ел .- ч ( маш. - ч )	рабочих	машиниста
1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , инвентаря , п одкрановых балок , т ормозных площадок , вертикальных связей , упоров	03	1 00 т	0, 1 65	§ Е 1- 5 , табл. 2, п. 5 а , б	5,4	2,7	3 - 46	2-87	0,89	0,45	0 - 57	0 - 47	0,45	0-47
2 . М онтаж подкрановых балок	02	1 ко н стр . элемент	20	§ Е5 - 1-9 , п. 1 в , г , к = 1,1	2,3	0,46	1 -87	0 - 48,9	46, 0	9,2	37-40	9 - 78	9,2	9-78
		Добавлять на 1 т	8,6	п. 2 в, г , к = 1 ,1	0,53	0 , 11	0 - 42,7	0- 11 ,7	4,56	0,95	3 - 67	1 -01	0,95	1 -01
3 . П остановка болтов	-	1 00 шт .	3, 1 6	§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1	11 ,5	-	8- 57	-	36,3 4	-	27-08	-	-	-
4 . О бщая выверка подкрановых балок	-	1 констр . э лемент	20	§ Е 5- 1 -19 , п. 1д, к = 1,1	1 ,87	-	1 -50,7	-	37,4	-	30 -1 4	-	-	-
		Добав л ять на 1 т	8,6	п. 2д, к = 1,1	0,84	-	0 - 67,5	-	7,22	-	5 - 81	-	-	-
5 . М онтаж тор м озных площадок	02	1 т	1 ,51	§ Е 5 -1 -1 0 , табл. 1, п. 2 а, в , к = 1 ,1	8,8	2,86	6 - 42,4	3 - 03,6	1 3,29	4,32	9 - 70	4-58	4,32	4- 5 8
6 . П остановка болтов	-	1 00 шт .	0,24	§ Е5-1-19 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	2,76	-	2-06	-	-	-
7. Эле кт рос варка тормозных площадок	05	1 т	1 ,51	§ Е 5- 1-10 , табл. 1 , п. 2б	2,2	-	1 -74	-	3,32	-	2 - 63	-	-	-
8 . М онтаж рельсов	02	1 м рельсов	1 20	§ Е 5 -1-13 , ( п. 1 , 2 ж ) ´ 0,7, к = 1,1	0,36	0,09	0 - 30,2	0 - 06,6	43,20	1 0,60	36-24	7 - 80	1 0,80	7-80
9 . Э лектросварка рельсов	06	1 0 м шва	6,0	§ Е 22-1- 6 , п. 1 , 4 г	2,5	-	2 - 28	-	1 5,0	-	1 3- 68	-	-	-
1 0. М онтаж вертикальных связей	02	1 к онстр . элемент	4	§ Е 5-1- 6 , табл. 2, п. 1 , 3 в , к = 1 ,1	0,36	0, 1 2	0 - 29,0	0 -1 2,9	1 ,44	0,48	1 -1 6	0 - 52	0,48	0 - 52
		Добавлять на 1 т	0, 11 4	п. 2, 4 в , к = 1 ,1	1 ,65	0,55	1 -32	0 - 58,3	0, 1 9	0,06	0 -1 5	0 - 07	0,06	0 - 07
11 . П остановка болтов	-	1 00 шт .	0,48	§ Е 5- 1-19 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	5,52	-	4 -11	-	-	-
1 2. М онтаж упоров	02	1 т	0, 1 82	§ Е 5-1 -18 , табл. 2, п. 1 , 2 д , к = 1 ,1	4,84	2,42	3 - 60,8	2-56,3	0,88	0 - 44	0 - 66	0 - 47	0,44	0-47
1 3. Э лектросв арка упоров	05	1 м шва .	0,52	§ Е 22-1 -6 , п. 1 , 4 г , к = 1 ,1	2,5	-	2 - 28	-	1 ,30	-	1 -1 9	-	-	-
1 4. У становка лестниц	0 1	1 шт .	4	§ Е 5-1- 2 , п. 8 а, б, к = 1,1	0,37	0, 1 8	0 - 27,8	0 -1 9,8	1 ,48	0,72	1 -11	0 - 79	0,72	0 - 79
15. П ерес тановка лестниц	0 1	1 шт .	20	§ Е 5-1- 2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1 ,1	0,45	0,22	0 - 33,4	0 - 23,8	9,00	4,4	6 - 68	4-76	4,4	4 - 76
1 6. Сн ятие ле с тниц	0 1	1 ш т .	4	§ Е 5- 1- 2, ( п. 8а , б ) ´ 0, 8, к = 1,1	0,30	0, 1 5	0 - 22,3	0 -1 5,8	1 ,20	0,60	0 - 89	0 - 63	0,60	0 - 63
Итого :									230,99	32,42	1 84-93	30 - 88	32,42	30 - 88

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания приведена в табл. 6 .

Таблица 6

Н аимен ование процесса	Номер фасета для пересчёта пока з ателей	Е д иница измерения	Объём работ	Обоснование ( ЕНиР и др . норм ы )	Нормы време н и		Расценк а , р.-к.		Затраты труда		Зара бо тная плата , р.-к.		В ремя п ребыван ия машины на о бъе кте , маш .- ч	Заработ н ая плата с учётом преб ыв ания машины на объекте , р.-к.
					ра б очих , чел.-ч	машиниста , чел.-ч ( ма ш .- ч )	рабочих	машиниста	ра б очих, ч ел .- ч	машиниста , ч ел .- ч ( маш. - ч )	рабочих	машиниста
1. Р азгрузка с автотранспорта приспособлений , и нвентаря , стеновых и кровельных панелей , у гловых стоек, стоек фахверка	03	1 00 т	1 ,63	§ Е 1- 5 , табл. 2, п. 5 а , б	5,4	2,7	3 - 46	2-87	8,80	4,40	5 - 64	4-68	4,40	4 - 68
2 . М онтаж угловых стоек и стоек фахверка	02	1 к онстр . элемент	1 6	§ Е5 - 1- 6 , табл. 2 , п. 1, 3 з ; к = 1 ,1	1, 01	0,35	0 - 84,5	0 - 37,3	1 6,1 6	6,60	1 3- 52	5-97	5,6	5 - 97
3 . П остановка болто в	-	Добавлять на 1 т	3,84	п. 2, 4 з , к = 1 ,1	2,75	0,9 1	2-20	0 - 96,8	1 0,56	3,49	8 - 45	3 - 72	3,49	3 - 72
с подмостей		1 00 шт .	0,32	§ Е 5- 1 -1 9 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	3,68	-	2-74	-	-	-
с земли		1 00 шт .	0,32	( п. 1 ) ´ 0,7	8,05	-	6 - 00	-	2,58	-	1 -92	-	-	-
4 . М онтаж элементов фахверка	02	1 констр . элемент	1 06	§ Е 5- 1- 6 , табл. 2, п. 1, 3б, к = 1,1	0,33	0, 11	0 - 26,4	0-11 ,7	34,98	11 ,66	27-98	1 2-40	11 ,66	1 2-40
5 . П остановка болтов	-	Добавлять на 1 т	7,24	п. 2 , 4б , к = 1 ,1	1 ,1	0,36	0 -8 8	0-38,5	7,96	2,6 1	6 - 37	2-79	2,6 1	2-79
с подмостей		1 00 шт .	2,96	§ Е 5-1 -1 9 , п. 1	11 ,5	-	8 - 57	-	34-04	-	25 - 37	-	-	-
с з емли		1 00 шт .	0,8	( п. 1 ) ´ 0,7	8,05	-	6 - 00	-	6,44	-	4 - 80	-	-	-
6 . М онтаж стоек ворот	02	1 констр . элемент	1 2	§ Е5- 1 -6 , табл. 2, п. 1, 3з , к = 1,1	1 ,06	0,35	0 - 84,5	0 - 37,3	1 2,72	4,20	1 0-1 4	4 - 48	4,20	4 - 48
		Добавлять на 1 т	1 ,29	п. 2, 4 з , к = 1,1	2,75	0,9 1	2-20	0 - 96,8	3,55	1,1 7	2-84	1- 25	1 ,17	1 -25
7 . П остановка болтов	-
с подмостей		1 00 шт .	0,24	§ Е5-1-19 , п. 1	11, 5	-	8 - 57	-	2,76	-	2-06	-	-	-
с земли		1 00 шт .	0,24	( п. 1 ) ´ 0,7	8,05	-	6 - 00	-	1 ,93	-	1- 44	-	-	-
8 . С борка кровельных панелей в картины на стенде	04	1 00 м 2 настила кровли	2 1 ,6	§ Е5 - 1-20 , табл. 1 , п. 3	5,8	-	4 - 28	-	1 25,28	-	92-45	-	-	-
9 . У становка лестниц	0 1	1 шт .	4	§ Е 5- 1-2 , п. 8 а, б , к = 1 ,1	0,37	0, 1 9	0 - 27,8	0 -1 9,8	1 ,48	0,76	1 -11	0 - 79	0,76	1 -11
1 0. П ерестан овка лестниц	0 1	1 шт .	1 06	§ Е 5-1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1	0,45	0,22	0 - 33,4	0 - 23 ,8	48,60	23,76	36 - 07	25-70	23,76	25-70
11 . С нятие лестниц	0 1	1 шт .	4	§ Е5- 1-2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1	0,30	0, 1 5	0 - 22,3	0 -1 5,8	1, 20	0,6 0	0 -8 9	0 - 63	0,60	0 - 89
12. Под ъём картин на кровлю	03	На каждый метр по дъем а 1 00 м2 настила кровли	2 1 6,0	§ Е5 - 1-20 , табл. 5, п. 1 4, к = 1 ,1	0,05	0,0 1 7	0 - 04,3	0 - 01 ,8	1 0,80	3,67	9 - 29	3 - 89	3,67	9 - 29
1 3. У кладка на кровл ю к арти н краном	02	1 00 м2	2 1 ,6	§ Е 5- 1- 20 , табл. 5 , п. 1 5, к = 1 ,1	2,2	0,55	1 -71	0 - 58	47,52	11 ,88	36 - 94	1 2-53	11 ,88	36-94
1 4. У стан овка картин	-	1 00 м2	2 1 ,6	§ Е 5- 1- 20 , табл. 1, п. 4 в	6,2	-	4 - 71	-	1 33,92	-	1 01 -74	-	-	-
15. П од ъём краном кр о вельны х панелей в пачке на кров лю	03	1 00 м 2	3,6	§ Е 5- 1-20 , та б л. 5, п. 2, к = 1,1	0,11	0,0 3	0 - 08,3	0 - 03,5	0,40	0, 11	0 - 30	0 -1 3	0, 11	0 - 30
1 6. У станов ка кро в ельных п а нелей	-	1 00 м2	3, 6	§ Е 5-1 -20 , табл. 1, п. 1 в	1 0,5	-	7-90	-	37,80	-	28 - 44	-	-	-
1 7. З аделка стыков прокладками из минеральной ваты	05	м2	32,0	§ Е11 -17 , п. 2 а применительно	0, 1 2	-	0 - 07,2	-	3,84	-	2-30	-	-	-
1 8. У станов ка лестниц	0 1	1 шт .	2	§ Е 5- 1-2 , п. 8 а, б , к = 1,1	0,37	0, 1 9	0 - 27,8	0 -1 9,8	0,74	0,38	0 - 56	0 - 40	0,38	0 - 40
1 9. П ерестановка лестниц	0 1	1 шт .	1 28	§ Е 5 -1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1	0,45	0,22	0 - 33,4	0 - 23,8	57,6	28, 1 6	42-75	30 - 46	28, 1 6	30 - 46
20 . С нятие лестниц	0 1	1 шт .	2	§ Е 5- 1 -2 , ( п. 8 а , б ) ´ 0, 8, к = 1,1	0,30	0, 1 5	0 - 22,3	0 -1 5,8	0,60	0,30	0 - 45	0 - 32	0,30	0-32
2 1 . Монтаж трехслойных стеновых панелей	02	1 панель	1 08	Типовой сборник § Т - 7 -65	2,3	0,38	1 -33	0-26,7	248,4	4 1 ,04	1 43- 64	28 - 84	4 1 -04	28- 8 4
22 . У становка же л езобетонных стеновы х панелей	02	1 панель	28	§ Е 4- 1-8 , табл. 2 , п. 9, к = 1,1	1 ,54	0,39	1 -1 6,6	0 - 40,8	43, 1 2	1 0,92	32 - 65	11 -42	1 0,92	11 -42
23 . М онтаж око н ных перемётов	02	1 т	7, 1	§ Е 5- 1-15 , табл. 2, п. 7 , 8, к = 1,1	4,73	1 ,54	3 - 78,4	1- 62,8	33,58	1 0,93	26 - 87	11 -56	1 0,93	11 -56
24 . Э лек тросв арк а оконных переплётов	05	1 т	7, 1	§ Е 5- 1 -1 5 , табл. 2, п. 9	0,57	-	0 - 45	-	4,05	-	3 - 20	-	-	-
25. У ст ан овк а ворот	0 2	1 т	4,92	§ Е5 - 1-15 , табл. 2, п. 7 , 8 применительно , к = 1,1	4,73	1 ,54	3 - 78,4	1 -62,8	23,27	7,58	1 8- 62	8 - 01	7,58	8 -01
26 . Э лектросварка ворот	05	1 т	4,92	§ Е5-1-15 , табл. 2, п. 9, применительно	0,57	-	0 - 45	-	2,80	-	2-2 1	-	-	-
27 . У становка передвижных подмостей	0 1	1 шт.	2	§ Е 5-1-2 , п. 2 а	0,5 1	-	0 - 38	-	1 ,02	-	0 - 76	-	-	-
28 . П ерестановка передвиж ны х подмостей		1 ш т .	72	§ Е 5-1 -2 , п. 2 а, к = 1,2	0,6 1	-	0 - 46	-	43,92	-	33 -1 2	-	-	-
Итого :									1 01 6,1 0	1 73,22	727 - 63	1 69- 97	1 72,77	1 69- 97
ВСЕГО по калькуляц и ям № 1 , 2, 3									209 1 ,22	307,0 1	1 586-93	309 -1 5	307,0 1	309- 15

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5. 1 . График производ с тва работ на монтаж одного з дания приведён в табл. 7 .

Таблиц а 7

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 8 .

Таблица 8

Наименование	Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа	Кол - во , ш т .	Назначение
Строп четырехветвевой	4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*	1	Подъём цокольных стеновых панелей , панелей покрытия
Строп дв у хп етлевой	С КП 1 -1, 25/1 500, ГОСТ 25573-82*	4	Подъём подкрановых балок
То же	С КП 1 -2,5 /1 0200, ГОСТ 25573-82*	4	Подъём рам каркаса , стеновых панелей
-"-	С КП 1 -0,3 2/71 60, ГОСТ 25573-82*	2	Подъём стеновых панелей
Пружинный замок	П Р -3 ,2; ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00	2	Дистанционная расстроповка конструкций
Захват	ТТ К, ш ифр 6547030005, л . 32, ЗХ-1	1	Подъём кровельной панели ПКМ -1 20
Траверса	ТТ К шифр 6547030005, л . 32 или проект 009.00.000 ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР	2	Подъём укрупненных блоков покрытия
Рас ч алка и з каната	1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм	2	Временное крепление первой рамы каркаса
То же	1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм	2	То же
Инвентарная распорка	ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44	1	Временное крепление рам каркаса
Рожковый з ажим	16-1, ОСТ 24.090.5 1- 86	24	Временное крепление петли каната
Талреп	1.6.1. В У, ГОСТ 19191-73*	4	Натяжение каната расчалки
Скоба такелажная	Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*	8	Строповка каната
Канат бель ный	Æ 11 мм L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*	2	Оттяжка конструкций при монтаже
Подкладка под канат	В НИП И П р омстал ьконструкция Мин монтажспецст роя СССР , проект 29700- 1 06- 00	4	Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции
Склад - пирамида для стеновых панелей	Трест М осоргтехстрой Главмосстр оя , проект 3942 .1 0 А	4	Складирование цокольных стеновых панелей
П риставна я лестница	Л-1 Высота 4890 мм ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР	2	Монтаж подкрановых балок
П риставная лестница	ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского	2	Монтаж рам каркаса , панелей покрытия
Лестница с монтажной площадкой	ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202	2	Монтаж стеновых панелей
Лестница	Л А - 1, ВНИПИ Промста л ьконструкц ия Мин монтажспецст роя СССР , проект 1 5058	2	То же
Площадка п е редвижная	ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000	2	Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей
Подмости облегченные	ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000	2	То же
Трансформатор с варочный	ТД - 500, ГОСТ 95-77* Е	1	Питание переменным током при ручной дуговой с варке
Преобра з ователь частоты тока	И Э - 9401 А	1	Преобразование переменного тока напряжением 380/220 В в ток напряжением 36 В
Штепсельное соединение	ИЭ - 990 2	2	Подключение электроинструмента к питающей электросети
Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )	ИЭ -1 026 Б или ИЭ - 1 035	2	Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки
Гайковёрт ручной электрический	ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А	2	Установка самонарезающих винтов
Электро до держатель	ГОСТ 14651-78* Е	1	Сварка конструкций
Пенал для электродов	ЦНИИ ОМТП , проект 3. 2 94.71.0 00	2	Хранение и транспортирование электродов
Насадка - вы борка	Трест Ура л стал ьконстру кц ия ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1	2	Сверление отверстий в теплои з оляционном слое
Насадка магнитная	То же , проект 1 9 р - 2	2	Применяется с гайковертом в качестве удлинителя
Ящик инструмент а льный	Я МД, ТУ 36- 1 037-75	2	Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий
Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок	Индивидуального изготовления	2	Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м
Пистолет ручной односторонней клёпки	СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00	2	Установка комбинированных заклёпок
Нормокомплект дл я с варочных ра бот	П КТ И ТСО « Ю жу рал строй», проект 7 1 2.00.000 А	1	Для сварочных работ
Лом монтажный	Л МА ( Л МВ ) ГОСТ 1405-83	2	Рихтовка элементов
Кувалда	ГОСТ 11402-75*	1	Выпрямление конструкций
Рулетка	Р С -1 , ГОСТ 7502 -80*	1	И з мерение элементов и ра з бивка осей
Линейка измерительная металлическая	ГОСТ 427-75*	1	То же
Нивелир в комплекте	Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*	1	Выполнение гео д езических работ
Теодолит в комплекте	Т 1, ГОСТ 10529-86	2	То же
Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.089-86	2	Для защит ы от падения с высоты
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84	7	Индивидуальное средство защиты
Обувь диэлектрическая	ГОСТ 13385-78*	2	Электробезопасность
Щуп металлический	ТУ 2-034 - 225- 87	2	Контроль натяжения болтов

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ дана в табл. 9 .

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка )	Вариант ( фасет - код )	Исходные данные			Потребность в материале
		Единица измерения	Объём работ в нормативных единицах	Принятая норма расхода материала
Электроды Э -4 2	-	1 т	2 1 6	1 7 кг	3672 кг
Прочие материалы	-	1 т	2 1 6	2 ,7 8 руб.	600 руб .

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих при падении с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током их необходимо обеспечивать :

рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

специальной обувью , предохраняющей ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

защитными касками из токонепроводя щи х материалов ;

з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним человеком, ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . д .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5, при 5 и менее, должны быть установлены не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки , - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки или расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 .

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г ., и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                                  2091 ,22

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                               307, 01

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                       1 586-93

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                     309 - 15

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                       51 ,34

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                                1, 0 1

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                                2041-62

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                                 36 2 8 -55

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч (чел.- ч) на использование средс тв подм ащ ивания, р.- к.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Передвижные подмости	По калькуляции	1	0-75
Автоподъёмник А П - 1 7	СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен	2	4 - 45
Лестница приставная	По калькуляции	3	0 - 41

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение факто р а
Кран пневмоколёс ны й груз оподъёмностью 1 6 т	СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен	1	6 - 65
Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т	То же	2	4 - 63
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т	- " -	3	6-39
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т	- " -	4	6-9 1

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Вредные при сварочных работах	Е Н иР , Общая част ь , п. 5; § Е 22- 1- 6, п . 6 г , 9 г	1	По калькуляции
Вредные при и з оляционных работах	ЕНиР , Общая част ь , п. 5 § Е11 -41	2	Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 2 2.1. Общие положения . 2 2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролёте . 4 2.3. Геодезическое обеспечение . 11 2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 11 3. Требования к качеству и приемке работ . 12 4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 48 4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания . 51 4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей . 53 4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания . 55 5. График производства работ . 58 6. Материально-технические ресурсы .. 60 6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях . 60 6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ . 61 7. Техника безопасности . 62 8. Технико-экономические показатели на здание . 63 9. Фасетный классификатор факторов . 63