6547030004/814004 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером (18+12)х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В1)
|
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ ТИ П ОВАЯ 6547030004 814004 МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО МОС КВА - 1991 |
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
6547030004
8 1 4004
МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В1 )
РАЗРАБОТАНА Институтом Оргуралсибстрой Главный инженер института В . А . Ш евк ов Начальни к отдела ТСП -3 И . А . Ершов |
СОГЛАСОВАНО управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 1 3.1 2.1 990 г . № 1 2-348 Введена в действие с 1.0 6.1 991 г. |
М ОС КВА - 1 991
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта ( ТТ К ) разработана на монтаж дв у хпро лётного з дания многоцелевого назначения и з лёгких металлически й конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту шифра 236 - 01 В1 , разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконстр укци я» Мину рал сибстроя РСФСР в 1 985 г .
ТТ К выполнена в соответствии с « м етодическими указаниями по ра з ра ботке типовых технологических карт в строительстве » ( М . : ЦНИИОМТП , 1 987).
Т и повая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - одно здание .
Органи з ация и технология работ ра з работана только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .
ТТК предназначена для использования при составлении проекта прои з водства работ ( ПП Р ) строительными подразделениями .
Привязка типовой технологическо й карты к конкретному объекту и у с ловиям строительства с остоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .
Порядок привязки ТТК к местным условиям :
рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;
проверка соответ с твия исходных данных ( объёмов работ , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;
корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом прои з водства работ и конкретным проектным решением ;
пере с чёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ре с урсах применительно к избранному варианту ;
оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .
Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решения здания :
здание одноэтажное , дв у хпролётное , с размерами в плане (1 8 + 12) ´ 60 м ;
высота до ни з а несущих конструкций в 18 - метровом пролёте равна 7,8 м , в 12 - метровом пролёте - 7,665 м .
В 18 - метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .
Здание с о стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель , рамы - с перфорированными с тенками , прогоны и фахверк - и з холодног нуты х С - образ ны х проф и лей .
Стены - из трехслойных с теновых панелей ( ТУ 67 - 651 -84) с минера л оватны м утеплителем и профилированными металлическими обшивками .
Покрытие - и з кровельных бескаркасных двухслойных панелей ( ТУ 67-7 1 7- 85) марки ПКМ -1 20 с утеплителем из минера л оватны х плит повышенной жёсткости .
Цоколь - из керамзитобето нны х стеновых панелей серии 1 .432-1 4/80.
Прои з водство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Общие положения
В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :
принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;
привести стройплощадку в состояние , соответствующее стройгенп л ану ;
обеспечить бригаду по перечню и в количестве , предусмотренном данной технологической картой , необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .
Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .
ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 39.
Возведение здания ( лист 1 4) необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости , которая расположена в центре з дания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в четыре очереди ( направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жёсткости к крайним осям ).
В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в 18 - метровом пролете в рамы , в 12 - метровом пролёте - в полурамы , панели покрытия - в картины .
Укр упни тельную сборку и монтаж здания вести пневмоколёс ны м краном КС - 4361 ( К - 1 61) с длиной стрелы 20 м , грузоподъёмностью 1 6 т , кроме того , возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .
Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия прои з водить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .
Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением следующих требований :
сборку картин покрытия выполнять на специально изготовленном шаблоне ( лист 29), шаблон укладывать на спланированную площадку ;
конструкции укладывать на шаблон в следующем порядке :
сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;
до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( листы 27, 28);
разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим чертежа м .
Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов производить гайковертом , комбинированных заклёпок - пистолетом ручной односторонней клёпки .
Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл . 1.
Таблица 1
Наименование комплекта машин и оборудования |
Вариант ( фасет - код ) |
Техническая характеристика |
Марка |
Количество |
Кран монтажный |
1 (02- 1 ) |
Кран пневмоколес ны й грузоподъёмностью 1 6 т |
КС - 4361 ( К -16 1) |
1 |
2 (02-2) |
Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т |
МТ А - 1 60- К |
1 |
|
3 (02-3) |
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т |
МКГ -25. 1 |
1 |
|
4 (02 - 4) |
К р ан пневмоколес ны й грузоподъёмностью 25 т |
МКМ - 25 А |
1 |
|
Транспортные средства |
1 |
Полуприцеп - панелево з грузоподъёмностью 1 2 т |
УПП - 1 207 М АЗ - 504 В |
1 |
1 |
Тягач |
М АЗ - 504 В |
1 |
|
2 |
Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т |
ПП - 1 207 |
1 |
|
2 |
Тягач |
УПЛ - 1 41 2 |
1 |
|
Оборудование для рабочего места |
1 (0 1 -1 ) |
Передвижные подмости |
Ц НИИО МТП пр . 440 1.00.000 |
1 |
1 (0 1 -3) |
Приставные лестницы |
Л - 1 |
2 |
|
Л А -4 |
2 |
|||
1 (0 1 -3) |
Тоже |
Л - 1 |
2 |
|
ЛА -4 |
2 |
|||
2 (0 1 -2) |
Автоподъёмник |
А П - 1 7 |
1 |
|
3 (0 1 -2) |
-"- |
А П - 1 7 |
1 |
В ТТК ра з работаны три варианта организации работ по монтажу з дания в зависимости от применяемых средств подмащивания .
I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц , для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .
Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 ´ 1 8 и 6 ´ 1 2 м .
Выбор метода монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего числа перестановок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируются насколько конструкций в пределах ячейки .
В данной ТТК I вариант принимается за базов ы й . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 1 4.
II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам карка с а , подкрановых балок и панелей покрытия ; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмники АП -17.
Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанны м ) методом в два этапа :
1 - й этап - монтаж рам каркаса , подкрановы х балок ( в 18 - метровом пролёте ) и панелей покрытия ячейками ( комплексный метод );
2- й этап - монтаж стенового ограждения отдельным потоком .
Монтаж конструкций на 1 - м этапе выполнять краном грузоподъёмностью 1 6 т ( марку крана выбирать согласно табл . 1) .
Стеновые ограждения на 2- м этапе монтировать автомобильным краном КС - 3562 А грузоподъёмностью 10 т , с длиной стрелы 14 м .
Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 34, 36).
III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .
Монтаж конструкций здания ведется комплексным методом ( ячейками ), т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 37).
Д л я всех вариантов предусматривается с вободный метод монтажа элементов с последующей их выверкой .
Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 30 - 32.
При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .
Работы по монтажу здания прои з водить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приводится в табл . 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными звеньями монтажников ; состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл . 7).
Таблица 2
Профессия членов бригады |
Разряд |
Кол - во |
||||
Основная |
Смежная |
VI |
V |
IV |
III |
|
Монтажник |
- |
1 |
- |
- |
- |
1 |
Монтажник |
Сварщик |
- |
1 |
- |
- |
1 |
Монтажник |
Изолировщик |
- |
- |
1 |
- |
1 |
Монтажник |
Такелажник |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
Монтажник |
Такелажник |
- |
- |
1 |
1 |
2 |
Электросварщик |
Монтажник |
- |
1 |
- |
- |
1 |
Итог о : |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
8 |
Машинисты гру з оподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .
Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .
2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролете:
укр уп нительная сборка первой рамы каркаса ;
монтаж первой рамы каркаса ;
укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;
монтаж второй рамы каркаса ;
монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );
монтаж подкрановых балок ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой рамы каркаса
Укр уп нительную сборку колонн и балок покрытия в рамы выполнять на строительной площадке в з оне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать на подкладк и из деревянных шпал .
Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров укрупняемых элементов допускам ; стыкуемые поверхности очистить от гря з и , ржавчи н ы , снега , льда , масла и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом з аусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .
Сборку рамы производить в два этапа :
1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;
2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , произв ес ти замеры линейных размеров рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .
Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .
Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :
совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;
установить пробки ;
установить болты по проекту .
При этом необходимо соблюдать следующие требования :
проходные оправки забивать во все отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .
Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 1 0 % ) должна заполниться пробками . После установки пробок вс е оправки выбить .
Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне тела пакета соединяемых элементов , а гладкая часть е го стержня не должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа , о т середины соединения к его краям .
Монтаж первой рамы каркаса
Подъём рамы из горизонтального положения выполнять метод о м поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).
Работы выполнять в два этапа :
1 - й этап - приподнять раму за вершину ( бе з отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;
2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .
До подъёма рамы необходимо :
приварить опорные уголки под стеновы е прогоны ;
на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 1 7);
под колонны на участке скольжения уложить на з емлю направляющие из швеллера 1 2 и покрыть их смазкой ,
До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высоте колонн :
на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням ;
на консол я х колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .
Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинь я ) .
Требуемую толщину подкладок подбират ь по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .
Установку монтируемой рамы в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .
Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .
Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной осью теодолита .
В продольной плоскости вертикальность рамы достигают изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить от сдвига электросваркой .
После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .
Расстроповку рамы выполнять только после временного её з акрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .
После приведения рамы в проектное положение з атянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .
Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 6.
Монтаж второй рамы каркаса
В продольном направлении раму устанавливать аналогично указаниям , и з ложенным для первой рамы .
Временное крепление рамы посл е установки её в продольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .
При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .
После временного закрепления рамы выполнить её расстроповку и выверку в поперечной плоскости .
Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимают после монтажа картины покрытия .
Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требования м , изложенным для монтажа второй рамы .
Схема монтажа второй рамы каркаса показана на листе 20.
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости следует выполнять перед монтажом подкрановых балок .
Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок , монтаж выполнять поэлементно , без укрупнения .
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .
В качестве средств подма щ ивания при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТ П .
При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :
до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки из б е льного каната ;
установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях колон н ;
временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не з акручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );
расстропо вк у балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .
Подкрановые рельсы длиной 1 2 м подавать краном под покрытие ячейки , смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .
Выверку смонтированных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .
Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указат ь :
расстояние между осями подкрановых балок ;
отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;
отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;
размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .
Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним поясом подкрановой балки . Затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли колонны . Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .
Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными ломиками .
После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .
Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 22.
Монтаж элементов стенового ограждения
При монтаже элементов стенового ограждения средства по д мащ ив ания устанавливать снаружи и изнутри здания .
Снаружи з дания для подмащивания исполь з овать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .
Крепление стеновых панелей изнутри здания на о т м . 8, 1 70 выполнять с лестниц с монтажными площадками ; лестницы з акреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8, 1 70).
Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Дл я выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .
При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :
до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные стеновы е панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;
до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минера л оватной плиты ;
установку панели производить на опорные ригели ;
устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;
установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при выверке ;
расстроповку панели производить только после временного ее крепления ;
вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабл е нном натяжении кр е пежных болтов ;
после выверки вертикальности гайки болтов з атянуть .
Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от продольных осей пролёта к коньку кровли .
Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и смонтированного покрытия .
Д л я подъёма рабочих на покрытие использовать приставные лестницы .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :
панели покрытия длиной 6 ,1 м до начала монтажа укрупнить в картины ;
конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели ;
покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;
строповку картин и панелей покрытия выполнять че ты рехветвевы ми стропами с помощью специальных захватов ( лист 3 1 );
укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;
после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить добор ную панель ;
ширину проёма , необходимую для укладки доборной панели , контролировать до крепления картины с помощью шаблона из профилированного листа ;
шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания прогонов .
Схема монтажа покрытия ячейки показана на листах 25, 26.
Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 12- метровом пролёте :
укр уп нительная сборка первой полурамы каркаса ;
монтаж первой полурамы каркаса ;
укрупнительная сборка второй полурамы каркаса ;
монтаж второй полурамы каркаса ;
монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );
монтаж распорок ;
монтаж элементов стенового ограждения ;
монтаж конструкций покрытия .
Укрупнительная сборка первой полурамы каркаса
Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать горизонтально на подкладки из деревянных шпал .
Сборку полурамы производить в два этапа :
1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонну и балку , собрать полураму , установив болты бе з окончательной затяжки ;
2- й этап - измерить основные линейные размеры полурамы , затем произвести окончательную затяжку гаек крепежных болтов .
Укрупнительную сборку всех последующих пол у рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой полурамы каркаса .
Последовательность выполнения болтовых соединений и основные требования к их выполнению приведены на листе 4.
Монтаж первой полурамы каркаса
Подъём полурамы из горизонтального положения выполнять методом поворота ее вокруг подвижного шарнира без отрыва опорной части колонны от земли . Полураму при подъёме застр оп ить за балку покрытия согласно схеме строповки ( лист 30), подъём производить уменьшая вылет стрелы крана .
До подъёма полурамы приварить опорные уголки под стеновые прогоны , а на базу колонны надеть опорное приспособление ( лист 1 6).
Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 2 шт . на полураму . Верхний конец расчалки крепить к колонне полурамы , а нижний - за фундаменты ( на болты фундаментов установить анкер ).
Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки полурамы .
Монтаж полурамы выполнять в три этапа :
1 - й этап - установка полурамы на фундамент и одновременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18- метрового пролёта ;
2- й этап - установка и закрепление болтов в узле стыковки , согласно рабочим чертежам ;
3 - й этап - выверка вертикальности полурамы и закрепление основания согласно рабочим чертежам .
При установке первой полурамы необходимо руководствоваться следующими требованиям и :
до подъёма полурамы нанести осевые риски и з акрепить на базе колонны опорное приспособление ;
осевые риски наносить в двух уровнях по высоте колонны : н а вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на оголовок колонны по наружной её грани ;
установку полурамы на фундамент производить на стальные подкладк и ;
совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой 18 - метрового пролёта производить с изменением толщин стальных подкладок под опорной плитой колонны , при необходимости подкладки собирать в пакет , соединив их от сдвига электросваркой ;
совмещение отверстий выполнять при натянутых стропах крана ;
последовательность и основные требования к выполнению болтовых соединений приведены на л исте 4;
после установки болтов в стыке с рамой полураму временно раскрепить расчалками , после чего расстропить ;
вертикальность установки полурамы в поперечной плоскости проверять с помощью теодолита , установленного в створе поперечной разбивоч н ой оси , совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита ;
выверку вертикальности установленной полурамы производить , регулируя натяжение расчалок с помощью талрепов ;
расчалки снимать после монтажа вер т икальных связей связевой ячейки .
После приведения полурамы в проектное положение з атянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорную плиту колонны .
Стыковку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИО МТП .
Схема монтажа первой полурамы приведен а на л и сте 1 6.
Монтаж второй полурамы каркаса
При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа первой полурамы каркаса .
Временное крепление второй полурамы выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа полурамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .
Выверку вертикальности полурамы в поперечной плоскости выполнять с помощью ф аркопфо в распорок . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .
Монтаж все х последующих пол у рам выполнять согласно требованиям , изложенным для монтажа второй полурамы .
Схема мо н тажа второй полурамы каркаса показана на ли с те 20.
Монтаж связей по колоннам ( в ячейке жесткости )
Монтаж связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять после монтажа двух полурам .
Установку связей ( вертикальных и горизонтальных ) осуществлять с передвижных площадок конструкции ЦНИИ ОМТП , монтаж производить краном поэлементно без у к рупнения .
Монта ж распорок
Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двух полурам .
В качестве средств по д мащ иван ия использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИ ОМТП .
Монтаж элементов стенового огра жд ен ия
При монтаже элементов стенового ограждения в качестве средств по д мащ ивани я исполь з овать передвижные площадки кон с трукции ЦНИИ ОМТП , которые устанавливать снаружи и и з нутри здания .
Основные требования , которыми необходимо руководствоваться при монтаже элементов стенового ограждения , приведены на листе 6.
Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.
Монтаж конструкций покрытия
Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к смонтированному смежному пролёту .
Панели покрытия до начала монтажа укрупнить в картины .
При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа конструкций покрытия в 18 - метровом пролете .
Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25.
2.3. Геодезическое обеспечение
Все геодезические работы на стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .
Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его .
Их можно разбить на следующие стадии :
создание планово - в ысотного обоснования ;
вынос в натуру и закрепление основных осей ;
детальные разбивоч ны е работы при выполнении нулевого цикла ;
детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;
исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .
Вынос разбивоч ны х осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .
На все фундаменты , сдаваемы е под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , н а которой ука з ываются :
проектные и фактические расстояния между осями ;
проектные и фактические отметки верха бетона ;
проектные и фактические отметки верха анкерных болтов .
После выверки и проектного закрепления каркаса здания производится исполнительная съёмка положения смонтированных конструкций .
На исполнительной съемке указать :
смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ны х осей ;
отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;
отметки опорных поверхностей подкрановых балок .
Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку с ооружения для последующих строительных работ .
2.4. Указания по производству работ в зимнее время
Конструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие горелки . Пользоваться горячей водой з апрещается .
При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :
особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;
удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;
предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;
тщательно выполнять прихватки и про в ерять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 3 0 °С ) прихватки з аменять сплошными швами ;
исп о льзовать теплые после прокалки электроды ;
дефектные участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;
обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;
свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя , сильного ветра и сквозняков .
Не разрешается производить электросварочные работы при температуре ниже минус 30 ° С для сталей класс а А I и температуре ниже минус 20 ° С для сталей класса АII .
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ
Порядок и органи з ацию работ по контрол ю качества строительно - монтажных работ ( СМР ) устана в ливает ОСТ 36 -12 5- 85.
При прои з водстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :
входной контроль документации ;
приёмочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;
входной контроль материалов ;
операционный контроль ;
приёмочный контроль ;
инспекционный контроль .
В данный раздел ТТ К включены элементы операционного контрол я качества основных технологических процессо в ( табл . 3) .
Операционны й контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быт ь привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезически е службы .
Операционному контролю п редшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , зв е ньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качеств о выполняемы х ими операций .
Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ПП Р , строительные нормы и правила .
Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качеств а работ .
П ри приёмочном контроле прои з водят проверку и оценку качеств а выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченны х строительством объектов . Основные положения ».
Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют : согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».
При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующи е документы :
рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на ни х всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;
паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;
исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкци й ;
журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;
акты освидетельствования скрытых работ ;
документация лабораторных анализов и испытаний при сварк е и замонолич и ван ии стыков ;
опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .
Таблица 3
Наименование процессов , подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Время контроля |
Ответственный контролёр |
Технические критерии оценки качества |
Приёмка фундаментов для установки рам каркаса |
Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертежам |
Нивелир , рулетка |
В процессе работ и по их окончании |
Мастер |
Отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных - 5 мм Разность отметок опорных поверхностей соседних фундаментов по ряду и в пролёте - 3 мм Смещение осей фундаментов относительно разбивочн ы х осей - 5 мм С м ещение анкерных болтов в плане - 5 мм |
Укр у пнительн ая сборка рам каркаса |
Точность сборки |
Р улетка , ви з уально |
В ходе и по окончании укрупните л ьной сборки |
-"- |
Отклонения линейных ра з меров - 8 мм Отклонения равенства диагоналей - 20 мм |
Монтаж рам карка с а |
Точность установки |
Рулетка , теодоли т , линейка измерительная |
В процессе монтажа |
-"- |
Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм Разность отметок опорных пове р хностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм Смещение осе й колонн относительно разбивоч ны х осей в опорном сечении - 5 мм Отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 1 0 мм |
Монтаж подкрановых балок и рель с ов |
То же |
Рулетка , н ивелир , линейка измерительная |
То же |
-"- |
Смещение оси подкрановой балки с продольной р а зб ивочн ой оси - 5 мм Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 мм Смещение оси рельса с оси подкрановой балки - 1 5 мм Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 1 5 мм Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролёта здания , м м : на опорах - 1 5 в пролёте - 20 Ра з ность отметок подкрановых рельсо в на соседних колоннах - 1 0 мм В з аимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм |
Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины |
Точность сборки , соответствие размеров картины рабочим чертежам |
Рулетк а , визуально |
В процессе работ и по их окончании |
-"- |
Отклонения линейных размеров - 8 мм Отклонения равенства диагоналей - 20 мм |
Монтаж кровельных панелей |
Точность установки |
Рулетка , ш аблон из листа про ф настила , визуально |
В процессе монтажа |
Мастер |
Отклонение длины опира ни я панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм Отклонение положения центров : самонарезающих болтов - 5 мм ; комбинированных заклёпок : вдоль настила - 20 мм ; поперек настила - 5 мм |
Монтаж стеновых панелей |
Тоже |
Отвес , р улетка , линейка измерительная , ви з уально |
То же |
-"- |
Отклонение от вертикали продольных кромок панелей : 0 ,001 L мм , где L - длина панели Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертика л и - 0 ,00 2 H , где H - высота ограждения |
Постановка болтов в монтажных стыках |
Проверка плотности стяжки и качества затяжки собранного узла |
Гайковёрт , щуп , мо ло ток , в изуально |
В процессе работ и по их окончании |
-"- |
В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 1 00 % отверстий . Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм , который в предела х зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм . Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться |
Сварочные работы |
Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов |
Линейка измерительная , визуально |
В процессе монтажа |
-"- |
Поверхность шва должна быть равномерно - чешуйчатая , без прожогов , наплывов , сужений и перерывов Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката , но не более 1 мм Дефекты ( непровар ы , цепочки и скопления пор ), соседние по длине шва : расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
Схема монтажа конструкций здания
Условные обозначения:
- временные автодороги; - площадки складирования; стоянки крана; - направление движения крана КС-4361; - подмости ЦНИИОМТП; - приставная лестница; - номер очереди и направление производства работ
1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - прогон покрытия; 5 - картина покрытия; 6 - панель покрытия; 7 - стеновая панель наружная; 8 - фундамент ; 9 - стойка рамы; 10 - обратная засыпка; 11 - подмости ЦНИИОМТП; 12 - временная распорка; 13 - приставная лестница Л-1; 14 - приставная лестница ЛА-4; 15 - кран КС-4361
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14.
2 . Пунктиром показано проектное положение конструкций.
Последовательность монтажа здания
Схема монтажа первых рам каркаса по оси «6»
15 - расчалка РЧ-1; 16 - расчалка РЧ-2; 17 - положение рамы (полурамы) при укрупнительной сборке
Данный лист смотреть совместно с л. 14
1 - фундамент по проекту; 2 - анкер А-1; 3 - анкерный болт М42 (по проекту); 4 - гайка М42; 5 - расчалка из каната; 6 - талреп, Q = 0,5 т; 7 - стойка рамы; 8 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 9 - рожковый зажим; 10 - хомут М-1; 11 - болт М12; 12 - анкер А-2; 13 - хомут М-2;
1 . Узлы II - V замаркированы на л. 16.
2 . Хомуты М-1, М-2, анкеры А-1, А-2 разработаны на л. 19.
Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)
Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)
Марка элем. |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примечание |
|||
Т |
Н |
1 дет. |
Всех |
Марки |
|||||
ОП-1 |
1 |
из тр. Æ 219 ´ 8 |
630 |
1 |
|
26,2 |
26,2 |
37,5 |
|
2 |
-115 ´ 8 |
600 |
2 |
|
4,3 |
8,6 |
|
||
3 |
-70 ´ 8 |
100 |
6 |
|
0,4 |
2,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 % на сварку: |
|
|
|
|
0,3 |
|
1 - стойка рамы; 2 - поднимаемая рама; 3 - опорное приспособление ОП-1; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - кран КС-4361; 6 - направляющая из С12; 7 - подкладки из шпал
1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м, затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.
2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия необходимо надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.
Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)
Марка элем. |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примеч. |
|||
Т |
Н |
1 дет. |
Всех |
Марки |
|||||
А-1 |
1 |
-300 ´ 10 |
320 |
1 |
|
7,5 |
7,5 |
8,0 |
|
2 |
тр. Æ 60 ´ 2,5 |
50 |
2 |
|
0,2 |
0,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
А-2 |
3 |
-340 ´ 10 |
400 |
1 |
|
10,6 |
10,6 |
11,0 |
|
2 |
тр. Æ 60 ´ 2,5 |
50 |
2 |
|
0,2 |
0,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М-1 |
4 |
L 50 ´ 50 |
610 |
1 |
|
2,3 |
2,3 |
7,0 |
|
5 |
L 50 ´ 50 |
610 |
1 |
|
2,3 |
2,3 |
|
||
6 |
-50 ´ 6 |
300 |
2 |
|
0,7 |
1,4 |
|
||
7 |
● Æ 16 |
300 |
2 |
|
0,5 |
1,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М-2 |
8 |
L 50 ´ 50 |
457 |
1 |
|
1,7 |
1,7 |
8,0 |
|
9 |
L 50 ´ 50 |
457 |
1 |
|
1,7 |
1,7 |
|
||
10 |
-105 ´ 6 |
250 |
2 |
|
1,2 |
2,4 |
|
||
11 |
-50 ´ 6 |
255 |
2 |
|
0,6 |
1,2 |
|
||
7 |
● Æ 16 |
300 |
1 |
|
0,5 |
1,0 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ведомость изделий |
|||
Марка элем. |
Кол. |
Масса, кг |
|
марки |
всего |
||
А-1 |
4 |
8,0 |
32,0 |
А-2 |
2 |
11,0 |
22,0 |
М-1 |
2 |
7,0 |
14,0 |
М-2 |
1 |
8,0 |
8,0 |
|
|
|
|
Итого: |
76 |
Схема монтажа второй рамы каркаса
Схема подъема рамы пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли
1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - полурама 1; 4 - полурама 2; (1, 2, 3, 4 - в проектном положении); 5 - положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 - расчалка РЧ-1; 7 - расчалка РЧ-2; 8 - временная распорка; 9 - центр тяжести полурамы; 10 - приставная лестница ЛА-4; 11 - подмости ЦНИИОМТП
Монтаж каркаса пролетом 12 м (оси Б-В) начинать после монтажа всех конструкций пролета 18 м (оси А-Б) согласно схеме разбивки на очереди.
1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 20.
2 . Схемы строповки конструкций приведены на листах 30 - 32.
Схема монтажа подкрановых балок
1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - вертикальная связь; 4 - ригель стеновой; 5 - панель стеновая; 6 - приставная лестница Л-1 ; 7 - передвижная площадка; 8 - подмости ЦНИИОМТП ; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - лестница ЛА-1; 11 - страховочный трос из каната Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80 ; 12 - петля из ● Æ 16; 13 - смонтированная часть здания; 14 - временная распорка
Схема монтажа элементов стенового ограждения (пролет 18 м)
Схема монтажа элементов стенового ограждения (пролет 12 м)
Данный лист смотреть совместно с л. 22.
1 . Данный лист смотреть совместно с л.л. 22, 23.
2 . Крюки навесных лестниц (узел VII ) привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.
3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел IX )
Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 18 м)
Схема укладки картины на шаблон при укрупнительной сборке
1 - рама каркаса; 2 - картина покрытия; 3 - панель доборная; 4 - смонтированная часть покрытия; 5 - приставная лестница ЛА-4; 6 - временная распорка; 7 - укрупняемая картина покрытия; 8 - дополнительный прогон; 9 - шаблон Ш-1; 10 - болт М12
Примечания.
1 . Прогоны укрупнительных картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.
2 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 29.
3 . При укрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.
Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 12 м)
Данный лист смотреть совместно с л. 25.
Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)
Таблица типоразмеров картин покрытия, мм |
||||
Тип картины |
Размер картины |
Размер консоли прогона |
||
ширина |
длина |
А |
Б |
|
1 |
5915 |
6000 |
- |
85 |
2 |
5070 |
6000 |
760 |
170 |
3 |
5070 |
6000 |
675 |
255 |
4 |
5070 |
6000 |
590 |
340 |
5 |
5070 |
6000 |
505 |
423 |
6 |
5070 |
6000 |
420 |
570 |
7 |
5070 |
6000 |
335 |
595 |
8 |
5070 |
6000 |
250 |
680 |
9 |
5070 |
6000 |
165 |
765 |
10 |
5915 |
6000 |
80 |
5 |
1 - укрупненные картины; 2 - места укладки доборных панелей; 3 - участок поэлементного монтажа панелей; 4 - панели ПП1; 5 - прогон покрытия
1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.
2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.
3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.
4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.
5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.
Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)
Таблица типоразмеров картин покрытия, мм |
||||
Тип картины |
Размер картины |
Размер консоли прогона |
||
ширина |
длина |
А |
Б |
|
1 |
5915 |
6000 |
- |
85 |
2 |
5070 |
6000 |
760 |
170 |
3 |
5070 |
6000 |
675 |
255 |
4 |
5070 |
6000 |
590 |
340 |
5 |
5070 |
6000 |
505 |
425 |
6 |
5070 |
6000 |
420 |
510 |
7 |
5070 |
6000 |
335 |
595 |
8 |
5070 |
6000 |
250 |
680 |
9 |
5070 |
6000 |
165 |
765 |
10 |
5915 |
6000 |
80 |
5 |
1 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнего прогона.
2 . Данный лист смотреть совместно с л. 27.
3 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.
Шаблон Ш-1
Спецификация на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)
Марка эл-та |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примечание |
|||
Т |
Н |
шт. |
общ. |
эл-та |
|||||
Ш-1 |
1 |
С16 |
5760 |
2 |
|
82 |
164 |
464 |
|
2 |
С16 |
5800 |
2 |
|
82 |
164 |
|
||
3 |
L 75 ´ 6 |
7420 |
1 |
|
51 |
51 |
|
||
4 |
L 75 ´ 6 |
3720 |
2 |
|
26 |
52 |
|
||
5ТМ |
L 63 ´ 5 |
140 |
3 |
3 |
1 |
6 |
|
||
6 |
-100 ´ 6 |
160 |
4 |
|
1 |
4 |
|
||
7 |
-140 ´ 6 |
460 |
1 |
|
3 |
3 |
|
||
8 |
-230 ´ 6 |
280 |
2 |
|
2,5 |
5 |
ф.л. |
||
9 |
-230 ´ 6 |
350 |
2 |
|
3 |
5 |
" |
||
10 |
● Æ 16 |
360 |
4 |
|
1 |
4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 % на сварные швы |
|
|
|
5 |
|
1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.
2 . Все отверстия d = 17.
3 . Все обрезы 40 мм.
4 . Все швы Kf = 5 мм (кроме оговоренных).
5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .
Схемы строповки конструкций
1 . Данный лист смотреть совместно с л. 31, 32.
2 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки (узел XV ).
Схемы строповки конструкций
1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 32.
2 . Петлю поместить в шов между панелями.
Схема строповки рамы пролетом 12 м
1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - кровельная панель ПКМ-120; 8 - картина покрытия; 9 - полурама каркаса; 10 - строп СКП1-2,5/10200; 11 - строп 4СК1-3,2/5000; 12 - строп СКП1-3,2/7160; 13 - строп СКП1-1,1/8000; 14 - строп СКП1-1,1/9000; 15 - строп СКП1-0,32/1500; 16 - пружинный замок ПР-3,2; 17 - захват КР-3,2; 18 - траверса ТР-1; 19 - захват ЗХ-1; 20 - захват ЗХ-2; 21 - скоба такелажная, типоразмер 1.7; 22 - болт М16; 23 - инвентарные стальные подкладки под канат; 24 - подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 1000 мм; 25 - канат для дистанционной расстроповки; 26 - расчалки РЧ-1, РЧ-2; 27 - пакет панелей ПКМ-120
1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 31.
2 . Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2 и траверсы Тр-1 дана на л. 33.
Захват ЗХ-1
Спецификация на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)
Марка элем. |
№ дет. |
Сечение |
Длина, мм |
Кол-во |
Масса, кг |
Примечание |
|||
Т |
Н |
1 дет. |
всех |
марки |
|||||
ЗХ-1 |
1 |
L 100 ´ 8 |
270 |
1 |
|
3,3 |
3,3 |
5,5 |
|
2 |
L 100 ´ 8 |
60 |
2 |
|
0,7 |
1,4 |
|
||
3 |
● Æ 16 |
265 |
1 |
|
0,5 |
0,5 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 % на сварку: |
|
|
|
0,3 |
|
||||
ЗХ-2 |
4 |
С20 |
270 |
1 |
|
5,0 |
5,0 |
8,5 |
|
5 |
-110 ´ 10 |
225 |
1 |
|
1,9 |
1,9 |
|
||
2 |
L 100 ´ 8 |
60 |
2 |
|
0,7 |
1,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 % на сварку: |
|
|
|
0,2 |
" |
||||
ТР-1 |
6 |
С20 |
5640 |
1 |
|
103,8 |
103,8 |
115,6 |
|
3 |
● Æ 16 |
265 |
2 |
|
0,5 |
1,0 |
|
||
2 |
L 100 ´ 8 |
60 |
14 |
|
0,7 |
9,8 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 % на сварку: |
|
|
|
1,0 |
|
Ведомость изделий |
|||
Марка эл-та |
Кол. |
Масса, кг |
|
1 шт. |
общ. |
||
ЗХ-1 |
1 |
5,5 |
5,5 |
ЗХ-2 |
1 |
8,5 |
8,5 |
Тр-1 |
2 |
115,6 |
231,2 |
|
|
|
|
Итого: |
245,2 |
1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .
2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.
Схема монтажа конструкций здания, II вариант
( I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок и покрытия здания)
Последовательность монтажа на I этаже
1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - фундамент; 7 - временная распорка ; 8 - приставная лестница ЛА-4 ; 9 - приставная лестница Л-1; 10 - подмости ЦНИИОМТП; 11 - трехслойная стеновая панель; 12 - автоподъемник АП-12
1 . Основные условные обозначения на л. 14.
2 . Данный лист читать совместно с л. 35.
3 . По окончании монтажа конструкций на I этапе выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.
Данный лист читать совместно с л. 34.
Схема монтажа конструкций здания, II вариант
( II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)
Условные обозначения
- направление движения крана КС-3562А; - стоянка крана КС-3562А; - направление движения автоподъемника АП-17; - стоянка автоподъемника АП-17
1 . Условные обозначения на л. 14.
2 . Данный лист рассматривать совместно с л. 34.
3 . Монтаж стенового ограждения выполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l = 14 м.
Схема монтажа конструкций здания, III вариант
Последовательность монтажа
1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - трехслойная стеновая панель ; 7 - фундамент; 8 - временная распорка ; 9 - кран КС-4361; 10 - автоподъемник АП-17
1 . Основные условные обозначения на л. 14, 36.
2 . Направление движения автоподъемника № 1 показано внутри здания, автоподъемника № 2 - снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать при монтаже стеновых панелей.
Схемы складирования конструкций
1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм; 3 - склад-пирамида
4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания.
Таблица 4
Наименование процесса |
Номер фасета для пересчёта показателей |
Единица измерения |
Объём работ |
Обоснование ( Е Н иР и др . норм ы ) |
Нормы времени |
Расценка , р.-к. |
Затраты труда |
Заработная плата , р .-к. |
Время пребывания машины на объекте , маш .- ч |
Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к . |
||||
рабочи х , чел .- ч |
машиниста , че л . - ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
рабочи х , че л . - ч |
машиниста , че л . - ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
1 . Ра з грузка с автотранспорта приспособлений , и нвентаря , колонн , б алок покрытия , прогонов , связей |
03 |
1 00 т |
0,65 |
§ Е 1 -5 , табл . 2 , п . 5 а , б |
5,4 |
2,7 |
3-46 |
2-87 |
3,5 1 |
1 ,76 |
2-25 |
1 -87 |
1 ,76 |
1 -87 |
2. Укрупнение конструктивных э лементов каркаса в рамы пролётом 1 8 м |
02, 0 4 |
1 констр . элемент |
11 |
§ Е 5- 1 -3 , табл . 2 , п . 1 , 3 к , К = 1,1 |
0,20 |
0,04 |
0- 1 6,8 |
0-04,6 |
2,2 |
0,44 |
1 -85 |
0-5 1 |
0,44 |
0-5 1 |
Добавлять на 1 т |
34,3 |
п . 2, 4 к , к = 1 ,1 |
0,6 1 |
0, 1 2 |
0-5 1 ,5 |
0- 1 2,9 |
20,92 |
4, 1 2 |
1 7-66 |
4-42 |
4, 1 2 |
4 - 42 |
||
3. Укрупнение конструктивных э лементов каркаса в полурамы пролётом 1 2 м |
02, 0 4 |
1 констр . элемент |
11 |
§ Е 5- 1 -3 , табл . 2 , п . 1 , 3 к , к = 1,1 |
0,20 |
0,04 |
0- 1 6,8 |
0-04 ,6 |
2,2 |
0,44 |
1 -85 |
0-5 1 |
0,44 |
0-5 1 |
|
|
Добавлять н а 1 т |
1 2,56 |
п . 2, 4 к , к = 1,1 |
0,6 1 |
0, 1 2 |
0-5 1 ,5 |
0- 1 2,9 |
7,66 |
1 ,51 |
6 - 47 |
1 -62 |
1 ,51 |
1 -62 |
4. Устан о вка опорных столиков |
02 |
1 т |
0,3 |
§ Е 5- 1 -1 8 , таб л . 1 , п . 1 а , к = 1 ,1 |
36,3 |
- |
2704,9 |
- |
1 0,89 |
- |
8 -1 2 |
- |
- |
- |
5. Прихватка |
05 |
1 т |
0,3 |
§ Е 5- 1 -1 8 , таб л . 1 , п . 2 а, к = 1,1 |
4,5 1 |
- |
3 - 56,4 |
- |
1 ,35 |
- |
1 -07 |
- |
- |
- |
6. Электросварка опорных столиков |
05 |
1 0 м шва |
0,62 |
§ Е 22- 1 -6 , п . 6, 9 г |
3,3 |
- |
3-00 |
- |
2,05 |
- |
1 -86 |
- |
- |
- |
7. Монтаж рам ( пролёт 1 8 м ) |
02 |
1 укр уп . блок |
11 |
§ Е 5 -1 -6 , табл . 2 , п . 1 , 3 и , к = 1,1 |
8,36 |
1 ,21 |
7- 1 0,6 |
1 -28,7 |
9 1 ,96 |
1 3,31 |
78 -1 7 |
4- 1 6 |
1 3,31 |
1 4-1 6 |
Добавлять на 1 т |
34,3 |
п . 2, 4 и , к = 1 ,1 |
0,96 |
0, 1 3 |
0-8 1 ,4 |
0- 1 4 |
32,93 |
4,46 |
27-92 |
4-80 |
4,46 |
4-8 0 |
||
8. Монта ж пол у рам ( пролёт 12 м ) |
02 |
1 укр уп н . блок |
11 |
§ Е 5 -1- 6 , табл . 2 , п . 1 , 3 и, к = 1 ,1 |
8,36 |
1 ,21 |
7- 1 0,6 |
1 -28,7 |
9 1 ,96 |
1 3,31 |
78 -1 7 |
1 4-1 6 |
1 3,31 |
1 4-1 6 |
Добавлять на 1 т |
1 2,56 |
п . 2, 4 и , к = 1 ,1 |
0,96 |
0, 1 3 |
0-8 1 ,4 |
0- 1 4 |
1 2,06 |
1 ,63 |
1 0-22 |
1 -76 |
1 ,63 |
1 -76 |
||
9. Монтаж вертикальных связей |
02 |
1 ко н стр . элемент |
1 8 |
§ Е 5 -1- 6 , табл . 2, п. 1, 3в, к = 1,1 |
0,36 |
0, 1 2 |
0-29 |
0- 1 2,9 |
6,48 |
2, 1 6 |
5-22 |
2-32 |
2, 1 6 |
2-32 |
Добавлять на 1 т |
0,78 |
п. 2, 4в, к = 1,1 |
1 ,65 |
0,55 |
1 -32 |
0-58 ,3 |
1 ,29 |
0,43 |
1 -03 |
0-46 |
0,43 |
0-46 |
||
1 0. Монтаж ра с порок |
02 |
1 констр . элемент |
1 0 |
§ Е 5- 1- 6 , табл . 2 , п . 1, 3б , к = 1,1 |
0,33 |
0, 11 |
0-26,4 |
0- 11 ,7 |
3,3 |
1 ,1 |
2-64 |
1 -1 7 |
1 ,1 |
1 -1 7 |
Добавлять на 1 т |
0,95 |
п . 2, 4б , к = 1,1 |
1 ,1 |
0,36 |
0-88 |
0-38,5 |
1 ,05 |
0,34 |
0-84 |
0-37 |
0,34 |
0-37 |
||
11 . Монтаж прогонов |
02 |
1 констр . элемент |
1 30 |
§ Е 5 -1- 6 , табл . 2 , п. 1, 3б, к = 1,1 |
0,33 |
0, 11 |
0-26,4 |
0- 11 ,7 |
42,9 |
1 4,3 |
34-32 |
1 5-21 |
1 4,3 |
1 5-21 |
Добавлять на 1 т |
1 4,4 |
п. 2, 4б, к = 1,1 |
1 ,1 |
0,36 |
0-88 |
0-38,5 |
1 5,84 |
5, 1 8 |
1 2- 67 |
5-54 |
5, 1 8 |
5-54 |
||
1 2. М о нтаж гори з онтальных св я зей |
02 |
1 констр . элемент |
20 |
§ Е 5- 1 -6 , табл . 2, п . 1 , 3 в , к = 1,1 |
0,36 |
0, 1 2 |
0-29,0 |
0- 1 2,9 |
7, 2 |
2,4 |
5-80 |
2-58 |
2,4 |
2-58 |
Добавлять на 1 т |
1,9 |
п . 2, 4 в , к = 1,1 |
1 ,65 |
0,55 |
1 -32 |
0-58 ,3 |
3, 1 4 |
1 ,05 |
2-5 1 |
1 -11 |
1 ,05 |
1 -11 |
||
1 3. Постановка болто в : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с под м остей |
|
1 00 шт . |
1 7,7 |
§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
203,55 |
- |
5 1 -69 |
- |
- |
- |
с з емли |
|
1 00 шт . |
2,0 |
|
8,05 |
- |
6-00 |
- |
1 6,1 |
- |
1 2-00 |
- |
- |
- |
1 4. Установка лестницы |
0 1 |
1 шт . |
1 |
§ Е 5- 1 -2 , п. 8а, б, к = 1,1 |
0,37 |
0, 1 9 |
0-27,8 |
0- 1 9,8 |
0,37 |
0, 1 9 |
0-28 |
0-20 |
0, 1 9 |
0-20 |
1 5. Перестановка лестницы |
0 1 |
1 ш т . |
22 |
§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1 , 2, к = 1 ,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0-23 ,8 |
9,9 |
4,84 |
7-35 |
5-24 |
4,84 |
5-24 |
1 6. Снятие лестницы |
0 1 |
1 шт . |
1 |
§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1 |
0,3 0 |
0, 1 5 |
0-22,2 |
0- 1 5,4 |
0,30 |
0, 1 5 |
0-22 |
0- 1 5,4 |
0, 1 5 |
0- 1 5,4 |
Итого : |
|
|
|
|
|
|
|
|
59 1 ,11 |
73, 1 2 |
472- 1 8 |
78 -1 6 |
73, 1 2 |
78 -1 6 |
4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей.
Таблица 5
Наименование процесса |
Номер фасета для пересчёта показателей |
Единица измерения |
Объём работ |
Обоснование ( Е Н иР и др . н ормы ) |
Нормы времени |
Расценка , р .- к . |
Затраты труда |
Заработная плата , р .- к . |
Время пребывания машины на объекте , маш .- ч |
З ар аботн . плата с учётом пребыва н . м ашины на объекте , р .- к . |
||||
рабочих , че л . - ч |
машиниста , че л . - ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
рабочи х , че л . - ч |
машиниста , че л . - ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
1 . Разгрузка с автотранспорта приспосо б лений , и нвентаря , подкрановых балок , т ормозных площадок , в ертикальных связей , упоров |
03 |
1 00 т |
0, 1 65 |
§ Е 1 -5 , табл . 2, п . 5 а , б |
5,4 |
2,7 |
3 - 46 |
2-87 |
0,89 |
0,45 |
0-57 |
0-47 |
0,45 |
0-47 |
2. Монтаж подкрановых балок |
02 |
1 констр . элемент |
20 |
§ Е 5 -1 -9 , п . 1 в, г, к = 1,1 |
2,3 |
0,46 |
1 -87 |
0-48,9 |
46,0 |
9,2 |
37 - 40 |
9-78 |
9,2 |
9-78 |
Добавлять на 1 т |
8,6 |
п . 2 в, г, к = 1 ,1 |
0,53 |
0, 11 |
0-42,7 |
0- 11 ,7 |
4,56 |
0,95 |
3 - 67 |
1 -01 |
0,95 |
1 -01 |
||
3. Постановка болтов |
- |
1 00 шт . |
3, 1 6 |
§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
36,34 |
- |
27-08 |
- |
- |
- |
4. Общая выверка подкрановых балок |
- |
1 констр . элемент |
20 |
§ Е 5 -1 -9 , п. 1д, К = 1,1 |
1 ,87 |
- |
1 -50,7 |
- |
37,4 |
- |
30- 1 4 |
- |
- |
- |
Добавлять на 1 т |
8, 6 |
п. 2д, К = 1,1 |
0,84 |
- |
0-67 ,5 |
- |
7,22 |
- |
5-8 1 |
- |
- |
- |
||
5. Монтаж тормо з ны х площадок |
02 |
1 т |
1 ,51 |
§ Е 5- 1 -1 0 , таб л . 1 , п. 2а, в, К = 1,1 |
8,8 |
2,86 |
6-42,4 |
3-03,6 |
1 3,29 |
4,3 2 |
9-7 0 |
4-58 |
4,32 |
4-58 |
6. Постановка болтов |
- |
1 00 шт . |
0,24 |
§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
2,76 |
- |
2-06 |
- |
- |
- |
7. Электросварка тормо з ных площадок |
05 |
1 т |
1 ,51 |
§ Е 5 -1 -1 0 , таб л . 1 , п . 2б |
2,2 |
- |
1 -74 |
- |
3,32 |
- |
2-63 |
- |
- |
- |
8. Монтаж рельсов |
02 |
1 м рельсов |
120,0 |
§ Е 5 -1 -1 3 , ( п . 1 , 2 ж ) ´ 0,7, К = 1,1 |
0,36 |
0,09 |
0-30,2 |
0-06,5 |
43 ,2 0 |
1 0,80 |
36-24 |
7-80 |
1 0,80 |
7-80 |
9. Электросварка рельсо в |
05 |
1 0 м шва |
6,0 |
§ Е 22- 1- 6 , п . 1 , 4 г |
2,5 |
- |
2-28 |
- |
1 5,0 |
- |
1 3-68 |
- |
- |
- |
1 0. Монтаж вертикальных связей |
02 |
1 констр . э лемент |
4 |
§ Е 5 -1 -6 , табл . 2, п. 1, 3в, К = 1,1 |
0,36 |
0, 1 2 |
0-29,0 |
0- 1 2,9 |
1 ,44 |
0,48 |
1 -1 6 |
0-52 |
0,48 |
0-52 |
Добавлять на 1 т |
0, 11 4 |
п. 2, 4в, К = 1,1 |
1 ,65 |
0,55 |
1 -32 |
0-58,3 |
0, 1 9 |
0,06 |
0- 1 5 |
0-07 |
0,06 |
0-07 |
||
11 . Постановка болтов |
- |
1 00 шт . |
0,48 |
§ Е 5- 1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
5,52 |
- |
4- 11 |
- |
- |
- |
1 2. Монтаж упоров |
02 |
1 т |
0 ,1 82 |
§ Е 5- 1 -1 8 , табл . 2 , п . 1 , 2 д , К = 1,1 |
4,84 |
2,42 |
3-60,8 |
2-56,3 |
0,88 |
0 - 44 |
0-66 |
0 - 47 |
0,44 |
0 - 47 |
1 3. Электросварка упоров |
05 |
1 м шва |
0,52 |
§ Е 22- 1 -6 , п . 1 , 4 г , К = 1,1 |
2,5 |
- |
2-28 |
- |
1 ,30 |
- |
1 -1 9 |
- |
- |
- |
1 4. Установка лестниц |
0 1 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , К = 1,1 |
0,37 |
0, 1 8 |
0-27,8 |
0- 1 9,8 |
1 ,48 |
0,72 |
1 -11 |
0-79 |
0,72 |
0-79 |
1 5. Перестановка лестниц |
0 1 |
1 шт . |
20 |
§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, К = 1,1 |
0,4 5 |
0,22 |
0-33,4 |
0-23 ,8 |
9,00 |
4,4 |
6-68 |
4-76 |
4,4 |
4-76 |
1 6. Снятие лестниц |
0 1 |
1 шт . |
4 |
§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0, 8, К = 1 ,1 |
0,30 |
0, 1 5 |
0-22 ,3 |
0- 1 5,8 |
1 ,20 |
0,60 |
0-89 |
0 - 63 |
0,60 |
0 - 63 |
Итог о : |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 30,9 9 |
32,42 |
1 84- 93 |
30-88 |
32,42 |
30-88 |
4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания.
Таблица 6
Наименование процесса |
Номер фасет а д ля перес чета показателей |
Единица из мерен ия |
Объём ра бо т |
Обоснова ние ( ЕНиР и д р . н ормы ) |
Нормы времени |
Расценка , р .- к . |
Затраты труда |
Заработная плата , р .- к . |
Время пребывания машины на объекте , маш .- ч |
Заработная плата с учётом пребывания машины на объекте , р .- к . |
||||
рабочи х , че л . - ч |
машиниста , че л . - ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машинист а |
рабочи х , че л . - ч |
машиниста , че л . - ч ( маш .- ч ) |
рабочих |
машиниста |
|||||||
1. Р азгруз ка с автотранспорта приспособлени й , и нвентаря , с теновых и кровельных панелей , угловых стоек , стоек фахверка |
03 |
1 00 т |
1 ,34 |
§ Е 1 -5 , таб л . 2 , п . 5 а , б |
5,4 |
2,7 |
3-46 |
2-87 |
7,24 |
3,62 |
4-64 |
3-85 |
3,62 |
3-85 |
2. Монтаж угловых стоек и стоек фахверка |
02 |
1 констр . элемент |
1 2 |
§ Е 5- 1 -6 , табл . 2 , п . 1 , 3 в , к = 1, 1 |
1 ,01 |
0,35 |
0-84,5 |
0-37,3 |
1 2,1 2 |
4,20 |
1 0-1 4 |
4 - 48 |
4,20 |
4-48 |
3. Постановка болтов : |
- |
Добавлять на 1 т |
2,9 |
п . 2, 4 з , к = 1 ,1 |
2,7 5 |
0,9 1 |
2-20 |
0-96,8 |
7,98 |
2,64 |
6-38 |
2-8 1 |
2,64 |
2-8 1 |
с подмостей |
|
1 00 шт . |
0,24 |
§ Е 5- 1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
2,76 |
- |
2-06 |
- |
- |
- |
с земли |
|
1 00 шт . |
0,24 |
|
8,05 |
- |
6-00 |
- |
1 ,93 |
- |
1- 44 |
- |
- |
- |
4. Монтаж элементов фахверка |
02 |
1 констр . элемент |
86 |
§ Е 5- 1- 6 , табл . 2 , п . 1, 3б, к = 1,1 |
0,33 |
0, 11 |
0-2 6, 4 |
0- 11 ,7 |
28,38 |
9-46 |
22-70 |
1 0-06 |
9,46 |
1 0-06 |
5. Постановка болтов : |
|
Добавлять на 1 т |
6,07 |
п. 2, 4б, к = 1,1 |
1 ,1 |
0,36 |
0-88 |
0-38,5 |
6,68 |
2, 1 9 |
5-34 |
2-34 |
2, 1 9 |
2-34 |
с подмостей |
|
1 00 шт . |
2,56 |
§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
29,44 |
- |
2 1 -94 |
- |
- |
- |
с земли |
|
1 00 шт . |
0,64 |
|
8,05 |
- |
6-00 |
- |
5, 1 5 |
- |
3-84 |
- |
- |
- |
6 . Монтаж стоек ворот |
02 |
1 констр . элемент |
8 |
§ Е 5 -1 -6 , табл . 2, п . 1, 3 з , к = 1,1 |
1 ,06 |
0,35 |
0-84,5 |
0-37,3 |
8,48 |
2,80 |
6-76 |
2-98 |
2,80 |
2-98 |
|
Добавлять на 1 т |
0,86 |
п. 2, 4з, к = 1,1 |
2,75 |
0,9 1 |
2-20 |
0-96,8 |
2,37 |
0,78 |
1 -89 |
0-83 |
0,78 |
0-83 |
|
7. Постановка болтов : |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с подмостей |
|
1 00 шт . |
0, 1 6 |
§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1 |
11 ,5 |
- |
8 - 57 |
- |
1 ,84 |
- |
1 -37 |
- |
- |
- |
с земли |
|
1 00 шт . |
0, 1 6 |
|
8,05 |
- |
6-00 |
- |
1 ,29 |
- |
0-96 |
- |
- |
- |
8. Сборка кровельных панелей в картины на стенде |
04 |
1 00 м настила кровли |
1 4,4 |
§ Е 5- 1 -20 , таб л . 1 , п . 3 |
5,8 |
- |
4-28 |
- |
83 ,5 2 |
- |
6 1- 63 |
- |
- |
- |
9. Установка лестниц |
0 1 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , к = 1,1 |
0,37 |
0, 1 9 |
0-27,8 |
0- 1 9,8 |
1 ,48 |
0,76 |
1 -11 |
0-79 |
0,76 |
0-79 |
1 0. Перестановка лестниц |
0 1 |
1 ш т . |
72 |
§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0 - 23,8 |
32,40 |
1 5,84 |
24-05 |
1 7-1 4 |
1 5,84 |
1 7-1 4 |
11 . Снятие лестниц |
0 1 |
1 шт . |
4 |
§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1 |
0,30 |
0, 1 5 |
0-22,3 |
0- 1 5,8 |
1 ,2 |
0,60 |
0-89 |
0-63 |
0,60 |
0 - 63 |
1 2. Подъём картин на кровлю |
03 |
На каждый метр подъема 1 00 м2 настила кровли |
1 44 |
§ Е 5- 1 -20 , табл . 5 , п . 1 4, к = 1,1 |
0,05 |
0,0 1 7 |
0-04,3 |
0-0 1 ,8 |
7,20 |
2,45 |
6 -1 9 |
2-59 |
2,45 |
2-5 9 |
1 3. Укладка на кровлю картин краном |
02 |
1 00 м2 |
1 4,4 |
то же , п . 1 5, к = 1 ,1 |
2,2 |
0,55 |
1 -71 |
0-58 |
3 1 ,68 |
7,9 2 |
24 - 62 |
8 - 35 |
7,92 |
8 - 35 |
1 4. Установка картин |
- |
1 00 м2 |
1 4,4 |
§ Е 5 -1 -20 , таб л . 1 , п . 4 в |
6,2 |
- |
4- 71 |
- |
89,28 |
- |
67 - 82 |
- |
- |
- |
1 5. Подъём краном кровельных панелей в пачке на кровлю |
03 |
1 00 м2 |
3,6 |
§ Е 5 -1 -20 , табл . 5 , п . 9 , к = 1,1 |
0, 11 |
0,03 |
0-08 ,3 |
0-03,5 |
0,40 |
0, 11 |
0 - 30 |
0- 1 3 |
0, 11 |
0- 1 3 |
1 6. Установка кровельных панелей |
- |
1 00 м2 |
3,6 |
§ E 5-1-20 , табл . 1, п . 1 в |
1 0,5 |
- |
7-90 |
- |
37,80 |
- |
28 - 44 |
- |
- |
- |
1 7. Заделка стыков прокладка м и из минеральной ваты |
05 |
м 2 |
27 |
§ Е 11 -1 7 , п . 2 а применительно |
0, 1 2 |
- |
0-07 ,2 |
- |
3,24 |
- |
1 -94 |
- |
- |
- |
1 8. Установка лестниц |
0 1 |
1 шт . |
2 |
§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , к = 1 ,1 |
0,37 |
0, 1 9 |
0-27,8 |
0- 1 9,8 |
0,74 |
0,3 8 |
0-56 |
0 - 40 |
0,38 |
0 - 40 |
1 9. Перестановк а лестниц |
0 1 |
1 шт . |
1 1 4 |
§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1 |
0,45 |
0,22 |
0-33,4 |
0 - 23,8 |
5 1 ,30 |
25 ,0 8 |
38 - 08 |
27- 1 3 |
25,0 8 |
27- 1 3 |
20. Снятие лестниц |
0 1 |
1 шт . |
2 |
§ Е 5 -1 -2 , ( п . а , б ) ´ 0,8 |
0,30 |
0, 1 5 |
0-22,3 |
0- 1 5,8 |
0,60 |
0,30 |
0 - 45 |
0-32 |
0,30 |
0-32 |
2 1 . Монтаж трехслойных стеновых панелей |
02 |
1 панель |
94 |
Типовой Сборник , § Т - 7 -65 |
2,3 |
0,38 |
1 -33 |
0-26,7 |
2 1 6,20 |
35,72 |
1 25-02 |
25- 1 0 |
35 ,7 2 |
25- 1 0 |
22. Установка железобетон ны х стеновых панелей |
02 |
1 панель |
26 |
§ Е 4- 1 -8 , табл . 2, п . 9 , к = 1 ,1 |
1 ,54 |
0,39 |
1 -1 6,6 |
0 - 40,8 |
40,04 |
1 0,1 4 |
30-32 |
1 0- 61 |
1 0,1 4 |
1 0-61 |
23. Монтаж оконных переплётов |
02 |
1 т |
7, 1 |
§ Е 5 -1 -1 5 , табл . 2, п . 7, 8 , к = 1,1 |
4,73 |
1 ,54 |
3-78,4 |
1- 62,8 |
33,58 |
1 0,93 |
26-87 |
11 -56 |
1 0,93 |
11 -56 |
24. Электросварка оконных переплетов |
05 |
1 т |
7, 1 |
§ Е 5 -1 -1 5 , табл . 2, п . 9 |
0,57 |
- |
0 - 45 |
- |
4,05 |
- |
3-20 |
- |
- |
- |
25. Установка ворот |
02 |
1 т |
3,28 |
§ E 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8 применительно, к = 1 ,1 |
4,73 |
1 ,54 |
3 - 78,4 |
1- 62,8 |
1 5,51 |
5,05 |
1 2- 41 |
5-34 |
5,05 |
5-34 |
26. Электросварка ворот |
05 |
1 т |
3,28 |
§ Е 5- 1 -1 5 , табл . 2, п . 9 применительно |
0,57 |
- |
0 - 45 |
- |
1 ,8 7 |
- |
1 -48 |
- |
- |
- |
27. Установка передвижных подмостей |
0 1 |
1 шт . |
2 |
§ Е 5- 1 -2 , п . 2 а |
0,5 1 |
- |
0-38 |
- |
1 ,02 |
- |
0-76 |
- |
- |
- |
28. Перестановка передвижных подмостей |
0 1 |
1 шт . |
56 |
§ Е 5- 1 -2 , п . 2 а ´ 1 ,2 |
0,6 1 |
- |
0-46 |
- |
34, 1 6 |
- |
25 - 76 |
- |
- |
- |
Итого : |
802,93 |
1 40,97 |
57 1 -36 |
1 37- 44 |
1 40,97 |
1 37- 44 |
||||||||
ВСЕГО по калькуляциям № 1 , 2, 3 |
1 625,03 |
246,5 1 |
1 228- 47 |
246 - 48 |
246,5 1 |
246-48 |
5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЗДАНИЯ
Таблица 7
6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях.
Таблица 8
Наименование |
Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа |
Кол - во , ш т . |
Назначение |
Строп четырехветвевой |
4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82* |
1 |
Подъём цокольных стеновых панелей , панелей покрытия |
Строп дв у хп етлевой |
С КП 1 -1, 25/1 500, ГОСТ 25573-82* |
4 |
Подъём подкрановых балок |
То же |
С КП 1 -2,5 /1 0200, ГОСТ 25573-82* |
4 |
Подъём рам каркаса , стеновых панелей |
То же |
С КП 1 -0,3 2/71 60, ГОСТ 25573-82* |
2 |
Подъём стеновых панелей |
Пружинный замок |
П Р -3 ,2; ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00 |
2 |
Дистанционная расстроповка конструкций |
Захват |
ТТ К, ш ифр 6547030004, л . 33 |
1 |
Подъём кровельной панели ПКМ -1 20 |
Траверса |
ТТ К шифр 6547030004, л . 33 или проект 009.00.000 ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР |
2 |
Подъём укрупненных блоков покрытия |
Рас ч алка и з каната |
1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм |
2 |
Временное крепление первой рамы каркаса |
То же |
1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм |
2 |
То же |
Инвентарная распорка |
ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44 |
1 |
Временное крепление рам каркаса |
Рожковый з ажим |
1 6-1, ОСТ 24.090.5 1- 86 |
24 |
Временное крепление петли каната |
Талреп |
1.6.1. В У, ГОСТ 19191-73* |
4 |
Натяжение каната расчалки |
Скоба такелажная |
Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82* |
8 |
Строповка каната |
Канат бель ный |
Æ 11 мм L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75* |
2 |
Оттяжка конструкций при монтаже |
Подкладка под канат |
В НИП И П р омстал ьконструкция Мин монтажспецст роя СССР , проект 29700- 1 06- 00 |
4 |
Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции |
Склад - пирамида для стеновых панелей |
Трест М осоргтехстрой Главмосстр оя , проект 3942 .1 0 А |
4 |
Складирование цокольных стеновых панелей |
П риставна я лестница |
Высота 4890 мм ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР |
2 |
Монтаж подкрановых балок |
П риставная лестница |
ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского |
2 |
Монтаж рам каркаса , панелей покрытия |
Лестница с монтажной площадкой |
ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202 |
2 |
Монтаж стеновых панелей |
Лестница |
Л А - 1, ВНИПИ Промста л ьконструкц ия Мин монтажспецст роя СССР , проект 1 5058 |
2 |
То же |
Площадка п е редвижная |
ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000 |
2 |
Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей |
Подмости облегченные |
ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000 |
2 |
То же |
Трансформатор с варочный |
ТД - 500, ГОСТ 95-77* Е |
1 |
Питание переменным током при ручной дуговой с варке |
Преобра з ователь частоты тока |
И Э - 9401 А |
1 |
Преобразование переменного тока напряжением 380/220 В в ток напряжением 36 В |
Штепсельное соединение |
ИЭ - 990 2 |
2 |
Подключение электроинструмента к питающей электросети |
Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл ) |
ИЭ -1 026 Б или ИЭ - 1 035 |
2 |
Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки |
Гайковёрт ручной электрический |
ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А |
2 |
Установка самонарезающих винтов |
Электро до держатель |
ГОСТ 14651-78* Е |
1 |
Сварка конструкций |
Пенал для электродов |
ЦНИИ ОМТП , проект 3. 2 94.71.0 00 |
2 |
Хранение и транспортирование электродов |
Насадка - вы борка |
Трест Ура л стал ьконстру кц ия ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1 |
2 |
Сверление отверстий в теплои з оляционном слое |
Насадка магнитная |
То же , проект 1 9 р - 2 |
2 |
Применяется с гайковертом в качестве удлинителя |
Ящик инструмент а льный |
Я МД, ТУ 36- 1 037-75 |
2 |
Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий |
Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок |
Индивидуального изготовления |
2 |
Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м |
Пистолет ручной односторонней клёпки |
СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00 |
2 |
Установка комбинированных заклёпок |
Нормокомплект дл я с варочных ра бот |
П КТ И ТСО « Ю жу рал строй», проект 7 1 2.00.000 А |
1 |
Для сварочных работ |
Лом монтажный |
Л МА ( Л МВ ) ГОСТ 1405-83 |
2 |
Рихтовка элементов |
Кувалда |
ГОСТ 11402-75* |
1 |
Выпрямление конструкций |
Рулетка |
Р С -1 , ГОСТ 7502 -80* |
1 |
И з мерение элементов и ра з бивка осей |
Линейка измерительная металлическая |
ГОСТ 427-75* |
1 |
То же |
Нивелир в комплекте |
Н - 3, ГОСТ 10528 - 76* |
1 |
Выполнение гео д езических работ |
Теодолит в комплекте |
Т 1, ГОСТ 10529-86 |
2 |
То же |
Пояс предохранительный |
ГОСТ 12.4.089-86 |
2 |
Для защит ы от падения с высоты |
Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087-84 |
7 |
Индивидуальное средство защиты |
Обувь диэлектрическая |
ГОСТ 13385-78* |
2 |
Электробезопасность |
Щуп металлический |
ТУ 2-034 - 225- 87 |
2 |
Контроль натяжения болтов |
6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ.
Таблица 9
Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка , ГОСТ ) |
Вариант ( фасет - код ) |
Исходные данные |
Потребность в материале |
||
Единица измерения |
Объём работ в нормативных единицах |
Принятая норма расхода материала |
|||
Электроды Э -4 2 |
- |
1 т |
2 1 6 |
1 7 кг |
3672 кг |
Прочие материалы |
- |
1 т |
2 1 6 |
2 ,7 8 руб. |
600 руб . |
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .
В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :
падение работающих с высоты ;
поражение э лектрическим током ;
поражение от падения груза .
Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .
Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).
Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :
для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;
для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;
для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щи х материалов ;
для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .
Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .
При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .
Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .
Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .
Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .
Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .
Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . д .
Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .
Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .
При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее - должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .
В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .
Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки , - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .
Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».
При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г . и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ
Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч 1 625,03
Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч 246, 51
Заработная плата монтажников , р .- к . 1 228- 47
Заработная плата механизаторов , р .- к . 246 - 48
Продолжительность выполнения работ , сме н а 39 ,54
Выработка одного рабочего , т / чел .- смену 1, 0 6
Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к . 16 39-29
Сумма и з меняе мых затрат , р .- к . 2 8 87 -76
9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
ФАСЕТ 01
Стоимость 1 маш .- ч (чел.- ч) использования средс тв подм ащ ивания, р.- к.
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Передвижные подмости |
По калькуляции |
1 |
0-75 |
Автоподъёмник А П - 1 7 |
СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен |
2 |
4 - 45 |
Лестница приставная |
По калькуляции |
3 |
0 - 41 |
ФАСЕТ 02
Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение факто р а |
Кран пневмоколёс ны й груз оподъёмностью 1 6 т |
СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен |
1 |
6 - 65 |
Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т |
То же |
2 |
4 - 63 |
Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т |
- " - |
3 |
6-39 |
Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т |
- " - |
4 |
6-9 1 |
Ф АСЕТ 03
Условия производства работ
Наименование фактора |
Обоснование |
Код |
Значение фактора |
Вредные при сварочных работах |
Е Н иР , Общая част ь , п. 5; § Е 22- 1- 6, п . 6 г , 9 г |
1 |
По калькуляции |
Вредные при и з оляционных работах |
ЕНиР , Общая част ь , п. 5, § Е11 -41 |
2 |
Н . вр . и Расц . умножать на 0,6 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 1 2. Организация и технология выполнения работ . 2 2.1. Общие положения . 2 2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролете . 4 2.3. Геодезическое обеспечение . 11 2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 11 3. Требования к качеству и приёмке работ . 12 4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 49 4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания. 49 4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей. 52 4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания. 54 5. График производства работ на монтаж здания . 57 6. Материально-технические ресурсы .. 59 6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях. 59 6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ. 60 7. Техника безопасности . 60 8. Технико-экономические показатели на здание . 62 9. Фасетный классификатор факторов . 62 |