герб

ГОСТы

флаг

6547030004/814004 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером (18+12)х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В1)

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗ В ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ П ОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
И ЧЕСКАЯ КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РА Б ОТЫ

6547030004

814004

МО Н ТАЖ ЗДА НИ Я М Н ОГОЦЕЛЕВОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМ К КОМПЛЕ К ТНОЙ
ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В 1 )

МОС КВА - 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ ПОВ АЯ
ТЕХНО ЛОГИЧЕСКА Я
КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030004

8 1 4004

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ
ЛМ К КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12) ´ 60 м
С
КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
( ПРОЕКТ 236-01 В1 )

РАЗРАБОТАНА

Институтом Оргуралсибстрой

Главный инженер института           В . А . Ш евк ов

Начальни к отдела ТСП -3                  И . А . Ершов

СОГЛАСОВАНО

управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 1 3.1 2.1 990 г . № 1 2-348

Введена в действие с 1.0 6.1 991 г.

М ОС КВА - 1 991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта ( ТТ К ) разработана на монтаж дв у хпро лётного з дания многоцелевого назначения и з лёгких металлически й конструкций ( ЛМК ) комплектной поставки по проекту шифра 236 - 01 В1 , разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО « Союзстройконстр укци я» Мину рал сибстроя РСФСР в 1 985 г .

ТТ К выполнена в соответствии с « м етодическими указаниями по ра з ра ботке типовых технологических карт в строительстве » ( М . : ЦНИИОМТП , 1 987).

Т и повая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - одно здание .

Органи з ация и технология работ ра з работана только на монтаж основных конструктивных элементов , затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции .

ТТК предназначена для использования при составлении проекта прои з водства работ ( ПП Р ) строительными подразделениями .

Привязка типовой технологическо й карты к конкретному объекту и у с ловиям строительства с остоит в уточнении объёмов работ , средств механизации , потребности в трудовых и материально - технических ресурсах .

Порядок привязки ТТК к местным условиям :

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта ;

проверка соответ с твия исходных данных ( объёмов работ , марок механизмов и т . д .) принятому варианту ;

корректировка объёмов работ в соответствии с избранным вариантом прои з водства работ и конкретным проектным решением ;

пере с чёт калькуляции , оценочных технико - экономических показателей и потребности в материально - технических ре с урсах применительно к избранному варианту ;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов , оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами .

Краткая характеристика объёмно - планировочного и конструктивного решения здания :

здание одноэтажное , дв у хпролётное , с размерами в плане (1 8 + 12) ´ 60 м ;

высота до ни з а несущих конструкций в 18 - метровом пролёте равна 7,8 м , в 12 - метровом пролёте - 7,665 м .

В 18 - метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола . Отметка головки рельса - 6,7 м .

Здание с о стальным каркасом , несущие конструкции - рамного типа из широкополочных двутавров , ригель , рамы - с перфорированными с тенками , прогоны и фахверк - и з холодног нуты х С - образ ны х проф и лей .

Стены - из трехслойных с теновых панелей ( ТУ 67 - 651 -84) с минера л оватны м утеплителем и профилированными металлическими обшивками .

Покрытие - и з кровельных бескаркасных двухслойных панелей ( ТУ 67-7 1 7- 85) марки ПКМ -1 20 с утеплителем из минера л оватны х плит повышенной жёсткости .

Цоколь - из керамзитобето нны х стеновых панелей серии 1 .432-1 4/80.

Прои з водство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года .

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общие положения

В подготовительный период ( до начала монтажа здания ) необходимо выполнить следующие мероприятия :

принять по акту выполненные фундаменты с составлением исполнительной схемы ;

привести стройплощадку в состояние , соответствующее стройгенп л ану ;

обеспечить бригаду по перечню и в количестве , предусмотренном данной технологической картой , необходимым инструментом , инвентарем и приспособлениями .

Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом .

ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектного склада . Схемы складирования конструкций приведены на листе 39.

Возведение здания ( лист 1 4) необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости , которая расположена в центре з дания ( оси 5 - 6), поэтому здание возводится в четыре очереди ( направление монтажа конструкций по каждой очереди : от ячейки жёсткости к крайним осям ).

В целях упрощения монтажных работ и обеспечения их безопасности часть конструкций укрупняется . Колонны и балки покрытия укрупнить в 18 - метровом пролете в рамы , в 12 - метровом пролёте - в полурамы , панели покрытия - в картины .

Укр упни тельную сборку и монтаж здания вести пневмоколёс ны м краном КС - 4361 ( К - 1 61) с длиной стрелы 20 м , грузоподъёмностью 1 6 т , кроме того , возможны варианты применения других типов кранов с аналогичными техническими характеристиками .

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа . Укрупнение картин покрытия прои з водить до начала возведения здания , картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа .

Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдением следующих требований :

сборку картин покрытия выполнять на специально изготовленном шаблоне ( лист 29), шаблон укладывать на спланированную площадку ;

конструкции укладывать на шаблон в следующем порядке :

сначала уложить прогоны покрытия , закрепить их к шаблону , затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия ;

до укладки панелей на прогонах выполнить разметку , согласно таблице типоразмеров картин ( листы 27, 28);

разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочим чертежа м .

Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установки самонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальной насадкой . Установку винтов производить гайковертом , комбинированных заклёпок - пистолетом ручной односторонней клёпки .

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажа приводятся в табл . 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования

Вариант

( фасет - код )

Техническая характеристика

Марка

Количество

Кран монтажный

1

(02- 1 )

Кран пневмоколес ны й грузоподъёмностью 1 6 т

КС - 4361 ( К -16 1)

1

2

(02-2)

Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т

МТ А - 1 60- К

1

3

(02-3)

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

МКГ -25. 1

1

4

(02 - 4)

К р ан пневмоколес ны й грузоподъёмностью 25 т

МКМ - 25 А

1

Транспортные средства

1

Полуприцеп - панелево з грузоподъёмностью 1 2 т

УПП - 1 207

М АЗ - 504 В

1

1

Тягач

М АЗ - 504 В

1

2

Полуприцеп - панелевоз грузоподъёмностью 1 2 т

ПП - 1 207

1

2

Тягач

УПЛ - 1 41 2

1

Оборудование для рабочего места

1

(0 1 -1 )

Передвижные подмости

Ц НИИО МТП пр . 440 1.00.000

1

1

(0 1 -3)

Приставные лестницы

Л - 1

2

Л А -4

2

1

(0 1 -3)

Тоже

Л - 1

2

ЛА -4

2

2

(0 1 -2)

Автоподъёмник

А П - 1 7

1

3

(0 1 -2)

-"-

А П - 1 7

1

В ТТК ра з работаны три варианта организации работ по монтажу з дания в зависимости от применяемых средств подмащивания .

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц , для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия - подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц .

Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом ( ячейками ). Размер ячейки 6 ´ 1 8 и 6 ´ 1 2 м .

Выбор метода монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшего числа перестановок средств подмащивания , т . к . при одной их установке монтируются насколько конструкций в пределах ячейки .

В данной ТТК I вариант принимается за базов ы й . Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 1 4.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам карка с а , подкрановых балок и панелей покрытия ; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмники АП -17.

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным ( смешанны м ) методом в два этапа :

1 - й этап - монтаж рам каркаса , подкрановы х балок ( в 18 - метровом пролёте ) и панелей покрытия ячейками ( комплексный метод );

2- й этап - монтаж стенового ограждения отдельным потоком .

Монтаж конструкций на 1 - м этапе выполнять краном грузоподъёмностью 1 6 т ( марку крана выбирать согласно табл . 1) .

Стеновые ограждения на 2- м этапе монтировать автомобильным краном КС - 3562 А грузоподъёмностью 10 т , с длиной стрелы 14 м .

Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшить время нахождения автоподъёмников АП -17 на монтаже здания ( листы 34, 36).

III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП -17 при монтаже всех конструктивных элементов здания .

Монтаж конструкций здания ведется комплексным методом ( ячейками ), т . к . при этом методе уменьшается количество перемещений крана и автоподъёмников ( лист 37).

Д л я всех вариантов предусматривается с вободный метод монтажа элементов с последующей их выверкой .

Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов , схемы строповки приведены на листах 30 - 32.

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость и неизменяемость смонтированной части здания , устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа .

Работы по монтажу здания прои з водить комплексной бригадой монтажников , владеющих смежной профессией . Состав бригады приводится в табл . 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированными звеньями монтажников ; состав звеньев приводится в графике производства работ ( табл . 7).

Таблица 2

Профессия членов бригады

Разряд

Кол - во

Основная

Смежная

VI

V

IV

III

Монтажник

-

1

-

-

-

1

Монтажник

Сварщик

-

1

-

-

1

Монтажник

Изолировщик

-

-

1

-

1

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Монтажник

Такелажник

-

-

1

1

2

Электросварщик

Монтажник

-

1

-

-

1

Итог о :

1

2

3

1

8

Машинисты гру з оподъёмных кранов и автомобильных подъёмников в состав комплексной бригады не включаются .

Монтажников , не участвующих в монтаже конструкций , необходимо занять на сопутствующих работах .

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролете:

укр уп нительная сборка первой рамы каркаса ;

монтаж первой рамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй рамы каркаса ;

монтаж второй рамы каркаса ;

монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж подкрановых балок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укр уп нительную сборку колонн и балок покрытия в рамы выполнять на строительной площадке в з оне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать на подкладк и из деревянных шпал .

Перед сборкой рамы необходимо : подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия ; проверить соответствие геометрических размеров укрупняемых элементов допускам ; стыкуемые поверхности очистить от гря з и , ржавчи н ы , снега , льда , масла и пыли . Кроме того , необходимо спилить напильником или срубить зубилом з аусенцы на кромках деталей и отверстий ; проверить соответствие допускам диаметров отверстий .

Сборку рамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы , установив болты без окончательной затяжки ;

2- й этап - полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами , произв ес ти замеры линейных размеров рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы .

Укрупнительную сборку всех последующих рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой рамы каркаса .

Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы :

совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка ;

установить пробки ;

установить болты по проекту .

При этом необходимо соблюдать следующие требования :

проходные оправки забивать во все отверстия с помощью кувалды , коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий , которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся .

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов и предупреждения их сдвига часть отверстий ( не менее 1 0 % ) должна заполниться пробками . После установки пробок вс е оправки выбить .

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянных болтов . Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб . Резьба болта должна находиться вне тела пакета соединяемых элементов , а гладкая часть е го стержня не должна выступать из шайбы . Гайки и контргайки следует закручивать до отказа , о т середины соединения к его краям .

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения выполнять метод о м поворота рамы вокруг подвижного шарнира ( скольжением ).

Работы выполнять в два этапа :

1 - й этап - приподнять раму за вершину ( бе з отрыва опорной части колонн от земли ), уменьшая вылет стрелы крана до минимального ;

2- й этап - привести раму в вертикальное положение , поднимая крюк крана ; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим .

До подъёма рамы необходимо :

приварить опорные уголки под стеновы е прогоны ;

на базы колонн надеть опорные приспособления ( лист 1 7);

под колонны на участке скольжения уложить на з емлю направляющие из швеллера 1 2 и покрыть их смазкой ,

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краской в двух уровнях по высоте колонн :

на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колонн по двум смежным граням ;

на консол я х колонн нанести осевые риски для укладки подкрановых балок .

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки , которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон ( с двух других сторон забить инвентарные клинь я ) .

Требуемую толщину подкладок подбират ь по каждому фундаменту , используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длин колонн .

Установку монтируемой рамы в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками , нанесенными на верхней поверхности фундамента .

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждения необходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительные колпаки , изготовляемые из обрезков газовых труб .

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечной плоскостях проверять с помощью двух теодолитов , установленных в створах продольной и поперечной разбивоч ны х осей , совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирной осью теодолита .

В продольной плоскости вертикальность рамы достигают изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн . Для этого необходимо приподнять раму краном , вынуть подкладки , изменить их толщину и уложить на прежнее место . Убедившись в вертикальности установленной рамы , подкладки , собранные в пакет , соединить от сдвига электросваркой .

После установки рамы в продольной плоскости необходимо временно ее раскрепить . Временное крепление рамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 4 шт . на раму . Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы , а нижний - за фундаменты ( на анкерные болты фундаментов установить анкера ). Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки рамы в вертикальной плоскости .

Расстроповку рамы выполнять только после временного её з акрепления . Расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевой ячейки .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном её в нужную сторону , регулируя длину расчалок с помощью талрепов .

После приведения рамы в проектное положение з атянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн .

Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 1 6.

Монтаж второй рамы каркаса

В продольном направлении раму устанавливать аналогично указаниям , и з ложенным для первой рамы .

Временное крепление рамы посл е установки её в продольной плоскости выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа рамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

При установке рамы распорку перевести из вертикального положения в горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепить струбциной к первой раме каркаса . Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой , установленной у первой рамы .

После временного закрепления рамы выполнить её расстроповку и выверку в поперечной плоскости .

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном ее в нужную сторону , регулируя длину распорки с помощью фаркопфа . Распорку снимают после монтажа картины покрытия .

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требования м , изложенным для монтажа второй рамы .

Схема монтажа второй рамы каркаса показана на листе 20.

Монтаж вертикальных связей по колоннам

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости следует выполнять перед монтажом подкрановых балок .

Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок , монтаж выполнять поэлементно , без укрупнения .

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок , последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок .

В качестве средств подма щ ивания при монтаже подкрановых балок и тормозных площадок использовать приставные лестницы . Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИ ОМТ П .

При установке подкрановых балок необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорное ребро балки , к балке закрепить оттяжки из б е льного каната ;

установку балки в проектное положение производить , совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консолях колон н ;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами , болты не з акручивать до отказа ( вначале закрепить нижний пояс балки , затем состыковать балку со смонтированной ранее , в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне );

расстропо вк у балки производить после временного закрепления нижнего пояса балки .

Подкрановые рельсы длиной 1 2 м подавать краном под покрытие ячейки , смежной с монтируемой , до монтажа панелей покрытия в монтируемой ячейке . Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать в проектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановых балок .

Выверку смонтированных подкрановых балок производить по окончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балок в пролёте здания .

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановых балок с составлением исполнительной схемы , на которой необходимо указат ь :

расстояние между осями подкрановых балок ;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути ;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки ;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны .

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижним поясом подкрановой балки . Затем под опорное ребро балки уложить монтажную стальную подкладку , которую потом приварить к консоли колонны . Толщину монтажных подкладок подбирать , руководствуясь данными исполнительной съёмки .

Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажными ломиками .

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту , затянув гайки монтажных болтов до отказа .

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 22.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждения средства по д мащ ив ания устанавливать снаружи и изнутри здания .

Снаружи з дания для подмащивания исполь з овать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП .

Крепление стеновых панелей изнутри здания на о т м . 8, 1 70 выполнять с лестниц с монтажными площадками ; лестницы з акреплять за прогоны покрытия здания ( прогоны монтировать одновременно с монтажом стенового ригеля на отм . 8, 1 70).

Подъём н а лестницы производить с подкрановых балок . Дл я выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы .

При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями :

до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольные стеновы е панели и стеновые ригели в пределах ячейки ;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры , правильность и надёжность установки пластин для крепления панели , закрепить по торцам панели полосы из минера л оватной плиты ;

установку панели производить на опорные ригели ;

устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной ;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлах выполнять , закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласно рабочим чертежам , при этом гайки болтов не закручивать до отказа для обеспечения подвижности панели при выверке ;

расстроповку панели производить только после временного ее крепления ;

вертикальность панели проверять по отвесу , выверку выполнять монтажными ломиками при ослабл е нном натяжении кр е пежных болтов ;

после выверки вертикальности гайки болтов з атянуть .

Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от продольных осей пролёта к коньку кровли .

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц с площадками и смонтированного покрытия .

Д л я подъёма рабочих на покрытие использовать приставные лестницы .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться следующими требованиями :

панели покрытия длиной 6 ,1 м до начала монтажа укрупнить в картины ;

конструкции покрытия в коньковой части здания монтировать поэлементно , сначала смонтировать прогоны покрытия , затем - панели ;

покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажа картин покрытия ячейки ;

строповку картин и панелей покрытия выполнять че ты рехветвевы ми стропами с помощью специальных захватов ( лист 3 1 );

укладку картин покрытия на балки выполнять , совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия , точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировками при натянутых стропах ;

после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проём между картинами уложить добор ную панель ;

ширину проёма , необходимую для укладки доборной панели , контролировать до крепления картины с помощью шаблона из профилированного листа ;

шаблон укладывать на смежные картины в местах опирания прогонов .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листах 25, 26.

Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 12- метровом пролёте :

укр уп нительная сборка первой полурамы каркаса ;

монтаж первой полурамы каркаса ;

укрупнительная сборка второй полурамы каркаса ;

монтаж второй полурамы каркаса ;

монтаж связей по колоннам ( в ячейках жёсткости );

монтаж распорок ;

монтаж элементов стенового ограждения ;

монтаж конструкций покрытия .

Укрупнительная сборка первой полурамы каркаса

Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамы выполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана . Конструкции для укр уп нительной сборки укладывать горизонтально на подкладки из деревянных шпал .

Сборку полурамы производить в два этапа :

1 - й этап - на подкладки из шпал уложить колонну и балку , собрать полураму , установив болты бе з окончательной затяжки ;

2- й этап - измерить основные линейные размеры полурамы , затем произвести окончательную затяжку гаек крепежных болтов .

Укрупнительную сборку всех последующих пол у рам каркаса выполнять согласно требованиям , изложенным для первой полурамы каркаса .

Последовательность выполнения болтовых соединений и основные требования к их выполнению приведены на листе 4.

Монтаж первой полурамы каркаса

Подъём полурамы из горизонтального положения выполнять методом поворота ее вокруг подвижного шарнира без отрыва опорной части колонны от земли . Полураму при подъёме застр оп ить за балку покрытия согласно схеме строповки ( лист 30), подъём производить уменьшая вылет стрелы крана .

До подъёма полурамы приварить опорные уголки под стеновые прогоны , а на базу колонны надеть опорное приспособление ( лист 1 6).

Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стального каната , в количестве 2 шт . на полураму . Верхний конец расчалки крепить к колонне полурамы , а нижний - за фундаменты ( на болты фундаментов установить анкер ).

Расчалки снабжены винтовыми стяжками ( талрепами ) для выверки полурамы .

Монтаж полурамы выполнять в три этапа :

1 - й этап - установка полурамы на фундамент и одновременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18- метрового пролёта ;

2- й этап - установка и закрепление болтов в узле стыковки , согласно рабочим чертежам ;

3 - й этап - выверка вертикальности полурамы и закрепление основания согласно рабочим чертежам .

При установке первой полурамы необходимо руководствоваться следующими требованиям и :

до подъёма полурамы нанести осевые риски и з акрепить на базе колонны опорное приспособление ;

осевые риски наносить в двух уровнях по высоте колонны : н а вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на оголовок колонны по наружной её грани ;

установку полурамы на фундамент производить на стальные подкладк и ;

совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой 18 - метрового пролёта производить с изменением толщин стальных подкладок под опорной плитой колонны , при необходимости подкладки собирать в пакет , соединив их от сдвига электросваркой ;

совмещение отверстий выполнять при натянутых стропах крана ;

последовательность и основные требования к выполнению болтовых соединений приведены на л исте 4;

после установки болтов в стыке с рамой полураму временно раскрепить расчалками , после чего расстропить ;

вертикальность установки полурамы в поперечной плоскости проверять с помощью теодолита , установленного в створе поперечной разбивоч н ой оси , совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита ;

выверку вертикальности установленной полурамы производить , регулируя натяжение расчалок с помощью талрепов ;

расчалки снимать после монтажа вер т икальных связей связевой ячейки .

После приведения полурамы в проектное положение з атянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорную плиту колонны .

Стыковку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИО МТП .

Схема монтажа первой полурамы приведен а на л и сте 1 6.

Монтаж второй полурамы каркаса

При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа первой полурамы каркаса .

Временное крепление второй полурамы выполнять инвентарной распоркой , которую до монтажа полурамы крепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта .

Выверку вертикальности полурамы в поперечной плоскости выполнять с помощью ф аркопфо в распорок . Распорку снимать после монтажа картины покрытия .

Монтаж все х последующих пол у рам выполнять согласно требованиям , изложенным для монтажа второй полурамы .

Схема мо н тажа второй полурамы каркаса показана на ли с те 20.

Монтаж связей по колоннам ( в ячейке жесткости )

Монтаж связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять после монтажа двух полурам .

Установку связей ( вертикальных и горизонтальных ) осуществлять с передвижных площадок конструкции ЦНИИ ОМТП , монтаж производить краном поэлементно без у к рупнения .

Монта ж распорок

Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двух полурам .

В качестве средств по д мащ иван ия использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИ ОМТП .

Монтаж элементов стенового огра жд ен ия

При монтаже элементов стенового ограждения в качестве средств по д мащ ивани я исполь з овать передвижные площадки кон с трукции ЦНИИ ОМТП , которые устанавливать снаружи и и з нутри здания .

Основные требования , которыми необходимо руководствоваться при монтаже элементов стенового ограждения , приведены на листе 6.

Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к смонтированному смежному пролёту .

Панели покрытия до начала монтажа укрупнить в картины .

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться требованиями , приведенными для монтажа конструкций покрытия в 18 - метровом пролете .

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25.

2.3. Геодезическое обеспечение

Все геодезические работы на стройплощадке выполнять в соответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82 .

Инженерно - геодезические работы предшествуют процессу строительства , сопутствуют ему и завершают его .

Их можно разбить на следующие стадии :

создание планово - в ысотного обоснования ;

вынос в натуру и закрепление основных осей ;

детальные разбивоч ны е работы при выполнении нулевого цикла ;

детальные разбивочные работы при возведении надземной части ;

исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем .

Вынос разбивоч ны х осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхности бетона фундамента краской .

На все фундаменты , сдаваемы е под монтаж металлических конструкций , должна составляться исполнительная схема , н а которой ука з ываются :

проектные и фактические расстояния между осями ;

проектные и фактические отметки верха бетона ;

проектные и фактические отметки верха анкерных болтов .

После выверки и проектного закрепления каркаса здания производится исполнительная съёмка положения смонтированных конструкций .

На исполнительной съемке указать :

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивоч ны х осей ;

отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении ;

отметки опорных поверхностей подкрановых балок .

Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку с ооружения для последующих строительных работ .

2.4. Указания по производству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными от снега , наледи и грязи . Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемые поверхности элементов . При необходимости наледь удалять не только скребками и щётками , но и прогревая обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи . Для прогрева применять газовые и другие горелки . Пользоваться горячей водой з апрещается .

При отрицательных температурах сварочные работы необходимо выполнять с соблюдением следующих рекомендаций :

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов ;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 - 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм ;

предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева ;

тщательно выполнять прихватки и про в ерять отсутствие в них непроваров и трещин . При сильных морозах ( температуре ниже минус 3 0 °С ) прихватки з аменять сплошными швами ;

исп о льзовать теплые после прокалки электроды ;

дефектные участки швов удалять без приложения ударных нагрузок ;

обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью ;

свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега , дождя , сильного ветра и сквозняков .

Не разрешается производить электросварочные работы при температуре ниже минус 30 ° С для сталей класс а А I и температуре ниже минус 20 ° С для сталей класса АII .

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ

Порядок и органи з ацию работ по контрол ю качества строительно - монтажных работ ( СМР ) устана в ливает ОСТ 36 -12 5- 85.

При прои з водстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке :

входной контроль документации ;

приёмочный контроль площадок , зданий , сооружений и конструктивов для производства СМР ;

входной контроль материалов ;

операционный контроль ;

приёмочный контроль ;

инспекционный контроль .

В данный раздел ТТ К включены элементы операционного контрол я качества основных технологических процессо в ( табл . 3) .

Операционны й контроль выполняется производителями работ и мастерами . К проведению операционного контроля могут быт ь привлечены строительные ( сварочные ) лаборатории и геодезически е службы .

Операционному контролю п редшествует самоконтроль исполнителей , бригадиров , зв е ньевых и рабочих , обязанных обеспечивать качеств о выполняемы х ими операций .

Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы операционного контроля качества , разрабатываемые в составе ПП Р , строительные нормы и правила .

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при определении оценки качеств а работ .

П ри приёмочном контроле прои з водят проверку и оценку качеств а выполненных СМР , а также ответственных конструкций . Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 « Приемка в эксплуатацию законченны х строительством объектов . Основные положения ».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют : согласно СНиП 3.03.01-87 « Несущие и ограждающие конструкции ».

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующи е документы :

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на ни х всех отклонений от требований проекта , допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями ;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы , а также сертификаты на материалы , примененные при монтаже и сварке ;

исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкци й ;

журналы монтажных , сварочных работ и заделки стыков ;

акты освидетельствования скрытых работ ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварк е и замонолич и ван ии стыков ;

опись удостоверений сварщиков , работающих при монтаже конструкций .

Таблица 3

Наименование процессов , подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролёр

Технические критерии оценки качества

Приёмка фундаментов для установки рам каркаса

Соответствие выполненных фундаментов рабочим чертежам

Нивелир , рулетка

В процессе работ и по их окончании

Мастер

Отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных поверхностей соседних фундаментов по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осей фундаментов относительно разбивочн ы х осей - 5 мм

С м ещение анкерных болтов в плане - 5 мм

Укр у пнительн ая сборка рам каркаса

Точность сборки

Р улетка , ви з уально

В ходе и по окончании укрупните л ьной сборки

-"-

Отклонения линейных ра з меров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж рам карка с а

Точность установки

Рулетка , теодоли т , линейка измерительная

В процессе монтажа

-"-

Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных - 5 мм

Разность отметок опорных пове р хностей соседних колонн по ряду и в пролёте - 3 мм

Смещение осе й колонн относительно разбивоч ны х осей в опорном сечении - 5 мм

Отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении - 1 0 мм

Монтаж подкрановых балок и рель с ов

То же

Рулетка , н ивелир , линейка измерительная

То же

-"-

Смещение оси подкрановой балки с продольной р а зб ивочн ой оси - 5 мм

Смещение опорного ребра балки с оси колонны - 20 мм

Смещение оси рельса с оси подкрановой балки - 1 5 мм

Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м - 1 5 мм

Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролёта здания , м м :

на опорах - 1 5

в пролёте - 20

Ра з ность отметок подкрановых рельсо в на соседних колоннах - 1 0 мм

В з аимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте - 2 мм

Укрупнительная сборка кровельных панелей в картины

Точность сборки , соответствие размеров картины рабочим чертежам

Рулетк а , визуально

В процессе работ и по их окончании

-"-

Отклонения линейных размеров - 8 мм

Отклонения равенства диагоналей - 20 мм

Монтаж кровельных панелей

Точность установки

Рулетка , ш аблон из листа про ф настила , визуально

В процессе монтажа

Мастер

Отклонение длины опира ни я панели на прогоны в местах поперечных стыков - 5 мм

Отклонение положения центров :

самонарезающих болтов - 5 мм ;

комбинированных заклёпок :

вдоль настила - 20 мм ;

поперек настила - 5 мм

Монтаж стеновых панелей

Тоже

Отвес , р улетка , линейка измерительная , ви з уально

То же

-"-

Отклонение от вертикали продольных кромок панелей : 0 ,001 L мм , где L - длина панели

Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертика л и - 0 ,00 2 H , где H - высота ограждения

Постановка болтов в монтажных стыках

Проверка плотности стяжки и качества затяжки собранного узла

Гайковёрт , щуп , мо ло ток , в изуально

В процессе работ и по их окончании

-"-

В собранном узле болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 1 00 % отверстий . Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом , диаметр которого равен диаметру отверстия , указанному в чертежах

Плотность стяжки собранного узла надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм , который в предела х зоны , ограниченной шайбой , не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм . Качество затяжки постоянных болтов следует проверять обстукиванием их молотком массой 0,4 кг , при этом болты не должны смещаться

Сварочные работы

Контроль сварных соединений в процессе их выполнения , соответствие проекту марки электродов

Линейка измерительная , визуально

В процессе монтажа

-"-

Поверхность шва должна быть равномерно - чешуйчатая , без прожогов , наплывов , сужений и перерывов

Глубина подрезов - до 5 % толщины свариваемого проката , но не более 1 мм

Дефекты ( непровар ы , цепочки и скопления пор ), соседние по длине шва :

расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм


Схема монтажа конструкций здания

Условные обозначения:

  - временные автодороги;  - площадки складирования;  стоянки крана;  - направление движения крана КС-4361;  - подмости ЦНИИОМТП;  - приставная лестница;   - номер очереди и направление производства работ

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - прогон покрытия; 5 - картина покрытия; 6 - панель покрытия; 7 - стеновая панель наружная; 8 - фундамент ; 9 - стойка рамы; 10 - обратная засыпка; 11 - подмости ЦНИИОМТП; 12 - временная распорка; 13 - приставная лестница Л-1; 14 - приставная лестница ЛА-4; 15 - кран КС-4361

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 14.

2 . Пунктиром показано проектное положение конструкций.

Последовательность монтажа здания

Схема монтажа первых рам каркаса по оси «6»

15 - расчалка РЧ-1; 16 - расчалка РЧ-2; 17 - положение рамы (полурамы) при укрупнительной сборке

Данный лист смотреть совместно с л. 14

1 - фундамент по проекту; 2 - анкер А-1; 3 - анкерный болт М42 (по проекту); 4 - гайка М42; 5 - расчалка из каната; 6 - талреп, Q = 0,5 т; 7 - стойка рамы; 8 - скоба такелажная, типоразмер 1,7; 9 - рожковый зажим; 10 - хомут М-1; 11 - болт М12; 12 - анкер А-2; 13 - хомут М-2;

1 . Узлы II - V замаркированы на л. 16.

2 . Хомуты М-1, М-2, анкеры А-1, А-2 разработаны на л. 19.


Схема поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением)

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 дет.

Всех

Марки

ОП-1

1

из тр. Æ 219 ´ 8

630

1

26,2

26,2

37,5

2

-115 ´ 8

600

2

4,3

8,6

3

-70 ´ 8

100

6

0,4

2,4

1 % на сварку:

0,3

1 - стойка рамы; 2 - поднимаемая рама; 3 - опорное приспособление ОП-1; 4 - вертикальное положение рамы; 5 - кран КС-4361; 6 - направляющая из С12; 7 - подкладки из шпал

1 . Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижного шарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана до Rmin = 6,5 м, затем привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорная часть колонны будет скользить по основанию.

2 . Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранения башмаков колонн от смятия необходимо надеть на башмаки колонн опорные приспособления ОП-1, поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.

Спецификация металлических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примеч.

Т

Н

1 дет.

Всех

Марки

А-1

1

-300 ´ 10

320

1

7,5

7,5

8,0

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

А-2

3

-340 ´ 10

400

1

10,6

10,6

11,0

2

тр. Æ 60 ´ 2,5

50

2

0,2

0,4

М-1

4

L 50 ´ 50

610

1

2,3

2,3

7,0

5

L 50 ´ 50

610

1

2,3

2,3

6

-50 ´ 6

300

2

0,7

1,4

7

● Æ 16

300

2

0,5

1,0

М-2

8

L 50 ´ 50

457

1

1,7

1,7

8,0

9

L 50 ´ 50

457

1

1,7

1,7

10

-105 ´ 6

250

2

1,2

2,4

11

-50 ´ 6

255

2

0,6

1,2

7

● Æ 16

300

1

0,5

1,0

Ведомость изделий

Марка элем.

Кол.

Масса, кг

марки

всего

А-1

4

8,0

32,0

А-2

2

11,0

22,0

М-1

2

7,0

14,0

М-2

1

8,0

8,0

Итого:

76


Схема монтажа второй рамы каркаса


Схема подъема рамы пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли

1 - рама 1; 2 - рама 2; 3 - полурама 1; 4 - полурама 2; (1, 2, 3, 4 - в проектном положении); 5 - положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 - расчалка РЧ-1; 7 - расчалка РЧ-2; 8 - временная распорка; 9 - центр тяжести полурамы; 10 - приставная лестница ЛА-4; 11 - подмости ЦНИИОМТП


Монтаж каркаса пролетом 12 м (оси Б-В) начинать после монтажа всех конструкций пролета 18 м (оси А-Б) согласно схеме разбивки на очереди.

1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 20.

2 . Схемы строповки конструкций приведены на листах 30 - 32.

Схема монтажа подкрановых балок

1 - рама каркаса; 2 - подкрановая балка; 3 - вертикальная связь; 4 - ригель стеновой; 5 - панель стеновая; 6 - приставная лестница Л-1 ; 7 - передвижная площадка; 8 - подмости ЦНИИОМТП ; 9 - лестница с монтажной площадкой; 10 - лестница ЛА-1; 11 - страховочный трос из каната Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80 ; 12 - петля из ● Æ 16; 13 - смонтированная часть здания; 14 - временная распорка


Схема монтажа элементов стенового ограждения (пролет 18 м)

Схема монтажа элементов стенового ограждения (пролет 12 м)

Данный лист смотреть совместно с л. 22.


1 . Данный лист смотреть совместно с л.л. 22, 23.

2 . Крюки навесных лестниц (узел VII ) привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 - 5 мм в две нитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3 . Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянуть с помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узел IX )


Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 18 м)

Схема укладки картины на шаблон при укрупнительной сборке

1 - рама каркаса; 2 - картина покрытия; 3 - панель доборная; 4 - смонтированная часть покрытия; 5 - приставная лестница ЛА-4; 6 - временная распорка; 7 - укрупняемая картина покрытия; 8 - дополнительный прогон; 9 - шаблон Ш-1; 10 - болт М12

Примечания.

1 . Прогоны укрупнительных картин крепить к шаблону Ш-1 на болтах М12.

2 . Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 29.

3 . При укрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладывать дополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонам картины.


Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 12 м)

Данный лист смотреть совместно с л. 25.


Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

423

6

5070

6000

420

570

7

5070

6000

335

595

8

5070

6000

250

680

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 - укрупненные картины; 2 - места укладки доборных панелей; 3 - участок поэлементного монтажа панелей; 4 - панели ПП1; 5 - прогон покрытия

1 . Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строго соблюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблице типоразмеров картин покрытия.

2 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

3 . Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять по проекту.

4 . Между смежными картинами покрытия уложить доборные панели.

5 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)

Таблица типоразмеров картин покрытия, мм

Тип картины

Размер картины

Размер консоли прогона

ширина

длина

А

Б

1

5915

6000

-

85

2

5070

6000

760

170

3

5070

6000

675

255

4

5070

6000

590

340

5

5070

6000

505

425

6

5070

6000

420

510

7

5070

6000

335

595

8

5070

6000

250

680

9

5070

6000

165

765

10

5915

6000

80

5

1 . Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнего прогона.

2 . Данный лист смотреть совместно с л. 27.

3 . Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

Шаблон Ш-1

Спецификация на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)

Марка эл-та

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

шт.

общ.

эл-та

Ш-1

1

С16

5760

2

82

164

464

2

С16

5800

2

82

164

3

L 75 ´ 6

7420

1

51

51

4

L 75 ´ 6

3720

2

26

52

5ТМ

L 63 ´ 5

140

3

3

1

6

6

-100 ´ 6

160

4

1

4

7

-140 ´ 6

460

1

3

3

8

-230 ´ 6

280

2

2,5

5

ф.л.

9

-230 ´ 6

350

2

3

5

"

10

● Æ 16

360

4

1

4

1 % на сварные швы

5

1 . Шаблон Ш-1 использовать для изготовления картин из кровельных панелей.

2 . Все отверстия d = 17.

3 . Все обрезы 40 мм.

4 . Все швы Kf = 5 мм (кроме оговоренных).

5 . Сварку производить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75* .


Схемы строповки конструкций

1 . Данный лист смотреть совместно с л. 31, 32.

2 . Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкций подкладывать инвентарные металлические подкладки (узел XV ).

Схемы строповки конструкций

1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 32.

2 . Петлю поместить в шов между панелями.


Схема строповки рамы пролетом 12 м

1 - стойка рамы; 2 - балка рамы; 3 - рама каркаса; 4 - подкрановая балка; 5 - цокольная стеновая панель; 6 - трехслойная стеновая панель; 7 - кровельная панель ПКМ-120; 8 - картина покрытия; 9 - полурама каркаса; 10 - строп СКП1-2,5/10200; 11 - строп 4СК1-3,2/5000; 12 - строп СКП1-3,2/7160; 13 - строп СКП1-1,1/8000; 14 - строп СКП1-1,1/9000; 15 - строп СКП1-0,32/1500; 16 - пружинный замок ПР-3,2; 17 - захват КР-3,2; 18 - траверса ТР-1; 19 - захват ЗХ-1; 20 - захват ЗХ-2; 21 - скоба такелажная, типоразмер 1.7; 22 - болт М16; 23 - инвентарные стальные подкладки под канат; 24 - подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 1000 мм; 25 - канат для дистанционной расстроповки; 26 - расчалки РЧ-1, РЧ-2; 27 - пакет панелей ПКМ-120

1 . Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 31.

2 . Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2 и траверсы Тр-1 дана на л. 33.

Захват ЗХ-1

Спецификация на один элемент (сталь марки ВСт3кп2)

Марка элем.

№ дет.

Сечение

Длина, мм

Кол-во

Масса, кг

Примечание

Т

Н

1 дет.

всех

марки

ЗХ-1

1

L 100 ´ 8

270

1

3,3

3,3

5,5

2

L 100 ´ 8

60

2

0,7

1,4

3

● Æ 16

265

1

0,5

0,5

1 % на сварку:

0,3

ЗХ-2

4

С20

270

1

5,0

5,0

8,5

5

-110 ´ 10

225

1

1,9

1,9

2

L 100 ´ 8

60

2

0,7

1,4

1 % на сварку:

0,2

"

ТР-1

6

С20

5640

1

103,8

103,8

115,6

3

● Æ 16

265

2

0,5

1,0

2

L 100 ´ 8

60

14

0,7

9,8

1 % на сварку:

1,0

Ведомость изделий

Марка эл-та

Кол.

Масса, кг

1 шт.

общ.

ЗХ-1

1

5,5

5,5

ЗХ-2

1

8,5

8,5

Тр-1

2

115,6

231,2

Итого:

245,2

1 . Сварку конструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75* .

2 . Высота катета сварного шва равна 6 мм.


Схема монтажа конструкций здания, II вариант

( I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок и покрытия здания)


Последовательность монтажа на I этаже

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - фундамент; 7 - временная распорка ; 8 - приставная лестница ЛА-4 ; 9 - приставная лестница Л-1; 10 - подмости ЦНИИОМТП; 11 - трехслойная стеновая панель; 12 - автоподъемник АП-12

1 . Основные условные обозначения на л. 14.

2 . Данный лист читать совместно с л. 35.

3 . По окончании монтажа конструкций на I этапе выполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.


Данный лист читать совместно с л. 34.

Схема монтажа конструкций здания, II вариант

( II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)

Условные обозначения

 - направление движения крана КС-3562А;  - стоянка крана КС-3562А;  - направление движения автоподъемника АП-17;  - стоянка автоподъемника АП-17

1 . Условные обозначения на л. 14.

2 . Данный лист рассматривать совместно с л. 34.

3 . Монтаж стенового ограждения выполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l = 14 м.

Схема монтажа конструкций здания, III вариант


Последовательность монтажа

1 - рама каркаса; 2 - полурама каркаса; 3 - подкрановая балка; 4 - картина покрытия; 5 - панель покрытия; 6 - трехслойная стеновая панель ; 7 - фундамент; 8 - временная распорка ; 9 - кран КС-4361; 10 - автоподъемник АП-17

1 . Основные условные обозначения на л. 14, 36.

2 . Направление движения автоподъемника № 1 показано внутри здания, автоподъемника № 2 - снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать при монтаже стеновых панелей.


Схемы складирования конструкций

1 - подкладка из бруса 130 ´ 150 мм; 2 - подкладка из доски 100 ´ 40 мм; 3 - склад-пирамида

4. КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания.

Таблица 4

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( Е Н иР и др . норм ы )

Нормы времени

Расценка , р.-к.

Затраты труда

Заработная плата , р .-к.

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

Заработная плата с учетом пребывания машины на объекте , р .- к .

рабочи х , чел .- ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1 . Ра з грузка с автотранспорта приспособлений , и нвентаря , колонн , б алок покрытия , прогонов , связей

03

1 00 т

0,65

§ Е 1 -5 , табл . 2 , п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-87

3,5 1

1 ,76

2-25

1 -87

1 ,76

1 -87

2. Укрупнение конструктивных э лементов каркаса в рамы пролётом 1 8 м

02, 0 4

1 констр . элемент

11

§ Е 5- 1 -3 , табл . 2 , п . 1 , 3 к , К = 1,1

0,20

0,04

0- 1 6,8

0-04,6

2,2

0,44

1 -85

0-5 1

0,44

0-5 1

Добавлять на 1 т

34,3

п . 2, 4 к , к = 1 ,1

0,6 1

0, 1 2

0-5 1 ,5

0- 1 2,9

20,92

4, 1 2

1 7-66

4-42

4, 1 2

4 - 42

3. Укрупнение конструктивных э лементов каркаса в полурамы пролётом 1 2 м

02, 0 4

1 констр . элемент

11

§ Е 5- 1 -3 , табл . 2 , п . 1 , 3 к , к = 1,1

0,20

0,04

0- 1 6,8

0-04 ,6

2,2

0,44

1 -85

0-5 1

0,44

0-5 1

Добавлять н а 1 т

1 2,56

п . 2, 4 к , к = 1,1

0,6 1

0, 1 2

0-5 1 ,5

0- 1 2,9

7,66

1 ,51

6 - 47

1 -62

1 ,51

1 -62

4. Устан о вка опорных столиков

02

1 т

0,3

§ Е 5- 1 -1 8 , таб л . 1 , п . 1 а , к = 1 ,1

36,3

-

2704,9

-

1 0,89

-

8 -1 2

-

-

-

5. Прихватка

05

1 т

0,3

§ Е 5- 1 -1 8 , таб л . 1 , п . 2 а, к = 1,1

4,5 1

-

3 - 56,4

-

1 ,35

-

1 -07

-

-

-

6. Электросварка опорных столиков

05

1 0 м шва

0,62

§ Е 22- 1 -6 , п . 6, 9 г

3,3

-

3-00

-

2,05

-

1 -86

-

-

-

7. Монтаж рам ( пролёт 1 8 м )

02

1 укр уп . блок

11

§ Е 5 -1 -6 , табл . 2 , п . 1 , 3 и , к = 1,1

8,36

1 ,21

7- 1 0,6

1 -28,7

9 1 ,96

1 3,31

78 -1 7

4- 1 6

1 3,31

1 4-1 6

Добавлять на 1 т

34,3

п . 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0-8 1 ,4

0- 1 4

32,93

4,46

27-92

4-80

4,46

4-8 0

8. Монта ж пол у рам ( пролёт 12 м )

02

1 укр уп н . блок

11

§ Е 5 -1- 6 , табл . 2 , п . 1 , 3 и, к = 1 ,1

8,36

1 ,21

7- 1 0,6

1 -28,7

9 1 ,96

1 3,31

78 -1 7

1 4-1 6

1 3,31

1 4-1 6

Добавлять на 1 т

1 2,56

п . 2, 4 и , к = 1 ,1

0,96

0, 1 3

0-8 1 ,4

0- 1 4

1 2,06

1 ,63

1 0-22

1 -76

1 ,63

1 -76

9. Монтаж вертикальных связей

02

1 ко н стр . элемент

1 8

§ Е 5 -1- 6 , табл . 2, п. 1, 3в, к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29

0- 1 2,9

6,48

2, 1 6

5-22

2-32

2, 1 6

2-32

Добавлять на 1 т

0,78

п. 2, 4в, к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58 ,3

1 ,29

0,43

1 -03

0-46

0,43

0-46

1 0. Монтаж ра с порок

02

1 констр . элемент

1 0

§ Е 5- 1- 6 , табл . 2 , п . 1, 3б , к = 1,1

0,33

0, 11

0-26,4

0- 11 ,7

3,3

1 ,1

2-64

1 -1 7

1 ,1

1 -1 7

Добавлять на 1 т

0,95

п . 2, 4б , к = 1,1

1 ,1

0,36

0-88

0-38,5

1 ,05

0,34

0-84

0-37

0,34

0-37

11 . Монтаж прогонов

02

1 констр . элемент

1 30

§ Е 5 -1- 6 , табл . 2 , п. 1, 3б, к = 1,1

0,33

0, 11

0-26,4

0- 11 ,7

42,9

1 4,3

34-32

1 5-21

1 4,3

1 5-21

Добавлять на 1 т

1 4,4

п. 2, 4б, к = 1,1

1 ,1

0,36

0-88

0-38,5

1 5,84

5, 1 8

1 2- 67

5-54

5, 1 8

5-54

1 2. М о нтаж гори з онтальных св я зей

02

1 констр . элемент

20

§ Е 5- 1 -6 , табл . 2, п . 1 , 3 в , к = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29,0

0- 1 2,9

7, 2

2,4

5-80

2-58

2,4

2-58

Добавлять на 1 т

1,9

п . 2, 4 в , к = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58 ,3

3, 1 4

1 ,05

2-5 1

1 -11

1 ,05

1 -11

1 3. Постановка болто в :

с под м остей

1 00 шт .

1 7,7

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

203,55

-

5 1 -69

-

-

-

с з емли

1 00 шт .

2,0

8,05

-

6-00

-

1 6,1

-

1 2-00

-

-

-

1 4. Установка лестницы

0 1

1 шт .

1

§ Е 5- 1 -2 , п. 8а, б, к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0- 1 9,8

0,37

0, 1 9

0-28

0-20

0, 1 9

0-20

1 5. Перестановка лестницы

0 1

1 ш т .

22

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1 , 2, к = 1 ,1

0,45

0,22

0-33,4

0-23 ,8

9,9

4,84

7-35

5-24

4,84

5-24

1 6. Снятие лестницы

0 1

1 шт .

1

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,3 0

0, 1 5

0-22,2

0- 1 5,4

0,30

0, 1 5

0-22

0- 1 5,4

0, 1 5

0- 1 5,4

Итого :

59 1 ,11

73, 1 2

472- 1 8

78 -1 6

73, 1 2

78 -1 6

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей.

Таблица 5

Наименование процесса

Номер фасета для пересчёта показателей

Единица измерения

Объём работ

Обоснование ( Е Н иР и др . н ормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

З ар аботн . плата с учётом пребыва н . м ашины на объекте , р .- к .

рабочих , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1 . Разгрузка с автотранспорта приспосо б лений , и нвентаря , подкрановых балок , т ормозных площадок , в ертикальных связей , упоров

03

1 00 т

0, 1 65

§ Е 1 -5 , табл . 2, п . 5 а , б

5,4

2,7

3 - 46

2-87

0,89

0,45

0-57

0-47

0,45

0-47

2. Монтаж подкрановых балок

02

1 констр . элемент

20

§ Е 5 -1 -9 , п . 1 в, г, к = 1,1

2,3

0,46

1 -87

0-48,9

46,0

9,2

37 - 40

9-78

9,2

9-78

Добавлять на 1 т

8,6

п . 2 в, г, к = 1 ,1

0,53

0, 11

0-42,7

0- 11 ,7

4,56

0,95

3 - 67

1 -01

0,95

1 -01

3. Постановка болтов

-

1 00 шт .

3, 1 6

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

36,34

-

27-08

-

-

-

4. Общая выверка подкрановых балок

-

1 констр . элемент

20

§ Е 5 -1 -9 , п. 1д, К = 1,1

1 ,87

-

1 -50,7

-

37,4

-

30- 1 4

-

-

-

Добавлять на 1 т

8, 6

п. 2д, К = 1,1

0,84

-

0-67 ,5

-

7,22

-

5-8 1

-

-

-

5. Монтаж тормо з ны х площадок

02

1 т

1 ,51

§ Е 5- 1 -1 0 , таб л . 1 , п. 2а, в, К = 1,1

8,8

2,86

6-42,4

3-03,6

1 3,29

4,3 2

9-7 0

4-58

4,32

4-58

6. Постановка болтов

-

1 00 шт .

0,24

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

7. Электросварка тормо з ных площадок

05

1 т

1 ,51

§ Е 5 -1 -1 0 , таб л . 1 , п . 2б

2,2

-

1 -74

-

3,32

-

2-63

-

-

-

8. Монтаж рельсов

02

1 м рельсов

120,0

§ Е 5 -1 -1 3 , ( п . 1 , 2 ж ) ´ 0,7, К = 1,1

0,36

0,09

0-30,2

0-06,5

43 ,2 0

1 0,80

36-24

7-80

1 0,80

7-80

9. Электросварка рельсо в

05

1 0 м шва

6,0

§ Е 22- 1- 6 , п . 1 , 4 г

2,5

-

2-28

-

1 5,0

-

1 3-68

-

-

-

1 0. Монтаж вертикальных связей

02

1 констр . э лемент

4

§ Е 5 -1 -6 , табл . 2, п. 1, 3в, К = 1,1

0,36

0, 1 2

0-29,0

0- 1 2,9

1 ,44

0,48

1 -1 6

0-52

0,48

0-52

Добавлять на 1 т

0, 11 4

п. 2, 4в, К = 1,1

1 ,65

0,55

1 -32

0-58,3

0, 1 9

0,06

0- 1 5

0-07

0,06

0-07

11 . Постановка болтов

-

1 00 шт .

0,48

§ Е 5- 1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

5,52

-

4- 11

-

-

-

1 2. Монтаж упоров

02

1 т

0 ,1 82

§ Е 5- 1 -1 8 , табл . 2 , п . 1 , 2 д , К = 1,1

4,84

2,42

3-60,8

2-56,3

0,88

0 - 44

0-66

0 - 47

0,44

0 - 47

1 3. Электросварка упоров

05

1 м шва

0,52

§ Е 22- 1 -6 , п . 1 , 4 г , К = 1,1

2,5

-

2-28

-

1 ,30

-

1 -1 9

-

-

-

1 4. Установка лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , К = 1,1

0,37

0, 1 8

0-27,8

0- 1 9,8

1 ,48

0,72

1 -11

0-79

0,72

0-79

1 5. Перестановка лестниц

0 1

1 шт .

20

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, К = 1,1

0,4 5

0,22

0-33,4

0-23 ,8

9,00

4,4

6-68

4-76

4,4

4-76

1 6. Снятие лестниц

0 1

1 шт .

4

§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0, 8, К = 1 ,1

0,30

0, 1 5

0-22 ,3

0- 1 5,8

1 ,20

0,60

0-89

0 - 63

0,60

0 - 63

Итог о :

2 30,9 9

32,42

1 84- 93

30-88

32,42

30-88

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания.

Таблица 6

Наименование процесса

Номер фасет а д ля перес чета показателей

Единица из мерен ия

Объём ра бо т

Обоснова ние ( ЕНиР и д р . н ормы )

Нормы времени

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Время пребывания машины на объекте , маш .- ч

Заработная плата с учётом пребывания машины на объекте , р .- к .

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машинист а

рабочи х , че л . - ч

машиниста , че л . - ч ( маш .- ч )

рабочих

машиниста

1. Р азгруз ка с автотранспорта приспособлени й , и нвентаря , с теновых и кровельных панелей , угловых стоек , стоек фахверка

03

1 00 т

1 ,34

§ Е 1 -5 , таб л . 2 , п . 5 а , б

5,4

2,7

3-46

2-87

7,24

3,62

4-64

3-85

3,62

3-85

2. Монтаж угловых стоек и стоек фахверка

02

1 констр . элемент

1 2

§ Е 5- 1 -6 , табл . 2 , п . 1 , 3 в , к = 1, 1

1 ,01

0,35

0-84,5

0-37,3

1 2,1 2

4,20

1 0-1 4

4 - 48

4,20

4-48

3. Постановка болтов :

-

Добавлять на 1 т

2,9

п . 2, 4 з , к = 1 ,1

2,7 5

0,9 1

2-20

0-96,8

7,98

2,64

6-38

2-8 1

2,64

2-8 1

с подмостей

1 00 шт .

0,24

§ Е 5- 1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

2,76

-

2-06

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0,24

8,05

-

6-00

-

1 ,93

-

1- 44

-

-

-

4. Монтаж элементов фахверка

02

1 констр . элемент

86

§ Е 5- 1- 6 , табл . 2 , п . 1, 3б, к = 1,1

0,33

0, 11

0-2 6, 4

0- 11 ,7

28,38

9-46

22-70

1 0-06

9,46

1 0-06

5. Постановка болтов :

Добавлять на 1 т

6,07

п. 2, 4б, к = 1,1

1 ,1

0,36

0-88

0-38,5

6,68

2, 1 9

5-34

2-34

2, 1 9

2-34

с подмостей

1 00 шт .

2,56

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

29,44

-

2 1 -94

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0,64

8,05

-

6-00

-

5, 1 5

-

3-84

-

-

-

6 . Монтаж стоек ворот

02

1 констр . элемент

8

§ Е 5 -1 -6 , табл . 2, п . 1, 3 з , к = 1,1

1 ,06

0,35

0-84,5

0-37,3

8,48

2,80

6-76

2-98

2,80

2-98

Добавлять на 1 т

0,86

п. 2, 4з, к = 1,1

2,75

0,9 1

2-20

0-96,8

2,37

0,78

1 -89

0-83

0,78

0-83

7. Постановка болтов :

-

с подмостей

1 00 шт .

0, 1 6

§ Е 5 -1 -1 9 , п . 1

11 ,5

-

8 - 57

-

1 ,84

-

1 -37

-

-

-

с земли

1 00 шт .

0, 1 6

8,05

-

6-00

-

1 ,29

-

0-96

-

-

-

8. Сборка кровельных панелей в картины на стенде

04

1 00 м настила кровли

1 4,4

§ Е 5- 1 -20 , таб л . 1 , п . 3

5,8

-

4-28

-

83 ,5 2

-

6 1- 63

-

-

-

9. Установка лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , к = 1,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0- 1 9,8

1 ,48

0,76

1 -11

0-79

0,76

0-79

1 0. Перестановка лестниц

0 1

1 ш т .

72

§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1,2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0 - 23,8

32,40

1 5,84

24-05

1 7-1 4

1 5,84

1 7-1 4

11 . Снятие лестниц

0 1

1 шт .

4

§ Е 5- 1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 0,8, к = 1,1

0,30

0, 1 5

0-22,3

0- 1 5,8

1 ,2

0,60

0-89

0-63

0,60

0 - 63

1 2. Подъём картин на кровлю

03

На каждый метр подъема 1 00 м2 настила кровли

1 44

§ Е 5- 1 -20 , табл . 5 , п . 1 4, к = 1,1

0,05

0,0 1 7

0-04,3

0-0 1 ,8

7,20

2,45

6 -1 9

2-59

2,45

2-5 9

1 3. Укладка на кровлю картин краном

02

1 00 м2

1 4,4

то же , п . 1 5, к = 1 ,1

2,2

0,55

1 -71

0-58

3 1 ,68

7,9 2

24 - 62

8 - 35

7,92

8 - 35

1 4. Установка картин

-

1 00 м2

1 4,4

§ Е 5 -1 -20 , таб л . 1 , п . 4 в

6,2

-

4- 71

-

89,28

-

67 - 82

-

-

-

1 5. Подъём краном кровельных панелей в пачке на кровлю

03

1 00 м2

3,6

§ Е 5 -1 -20 , табл . 5 , п . 9 , к = 1,1

0, 11

0,03

0-08 ,3

0-03,5

0,40

0, 11

0 - 30

0- 1 3

0, 11

0- 1 3

1 6. Установка кровельных панелей

-

1 00 м2

3,6

§ E 5-1-20 , табл . 1, п . 1 в

1 0,5

-

7-90

-

37,80

-

28 - 44

-

-

-

1 7. Заделка стыков прокладка м и из минеральной ваты

05

м 2

27

§ Е 11 -1 7 , п . 2 а применительно

0, 1 2

-

0-07 ,2

-

3,24

-

1 -94

-

-

-

1 8. Установка лестниц

0 1

1 шт .

2

§ Е 5 -1 -2 , п . 8 а, б , к = 1 ,1

0,37

0, 1 9

0-27,8

0- 1 9,8

0,74

0,3 8

0-56

0 - 40

0,38

0 - 40

1 9. Перестановк а лестниц

0 1

1 шт .

1 1 4

§ E 5 -1 -2 , ( п . 8 а , б ) ´ 1, 2, к = 1,1

0,45

0,22

0-33,4

0 - 23,8

5 1 ,30

25 ,0 8

38 - 08

27- 1 3

25,0 8

27- 1 3

20. Снятие лестниц

0 1

1 шт .

2

§ Е 5 -1 -2 , ( п . а , б ) ´ 0,8

0,30

0, 1 5

0-22,3

0- 1 5,8

0,60

0,30

0 - 45

0-32

0,30

0-32

2 1 . Монтаж трехслойных стеновых панелей

02

1 панель

94

Типовой Сборник , § Т - 7 -65

2,3

0,38

1 -33

0-26,7

2 1 6,20

35,72

1 25-02

25- 1 0

35 ,7 2

25- 1 0

22. Установка железобетон ны х стеновых панелей

02

1 панель

26

§ Е 4- 1 -8 , табл . 2, п . 9 , к = 1 ,1

1 ,54

0,39

1 -1 6,6

0 - 40,8

40,04

1 0,1 4

30-32

1 0- 61

1 0,1 4

1 0-61

23. Монтаж оконных переплётов

02

1 т

7, 1

§ Е 5 -1 -1 5 , табл . 2, п . 7, 8 , к = 1,1

4,73

1 ,54

3-78,4

1- 62,8

33,58

1 0,93

26-87

11 -56

1 0,93

11 -56

24. Электросварка оконных переплетов

05

1 т

7, 1

§ Е 5 -1 -1 5 , табл . 2, п . 9

0,57

-

0 - 45

-

4,05

-

3-20

-

-

-

25. Установка ворот

02

1 т

3,28

§ E 5-1-15 , табл . 2, п . 7, 8 применительно, к = 1 ,1

4,73

1 ,54

3 - 78,4

1- 62,8

1 5,51

5,05

1 2- 41

5-34

5,05

5-34

26. Электросварка ворот

05

1 т

3,28

§ Е 5- 1 -1 5 , табл . 2, п . 9 применительно

0,57

-

0 - 45

-

1 ,8 7

-

1 -48

-

-

-

27. Установка передвижных подмостей

0 1

1 шт .

2

§ Е 5- 1 -2 , п . 2 а

0,5 1

-

0-38

-

1 ,02

-

0-76

-

-

-

28. Перестановка передвижных подмостей

0 1

1 шт .

56

§ Е 5- 1 -2 , п . 2 а ´ 1 ,2

0,6 1

-

0-46

-

34, 1 6

-

25 - 76

-

-

-

Итого :

802,93

1 40,97

57 1 -36

1 37- 44

1 40,97

1 37- 44

ВСЕГО по калькуляциям № 1 , 2, 3

1 625,03

246,5 1

1 228- 47

246 - 48

246,5 1

246-48

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЗДАНИЯ

Таблица 7


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 8

Наименование

Марка , т ехническая характери стика , Н ТД , № чертежа

Кол - во , ш т .

Назначение

Строп четырехветвевой

4 СК 1 -3, 2/5000 , ГОСТ 25573-82*

1

Подъём цокольных стеновых панелей , панелей покрытия

Строп дв у хп етлевой

С КП 1 -1, 25/1 500, ГОСТ 25573-82*

4

Подъём подкрановых балок

То же

С КП 1 -2,5 /1 0200, ГОСТ 25573-82*

4

Подъём рам каркаса , стеновых панелей

То же

С КП 1 -0,3 2/71 60, ГОСТ 25573-82*

2

Подъём стеновых панелей

Пружинный замок

П Р -3 ,2; ВНИПИ Промстальконструкция М ин монтажспецстр оя СССР, проект 29700- 1 00

2

Дистанционная расстроповка конструкций

Захват

ТТ К, ш ифр 6547030004, л . 33

1

Подъём кровельной панели ПКМ -1 20

Траверса

ТТ К шифр 6547030004, л . 33 или проект 009.00.000 ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР

2

Подъём укрупненных блоков покрытия

Рас ч алка и з каната

1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 1 4830 мм

2

Временное крепление первой рамы каркаса

То же

1 3- Г - 1 - ОЖ - Н - 1 370, ГОСТ 2688-80* , L к = 9580 мм

2

То же

Инвентарная распорка

ВНИПИ Промста л ьконструкция Минмонтажспецстроя СССР , проект 423 4 Р - 44

1

Временное крепление рам каркаса

Рожковый з ажим

1 6-1, ОСТ 24.090.5 1- 86

24

Временное крепление петли каната

Талреп

1.6.1. В У, ГОСТ 19191-73*

4

Натяжение каната расчалки

Скоба такелажная

Сп - 1,6, ГОСТ 25573-82*

8

Строповка каната

Канат бель ный

Æ 11 мм L = 5000 мм, ГОСТ 483 - 75*

2

Оттяжка конструкций при монтаже

Подкладка под канат

В НИП И П р омстал ьконструкция Мин монтажспецст роя СССР , проект 29700- 1 06- 00

4

Установка под канат в местах перегиба стропа при обхвате поднимаемой конструкции

Склад - пирамида для стеновых панелей

Трест М осоргтехстрой Главмосстр оя , проект 3942 .1 0 А

4

Складирование цокольных стеновых панелей

П риставна я лестница

Высота 4890 мм

ВНИПИ Промста льк онструкция Мин монтажспецст роя СССР

2

Монтаж подкрановых балок

П риставная лестница

ЛА -4, ВЗСАК им . Ф . Б . Я кубовского

2

Монтаж рам каркаса , панелей покрытия

Лестница с монтажной площадкой

ВНИПИ Промста л ьконстру кция М ин монтажспецстроя СССР , проект 527 0 8 М - 202

2

Монтаж стеновых панелей

Лестница

Л А - 1, ВНИПИ Промста л ьконструкц ия Мин монтажспецст роя СССР , проект 1 5058

2

То же

Площадка п е редвижная

ЦНИИ ОМТ П Госстроя СССР , проект 770 .0 9.000

2

Организация рабочего ме с та монтажника при монтаже стеновых панелей

Подмости облегченные

ЦНИИОМТП Госстроя СССР , проект 440 1 .00.000

2

То же

Трансформатор с варочный

ТД - 500, ГОСТ 95-77* Е

1

Питание переменным током при ручной дуговой с варке

Преобра з ователь частоты тока

И Э - 9401 А

1

Преобразование переменного тока напряжением 380/220 В в ток напряжением 36 В

Штепсельное соединение

ИЭ - 990 2

2

Подключение электроинструмента к питающей электросети

Машина ручная сверлильная электрическая ( с на б ором сверл )

ИЭ -1 026 Б или ИЭ - 1 035

2

Сверление отверстий под самонарезные винты и комбинированные заклёпки

Гайковёрт ручной электрический

ИЭ - 311 4 Б ил и ИЭ - 3113А

2

Установка самонарезающих винтов

Электро до держатель

ГОСТ 14651-78* Е

1

Сварка конструкций

Пенал для электродов

ЦНИИ ОМТП , проект 3. 2 94.71.0 00

2

Хранение и транспортирование электродов

Насадка - вы борка

Трест Ура л стал ьконстру кц ия

ТСО Ст ал ьконструкц ия Мин монтажспец строя СССР, проект 1 9 р -1

2

Сверление отверстий в теплои з оляционном слое

Насадка магнитная

То же , проект 1 9 р - 2

2

Применяется с гайковертом в качестве удлинителя

Ящик инструмент а льный

Я МД, ТУ 36- 1 037-75

2

Хранение и переноска мелкого инструмента и крепежных изделий

Приспособ л ение для хранения комбинированных з а клёпок

Индивидуального изготовления

2

Хранение комбинированных заклёпок на рабочем месте в удобном положении для захвата заклёпоч н ико м

Пистолет ручной односторонней клёпки

СТ Д -96/ 1, Ногинский опытный завод монтажных приспособлений М ин мон тажспецс троя СССР , проект 46 1 0-00-00

2

Установка комбинированных заклёпок

Нормокомплект дл я с варочных ра бот

П КТ И ТСО « Ю жу рал строй», проект 7 1 2.00.000 А

1

Для сварочных работ

Лом монтажный

Л МА ( Л МВ ) ГОСТ 1405-83

2

Рихтовка элементов

Кувалда

ГОСТ 11402-75*

1

Выпрямление конструкций

Рулетка

Р С -1 , ГОСТ 7502 -80*

1

И з мерение элементов и ра з бивка осей

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427-75*

1

То же

Нивелир в комплекте

Н - 3, ГОСТ 10528 - 76*

1

Выполнение гео д езических работ

Теодолит в комплекте

Т 1, ГОСТ 10529-86

2

То же

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-86

2

Для защит ы от падения с высоты

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

7

Индивидуальное средство защиты

Обувь диэлектрическая

ГОСТ 13385-78*

2

Электробезопасность

Щуп металлический

ТУ 2-034 - 225- 87

2

Контроль натяжения болтов

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ.

Таблица 9

Н а именование материала , полуфабриката , конструкции ( марка , ГОСТ )

Вариант ( фасет - код )

Исходные данные

Потребность в материале

Единица измерения

Объём работ в нормативных единицах

Принятая норма расхода материала

Электроды Э -4 2

-

1 т

2 1 6

1 7 кг

3672 кг

Прочие материалы

-

1 т

2 1 6

2 ,7 8 руб.

600 руб .

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированы о правильных приемах труда и правилах техники бе з опасности . Получив инструктаж , расписываются в специальных журналах .

В процессе производства строительно - монтажных работ присутствуют следующие опасные факторы :

падение работающих с высоты ;

поражение э лектрическим током ;

поражение от падения груза .

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применять средства индивидуальной защиты работающих .

Основным средством индивидуальной защиты работающих от падения с высоты является предохранительный пояс . Все работы на высоте 1, 3 м и более , а также на участках , расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте , выполнять с предохранительными поясами ( при невозможности устройства ограждений ).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим током необходимо соблюдать следующие требования :

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицами или перчатками , изготовленными и з искростойк и х материалов с ни з кой электропроводностью ;

для защиты ног должна применяться специальная обувь , предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла , а также от механических травм ;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическим током должны выдаваться защитные каски из токонепроводя щи х материалов ;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиваться з ащитными щитками , масками , защитными очками и светофильтрами .

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица , находящиеся на строительной площадке , обязаны носить защитные каски ( ГОСТ 12.4.087-84 ). Рабочие и инженерно - технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются .

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом , руководя щ им монтажом , и машинистом крана . Все сигналы подаются только одним лицом ( бригадиром , звеньевым , стропальщиком ), кроме сигнала « Стоп », который может быть подан любым работником , заметившим явную опасность .

При гололедице , сильном снегопаде , тумане , грозе и дожде монтажные работы прекращаются .

Не допускается также производить монтажные работы при скорости ветра 1 5 м / с и более . Монтаж панелей с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 1 0 м / с .

Одним из важных мероприятий предупреждения прои з водственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций к подъёму на высоту для установки в проектное положение .

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают , геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленные дефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа .

Пере д началом подъёма проверяют правильн о сть и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки , гибки е оттяжки для предотвращения раскачивания и вращения ее в процессе подъёма и установки , а также ( при необходимости ) устройства ( расчалки из стальных канатов , распорки и т . п .), обеспечивающие устойчивость после расстроповки .

Расстроповку конструкций , установленных в проектное положение , прои з водят только после временного или постоянного надёжного их закрепления по проекту болтами , пробками , электроприхваткой с установкой связей , распорок , расчалок и т . д .

Расчалки для временного закрепления кон с трукции изготовляют и з с тального каната одинакового диаметра в к аждой паре и располагают с угл а ми наклона и к горизонту , и к плоскости расча л ивания ( в гори з онтальной плоскост и ) не более 45 ° .

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциям способами , исключающими ослабление натяжения , и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов .

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповку конструктивных элементов , соединяемых болтами , осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 1 0 % пробок , в случаях , когда общее их число в узле более 5; при 5 и менее - должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка .

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента ( конусных оправо к , сборочных пробок ). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается .

Расстроповку конструктивных элементов , соединяемых электросваркой , воспринимающих монтажные нагрузки , осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными ш вами или прихваткой , размеры которых определяют проектом , а расстроповку конструкций , не воспринимающих монтажные нагрузки , - после выполнения прихваток , длина которых должна быть не мене е 1 0 % длины проектных монтажных швов данного соединения , но не короче 50 мм ; до р а сстроповки в дополнение к ука з анным должны быть установлены временные или постоянные связи , распорки и расчалки .

Производ с тво э лектросварочных работ во время дождя или снегопада пр и о тс утствии навесов над электросварочным оборудовани е м и рабочим местом не допускается . Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 « Работы электросварочные ».

При производстве работ руководствоваться требованиями СНиП III-4-80* , « Пра в ил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ ёмны х кранов », утвержденных Госгор т ехнад зором в 1 969 г . и ГОСТ 12.1.013-78 « Строительство . Электробезопасность ».

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников , чел .- ч                                               1 625,03

Нормативные затраты машинного времени , маш .- ч                                            246, 51

Заработная плата монтажников , р .- к .                                                                     1 228- 47

Заработная плата механизаторов , р .- к .                                                                   246 - 48

Продолжительность выполнения работ , сме н а                                                    39 ,54

Выработка одного рабочего , т / чел .- смену                                                              1, 0 6

Условные затраты на механизацию ба з ового в а рианта , р. - к .                              16 39-29

Сумма и з меняе мых затрат , р .- к .                                                                              2 8 87 -76

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш .- ч (чел.- ч) использования средс тв подм ащ ивания, р.- к.

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Передвижные подмости

По калькуляции

1

0-75

Автоподъёмник А П - 1 7

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

2

4 - 45

Лестница приставная

По калькуляции

3

0 - 41

ФАСЕТ 02

Стоимость 1 маш .- ч работы монтажного крана , р .- к .

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение факто р а

Кран пневмоколёс ны й груз оподъёмностью 1 6 т

СНиП IV -3 - 82, Приложение . Сб . сметных цен

1

6 - 65

Кран автомобильный грузоподъёмностью 1 6 т

То же

2

4 - 63

Кран гусеничный грузоподъёмностью 25 т

- " -

3

6-39

Кран пневмоколёсный грузоподъёмностью 25 т

- " -

4

6-9 1

Ф АСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Вредные при сварочных работах

Е Н иР , Общая част ь , п. 5;

§ Е 22- 1- 6, п . 6 г , 9 г

1

По калькуляции

Вредные при и з оляционных работах

ЕНиР , Общая част ь , п. 5, § Е11 -41

2

Н . вр . и Расц . умножать на 0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 2

2.1. Общие положения . 2

2.2. Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровом пролете . 4

2.3. Геодезическое обеспечение . 11

2.4. Указания по производству работ в зимнее время . 11

3. Требования к качеству и приёмке работ . 12

4. Калькуляции затрат труда, машинного времени и заработной платы .. 49

4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания. 49

4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей. 52

4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкций здания. 54

5. График производства работ на монтаж здания . 57

6. Материально-технические ресурсы .. 59

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях. 59

6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ. 60

7. Техника безопасности . 60

8. Технико-экономические показатели на здание . 62

9. Фасетный классификатор факторов . 62

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 9 602 2005 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Журнал нивелирования Масло моторное гост Размеры под ключ гост Расчет экономической эффективности Резец расточной гост Снип гаражи Сортамент металлопроката Сортамент труб стальных квадратных гост Состав рабочей документации Сто асчм 20 93 Ударный ток