герб

ГОСТы

флаг

6425030025/88025 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Сборка и сварка трехтрубных секций в нитку на трассе при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 426 мм

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕ С КИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВ ОД СТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИ П ОВАЯ
ТЕХНОЛОГ
И ЧЕСКАЯ КАРТА
Н А СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБ ОТЫ

6425030025

88025

СБОРКА И СВАРКА ТРЕХТРУБНЫХ СЕКЦИЙ В НИТКУ НА ТРАССЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ 426 мм

МОС КВА - 1991

РАЗРАБОТАНА

Институтом ВНИИПКтехоргнефтегазстрой

СОГЛАСОВАНО

Управление механизации и технологии строительства; Госстроя СССР

Заместитель директора института

Г.А. Потемкин

Письмо от 31.07.1990г. № 12-238

Заведующий отделом

Л.М. Пальчиков

Введена в действие с 01.03.1991 г.

Главный специалист

В.И. Климов.

МОСКВА 1991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Типовая технологическая карта разработана на сборку и сварку 1 км трехтрубных секций в нитку на трассе при строительстве магистральных трубопроводов диаметром 426 мм.

1.2. При разработке карты приняты исходные данные:

трубы из горячекатаных низколегированных, углеродистых сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 410 МПа (42 кгс/мм2); предусмотренные проектом, неизолированные;

толщина стенки труб - 8 мм;

длина секции - 34,5 м;

количество секций в 1 км- 29;

количество стыков в 1 км - 29;

сварка производится электродами с основным видом покрытия.

1.3.Машины и механизмы, применяемые при сборке и сварке, представлены в разделе "Материально-технические ресурсы".

1.4.Работы по сборке и сварке секций в нитку выполняются в летний период в условиях равнинной и слабопересеченной местности и ведутся в одну дневную смену продолжительностью 8 ч.

1.5.В состав работ, рассматриваемых картой, входят: сборка секций труб в плеть с помощью наружного центратора; ручная электродуговая сварка шва.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Выполнению работ по сборке и сварке секций труб в нитку предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

назначение лиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажных работ (прораб, мастер, работник полевой испытательной лаборатории);

расчистка и планировка полосы отвода с устройством вдоль трассового проезда;

восстановление и закрепление на местности проектной оси строящегося трубопровода;

вывозка и укладка вдоль трассы секций труб на инвентарные лежки;

размещение в зоне производства работ всех необходимых машин, механизмов, оборудования и инструмента;

получение производственно-технической документации и ознакомление членов бригады с применяемой технологией сварочно-монтажных работ;

инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии, включая безопасность работ в охранных зонах действующих трубопроводов;

проверка и испытание грузозахватных приспособлений для подъема секций труб;

установка на полосе отвода в зоне производства работ вагончиков для хранения сварочных материалов, инструмента, инвентаря и отдыха рабочих. Необходимое количество электродов (в расчете на одну смену) должно быть просушено.

2.2. Перед сборкой и сваркой секций труб необходимо:

очистить внутреннюю полость труб от попавших внутрь грунта, грязи и снега;

провести визуальный осмотр поверхностей труб и при обнаружении дефектов выполнить необходимый ремонт.

В процессе ремонта следует:

устранить шлифованием царапины, риски и задиры на трубах глубиной свыше 0,2 мм, но не более 5 % от толщины стенки трубы, которая не должна быть выведена за пределы минусового допуска;

исправить с применением безударных разжимных устройств вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы.

Трубы с царапинами, рисками, задирами глубиной более 5 % от толщины стенки, вмятинами с глубиной, превышающей 3,5 % от диаметра трубы, или с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту не подлежат; дефектные участки труб следует обрезать.

2.3. Основной тип разделки кромок труб приведен на рис. 1.

Рис. 1. Основной тип разделки кромок для труб с толщиной стенки до 16 мм

2.4.Кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутреннюю и наружную) необходимо зачистить электрошлифовальной машинкой на ширину не менее 10 мм до металлического блеска.

2.5.Подготовленную к центровке и сборке секцию перемещают трубоукладчиком и пристыковывают к нитке трубопровода с зазором. Численные значения зазоров в стыках при сборке приведены в табл.1.

Таблица 1

Способ сварки

Диаметр электродов, мм

Значение зазора при толщине стенки труб, мм

до 8

8-10

10 и более

Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия

2,0-2,5

3,0-3,25

1,5-2,5

2,0-3,0

-

2,5-3,5

-

3,0-3,5

2.6. Сборку стыков и сварку трубопровода в нитку следует производить с использованием инвентарных опор.

Сборка стыков производится с применением наружного центратора. Количество прихваток, равномерно распределяемых по периметру стыка, должно быть не менее двух, а длина каждой - не менее 30-50 мм.

Смещение кромок электросварных труб не должно превышать 20 % нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок не более 2 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить по наружным поверхностям труб сварочным шаблоном.

2.7. При наличии влаги на поверхности труб и независимо от прочности металла обязательна просушка торцов труб нагревом до температуры плюс 20-50 °С

2.8. Просушка торцов труб с прилегающими к ним участками шириной не менее 150 мм производится непосредственно перед прихваткой кольцевыми нагревателями.

2.9. Прихватка стыка производится электродами с основным видом покрытия, указанными в табл.2.

Таблица 2

Электроды

Свариваемые трубы

Назначение

Марка

Диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа(кгс/мм 2)

Для прихватки, сварки и ремонта первого слоя шва

УОНИ-13/45

2,0-2,5

3,0

5-8

6-26

До 490(50)

включительно

Для сварки и ремонта заполняющего и облицовочного слоев шва

ГОНИ-13/45

3,0-4,0

5-26

До 431(44)

включительно

2.10. По окончании прихватки наружный центратор снимается, прихватки зачищаются электрошлифовальной машинкой, а звено по сборке переходит к следующему стыку.

11.11. Сварку первого и последующих, включая облицовочный, слоев шва выполняет самостоятельное звено, используя электроды, указанные в табл.2.Заполняющий слой шва должен обеспечивать проплавление кромок свариваемых труб.

2.12.Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основным видом покрытия способом "на подъём" приведены в табл.3. Ток постоянный, полярность обратная.

Таблица 3

Диаметр электродов, мм

Сварочный ток в зависимости от пространственного положения шва, А

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0-2,5

3,0-3,25

50-90

90-130

40-80

80-120

40-50

90-110

2.13. Минимально допустимое число слоев шва при ручной дуговой сварке должно составлять:

при толщине стенки труб до 10 мм - 2

свыше 10 мм - 3.

После завершения сварки первого и заполняющего слоев шва необходимо тщательно очистить их от шлака шлифовальной машинкой с применением шлифовальных кругов. Облицовочный слой шва зачищают от шлака с применением шлифовальных щеток.

2.14.Облицовочный слой должен иметь плавное очертание и сопряжение с поверхностью трубы, без подрезов и других видимых дефектов. Облицовочный слой должен перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на 2,5-3,5 мм и иметь усиление высотой 1-3 мм.

2.15. Сварные соединения разрешается оставлять незаконченными только на одни сутки после окончания рабочего дня или при остановке работ, если число выполненных слоев шва соответствует данным табл. 4, в противном случав стык должен быть вырезан и заварен вновь.

Таблица 4

Толщина стенки трубы, мм

Необходимое число слоев при сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия

До 10

Стык заваривается полностью

Свыше 10

2

2.16. Комплекс работ по сборке и сварке секций труб в нитку выполняет бригада, состоящая из двух звеньев:

по сборке секций труб в плеть- 6 чел;

 по сварке первого и последующих слоев шва - 9 чел.

2.17.Схема сборки и сварки трехтрубных секций в нитку на трассе представлена на рис.2.

3. ТРЕБОВАНИя К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1.для обеспечения требуемого качества работ необходимо проводить:

проверку квалификации сварщиков;

контроль исходных сварочных материалов и труб(входной контроль);

систематический операционный (технологический) контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки;

визуальный контроль (внешний осмотр) и обмер готовых сварных соединений;

проверку сварных швов неразрушающими методами контроля.

3.2. Аттестацию и проверку квалификации сварщиков осуществляет постоянно действующая комиссия треста под председательством его главного инженера в объёме и с использованием методик, определяемых требованиями ВСН 006-89 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" и СНиП III-42-80 "Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы".

3.3.Все трубы могут быть приняты для монтажа только после прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их требованиям ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль и приемка работ" (часть I , раздел 4), а также требованиям ВСН 006-89.

3.4.Для проведения сварочных работ допускается применение электродов тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89.

3.5. Операционный контроль проводят мастера и производители работ. При этом проверяется правильность и последовательность выполнения технологических операций при сборке и сварке.

3.6. При сборке соединений под сварку проверяют:

чистоту полости секций труб и степень зачистки кромки;

прилегающих к ним внутренней и наружной поверхностей;

соблюдение допустимой разностенности свариваемых секций труб;

соблюдение допустимой величины смещения наружных кромок свариваемых секций труб;

величину технологического зазора в стыках.

Ведется контроль за температурой просушки.

3.7.В процессе сварки проверяют:

режимы сварки;

порядок наложения слоев и их количество;

правильность выбора материалов, применяемых для сварки всех слоев шва.

3.8.При осмотре сварного стыка проверяют:

наличие на каждом стыке клейма сварщика или бригады;

наличие на конце каждой плети ее порядкового номера;

отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность пор;

точность размеров сварных швов.

3.9.Сварные стыки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям ВСН 006-89 и ВСН 012-88 (часть I), подвергаются неразрушающему методу контроля в объёме и методами, указанными в проекте, в соответствии с требованиями ВСН 012-88, часть I.

3.10. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами проводится работниками контроля (ПИЛ, специализированных управлении по контролю и т.п.).

3.11. При выполнении сварочных работ следует своевременно оформлять исполнительную производственную документацию и акты промежуточной приемки в соответствии с перечнем, представленным ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ" (часть II), в том числе:

список сварщиков, составляемый службой главного сварщика, форма № 2.3;

журнал сварки труб, который ведет производитель работ, форма № 2.6 (2.6 а);

заключение по проверке качества сварных соединений физическими методами контроля, составляемое службой контроля качества, форма № 2.9;

заключение о результатах механических испытаний контрольных и допускных сварных соединений, составляемое службой контроля качества, форма № 2.12.

3.12. Технические критерии и средства контроля операций приводятся в табл.5.

Рис.2. Схема сборки и сварки трехтрубных секций в нитку:

1 - трубоукладчик ТГ-61; 2 - захват клещевой полуавтоматический КЗ-426; 3 - центратор наружный эксцентриковый ЦНЭ-37-42; 4 - сварочная установка УС-21; 5 - инвентарная опора; 6 - бровка траншеи; 7 - передвижные вагончики для обогрева людей и хранения сварочных материалов

Таблица 5

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Время контроля

Ответственный контролер

Технические критерии оценки качества

Входной контроль поверхности труб

Дефекты поверхности стенок труб

Овальность и разнотолщинность стыкуемых секций труб, косина торцов, разделка кромок

Шаблон, штангенглубиномер, рейка нивелирная, рулетка, линейка

До начала сборки секций труб в нитку

Работник службы контроля, ПИЛ, прораб

Соответствие требованиям ВСН 006-89 , раздел 2.1, ВСН 012-88 , часть I , раздел 4

Входной контроль применяемых электродов

Выбор электродов, наличие сертификатов, соответствие маркировки, состояние упаковки и поверхности покрытия, разнотолщинность сварочнотехнологические свойства электродов

Визуально

Технологически

До начала работ по сборке и сварке

То же

Прораб, сварочная служба, ПИЛ

То же

Соответствие требованиям ВСН 006-89 , приложение 4

То же

Просушка (прокаливание) электродов

Температура и время просушки

Термометр, часы

До начала работ по сварке

Прораб

Соответствие требованиям ВСН 006-89 , табл. 8

Очистка полости труб

Степень очистки

Визуально

До начала сборки

Мастер

Не допускаются посторонние предметы

Зачистка кромок стыкуемых секций

Качество зачистки кромок с прилегающими цилиндрическими поясами

То же

В процессе работ по сборке

То же

Зачистка до металлического блеска кромок труб на ширину не менее 10 мм

Просушка торцов труб

Режимы просушки

Термо метр ТП-1, ТП-2, термокарандаш

В процессе сборки перед сваркой

Мастер

Соответствие требованиям ВСН 006-89 , п. 2.1.12, п. 2.1.14

Центровка и сборка стыка

Точность зазора, соблюдение величины разностенности стыкуемых секций труб и величины смещения наружных кромок

Шаблон, шуп, линейка

В процессе сборки

Прораб

Соответствие требованиям ВСН 006-89 , раздел 2.2

Сварка корневого слоя шва

Правильность выбора электродов, режимы сварки, технология сварки, степень зачистки корневого слоя шва

Амперметр, вольтметр, визуально

В процессе сварки

То же

Соответствие требованиям ВСН 006-89 , раздел 2.4

Сварка заполняющего и облицовочного слоев

Правильность выбора электродов, режимы сварки, степень зачистки каждого слоя

То же

В процессе сварки

-//-

То же

Визуальный контроль и обмер сварных соединений

Наличие клейма сварщиков (бригады сварщиков), отсутствие наружных трещин, незаплавленных кратеров и выходных пор, геометрические размеры шва

Визуально, шаблон, линейка

По окончании сварки облицовочного слоя

Прораб, сварочная служба, ПИЛ

Соответствие требованиям ВСН 012-88 , часть 1, п. 5.17 и п. 5.18


4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА I км ТРУБОПРОВОДА

Таблица 6

Наименование работ

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование ( ЕНиР и др. нормы)

Норма времени, чел. -ч

Расценка, р.-к

Затраты труда, чел.

Заработная плата, р.-к.

Время пребывания машин на объекте, маш.-ч

Заработная плата машинистов с учетом пребывания машин на объекте, р.-к.

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

рабочих

машинистов

Сборка секций труб в плеть с помощью наружного центратора

01; 03 05

1 стык

29 .

ВНиР §В 10-1-10, табл. 1, п. 4 б

0,88

0,44

0-77

0-41

25,5

12,8

22-33

11-89

А-6,4

Б-6,4

11-89

Электродуговая сварка первого и последующих слоев шва

02; 03 04; 05

1 стык

29

ЕНиР §Е 22-2-2, табл. 7, п. 5

1,5

0,75

1-59

0-59

43,5

21,75

46-11

17-11

Б-21,75

17-11

Итого

69,0

34,55

68-44

29-00

А-6,4

Б-28,15

29-00

Условные обозначения: А - трубоукладчик ТГ-61; Б - сварочная установка УС-21

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 км ТРУБОПРОВОДА

Таблица 7

Наименование работ

Единица измерения

Объём работ

Затраты труда, чел.-ч

Принятый состав звена

Продолжи­тельность процесса, ч

Рабочие смены

I

2

Часы

рабо­чих

маши­нистов

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

Сборка секций труб в плеть с помощью наружного центратора

1 стык

29

25,5

12,8

Монтажники наружных трубопроводов:

6 разр. - 1

3 разр. - 2

Электросварщик ручной сварки

6 разр. - 1

Машинист трубоукладчика

6 разр. - 1

Машинист электросварочного агрегата

4 разр. - 1

6,4

__________________

Электродуговая сварка первого и последующих слоев шва

I стык

29

43,5

21,75

Электросварщики ручной сварки

6 разр. - 6

Машинисты электросварных агрегатов

4 разр. - 3

7,3

_____________________


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, механизмах, оборудовании, инструменте и инвентаре приведена в табл. 8

Таблица 8

Наименование

Марка, тип, ГОСТ

Количество

Краткая техническая характеристика

Трубоукладчик

ТГ-61

1

Грузоподъёмность - 6,3 т

Сварочная двухпостовая установка

УС-21

4

База установки - Т-100МГ

Источник питания сварочным током (при ПР 100 %):

мощность - 6,9 кВт

сварочный ток - 230 А

напряжение - 30 В

Центратор наружный эксцентриковыи

ЦНЭ-37-42

1

Диаметр стыкуемой трубы - 377-426 мм

Захват клещевой полуавтоматический

КЗ-426

1

Диаметр поднимаемой трубы - 426 мм Грузоподъёмность - 4т

Электрошлифовальная машинка

Ш1-178А (Ш1-230А)

1

Скорость вращения -

Электрододержатель со сварочным ка белем

ГОСТ 14651-78 Е

7

Маска электросварщика

ГОСТ 12.4.035-78*

7

Универсальный шаблон для контроля параметров шва

УШС-3

7

Пенал для электродов

ЦНИИОМТП, р.ч. 3347.17.000

7

Щуп для определения зазора

ТУ2-034-22587

2

Потребность в материалах для выполнения работ по сборке я сварке I км трехтрубных секций в нитку на трассе приводится в табл.9.

Таблица 9

Наименование материалов

Фасет-код

Единица измерения

Объём работ

Потребность,кг

на единицу

на весь объём

Электроды

06-2

1 стык

29

1,38

40,0

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ по сборке и сварке секций в нитку в условиях трассы следует руководствоваться следующими нормативными документами:

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве;

СНиП III-42-80. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ;

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

Правилами техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов;

Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах;

Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 24.12.1984 г.;

ГОСТ 12.3.003-86.ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.2.013-87. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний;

Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05-86, утвержденными ГУПО МВД СССР 26.02.1986 г.;

Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов;

Типовой инструкцией для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, утвержденной Госгортехнадзором СССР, другими нормативно-техническими документами и справочной литературой, приведенной в приложении к РД 102-011-89.

К сварке магистральных трубопроводов допускаются только квалифицированные сварщики в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие курс обучения и сдавшие испытание на право сварки труб в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР и получившие удостоверение сварщика.

В зоне проведения работ по монтажу и сварке стыков запрещается находиться посторонним или не занятым непосредственно на этих работах лицам.

Члены сборочно-сварочной бригады должны быть обеспечены удобной, не стесняющей движений спецодеждой и спецобувью, а также индивидуальными средствами защиты.

Для безопасности и удобства работ при сварке неповоротных стыков должны устанавливаться инвентарные опоры в конце каждой пристыковываемой плети. Расстояние между поверхностью грунта и нижней образующей трубы должно быть не менее 500 мм. Проводить сварочные работы с использованием земляных и снежных призм запрещается.

Сваренную плеть трубопровода следует укладывать от бровки траншеи на расстоянии 1,5 м, а при поперечном уклоне местности более 7°, кроме того, укреплять для предотвращения скатывания анкерными устройствами.

Рабочие должны выполнять в защитных очках следующие операции:

очистку внутренней и наружной поверхностей трубы от грязи, снега, льда и от посторонних предметов;

обработку торцов труб и правку на них вмятин.

При стыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб.

Электросварщики, кроме средств индивидуальной защиты, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами, должны пользоваться также защитными ковриками, защитными козырьками и шлемами.

В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов, пусковых устройств и рукоятки электрододержателя. Не допускается попадание на изоляцию воды и масла, дизельного топлива и других нефтепродуктов.

Трубоукладчик должен быть оснащен исправно функционирующими: звуковой сигнализацией, осветительными приборами, устройством подачи сигнала тревоги о чрезмерной намотке грузового каната, указателем вылета стрелы и другими приборами безопасности.

Для приема пищи, обогрева и отдыха на трассе рабочих бригада должна быть обеспечена передвижным вагон-домиком. Запрещается рабочим располагаться на отдых в кустарнике, высокой траве и других плохо просматриваемых местах.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА I км ТРУБОПРОВОДА

Нормативные затраты труда, всего, чел.-ч ....................................... 103,55

В том числе:

Рабочих ................................................................................................ 69,0

Машинистов ........................................................................................ 34,55

Заработная плата, р.-к.

рабочих ................................................................................................ 63-44

машинистов ......................................................................................... 29-00

Продолжительность выполнения работ, ч(смен) ............................ 7,3(0,9)

Выработка на одного рабочего в смену, м/чел-смену ..................... 73,1

Численный состав бригады, всего, чел ............................................ 15

В том числе:

рабочих ................................................................................................ 10

машинистов ......................................................................................... 5

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Характеристика местности (при сборке)

Наименование фактора

Обоснование (ВНиР)

Код

Значение фактора

Равнинная слабопересеченная местность

§ В I0-I-10, табл .1, п .4 б

I

По калькуляции

Болота, заполненные торфом, илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машины передвигаются по настилам и сланям с погружением ходовой части в грунт на глубину до 200 мм

BI 0- I , глава 2 (ТЧ-1)

.2

Н.вр. и расц. умножать на 1,25

Болота, заполненные торфом, илом и другими грунтами неустойчивой консистенции, по которым машины передвигаются без настила и сланей с погружением ходовой части в грунт на глубину свыше 200 мм

(ТЧ-5)

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,4

Сыпучие пески с редким растительным покровом и уклоны свыше 25°

(ТЧ-11)

4

Н.вр. и расц. умножать на 1,15

Передвижные барханные и дюнные пески

(ТЧ-17)

5

Н.вр. и расц. умножать на 1,2

ФАСЕТ 02

Характеристика местности (при сварке)

Наименование фактора

Обоснование ( ЕНиР)

Код

Значение фактора

Равнинная слабопересеченная местность

§ Е22-2-2, табл.7, п.5и

1

По калькуляции

Болотистая местность

Е22-2, (ВЧ-15)

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,2

Зона сыпучих песков и уклоны свыше 25°

(ВЧ-16), (ВЧ-12)

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,15

ФАСЕТ 03

Температура окружающего воздуха

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При положительной температуре

ВНиР , § BI0-I-I0

ЕНиР , § Е 22-2-2

I

По калькуляции

Ниже 0 до -10 °С

МНиР, ПЗО-84, вводная часть, п.7

2

Н.вр и расц. умножать на 1,15

Ниже -10 до -20 °С

То же

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,3

Ниже -20 до -30 °С

-"-

4

Н.вр. и расц. умножать на 1,45

Ниже -30 до -40 °С

-"-

5

Н.вр. и расц. умножать на 1,6

Ниже -40 °С

-"-

6

Н.вр и расц. умножать на 1,75

ФАСЕТ 04

Толщина стенки труб (при сварке)

Наименование фактора

Обоснование ( ЕНиР)

Код

Значение фактора

Толщина стенки труб, мм, до:

§ Е22-2-2 табл. 7,

8

п. 5 и

I

По калькуляции

10

п. 5 к

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,2

12

п. 5 л

3

Н.вр. и расц. умножать на 1,33

ФАСЕТ 05

Наличие заводской изоляции

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Трубы без изоляции

ВНиР § BI0-I-I0

ЕНиР § Е 22-2-2

I

По калькуляции

Трубы без заводской изоляции

BI0-I, ( ТЧ -29)

2

Н.вр. и расц. умножать на 1,15

ФАСЕТ 06

Электроды, кг на I стык

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

При толщине стенки труб, мм:

BCH-I8I-85,

6

табл . 008

I

0,83

8

То же

2

10

-"-

3

2,08

12

-"-

4

2,69

Примечание к фасету 06. Рамкой обведено значение фактора, на который рассчитаны показатели в данной технологической карте

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИя К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА I км ТРУБОПРОВОДА

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА 1 км ТРУБОПРОВОДА

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА I км ТРУБОПРОВОДА

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Винт гост Входной контроль материалов Гост 19034 82 Заземление электроустановок Катет сварного шва Коэффициент разрыхления грунта Максимальная масса транспортного средства Нормы пробега шин Отсос Плиты покрытия размеры Снип 23 01 99 строительная климатология Схема вентиляции Таблица подшипников Технологический регламент