герб

ГОСТы

флаг

6311030052/78052 Типовая технологическая карта на отделочные работы. Устройство декоративных покрытий на основе мелкозернистых материалов для жилых и общественных зданий

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

6311030052

78052

УСТРОЙСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

MOCKBA -1990

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

5.ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м2 СТЕН

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАЗРАБОТАНА

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству:

СОГЛАСОВАНО

Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 11.07.1989 г. № 13-423

Введена в действие с 11.07.1989 г.

Зам. директора, д.т.н.

В.Д. Топчий

Начальник отдела экспериментального проектирования

Ю.А. Ярымов

Ведущий научный сотрудник лаборатории отделочных работ, к.т.н.

Г.В. Северинова

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) предназначена для организации труда рабочих при выполнении работ по созданию декоративных покрытий в построечных условиях.

Декоративное покрытие наносится на наружные (фасад) и внутренние (интерьер) поверхности жилых, общественных и культурно-бытовых зданий. Настоящая ТТК разработана, для применения при отделке пятиэтажного жилого дома. В этом случае отделке подлежат фасадные поверхности, а также поверхности стен лестничных клеток. Работа по отделке фасадных поверхностей производится с люлек, отделка стен лестничных клеток - с инвентарных подмостей.

Декоративное покрытие состоит ив клеящей основы - полимерцементной или полимерминеральной пасты, наносимой на огрунтованное основание и слоя дробленого мелкозернистого материала (стеклянная, каменная крошка). При необходимости поверх декоративного покрытия наносят слой; гидрофобизирующего или закрепляющего покрытия.

В состав работ по декоративной отделке зданий входят:

устройство средств подмащивания;

подготовка обрабатываемой поверхности (очистка, расшивка и подмазка трещин, шлифовка подмазанных мест, смачивание и устройство рустов);

подготовка средств механизации;

приготовление грунтовочного и клеящего составов;

грунтование поверхности;

нанесение, клеящего состава;

нанесение мелкозернистого материала;

гидрофобизация поверхности покрытия или закрепление готового покрытия бесцветным лаком.

Работы выполняют при температуре воздуха не ниже плюс 10°С и не выше плюс 30°С, влажность обрабатываемой поверхности к началу работы не должна превышать 12 %.

Работы выполняют по ровной бетонной или оштукатуренной поверхности с учетом требований действующих нормативных документов (ГОСТ 22753-77, СНиП 3.04.01-87).

При привязке ТТК к другим объектам строительства уточняется объем работ и калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Средства механизации

Клеящий полимерминеральный состав наносится на обрабатываемую поверхность пистолетом-распылителем Р-68 конструкции ЦНИИЭП жилища, модернизированным распылителем конструкции ЦНИИОМТП (проект 2262.20.000) или меховым валиком вручную.

Мелкозернистый дробленый материал наносят различными ручными крошкометами или пневмоагрегатом конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000), работающим при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) и подающим мелкозернистый материал с расходом 1,8-2,5 кг/мин.

Пневмоагрегат для нанесения декоративных мелкозернистых материалов конструкции ПНИИОМТП ( рис.2) состоит из передвижной емкости вместимостью 60 л из тонколистовой стали, дозатора, регулирующего расход мелкозернистого материала и эжектора, который с одной стороны через шланг запитывается воздухом от компрессора СО-7Б, а с другой сторона к эжектору подключается сопло-распылитель. Сопло имеет вид плоского разъемного конического уширителя из листовой стала с регулируемым щелевым отверстием, изменяющимся в зависимости от фракции применяемых мелкозернистых материалов.

В верхней части емкости пневмоагрегата находится овальная гер метично закрывающаяся горловина для загрузки мелкозернистым материалом. Там же находится секторный регулятор дозатора и тарельчатый предохранительный клапан, установленный на избыточное давление 0,01 МПа (0,1 кгс/см2). В нижней части емкости расположен конусный дозатор, соединенный штоком с секторным регулятором. К конусной части емкости присоединена сварная конструкция эжектора. Кронштейны для крепления колес и упор приварены к конической части емкости, ручка для перемещения агрегата приварена к цилиндрической части емкости.

Принцип работы пневмоагрегата состоит в том, что поток возду ха, поступающий в эжектор от компрессора, подхватывает частицы мел козернистого материала и по материалопроводу транспортирует их к соплу-распылителю, откуда материал попадает на обрабатываемую по верхность.

Технические характеристики пневмоагрегата (проект 2481.00.000)

Эксплуатационная производительность, м2

40-60

Вместимость бункера, л

60

Рабочее давление, МПа

0,01-0,02

Расход воздуха, м3/мин

0,5-0,7

Масса без материала, кг

26

Масса с материалом, кг

150-170

Поток воздуха в эжекторе пневмоагрегата создается компрессором СО-7Б.

Технические характеристики компрессора СО-7Б

Производительность, м3/мин

0,5

Давление, МПа (кгс/см2)

0,6 (6)

Габаритные размеры, мм

длина

1000

ширина

485

высота

820

Мощность электродвигателя, кВт

4

Масса, кг

140

Отделку фасадных поверхностей выполняют, используя в качестве средств подмащивания люльку A-100-600. Длина этой люльки позволяет обрабатывать торец пятиэтажного здания с одним перемещением по горизонтали, а ее грузоподъемность обеспечивает возможность обрабатывать каждый из вертикальных участков не более чем за две загрузки. В случае использования люлек другого типа, например ЛС-80-250, для обработки такой же поверхности необходимо большее число перемещений по горизонтали и большее число загрузок.

Технические характеристики люлек ЛО-80-250, 1-100-600

Грузоподъемность, кг

250

600

Высота подъема, м

80

100

Мощность электродвигателя, кВт

1,1

1,1

Размеры, мм

длина

4000

6300

ширина

1000

1000

высота

2150

2150

Масса, кг

700

760

Схема подвески люльки при обработке поверхности пятиэтажного жилого здания представлена на рис. 2.

Приготовление грунтовочных растворов и клеящих паст производят в смесителях циклического действия СО-46А. Для этих же работ также используют растворосмеситель СО-23В, бетоносмеситель СБ-43 (полимерминеральные клеящие составы), мешалки СО-8А, CО-11 (грунтовочные растворы) и другие.

Технические характеристики растворосмесителя передвижного циклического СО-46А

Производительность, м3

2

Вместимость загрузочной емкости, л

80

Объем готового замеса, л

65

Мощность электродвигателя, кВт

1,5

Габаритные размеры, мм:

длина

1535

ширина

665

высота

1130

Масса, кг

210

Клеящие пасты, изготовленные в построечных условиях, перетирают в краскотерках CО-116 или СО-110.

Технические характеристики краскотерок CО-116, СО-110

Производительность, кг/ч

110

400

Мощность электродвигателя, кВт

2,2

5,5

Габаритные размеры, мм:

длина

730

1060

ширина

350

500

высота

600

945

Масса, кг

110

270

Оборудование для приготовления грунтовочных и клеящих составов может быть размещено в частично переоборудованной малярной станции C О-115. Помещение этой станции также может быть приспособлено для хранения используемых материалов.

Расположение оборудования при обработке фасадных и интерьерных поверхностей пятиэтажного жилого дома приведено на рис. 3 и 4.

Подготовка оборудования

Перед началом работы проверяют исправность всех средств механизации, регулируют средства механизации на заданную производительность.

Пневмоагрегат готовят к работе в следующем порядке: опустив ручку регулятора вниз, закрывают дозатор, с помощью фиксаторов устанавливают необходимый зазор щелевого отверстия сопла-распылителя в зависимости от фракции применяемого дробленого материала, подсоединяют резиновые рукава от сопла-распылителя к выходному штуцеру эжектора и от входного патрубка эжектора к компрессору, затем продувают рукава и пневмоагрегат сжатым воздухом.

Емкость пневмоагрегата загружают мелкозернистым дробленым материалом, после чего горловину герметически закрывают. Количество дробленого материала, в емкости должно быть не менее 30 л. При работе с люлек пневмоагрегат необходимо загружать с учетом веса дробленого материала и грузоподъемности люльки, для этого перед загрузкой производят контрольное взвешивание материала.

При работе с тяжелыми дробленный материалами (мрамор, гранит) крупностью 4-5 мм, а также в случаях, когда сопло-распылитель рас полагается выше 2-2,5 м над пневмоагрегатом, расход воздуха в пневмоагрегате увеличивается до 0,7 м3/мин. В этих случаях используют компрессоры большей производительности или подключают два компрес сора типа СО-7Б.

После подключения пневмоагрегата к компрессору регулируют рас ход материала в единицу времени. Расход регулируют путем изменения проходного сечения дозатора, измеряя количество расходуемого материала.

Если расхождение между требуемым и фактическим расходом материала превышает 10 %, то, изменяя проходное сечение дозатора, добиваются полного совпадения этих показателей.

При обработке фасадных поверхностей в люльку загружается пневмоагрегат с необходимым количеством дробленого материала, необходимое количество клеящего состава с оборудованием для его нанесения, инвентарные щиты и необходимый инструмент.

Компрессорное и смесительное оборудование, а также краскотерка располагаются на первом этаже здания или на открытой площадке под навесом. Так же располагаются запасы дробленых материалов и материалов для приготовления грунтовочного и клеящего составов.

Длина шлангов компрессоров должна обеспечивать возможность работы по всей захватке.

Материалы. Приготовление составов

Составы для грунтования обрабатываемых поверхностей состоят из полимерного связующего, используемого в качестве клеящей основы, разбавленного водой, водного раствора поливинилацетатных красок ДПА-17 или ВДА-27, или латекса: СКС-65ГП марки "Б", разбавленного водой в соотношении 1:3. При использовании в качестве клеящего состава клея "Бустилат" грунтование производят исключительно латексом.

Клеящей основой при создании декоративных покрытий на фасадных поверхностях здания служат полимерцементные пастовые составы, а при отделке внутренних стен - полимерминеральные составы.

Рекомендуемые составы клеящих основ приведены в. табл.1

Таблица 1

Наименование компонентов

Содержание компонентов в частях по массе

для наружной отделки

для внутренней отделки

Портландцемент

1,0

-

Поливинилацетатная краска ВДА-17 или 20 % раствор дисперсии ПВА

1,0

-

Песок крупностью до 0,15

2,0-3,0

-

Клей "Бустилат" или безолифная шпатлевка на водной основе

-

1,0

Латекс СКС-65ГП марки дисперсия ПВА

-

0,5-1,0

Вода

До необходимой консистенции

Примечания : 1. Для замедления схватывания и улучшения трещиностойкости в летнее время в состав для наружных работ вводят молочную сыворотку 8-10 %-ной концентрации в количестве 8-10 % от воды затворения.

2. Для приготовления цветных клеящих составов применяют щелочестойкие пигменты в количестве до 10 % от массы связующего.

Приготовление грунтовочного состава

Грунтовочный состав приготовляют в смесителях или диспергаторах путем перемешивания полимерного связующего, применяемого для клеящей основы с водой до однородной массы с вязкостью 20 с (по вискозиметру ВЗ-4). Сначала в смеситель наливают 2/3 необходимого количества воды, постепенно добавляют латекс или краску, а затем остальную воду.

Приготовление клеящих составов

Полимерцементный клеящий состав готовится в смесителе любого типа, кроме турбулентных. В смеситель загружают цемент, мелкодисперсный наполнитель и, при необходимости, пигмент, перемешивают их до получения однородной смеси, после чего небольшими порциями добавляют полимерное связующее, предварительно разведенное водой в соотношении 2:1. При необходимости для увеличения подвижности в состав добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной пасты подвижностью 11 см (по расплыву из кольца).

Полимерминеральный клеящий состав готовят в смесителе любого типа. Сначала в смеситель загружается шпатлевка или "Бустилат", а затем полимерное связующее, на котором изготовлена шпатлевка. В случае применения "Бустилата" его разводят латексом СКС-65ГП марки «Б».

Пигменты вводят в состав, предварительно перемешав их со связующим (шпатлевкой или латексом). Компоненты перемешивают до образования однородной массы, которую при необходимости разбавляют водой до подвижности 11 см (по расплыву из кольца).

Готовые цветные клеящие составы перед их использованием необходимо пропустить через краскотерку.

Подготовка поверхностей

Поверхности, подлежащие отделке декоративными покрытиями, не должны иметь местных загрязнений, трещин шириной более 0,1 мм и раковин до 5 мм.

Подготовка поверхностей складывается из очистки поверхностей от загрязнений и пыли, расшивки глубоких трещин, замазывания трещин и раковин клеящим составом, шлифовки отремонтированных участков абразивными материалами или инструментами.

Если проектом на обрабатываемой поверхности предусмотрены русты, то после исправления дефектов производят разметку мест образования рустов, наклеивают в этих местах защитные полосы или устанавливают инвентарные рейки.

Подготовленные таким образом поверхности фасадов смачивают водой кистью-ручником КР-2 или механизированным распылителем любого.

Грунтование обрабатываемых поверхностей производят с помощью малярного валика, периодически смачиваемого грунтовочным составом,   краскопультом или пистолетом-распылителем любого типа. Грунтование производится через 1-2 мин после смачивания. При нанесении грунтовочного состава меховым валиком накатку ведут снизу-вверх, а затем справа-налево (система "крест"). Такое грунтование рекомендуется при отделке поверхностей с высоким водопоглощением (например, оштукатуренные сложным раствором или высококачественные). Бетонные поверхности обычно грунтуют с использованием средств механизации, причем распыление производят круговыми движениями снизу-вверх.

Производство работ по нанесению декоративного покрытия

После впитывания поверхностью грунтовочного состава (примерно через 15 мин с момента нанесения) на обрабатываемую поверхность наносят клеящий состав. Величину участка нанесения клеящей основы определяют опытным путем по времени сохранения клеящей способности нанесенного слоя. Необходимо следить за равномерностью толщины клеящего слоя по всей площади захватки. Толщина слоя клеящей основы должна быть равна половине размера зерна наибольшей крупности применяемого дробленого материала.

При нанесении грунтовочных и клеящих составов участки, сопредельные с обрабатываемыми, закрывают инвентарными щитами.

Вслед за нанесением клеящего слоя производят распыление мелкозернистого дробленого материала с помощью пневмоагрегата. Дозатор пневмоагрегата устанавливается на требуемый расход материала, включается компрессор, материал из пневмоагрегата поступает к соплу-распылителю, а оттуда на обрабатываемую поверхность. Сопло-распылитель держат на расстоянии не менее 200 мм от обрабатываемой поверхности, угол между осью сопла и обрабатываемой поверхностью не должен быть меньше 75°

Заключительные операции

После затвердения декоративного покрытия снимают защитные полосы или инвентарные рейки (там, где они установлены по проекту) и заполняют руст клеящим составом или окрашивают краской ДПД-17.

При необходимости затвердевшее декоративное покрытие на фасадах подвергают поверхностной гидрофобизации жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11 с помощью пневматических распылителей.

Работы по нанесению защитного слоя лака на декоративное покрытие интерьерных поверхностей производят в случаях, предусмотренных проектом. Эти работы производят с использованием пистолета-краскораспылителя СО-43, подключенного к компрессору.

После окончания работы агрегат освобождают от остатков мелко зернистого материала, продувают сжатым воздухом, отсоединяют и сматывают рукава.

Организация работ

Работы по подготовке поверхностей здания к отделке и проведение отделки дроблеными материалами выполняет звено из трех маляров: 4 разряда ( M1 и М3) и 3 разряда (М2).

Маляр М3 преимущественно занят приготовлением грунтовочного и клеящего составов, а также обслуживанием компрессоров. В свободное от основных обязанностей время маляр М3 работает или на отделке фасадов (расшивает и подмазывает трещины, подготавливает пневмоагрегат), или участвует в отделке интерьера (грунтует поверхности валиком).

При обработке фасадных поверхностей маляр M 1 принимает участие во всех подготовительных операциях, устраивает русты, наносит пневмоагрегатом мелкозернистый материал. Маляр М2 участвует в подготовительных операциях, подготовке средств механизации, грунтовании поверхности, нанесении клеящего состава и гидрофобизирующего слоя.

Организация рабочего места маляров при обработке фасадов приведена на рис. 3 (маляры М2 и M1 соответственно наносят клеящий состав в крошку, маляр М3 обслуживает компрессоры).

При отделке интерьера маляр M1 выполняет операции по очистке поверхностей, шлифовке, устройству рустов, нанесению крошки пневмоагрегатом, а также участвует в работах по грунтованию поверхностей и нанесению закрепляющего состава. В этом случае маляр М2 выполняет операции по разделке трещин с подмазкой и наносит клеящий состав валиком. Он участвует в работе но грунтованию поверхности и нанесению закрепляющего состава. Организация рабочего места маляров при отделке, интерьера приведена на рис. 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование процессов

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный контролер

Критерии оценки

Приготовление полимерцементного состава

Прочность образцов при сжатии (20×20×20 мм)

Лабораторный

1 раз в смену

Лаборант

7-10 МПа

Качество отделочного покрытия

Наличие трещин, сколов, пятен, высолов на поверхности покрытий

Визуальный

По окончании работ

Мастер

Отсутствие указанных дефектов

Наличие отслоений, от конструктивного бетона

Постукивание деревянным молотком

То же

-"-

Отсутствие глухого звука

Соответствие внешнего вида и цвета утвержденному эталону

Визуальный. Изготавливают контрольные плиты размером 30×30 см

В процессе работы

-"-

Соответствие эталону

Морозостойкость покрытия

Лабораторный в соответствии с ГОСТ 7025-78

1 paз в квартал или в случае применения новых исходных материалов

Лаборант

Покрытие должно выдерживать не менее 50 циклов "замораживание"-"оттаивание"

Водопоглощение наружных стен

Лабораторный

То же

-"-

10-14 %; для цокольных панелей - не более 10 %

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Затраты труда, машинного времени и заработная плата при отделке 100 м2 стеновых поверхностей фасада интерьера приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Отделка фасадов

Наименование
процесса

Номер фасета
для пересчета показателей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование

Нормы времени

Расцёнка,
р.-к.

Затраты труда

Заработная плата, p.-к.

рабочих, чел.-ч

маши-
ниста, чел.-ч (маш.-ч)

рабочих

маши-
ниста

рабочих, чел.-ч.

маши-
ниста,

чел.-ч. (маш.-ч)

рабочих

маши-
ниста

Монтаж люлек

03

1 монтаж

0,036

ЕНиР, §Е35-54, п. 1ж

16,38

-

12-61,2

-

0,66

-

0-50

-

Перестановка люлек

01

1 перестановка

1,16

§Е8-1-27, п. II

1,70

-

1-34

-

1,89

-

1-48

-

Демонтаж люлек

-

1 демонтаж

0,036

§ Е 35-55, п . I

15,55

-

11-55,5

-

0,59

-

0-44

-

Очистка поверхности

02

100м2

1

§E8-1-18, табл. 2, п. 1а

0,92

-

0-68,5

-

0,92

-

0-69

-

Расшивка трещин с подмазыванием

02

100м2

1

То же, п. 2а

1,80

-

1-36,8

-

1,80

-

1-37

-

Шлифование подмазанных мест

02

100м2

1

То же, п. 3а

0,75

-

0-56,6

-

0,75

-

0-57

-

Смачивание водой электрокраскопультом

02

100м2

1

Применительно §Е8-1-15, табл. 4, п. 1б

0,11

-

0-08,7

-

0,11

-

0-09

-

Приготовление грунтовочного состава

-

100м2

1

§Е8-1-25, табл. 2 п. 2б (ПР-1) К=0,45

0,31

-

0-24,5

-

0,31

-

0-25

-

Подготовка средств механизации

-

100м2

1

Рекомендации ЦНИИОМТП

0,67

-

0-49,9

-

0,67

-

0-50

-

Приготовление клеевого состава

-

100м2

1

§Е8-1-25, табл. 2, п. 2б

0,69

-

0-54,5

-

0,69

-

0-55

-

Грунтование за один раз клеевым составом с помощью пистолета-распылителя

02

100м2

1

Применительно §Е8-1-15, табл. 4, п. 22б

0,88

-

0-65,5

-

0,88

-

0-66

-

Устройство рустов

02

100м2

1

§Е8-1-18, табл. 4, п. 1а

1,70

-

1-30,6

-

1,70

-

1-31

-

Нанесение клеящего слоя механизированным способом

02

100м2

1

Расчет 1

2,78

-

1-94,6

-

2,78

-

1-95

-

Нанесение мелкозернистого материала

02

100м2

1

Расчет 2

2,00

-

1-58

-

2,00

-

1-58

-

Гидрофобизация покрытия электрокраскопультом

02

100м2

1

Применительно §E8-1-15, табл. 4, п. 1б

0,11

-

0-07,7

-

0,11

-

0-08

-

Обслуживание компрессоров

-

100м2

1

График производства работ

3,44

-

2-71,8

-

3,44

-

2-72

-

Итого:

19,30

-

14-74

-

Таблица 4

Отделка интерьера

Наименование процесса

Номер
фасета
для
пере-
счета показа-
телей

Единица измерения

Объем работ

Обоснование

Норма
времени .

Расценка , р .- к .

Затраты труда

Заработная плата , р .- к .

Рабо-
чих , чел .- ч

маши-
ниста , чел .- ч ( маш .- ч )

рабо-
чих ,
чел .- ч

маши-
ниста , чел .- ч ( маш .- ч )

рабочих

маши-
ниста

рабо-
чих

маши-
ниста

Очистка поверхностей

04

100 м 2

1

ЕНиР , § Е 8-1-15 т .4, п . 7б

0,31

-

0-24,5

-

0,31

-

0-25

-

Разделка и подмазка трещин и раковин

04

100 м 2

1

Там же , п . 6б, К =1,3

0,72

-

0-29,4

-

0,42

-

0-29

-

Шлифовка подмазанных мест

04

100 м 2

1

Там же , п . 12б

0,42

-

0-56,9

-

0,72

-

0-57

-

Приготовление грунтовочного состава

-

100 м 2

1

§ E 8-1-25 т .2, п . 2 б , ПР -1 К =0,45

0,31

-

0-24,4

-

0,31

-

0-24

-

Грунтование валиком

04

100 м 2

1

§ E 8-1-15, т .4, п . 33б

4,50

-

3-49,9

-

4,5

-

3-50

-

Приготовление клеящего состава

-

100 м 2

1

§ Е 8-1-25, т .2, п .2б

0,69

-

0-54,5

-

0,69

-

0-55

-

Подготовка средств механизации и заключительные операции

-

100 м 2

1

Рекомендации ЦНИИОМТП

0 ,67

-

0-52,9

-

0,67

-

0-53

-

Устройство рустов

04

1

1

§ Е 8-1-18, т . 4, п. 1г

-

-

-

-

-

-

-

-

Нанесение клеящего состава валиком

04

100 м 2

1

§ Е 8-1-15, т .4, п . 21б

4,90

-

3-43

-

4,90

-

3-43

-

Нанесение крошки

04

100 м 2

1

Расчет 2

2,00

-

1-58

-

2,00

-

1-58

-

Нанесение закрепляющего состава

04

100 м 2

1

Применительно §Е 8-1-15, т ,4, п. 28б

2,40

-

1-78,8

-

2,40

-

1-79

-

Обслуживание компрессоров

-

100 м 2

1

График производства работ

3,20

-

2-52,8

-

3,20

-

2-53

-

Итого :

21,42

-

16-28

-

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Графики производства работ и организации рабочего времени при обработке 100м2 фасадных и интерьерных поверхностей приведены в табл.5 и 6

Таблица 5

5.1. Отделка фасадов

Таблица 6

5.2. Отделка интерьера

6. .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 7.

Таблица 7

Наименование

Марка, ГОСТ, № чертежа

Количество

Назначение

Оборудование и механизмы

Пневмоагрегат

Проект 2481.00.000

ЦНИИОМТП

1

Нанесение дробленых материалов

Пневмораспылитель

Р-68

1

Нанесение клеящего состава при обработке фасадов

Пистолет-распылитель

CО-71A

2

Смачивание и гидрофобизация поверхности, нанесение грунтовочного и клеящего составов при обработке фасада, нанесение закрепляющего состава при обработке интерьера

Краскораспылитель

СО-43 (С-765)

2

Нанесение закрепляющего состава при обработке интерьера; смачивание поверхности, нанесение грунтовочного и гидрофобизирующего составов при обработке фасадов

Компрессор

СО-7Б

2

Создание воздушного потока в пневмораспылителях

Люлька

Л-100-600

1

Средство подмащивания при отделке фасадов

Люлька

ЛС-80-250

1

То же

СО-46А

1

Приготовление грунтовочного и клеевого составов

СО-23В

1

То же

СО-116

1

Приготовление клеевого состава

Приспособления и инструмент

Валик малярный меховой

BM-100

ГОСТ 10831-87

3

Грунтование поверхности и нанесение клеящего состава при обработке интерьера

Кисть-ручник

КР-30

ГОСТ 10597-87

3

То же, при обработке труднодоступных мест

Ванночка с сеткой

Проект 0-50.00

ЦНИБ Мосстроя

2

Для набора состава валиком

Шпатели малярные

ШСД-100

ГОСТ 10778-83

3

Очистка поверхности, расшивка и подмазка трещин

Кисть маховая

ГОСТ 10597-87

2

Очистка поверхности, смачивание водой

Ведро оцинкованное

ГОСТ 20558-82*Е

2

Перенос жидкостей

Ящик металлический

КБ-63078 института "Гипрооргсельстрой"

1

Хранение клеящего состава в люльке

Тележка ручная

ТГ-500

1

Перевозка материалов

Подмости универсальные сборно-разборные передвижные

Проект 611.00.000

УМОР УПП Главмосстроя

1

Подмащивание при обработке интерьера

Шпатель деревянный

№ 1 Мосоргстрой Главмосстроя

2

Частичная подмазка

Измерительный инструмент

Отвес стальной

ОТ-100

ГОСТ 7948-80

1

Разметка рустов

Рулетка

PC-10

ГОСТ 7502-80*

1

То же

Весы почтовые

-

1

Взвешивание материалов

Средства индивидуальной защиты

Респиратор

ГОСТ 17269-71*

2

Защита органов дыхания

Очки защитные

ГОСТ 12.4.013-85 Е

2

Защита глаз

Потребность в материалах и полуфабрикатах для выполнения работ, по отделке 100 м2 стеновых поверхностей приведена в табл. 8.

Таблица 8

Наименование материала

Исходные данные

Потребность в материале, кг

Единица измерения

Объем работ

Принятая норма расхода, кг

для фасадов

для интерьера

Портландцемент М-400 ГОСТ 10178-85

100 м2

1

70

70

Белый цемент М-400 ГОСТ 965-78

100 м2

1

70

70

Водоэмульсионная краска ВДА-17 или ВДА-27

100 м2

1

70

70

Дисперсия ПВА ГОСТ 18992-80

100 м2

1

360

360

70

Песок или мраморная или известняковая мука с размером частиц до 0,15 мм

100 м2

1

210

210

Каменная или стеклянная крошка фракций 1,25-2,5 или 1,25-5 мм

100 м2

1

180-350-

180-350

260

кости ГКЖ-10 или ГКЖ-11 (1 % водный раствор)

100 м2

1

20

20

Клей "Бустилат" или безолифная шпатлевка

100 м2

1

140

-

140

Латекс СКС-65 ГП марки "Б"

100 м2

1

70

-

70

Лента тканная или изоляционная

100 м2

1

23 м

23 м

46 м

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по отделке поверхностей зданий дроблеными материалами должны выполняться с соблюдением СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве". Необходимо пользоваться инструкциями по эксплуатации применяемых машин и оборудования. Все средства механизации должны быть в исправном состоянии.

При использовании подвешиваемых на стальных канатах люлек в качестве рабочих мест маляров необходимо проверять состояние канатов и надежность из крепления.

Нагрузка на средства подмащивания не должна превышать их грузоподъемности. При загрузке люльки до предела грузоподъемности необходимо производить контрольное взвешивание загружаемых материалов и инвентаря.

При нанесении мелкозернистого дробленного материала маляры должны пользоваться защитными очками.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м2 СТЕН

Фасадов

Интерьера

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-ч,

19,30

21,42

в том числе маляров

16,16

21,42

Заработная плата рабочих, р.-к.,

14-74

16-28

в том числе маляров

12-32

16-28

Продолжительность выполнения работ, ч

5,39

7,14

Выработка на одного рабочего в смену, м2/чел.-смену

50,6

38,3

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Вид закрепления консолей люлек

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Закрепление через слуховое окно в кровле без парапетов и решеток

ЕНиР §Е8-1-27

01

Н. вр. и Расц. умножать на 0,88

То же, в кровле с парапетами и решетками

То же

02

То же, на 1,59

В плоской кровле

-"-

03

По калькуляции

Закрепление за стропила >со вскрытием и обратной заделкой кровли в кровле без парапетов и решеток

-"-

04

Н. вр. и Расц. умножать на 1,12

То же, в кровле с парапетами и решетками

-"-

05

То же, на 2,06

ФАСЕТ 02

Средства подмащивания при производстве подготовительных и отделочных работ, при обработке фасадов

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Отделывание с люлек с электроприводом

ЕНиР §Е8-1-18

01

По калькуляции

Отделывание с люлек, перемещаемых с помощью ручных лебедок, установленных на земле

То же

02

Н. вр. и Расц. умножать на 1,07

То же, установленных на люльках

-"-

03

То же, на 1,20

Отделывание с лесов

-"-

04

То же, на 0,89

ФАСЕТ 03

Высота здания

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Подача элементов люлек на крышу на высоту:

до 15 м

ЕНиР §Е35-54

01

По калькуляции

до 30 м

То же

02

Н. вр. и Расц. умножать на 1,27

ФАСЕТ 04

Вид отделываемых поверхностей интерьера

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Стены

ЕНиР §Е8-1-15

01

По калькуляции

Потолки

То же

02

Н. вр. и Расц. умножать на 1,22

ПРИЛОЖЕНИЕ

Расчет 1

объема работ по монтажу, демонтажу и перестановкам люльки при обработке фасадных поверхностей пятиэтажного пятиподъездного жилого дома

Длина фасада Дф = 80 м

Длина торца Дт = 12 м

Высота фасада Н = 15 м

Периметр фасада П = 2:80 + 2·12 = 184 м

Площадь фасада S = 184·15 = 2760 м2

Число монтажей и демонтажей люльки для обработки фасадов - Чм = 1.

Число монтажей и демонтажей люльки, приведенное к 100 м2 обрабатываемой поверхности,

Число перестановок люльки длиной Дл = 6 м при обработке одного фасада

Чпф = Дфл = 80:6 = 13,6, принимаем Чпф = 14.

Число перестановок люльки при обработке одного торца

Чпт = Дтл = 12:6 = 2.

Общее число перестановок люльки

Чп = 2Чпф + 2Чпт = 2·14 + 2·2 = 28 + 4 = 32.

Число перестановок люльки на 100 м2 обрабатываемой поверхности

Расчет 2

нормы времени и расценки на обработку 100 м поверхности клеящим составом с использованием пневмораспылителя Р-68

Техническая производительность пневмораспылителя Р-68

Вт = 90 м2/ч.

Эксплуатационная производительность

Вэ = Кт Вт,

где Кт = 0,4 ("Методические рекомендации по расчету экономической эффективности" - М.: ЦНИИОМТП, 1982 г.)

Вэ = 0,4 90 = 36 м2/ч.

Норма времени на обработку 100 м2 поверхности

 чел.-ч.

Часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда составляет:

Т3 = 0,70 руб.

Расценка данного вида работ

Р = Т3·Н.вр. = 0,70·2,78 = 1 р. 95 к.

Расчет 3

нормы времени и расценки на обработку 100 м2 поверхности мелкозернистым дробленым материалом с использованием пневмоагрегата конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000)

Эксплуатационная производительность агрегата 50 м2/ч.

Норма времени на обработку 100 м2 поверхности

чел.-ч

Часовая тарифная ставка рабочего 4-го разряда Т4 = 0,79 руб.

Расценка данного вида работ

Р = Т4·Н.вр. = 0,79·2 = 1 р. 58 к.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 17199 88 Гост 27902 88 Единицы физических величин Железобетонные водоотбойные плиты Накладные расходы Обозначение насоса на схеме Перечень работ повышенной опасности Плотность газа Пропускная способность трубы Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Санпин столовая Снип гаражи