ГОСТы

Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )

 
Ответить в эту темуОткрыть новую тему
> Технология получения цемента, рассмотрены основные стадии и способы производства цемента. Расшифровк
Максим
сообщение 13.10.2011, 13:28
Сообщение #1


Администратор
*****

Группа: Главные администраторы
Сообщений: 693
Регистрация: 24.5.2006
Пользователь №: 1



В отличие от песка, цемент не является природным материалом, а производится из специально обработанных и особым образом смешанных натуральных компонентов.

Рассмотрим технологию получения цемента.

Основные этапы производства цемента выглядят примерно так:
1.Получение клинкера.
Клинкер - в цементной промышленности — продукт, получаемый при обжиге тонкоизмельчённой смеси известняка с глиной. Известняк добывается открытым способом на известняковых месторождениях. После подсушивания, известняк перемалывают, смешивают с измельченной глиной и другими компонентами, смесь подвергают обжигу до «спекания». На выходе получается продукт в виде гранул.

2.Клинкер и гипсовый камень подвергается дроблению, минеральные добавки подсушиваются и смешиваются с гипсом и клинкером; все компоненты перемалываются до порошкообразного состояния.

Эта схема производства общая, поскольку конкретная технология зависит от физико-технических показателей исходного сырья. В вязи с этим различают три способа получения цемента: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ обрел свое название из-за того, что помол сырья происходит в воде, полученный шлам имеет влажность от 30 до 50%, потом шлам обжигают в печи, получившийся клинкер измельчают, образуется порошок – цемент.

Сухой способ производства подразумевает помол материала при подсушивании, иногда подсушивание проводят непосредственно перед измельчением, т.е. шихта представляет собой изначально мелкий порошок.

Смешанный (комбинированный способ) может быть применен в двух модификациях:
- смесь сырья измельчают в воде, а потом на специальных фильтрах обезвоживают до показателей влажности не превышающих 18%, затем обжигают в печи до образования полусухой массы;
- изначально применяют сухой способ измельчения, увлажняют массу (вносят 10-14% воды), производят гранулирование и потом обжигают.

Полученный цемент анализируют в лаборатории и присваивают ему определенную марку. Наиболее прочным является цемент марки М500 (хотя для метростроительства был применен цемент марки М700). Цифра 500 говорит о том, что цемент этой марки может выдерживать нагрузку в 500 кг/см.

Цемент М-500 (евроцемент) - один из самых популярных среди строителей цементов. Благодаря добавкам из силикатов и алюминатов кальция, приобрел такие ценные качества, как устойчивость к воздействию водной и холодной среды, долговечность и особая прочность. Цемент М500 не подвержен коррозии. Цемент данной марки находит широкое применение во всех областях строительств и служит основой для производства сухих строительных смесей, железобетонных конструкций, плитки для тротуара, газосиликатных блоки.

Маркировка цемента обычно имеет сокращенное буквенное обозначение М или ПЦ. Аббревиатурой ПЦ обозначают портландцемент – одну из популярных разновидностей цемента. Этот цемент появился в 1847 году, когда английским каменщиком Джозефом Аспиндом было запатентовано вещество, цветом напоминающее серые скалы вокруг города Портленд, поэтому автор называл его портландцемент.

Портландцемент и его разновидности в настоящее время является самым распространенным, за исключением стали, строительным материалом. Портландцемент характеризуются, во-первых, прочностью, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на единицу площади, а, во-вторых, процентным содержанием органических добавок.

Портландцемент также выпускается различных марок. Например, ПЦ 400 Д0 – цифра 400 указывает, что цемент способен выдержать нагрузку до 400 кг/см, цифра 0, поставленная после буквы «Д», обозначает процент содержания в продукте добавок, в нашем случае – 0%. Еще один пример - ПЦ 500 Д20 – вещество, способное выдерживать нагрузку до 500 кг/см и содержащее 20% минеральных добавок. В частности, эти добавки влияют на морозо- и водостойкость. Эти две разновидности (марки) портландцемента в смеси или по отдельности чаще всего используется в изготовлении следующего поколения в эволюции вяжущих веществ – сухих строительных смесей (ССС).
Вернуться в начало страницы
 
+Ответить с цитированием данного сообщения

Ответить в эту темуОткрыть новую тему

 



RSS Сейчас: 9.12.2016, 11:15